半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）
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毕 业 实 习 报 告专 业 机械设计制造及其自动化学 生 姓 名 何 明_ _ _班 级 B 机 制 024 _学 号 0210110416_ _ _指 导 教 师 吴 进_ _日 期 2005 年 3 月 19 日_实习报告一、 概述毕业实习是培养实际专业能力为目标的一个综合性实践环节,丰富了我们学生实践知识和专业技能、工程实践能力、理论联系实际的能力、分析与解决实际问题能力。本次实习是在学院相应的专业课程和相关的课程设计的基础上，为以后的毕业设计而进行的一次综合性的实践，是我们所学知识和技能的一次很好的运用训练。通过本次实习，我在科学知识上有所提高，巩固了所学的专业知识，了解了工厂实际的生产环节，对零件的特征，加工方法，生产流程以及装配也有了大概的了解。在此实习期间，通过图书馆资料的借阅，更加深入的了解了实习的目的，使我对毕业设计所设计的龙门铣床有了大概的了解。二、 实习过程本次实习我们主要参观了盐城江淮动力集团、盐城市悦达拖拉机有限公司、盐城市机床厂、高精公司等几个单位，具体安排如下：13 月 9 日 江动集团参观实习23 月 10 日 悦达拖拉机厂参观实习33 月 14 日 盐城机床厂参观实习43 月 16 日 江苏高精机电装备有限公司参观实习江动集团有限公司是国家专业生产中、小功率柴油机的重点企业。公司主产品为中小功率柴油机，产品开发在同行业中步步领先，卓有成效，形成了直喷、滚动、节能、低污染的江动特色，确立了品种最多、最全，技术最先进的领先地位。江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司是中国中、小马力拖拉机的重点企业之一，公司技术力量雄厚，生产设备精良，加工工艺先进，测试手段齐全，质量保证体系完善，具有较强的产品开发与制造能力。盐城机床厂是机械部定点生产各种机床的厂家，中国出口机床生产基地，具有进出口经营权。产品主要有系列车床、钻床和数控车床等。江苏高精机电装备有限公司系江苏省民营科技企业，专业生产各类数控机床、组合机床、专用机床及非标工装设备。公司拥有各类精密设备二十多台，其它车、磨、刨、铣、齿轮加工、热处理等各种通用设备一百多台。公司下设五个专业车间，具有较强的加工、装配、检测和机床安装调试能力。三、 实习内容我们首先来到盐城江淮动力集团，对箱体零件的生产加工进行考察。机体是机器的基础零件，它将机器中有关的部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个零件，并使之保持正确的位置，以及传递转矩或改变转速来完成规定的运动。以机床曲轴右箱零件为例，其主要技术要求如下：1轴颈支撑孔孔经精度以及相互间的位置精度；2定位销孔的精度与孔距精度 销孔的尺寸精度为 1T6，与曲轴孔之间的孔距精度为0.01mm；3主要平面的精度 三个接合面的平面度公差为 0.03mm，左右箱体的接合面和箱体与箱盖的接合面之间的平行度公差为 0.05mm；4表面粗糙度 主要孔为 Ra0.8m，较次要的孔为 Ra3.21.6m，孔的内端面为 Ra3.21.6m。主要平面的表面粗糙度为 Ra1.6m。次日我们来到了盐城市悦达拖拉机有限公司，本次实习我们主要了解变速箱的装配以及型材焊接的生产过程。我们首先去了焊接车间，焊接部分在报告第四部分详细叙述。之后，我们去了装配车间，看了变速箱的整条装配流水线；1 箱体上线，涂机油、挂流程卡；2 动力输出轴组件，一轴上轴承；3 总装二轴，轴承预紧力调整；4 差速器及轴承座组件，调节两侧轴承预紧力；5 调整印痕、侧隙及装前轴承盖；6 倒档轴总成及三角双头螺栓总成；7 右驱动轴组件及左未传动总成；8 左驱动轴组件及右未传动总成；9 左、右驱动轴组件箱体连接；10一轴组件；11动力输出离合机构、动力输出传动轴、动力输出换档机构；12差速锁及拨叉组件调整堵片；13制动器总成；14三种拨叉及拨叉轴；15离合器轴及联轴节/动力输出离合器轴及一轴前轴承组件/联轴节及离合器轴等；16离合器总成或爬行挡总成或过桥总成；17分离轴承压座支架合件、离合器拨叉及拨叉组件；18传动轴总成上旋转装置；19变速器。14 号我们来到了盐城市机床厂，主要了解龙门铣床、龙门刨床的结构、性能、组成部分、夹具、工作台、加工工艺等进行参考实习；我们主要对龙门铣床进行观察，下面说明一下 FHH-1500 双柱式龙门铣床的机械特性及参数：1用 FC25 以上之铸铁而成，并经退火内应力消除处理，刚性特强，工作台滑轨粘贴 TUTCITE.B。