开姆洛克胶粘剂工艺及应用.doc

开姆洛克胶粘剂工艺及应用上海洛德化学有限公司 2005/11/181溶剂型胶粘剂工艺及影响因素胶粘剂的搅拌及储存金属表面处理胶粘剂涂胶：刷涂浸涂喷涂胶粘剂涂胶厚度 涂胶件的停放2胶粘剂的搅拌及储存5Gal以下的包装使用前，用木棒搅拌或机械搅拌。 1.搅拌至少1015min.直至胶粘剂混和均匀。 2.机械搅拌应采用防爆电机；或采用气动马达。搅拌之前，将桶底部的沉淀物搅松，再搅拌。胶粘剂使用过程中，建议定时搅拌。3胶粘剂的搅拌及储存55Gal 的包装使用前，以40-60 rpm 转速搅拌8小时。使用中，建议连续搅拌。储存： 环境温度：1032C，远离热源。良好的通风环境。 4金属表面处理为了获得良好的粘接性能及耐环境性能表面处理清除尘、油及其他污染物。机械处理或化学处理。 选择表面处理方式应考虑的因素：成本。现有设备。耐环境要求。政府法规。5金属表面处理方法机械处理：砂纸打毛钢丝刷打磨钢丝轮打磨车削喷砂6喷砂工艺中的有关因素磨粒材料：石英砂、钢粒、氧化铝等 磨粒尺寸：40目 喷射角度：3060喷射时间：金属喷砂后,应当日涂胶;不锈钢应在半小时内涂胶。 7金属表面处理方法化学处理磷化：磷化膜厚度3.5g/m2,磷化膜呈微晶结构。镀锌 阳极氧化8不锈钢化学处理方法一蒸汽脱脂在下述溶液中50浸渍15分钟 浓硫酸（S.P. 1.84） 1000ml / 饱和Na2Cr2O7 溶液 35ml冷水洗，开水洗，干燥。 *30分钟内涂胶 9不锈钢化学处理方法二90碱洗脱脂10分钟 水洗在下述溶液中65浸渍10分钟， 草酸 10 重量份 硫酸 10 重量份 水80 重量份水冲洗，干燥。*30分钟内涂胶10黄铜化学处理方法一脱脂室温，浸于下述溶液12分钟 FeCl3 （42浓度） 15 重量份 HNO3 （1.42） 30 重量份 水197 重量份彻底冲洗，尽快干燥，立即涂胶。11黄铜化学处理方法二蒸汽脱脂室温，浸于下述溶液12分钟 浓HCL 50 重量份 FeCl3 20 重量份 水 30 重量份水洗，干燥，立即涂胶。12黄铜化学处理方法三蒸汽脱脂室温，浸于下述溶液13分钟 过硫酸铵 25 重量份 水 75 重量份水洗，干燥，立即涂胶。13 PTFE表面处理脱脂：丙酮或丁酮在下述溶液（ 25 ）中浸渍13分钟 金属钠 23g 萘 128g 四氢呋喃（无水） 1 L（严格在无水条件下配制，隔绝空气保存）丙酮或丁酮清洗，去离子水洗，干燥。 14金属表面脱脂（除油）方法碱液脱脂 溶剂脱脂：浸渍清洗蒸汽 超声波脱脂15碱液脱脂常用碱液主要成份及特点 碱液成份 皂化作用 乳化分散作用 特点 氢氧化钠 大 小 不适用矿物油 碳酸钠 小 中 硅酸钠 大 中 磷酸钠 大 中 效果最佳 16 碱液脱脂 典型钢铁除油碱液配方：氢氧化钠 3050g/l 碳酸钠 2030 硅酸钠 1015 磷酸钠 5070 温度：80100、时间：2040分钟17溶剂脱脂常用溶剂：120汽油、醋酸乙酯、苯、甲苯、酒精、 四氯乙烯、1、1、1三氯乙烷、丙酮等工作件污染严重，需二次清洗；甚至采用蒸汽脱脂。 18蒸汽脱脂溶剂：1、1、1三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯。金属件不可侵入溶剂，也不可高于冷凝区，相互间不接触。金属件温度达到溶剂沸点，脱脂结束。溶剂PH值保持在7.07.5之间。溶剂含油达25时应更新。19胶粘剂喷涂工艺底涂胶粘剂CH205：用MIBK或丁酮稀释。 稀释比例：100份胶粘剂，1030份稀释剂。 喷涂时，合适的粘度：913s （岩田杯）。 胶粘剂应连续搅拌，防止沉淀产生。20胶粘剂喷涂工艺胶粘剂CH220：用二甲苯或甲苯稀释。 稀释比例：100份胶粘剂，2550份稀释剂。 喷涂时，合适的粘度：1316s （岩田杯）。 胶粘剂应连续搅拌，防止沉淀产生。21喷涂件的干燥工艺室温 底胶：510min.。 面胶：510min.。加温（低于83C）底胶与面胶干燥时间不低于1min.。金属件预热至65C。22胶粘剂刷涂工艺胶粘剂可使用刷涂干燥时间： 底胶CH205： 室温，1030min.。其他胶粘剂：室温，3045min.。 热空气干燥，可缩短干燥时间。23胶粘剂干膜厚度控制推荐的干膜厚度底胶：510 微米面胶：1015 微米单涂：2025 微米 24 CH205干膜厚度对粘接的影响HR22.010.2HR21.24.5钢NBRCH205TR20.33.7破坏情况剥离强度KN/M涂胶厚度u(干膜)金属橡胶胶粘剂TR：薄层橡胶破坏；HR：厚层橡胶破坏； 25 CH220干膜厚度对粘接的影响HR13.59.5TR11.64.3钢NRCH220TR9.53.2破坏情况剥离强度KN/M涂胶厚度u(干膜)金属橡胶胶粘剂TR：薄层橡胶破坏；HR：厚层橡胶破坏； 26 CH252干膜厚度对粘接的影响HR14.720.8TR11.410.2钢NRCH252CM5.46.2破坏情况剥离强度KN/M涂胶厚度u(干膜)金属橡胶胶粘剂TR：薄层橡胶破坏；HR：厚层橡胶破坏； CM：胶粘剂与金属间粘接破坏; 27涂胶件的停放涂胶件干燥后，可停放在周转箱中避免涂胶面再次污染 戴棉手套，防止手指汗水、油脂污染。 避免尘、潮气等。 远离阳光和UV。28橡胶配方对粘接的影响橡胶类型 -不饱和度高，极性高的橡胶，易粘接。 -NBRCRSBRNRBRIIREPDM。硫化胶硬度 邵氏A45A85之间，易粘接。焦烧期 焦烧期长有利于粘接29橡胶配方对粘接的影响硫化体系硫黄硫化优于过氧化物硫化。 常规硫化体系优于半硫化体系。 半硫化体系优于有效硫化体系。门尼粘度 门尼粘度低有利于粘接。30橡胶配方对粘接的影响软化剂、增塑剂种类及含量 含量不超过20phr。油、增塑剂不利于粘接；尤以酯类增塑剂为甚。酯类增塑剂应低于10phr.31硫化方式及硫化条件的影响平板模压硫化 注射模硫化：CH205、CH220 转移模压硫化硫化罐硫化：避免CH250、CH233大多胶粘剂起始反应温度：120；推荐硫化温度140180；CH234B开始反应温度，在83。附I：胶粘剂参考覆盖率30CH60830CH60758CH252714CH250510CH238510CH2181418CH2201520CH205涂胶面积， M2/KG型号附II：胶粘剂停放2CH60730CH402180CH252180CH2385CH60830CH218/CH234B180CH205/CH220有效停放时间，