三孔双向卧式组合镗床设计【全套CAD图纸+毕业答辩论文】

邵阳学院毕业设计（论文） 1 目 录 前言 . 1 1 机床主轴箱产品工艺过程分析 . 3 2 数控机床主轴箱粗镗工序及组合镗床总体设计 . 5 数控机床主轴箱粗镗工序分析及其机床类型选择 . 5 工参数的选择及零、部件的选用 . 6 算 动 力 部 件 的 工 作 循 环 及 行 程. 11 制 机 床 总 图 时 所 选 通 用 件. 12 压加紧设备. 15 产率计算卡. 17 3 卧式单工位双面组合镗床传动系统图设计. 18 动 系 统 图 的 一 般 要 求. 18 定传动系统. 19 动 轴 齿 轮强度校核设计. 21 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 滑 系 统 齿 轮 泵 上 齿 轮 参 数 的 确 定. 25 4 卧式单一工位双面组合镗床双轴箱的设计. 26 轴 的 外 形 、 材 料. 27 算 各 轴 的 直 径. 27 核主轴. 28 轴 轴 承 的 选 择 及 其 极 限 转 数 的 校 核. 28 轴 箱 润 滑 系 统 的 设 计. 30 体 补 充 加 工 图. 31 总结. 32 参考文献. 33 致谢买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 . 34 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 前言 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 组合机床是一种专用高效自动化技术装备， 由于它仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关 键装备，因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃 机和压缩机等许多工业生产领域。其中 ，特别是汽车工业，是组合机床最大的用户。如德国大众汽车厂在 发动机工厂， 90 年代初所采用的金属切削机床主要是 组合机床 自动线 (60%)、组合机床 (20%)和加工中心 (20%)。显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。因此，组合机床的技术性能和综合自动化水平，在很大 程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。 现代组合机床为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控 、刀具和机械组件等技术的综合反映。近 20 年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展。 十多年来，作为组合机床重要用户的汽车工业，为迎合人们个性化需求，汽车变型品种日益增多，以多品种展开竞争已成为汽车市场竞争的特点之一，这使组合机床制造业面临着变型多品种生产的挑战。为适应多品种生产，传统以加工单一品种的刚性组合机床必须提高其柔性。 在国外许多公司中，组合 机床设计已普遍采用 作站，在设计室几乎很难见到传统的绘图板。 应用于绘图工作外，并在构件的刚度分析 (有限元方法 )、组合机床设计方案比较和选择，以及方案报价等方面均已得到广泛应用，从而显著地提高了设计质量和缩短了设计周期。加之国外许多公司在组合机床组成模块方面的系列化和通用化程度很高 (一般达 90%以上 )，使组合机床的交货期进一步缩短。 目前，在机械加工工业中，机械产品大批量生产中，组合机床已得到广泛运用。一些复杂的壳体类零件，加工工艺复杂、定位夹紧困难的工件，要提高其加工精度、生产效率，单凭普通机 床是很难办到的，而在用普通机床加工复杂工件的过程中，对操作者的技术也提了较高的要求，这就迫切的要求生产一定数量的组合机床。这样，不但可以提高零件的加工精度和生产率，而且成本低、生产周期断，适合我国的经济水平、教育水平和生产水平。更能够在激烈的竞争中为企业获得更多利润、买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 提高企业核心竞争力。 目的意义： (1)提高机床的加工精度和生产率。 (2)提高我们国家整个机械加工行业的水平和实力。 (3)减轻工人的劳动强度。 (4)降低工件成本、加工工艺难度、操作者的技术要求。 毕业设计是我们在学习阶段的最后一个重要环节，要求我 们能综合运用大学四年所学的专业知识和理论知识，结合实际，独立解决本专业一般问题 ,树立为生产服务，扎实肯干，一丝不苟的工作作风，为将来在机械方面工作打下良好的基础。 我设计的课题是 粗镗 型机床主轴箱 为了做好自己的毕业设计课题，我参照资料对组合镗床的结构构造，工件的加工过程、加工工艺有了一定的了解。 在老师的悉心指导下，我查阅了大量的相关设计资料，本着提高自己的动手设计能力，综合掌握自己专业的知识的精神，经过设计和讨论，终于圆满地完成了设计任务。由于本人实践 经验的欠缺和知识的局限性，该夹具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验。设计过程中难免出现一些错误，敬请各位领导，老师，同学提出宝贵意见和见解，本人在此表示由衷的感谢！ 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 1 机床主轴箱产品工艺过程分析 型机床主轴箱是数控机床的主轴箱的箱体，结构如图 其工艺分析如下： 图 型机床主轴箱的三视图 模： 确定造型的分型面，拔模斜度、型芯芯盒的几何尺寸、内外模浇口、直浇口的几何形状及尺寸、浇注后的缩水量等工步。木模为机械制造的第一道工序。 造型： 采用渗加固化剂肤腩树脂砂造型。在造型机上制造外型与泥芯，经氧化渗碳后进行脱模，在外模中下泥芯，然后经合箱，扣箱工步，制作浇口杯，冒口杯等。 浇注： 先进行点火，将砂型中有机原燃烧排气，设置浇冒口，将熔化温度在1400C 左右的铸铁水净化，经气孔，渣子上浮清除干净后，冷却在 1300C 左右时进行浇注。 清砂 ： 铸件冷却 1 2 小时后，开箱送入振动落砂，上清砂，除去铸件的浇冒口系统，并对坯件进行打磨去刺。 退火： 消除坯件凝固的内应力，加温在 350C 左右保温 4 6 小时，并随炉冷却。 刷涂料： 在需要加工的表面上刷上带色（红色）涂料。 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 钳： 以三个大孔为基准，划四周平面的加工线 。 龙门铣： 找正工件，一次粗铣 4 5 个主轴箱体的外表面，并在箱体底平面及两侧留 精刨余量。 龙门刨： 精刨工件底平面，使之达到图纸要求，精刨孔系两侧平面台图。 摇臂钻： 以钻模为夹 具钻加工 8 20 孔，并钻铰 2 16 两销 孔。 粗镗： 以卧式单工位双面组合镗床粗镗 2 大孔，并留单边加工余量 精镗： 以卧式单工位，双面组合镗床，精镗上述三大孔位置如图，并倒角145。 钳： 去除加工毛刺。 检验： 检查各加工平面与空的尺寸是否合图。 钳： 在 数控主轴箱上打印标记。 入库 ： 涂防锈油，分类堆放。 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 2 数控机床主轴箱粗镗工序及组合镗床总体设 计 数控机床主轴箱粗镗工序分析及其机床类型选择 工序采用的定位方案及其特点： 本工序采用 “一面两孔 ”的定位方案，其特点为： “一面两孔 ”的定位方案，广泛用于机加工的面与面的定位，它符合六点定位的原则，但由于一面两孔中有两个圆孔面作定位基准面，易出现过定位现象，为了消除孔的大小，长度的公差，常采用以一孔为定位销，另一孔为辅助定位的削边销方法。 工序应达到的技术要求： 本工序加工时，必须保证的几何尺寸大孔的深度为 41小孔深度为36两孔的距离为 160孔 的大小尺寸为 面到孔中心高度为 200 形位公差、大孔的垂直度保证 。孔之间为孔内表面粗糙度为 工件的材料为 200， 在生产的铸件不得有气孔，砂孔等铸造缺陷。同时保证铸件毛坯孔的加工余量为 5 工序采用的夹紧方式： 适用于批量生产本工序采用 液压夹紧，其特点是快捷、省力、可靠、夹紧力大。 机床类型选择（即机床的布置形式）： 本工序加工的孔的中心线与定位基准平行且工件两个垂直侧面上的孔系为同轴度的相互对应孔，故此在选 择镗床工件时的组合机床应选用卧式单工位双面组合镗床。 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 组合镗床总体设计图如图 示： 图 组合镗床总体设计 工参数的选择及零、部件的选用 刀具的选择 ： 刀具材料为硬质合金 ： 刀具的角度选择前角 0=6， 后角 0=6， 主偏角 60。 