使磨擦系数降至最低 , 可保机械精度持久不变。2它操作简便，机台结构经应力消除稳定性能佳，设计合理，维修及保养方便，适用于各类钢材，铁材及铸材等铣削加工，是一种高效率低成本的机床。工作台寸 680* 1500MM 前后行程 1500MM 横梁上下行程 600MM 门宽距离 880MM 工作台进给 3HP 主轴动力 5.5KM 主轴端孔斜度 NT50#最后我们到了高精公司，高精公司生产的 1TX 系列铣削头是目前国内最先进的铣削头，符合“JB3038-92”标准。该铣削头功率大、刚性好、切削平稳、精度高、操作调整方便，此动力头分为普通级、精密级和高精度级三种精度级别，可与三种传动装置即 ING 皮带传动装置、INGb 顶置式齿轮传动装置、INGc 尾置式齿轮传动装置配套使用。1TX 系列铣削头用于精铣时可带液压自动让刀装置以避免加工面的划伤，此型号为 1TXxx-型铣削动力头。XD10 铣削头刚性好，性能与 1TX40 相当，常用于大平面的精铣和半精加工，最大切深可达 10mm。四、组合机床特性组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。组合机床的未来将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。五、 实习感想短短两周的实习生活中，让我学会了不少东西，原来的那种心高气傲没有了，取而代之的是脚踏实地的努力工作学习。当我摆正自己的心态，从初涉社会工作的被动状态转变到开始适应社会的主动状态，以放松的心情，充沛的精力重新回到紧张的学习工作当中时，我忽然有种这样的感受：短短两周，仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，徜徉于实事当中，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。通过两周的毕业实习对自己所做的课题有了初步的了解，之前在网上也查了些关于最近课题的一些资料，但通过实习再结合学校里的理论知识和查得的资料对课题有了更深的了解，对毕业设计的顺利完成起到了很大的用。比如说在盐城江淮动力集团的组合机床车间，看到了机械传动部分的实体机械，了解了机械传动的工作原理和特点等一些在学校很少了解的知识。总之，这次实习，我学到了很多有用的实际生产中的知识，无论是对业设计的顺利完成还是今后的工作都有很大的作用。1毕 业 设 计 任 务 书课题：半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 何 明 班 级 B 机制 024 学 号 0210110416 指 导 教 师 吴 进 专 业 系 主 任 发 放 日 期 2006 年 3 月 6 日 2一、设计（论文）内容课题来源于江苏高精机电装备公司。为保证气缸盖导管孔半精镗及精镗的尺寸精度及位置精度的要求，需设计一台满足半精镗及精镗要求的组合机床。在参与“三图一卡”设计的基础上，主要完成精密镗削头总图和零件图设计任务。二、设计（论文）依据气缸盖材料为 GG-30Cu，抗拉强度为 300N，生产按两班制执行，年产量为中批量。分半精镗、精镗两个工位进行加工，各加工孔的尺寸精度和位置精度及具体要求详见气缸盖的加工工序图。三、技术要求1、机床应能满足加工要求，保证加工精度；2、机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整； 3、机床应尽量使用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本；4、机床各动力部件用电气控制，液压驱动。3四、毕业设计（论文）物化成果的具体内容及要求1、设计说明书 1 份，达 1 万字以上，且要符合规范要求；2、设计图样全部用 AutoCAD 绘制，精密镗削头总图需要有手工绘制的草图，除“三图一卡”外，设计的工程图样折合成图幅为应不少于 3 张 A0；图样要求正确、完整、清晰，符合规范，并力求采用新标准，3、具体设计的图样有：（1）三图一卡；（2）精密镗削头总图设计；（3）精密镗削头零件图的设计。（4）同步带传动装置总图以及主要零件图的设计。4五、毕业设计（论文）进度计划起讫日期 工作内容 备 注06.03.0606.03.07 布置任务 下达任务书06.03.0606.03.17 调查研究，收集资料，熟悉课题,毕业实习06.03.2006.03.31 总体设计，方案论证06.04.1006.05.10 部件、零件设计阶段06.05.1106.06.04 编写说明书06.06.0506.06.07 毕业设计预答辩06.06.0806.06.11 修改整理毕业设计材料06.06.1206.06.13 修改整理毕业设计材料 评阅06.06.1406.06.16 毕业答辩06.06.1706.06.18 材料整理装袋5六、主要参考文献：1 叶伟昌主编 .