因为镗孔直径为 p 取镗杆直径 d 镗刀截面 1313、 1616、 1010。 15 切削用量的选择： 切削用量包括 f、 v、 n。 镗大孔时 v 40m/s； r。 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 切削功率、扭矩、径向力、轴向力计算： 在确定机床所加工时必须注意的要素：首先考虑在加工时的受力情况， 才能在规定的范围内选取各种配件，以保证加工面条件要求。 加工条件为镗孔、刀具材料为硬质合金而工件材料为灰铸铁 周向力 轴向力 .2 扭矩 T= 切削功率 P=1200 1/3（ 1901 镗 时： 主切削力） =5 =00（ 200 =率 :0000=向力 : f = 距 : 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 5 =大孔的主轴箱主轴 : 41 取 5于 小孔 ： n1/n2=f2/2/4/79= r =2=0000=2 扭距 =5 =功率 ： P 总 =孔主轴直径： 42 本道工序导向尺寸的确定： 导向装置的作用是：保证刀具的相对工件的正确位置，保证各刀具相互间的正确位置，提高刀具系统的支承刚性。 本道工序因是镗孔，所以选用固定式导向装置，这种导向精度较高，可以较好买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 地满足镗孔的精度要求。设装置由中间套，可换导套和压套螺钉组成。中间导套采用间隙 配合。在导套磨损后，可以较为方便地更换。 考虑到以上各种因素，最后选择卧式单列圆锥滚子轴承导向套 （ ，导套内径 100中间导套采用 H7/间隙配合，可换导套采用 H7/过盈配合。轴与中间导套配研 。 导向长度的确定必须保证刀具刚切入工件时，已进入导套内的导向长度 L 不小于一个导向部分的直径 d， 再考虑到加工完毕，退刀后，取出工件的方便，最后确定导套的长度为 260 固定导向支座与工件支承座因相距很远，使用同一支承座，其尺寸为两导套的距离为 880 选择浮动卡头、 夹紧螺母、圆螺母： 选用大浮动量卡头，型号均为 1 镗大孔 夹紧螺母取 ： 。 1 镗小孔 夹紧螺母取 ： 。 1 镗大孔 圆螺母取 5 镗小孔 圆螺母取 5 向结构的选择： 导向装置的作用是：保证刀具相对工件的正确位置，保证刀具相互间的正确位置，提高刀具系统的支撑刚度。 由于 型数控机床主轴箱 的精度要求较高，故选用固定式导向装置，此种导向装置精度较高，可以满足加 工要求。此导向装置由中间套，可换导套和压套螺钉组成。如图： 示。 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 图 导向装置结构图 根据工件形状取： 镗大孔 105； D 115； 1223。 1 镗小孔 65； D 75； 83。 1 其配合公差为 ：67757115间隙配合 ) 67837123过盈配合 ) 65 与 105 均是在配合是配研，使之达到镗孔所能达到的位置精度。 达到镗孔所要求的位置精度。 镗孔 ， 210 1 取 8 2 取 40。 1 镗孔 固定异向套顺序与镗 的导向套相同。 故 、 均与 、 的长度相同 。 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 计算动力部件的工作循环及工作行程 动力部件的工作行程指加工时动力部件从原始位置开始运动到加工终了 位置又返回到原来的动作过程，包括快进工进快退。 动力部件的进给长度： L 工进 加工长 + 加工长 加工部位长度（以最深孔来计算） 刀具切入量。 刀具的切出长度。 L 加工长 40 5 取 ： 10。 1 则 L 工进 5+40+10 55。 动力部件快速退回长度 （ L 快退 ） L 快退 L 工进 +L 快进 为了装卸工件方便，取 L 快进 100 即 L 快退 55+100、 动力部件快速退回的长度 L 快退 必须保证有所有刀具均退 回夹具的刀套内，而不影响工件的装卸。所绘的加工示意图 ： L 10+40+40 90 155即 L L 快退 。 则刀具可完全退回导套内，即设计合理。 动力部件的总行程的确定： L 总 L 工作行程 +L 前备量 +L 后备量 。 