机械工程及自动化简明设计手册(上册).北京：机械工业出版社，20012 叶伟昌主编 .机械工程及自动化简明设计手册(下册).北京：机械工业出版社，20013 胡家秀主编 .机械零件设计实用手册.北京：机械工业出版社，19994 李益民主编 .机械制造工艺设计手册.北京：机械工业出版社，19955 艾兴等主编 .金属切削用量手册.北京：机械工业出版社，19966 范云涨等主编 .金属切削机床设计简明手册.北京：机械工业出版社，19937 孟宪椅等主编 .机床夹具图册.北京：机械工业出版社，19918 韩敬礼等主编 .机械电气设计简明手册.北京：机械工业出版社，19949 谢家瀛主编 .组合机床设计简明手册.北京：机械工业出版社，199910 杨培元等主编 .液压系统设计手册.北京：机械工业出版社，199511 大连组合机床研究所编.组合机床设计.北京：机械工业出版社，198612 大连组合机床研究所编.组合机床设计参考图册.北京：机械工业出版社，198613 李云.机械制造工艺及设备设计指导手册.北京.机械工业出版社. 199614 薛源顺. 机床夹具设计.北京.机械工业出版社.200015 李益民. 机械制造工艺设计简明手册.北京.机械工业出版社.1993七、其他6 毕 业 设 计开 题 论 证 报 告专 业 机械设计制造及其自动化学生姓名 何 明 班 级 B 机 制 024 学 号 0210110416 指导教师 吴 进 完成日期 2006.19 1课题名称：半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述不少于 400 字.课题来源：课题来源于江苏高精机电装备公司。课题研究的主要内容：本课题主要研究的是镗削头的设计。镗削头是组合机床通用的部件，其以良好的性能广泛用于组合机床及自动线。镗削头可与同规格的机械或液压滑台配套使用，组成立式或卧式组合机床，具有灵活配置的特点：主要配置成顶置式，也可配置成尾置和侧置式，有高、低两组转速，通过交换齿轮或皮带轮变速。配置齿轮传动装置的镗削头适用于各种材料工件的粗、精镗孔；配置皮带传动装置的镗削头适用于各种材料工件的半精、精加工。国内外现状： 随着汽车工业的兴起而发展。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。组合机床的未来将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。目前国内外广泛应用可编程控制器（PLC）改造镗组合机床，以提高机床的精度和效率。可编程控制器是以微处理器为核心的一种新型工业控制装置,它具有体积小、功能强、编程简单。采用可编程控制器改造后的机床不仅提高了设备可靠性,大大降低了设备故障率,而且由于可编程控制器( PLC) 有 I/ O 显示,便于找出故障点,给维护和检修带来很大方便。二、本课题拟解决的问题1.组合机床总体的设计。2.组合机床主轴箱的设计。3.主轴箱传动装置的设计。三、解决方案及预期效果1.组合机床总体的设计主要是拟订工艺方案以及确定“三图一卡” 。2.组合机床主轴箱的设计是根据主轴箱原始依据图来确定的。3.主轴箱传动装置的设计首先是拟订传动方案，再进行具体的设计计算。2四、课题进度安排3 月 6 日3 月 17 日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，市场调查，到多个公司 实践，撰写实习报告。3 月 18 日3 月 31 日论文开题阶段。论文总体构思方案，填写开题报告。4 月 1 日5 月 10 日论文初稿阶段。撰写毕业论文初稿。5 月 11 日6 月 4 日 中期工作阶段。充实完善毕业论文，中期检查。6 月 5 日6 月 7 日毕业论文预答辩。6 月 8 日6 月 13 日论文定稿阶段。论文修改、定稿，材料复查。6 月 14 日6 月 16 日毕业答辩。6 月 17 日6 月 18 日材料整理装袋。五、指导教师意见年 月日六、专业系意见年 月日3七、学院意见年 月日盐城工学院毕业设计说明书 200611 前 言在机械制造中，对单件或小批量生产的工件，许多工厂采用通用机床加工。由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的要求，故机床结构一般比较复杂。不仅如此，在实际加工中，由于只能单人单机操作，一道一道工序地完成，所以工人的劳动强度大、生产率低，工件的加工质量也不稳定。针对以上的问题，组合机床便出现并逐步发展起来。