L 工作行程 动力部件的工作行程，即 L 快退 。 L 前备 动力部件尚可调节的距离。 L 后备 刀具从接杆中或接杆连同刀具一起从主轴孔中得到所需的轴向距离。 L 工作行程 155 L 前备 30 L 后备 255 L 总 255+30+155 400。 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 工作循环图如 所示： 图 工作循环图 总结：绘制加工示意图时应注意的问题： 加工示意图应与机床实际加工状况一致，刀具应画在终了位置。 尺寸应完整，尤其是从主轴箱端面到刀尖的轴向尺寸应完整。 加工示意图上应标出各主轴的切削用量和被加工零件的图号，材料硬度，加工余量以及是否冷却液等。 加工示意图上应表示加工过程的工作循环及各行程的长度。 绘制机床总图时选用通用件 选 择动力箱型号： 本说明书已算出 P 切 P 电 P 切 /k （ k 则 P 电 力箱所取的型号为 电动机型号为 ： 电动机功率 ： P 3=4351 选择其他通用部件： 液压滑台所选型号为 23 侧底座所选型号为 23 所得主轴箱宽度为 325， 长度为 500， 高度为 500。 45 去中间底座长度为 1250、 高为 560、 宽度取 630。 6 支撑台高度取 376、 宽度为 560、 长为 560。 6 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 液压夹具的结构设计及其液压图： 如图 示 图 液压夹具的结构设计图 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 图 压夹具的液压图 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 液压夹紧设备 油缸的向下压力 F 油 F 油 2P( 15 60 30 F 油 220(80 2000 若一边的多轴箱的刀具先接触工件，此时该边刀具切削 所产生的轴向力，将对工件产生颠覆力矩，与之同时作用工件的上面，两油缸产生的正压力所形成的压力矩应与之平衡，该压力矩应大于颠覆力矩，工件才能牢固可靠地被加工，其中F 切削轴向力 某一边先切削时产生的推倒工件的颠覆力。 作用于工件的正压力： 按作用臂力臂的比例距离计算可以得到： F 油 2000 正压力 F 油 g 2000g 力如图 示：（以镗大孔为例） 图 工件受力图 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 其中 F 切削力 F 轴向力 h 合力作用线至工件底面高度 h 200 P 300 2F 正压力 P/2 2200050 06N2=F 切 h 00 05N1不会产生颠覆现象。 即所选液压设备合理。 小结：（ 1）绘制机床总图时应注意的问题： 机床总图要按照加工终了时的状态画出。 应注明电动机型号、功率、转速、应注明动力部件的总行程。 应表明液压系统和电气控制按钮等的安装位置 当工件上加工部位对其中心线不对称时，而使动力部件对夹具和中心底座不对称时，应注明动力部件中心线与夹具中心线之间的偏移量。 （ 2）本机床总图 需要的技术要求： 本机床为批量生产 型主轴箱专业双面卧式组合镗床。 本机床在安装调试时，其导轨水平面控制在百分之 内。如镗孔：安装在主轴箱定位导柱中心轴线的同轴度控制在 。 本机床的夹具和工作台进给液压系统采用 力工作进给速度为 不小于 4mm/免油路系统产生爬行，影响工件的加工质量。 本机床 20 40 机油润滑，每三年定期更换一次。 本机床内表面涂上红色硝基防锈漆，其外表面涂上三遍油漆和底漆进行三次打磨，一次水磨抛光烘干后进行 喷漆烤干，主色为浅绿色。 本机床生产一件产品所需时间为一分钟，机床的年产量为六万台。 本机床的装料高度： h 装料高 多轴箱刀具中心线至多轴箱底部高度 滑台滑座高度 侧底座高度 254+320+560 1134 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 生产率计算卡： 机床理想生产率 1的计算： 1 60/T 单 60/T 机 T 辅 T 单 单件工时 T 机 机加工时间（包括快进时间、快退时间、工作台直线移动或转位时间、工件装卸时间等） 查表得： T 机 辅 机床负荷率 的计算： 1 床理想的生产率 Q 24 件 /时 Q 使用单位时间的生产率（全年工时以单位工制计算，需此类机床 2 台）38 件 /时 1 79 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 3 卧式单工位双面组合镗床传动系统的设计 卧式单工位双面组合镗床传动系统图如图： 图 主轴箱传动系统图 传动系统的一般要求： （ 1） 尽量用一根传动轴带动多根主轴，当齿轮中心距不符合标准时，可采用变位齿轮。 （ 2） 尽量避免用主轴兼传动轴。 （ 3） 用于粗加工主轴上的齿轮尽可能分布在第排，以减少主轴扭转变形。 （ 4） 主轴箱传动齿轮传动比一般单与 1/2,最佳传动比为 1 后盖 内 传动比大于 1/3 1/尽可能避免升速传动，若采用其传动比应小于 2,且传动比最好放在传动链的最末一、二级上，以减少功率损失。 （ 5） 齿轮排数的安排： 不同轴上的齿轮不相碰时，可将齿轮放在箱体内的同一排上。 不同轴上的齿轮与轴或轴套不相碰时，可将齿轮放在箱体内不同排上。 齿轮与轴相碰时，可将齿轮放在后箱盖内。 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 (6) 在拟定传动系统图时，一般采用“计算、作图和多次试凑”的方法。 (7) 动力箱齿轮一般位于多轴箱中间位置。 拟定传动系统 主轴箱所选用尺寸为 500500。 得到驱动轴在主轴箱内距离底座高度为 电动机输出转速 80r/ 镗大孔转速 28r/ 镗小孔的转速 16。 1 取动力箱齿轮 m 3 z 23。 2 齿轮传动如图 示 ： 图 齿轮传动 图 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 444100 主 12 82 )(m 44 m=2 80 n 主 4=128r/0=23 取 02 解得 9 81 222100 主 10 02 )(m 22 m=2 80 n 主 2=216r/0=23 0 解得 4 Z2=56 主轴的传动齿轮获得的实际转速的核定： 因为齿数必须取整数，故此在加工示意图中所确定的转速 n 与实际转速有一定的误差，但误差 率不得超过 5 。 即： 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 理论理论实际 5 际 0/ 4/Z4=48023/4039/81 际 0/ 2/Z2=48023/4044/56 1、 2 均小于 5。 齿轮设计合理。 传动齿轮强度校核设计 由公式计算： 验证 强度 （ 最薄弱齿轮所受扭转 最大 ） 23 11 取最大齿轮材料为 40并经调质及表面淬火。大小齿轮均选硬齿面，齿面硬度为 48 因为从齿轮传递的功率小，所选用直齿圆柱齿轮。 选取 7 级精度齿轮。 小齿轮 23 大齿轮 40。 初选 计算小齿轮传递的扭矩： 05P 1/0580 05N d 取 查得 查得 H( H（ 1170 查得 计算接触疲劳需用应力 （ 取失效率为 1、 安全系数 S 1） 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 H（ 1030 H（ 1053 计算： (1) (2) 计算圆周速度： t /101 (3) 计算宽度： b d (4) 计算齿宽与齿高之比 b/h： 模数 0=3 齿高 h b/h (5) 计算载荷系数： 根据 v s 7 级精度 查得 ： 直齿轮，假设 b100N/得 ： 得： 1 故载荷系数 ： K VK K 1 (6) 按实际的载荷系数校正所算的分度圆直径 ： 311 (7) 计算模数 ： m 0 3 按齿根弯曲疲劳强度设计校核： 由公式 ：3 2 2 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 1、 确定公式内个计算值 ： (1) 查得 680 (2) 查得 (3) 计算疲劳许用应力： 取弯曲疲劳安全系数 S 公式 ： S 80/ 4) 计算载荷系数： K 15) 查得齿形系数： (6) 查得应力校正系数 ： (7) 计算 1 11 F 并比较大小齿轮 ： 1 11 F 00 9 2 22 F 小齿轮数值大。 2、 设计计算： 5 m 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数 m 略大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数。由于齿轮模数 m 的大小取决于弯曲强度所确定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿轮直径有关。可取由弯曲强度算得的模数 并就近圆整 m 3。 按接触强度算得的分度圆直径买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 由 ： Z d1/m 23 u40。 模数即为 3。 几何尺寸计算： 模数圆整 m 3。 1. 计算分度圆直径： m23 69 0 m340 120 2. 计算中心距： a（ d1+（ 69 120） /2 3. 计算齿轮宽度： b d9 圆整 28 可取 28。 4. 验算： 2/205/69 K 100/ 选择合适。 因为齿轮传递的扭矩较小，故齿根弯曲强度可略去不计。 经上分析计算 23 40 所选合适 。 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 润滑系统齿轮泵上齿轮参数的确定 润滑用齿轮泵的传动系统有 5、 6 轴传入 23 轮与 44 齿轮啮合，且与 1 处于同一排 ， 5、 6 轴用 模数取 3。 模数取 2。 m323 69。 1、 2 轴之间的距离为 60。 0 故第 5 轴需偏移一段距离。 取 5 轴偏移 30。 m 泵n 泵 在 400 800r/围之内所选。 叶片泵，满足要求 。买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 4 卧式单工位双面组合镗床多轴箱设计 多轴箱的装配图如图 示： 42321244321232122 3213213562140n = 7 2 0n = 9 2 5124图 多轴箱的装配图 多轴箱是组合 机床的重要专用部位，它是根据加工示意图的加工孔位置和数量，切削量和主轴类型设计传递各主轴运动的动力部件。 通用多轴箱由通用零件如箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构构成；箱体类零件：箱体、前后盖、侧盖等。活动类零件有：主轴、传动齿轮动力箱等；润滑及防油元件有：叶片泵、分油器、注油杯、排油塞、油盘和防油套。 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 主轴的外形、材料 多轴箱主轴选用圆锥滚子轴承主轴，前后支撑的为圆锥滚子轴承，此类轴承可承受较大的径向力和轴向力，且结构简单、装配调整方便，适用于两个方向都有轴向力时宜采用此结构。 主轴 的外行如图 示： ?40主轴 主轴材料宜用 40处理，通用传动轴用 45 钢调质。 计算各轴的直径 2、 3 轴： 4 2 35 4 轴： 4 4 40 计算 1 轴的直径： 25644281394 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 40 0、 5 轴 d 取 30 校核主轴 进行轴的强度校核 ，只需校核所受扭矩最大的那根轴。即校核 1 轴。 1) 按扭转强度条件计算： M 6 5 2 6 5 2 2 33111 2) 作出轴的计算简图 轴所受载荷是从轴上零件传来的计算时，常将轴上各力载荷简化为集中力，其作用点取为载荷分布段的中心点，作用在轴上的扭矩一般从传动轮轮毂宽度的中心算： 3) 作出弯矩图： 分别按水平面和垂直面计算各力产生的弯矩，并按照计算结果分别作出水平面的弯矩 垂直面上的弯矩 ，按下式作 M 图：如图 4示。 22 主轴轴承的选择及其极限转 数的校核 d 30圆锥滚子轴承 06221 对于 2、 3 轴 d 35， 选择轴承。 1 于 4 轴 d 40 选择轴承 文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 图 4平面的弯矩 垂直面上的弯矩 买文档就送全套 纸 扣扣交流 414951605 含全套 纸和论文 答辩精 品 载荷的核定： 在进行轴承寿命计算时，必须把实际载荷转换为与确定基本额度载荷的条件相一致， 动载荷 P=A。 由于轴承只承受纯径向力载荷 R P R 承预期计算寿命： c q 10/3 P h 轴承所选合理。 多轴箱润滑系统的设计 润滑油泵安排：油泵轴的位置要尽可能靠