组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成一种高效组合机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。加工时，工件一般不旋转，有刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现各种加工。组合机床的设计，目前基本上有两种方式：第一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍也是最实用的做法。第二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计成通用部件，这种机床称为“专用组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批量生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具和刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。该课题是数控气缸盖导管孔组合机床的主轴箱设计。该课题来源于高精公司。这次设计任务是组合机床主轴箱部分的设计。主轴箱设计是该次设计中一个重要的传动部分的设计。首先，在同组同学完成对组合机床的总体设计并绘制出“三图一卡”的基础上，绘制主轴箱设计的原始依据图；接着确定主轴结构；然后根据被加工孔的位置，拟定传动系统。这里应注意轴与轴的最小间距应符合规定要求，避免产生干涉，这一步是主轴箱设计的核心部分；第四步，计算并校核主轴是否符强度要求，其中包括对主轴配套轴承的校核；第五步，设计计算同步带传动装置；最后，绘制出相应的主轴箱图和同步带图以及它们的一些零件图。整个毕业设计，需要查阅大量的资料作为参考，在设计过程中必须考虑各个方面的问题，要从机床的合理性、经济性、工艺性、实用性以及被加工零件的具体要求出发，确立合理的设计方案。要不断地检查目标的完成情况，这样才能发现自己存在的不足，遇到的问题也要及时请教指导老师，研究坚决的方法，得到进步。最终在老师的耐心和认真负责的指导下，顺利完成了这个毕业设计。半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)22 组合机床总体设计2.1 工艺方案的拟订工艺方案制定的正确与否是在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的形状和加工要求的特点，按一定的原则，结合组合机床常用的工艺方法，充分考虑到各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进，合理、经济、可靠的工艺方案。选择工艺基面和定位方式是制定工艺方案的关键所在。 确定组合机床工艺方案的基本原则：a.粗精加工分开原则：粗加工时的切削负荷较大，切削产生的热变形、较大佳压力引起的工件变形以及切削振动等，对精加工十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度。因此，在拟订工件一个连续的多工艺过程时，应选择粗精加工分开的原则。b.工序集中原则：适当考虑相同类型工序的集中，在条件允许时，把相同的工序集中在仪态机床或同一工位上进行加工能简化循环和结构；有相对位置要求的工序集中，加工对于相互间有严格的位置精度的孔的精加工应集中在一台机床上一次安装下完成，并且孔的粗精加工最好集中在一台机床上完成，这样可以使精加工余量分布均匀，更利于保证加工精度。2.2 切削用量的确定进给量按复合刀具中最小直径的单个刀具选择。在选择进给量时， 除了考虑被加工工件要求的表面粗糙度外， 还应考虑直径最小或切削深度最大的那把单个刀具的强度。切削速度按复合刀具中最大直径的单个刀具选择。可按刀具预定的耐用度选取或计算。切削用量的选择要保证最高精度孔或外圆的精度以及表面粗糙度的要求，并考虑各单个刀具的特点。合理地选择切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量，能使组合机床以最少的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量也就是多、快、好、省地进行生产。查文献资料6得：表 2-1 孔加工常用工序间余量加工工序 加工孔径 直径上工序间余量铰孔 10- 200.10-0.20半精镗 10- 20 0.07-0.12精镗 30- 130 0.25-0.40盐城工学院毕业设计说明书 20063半精加工：阀座孔 ，导管孔 ；0.4pam0.1pam精加工：阀座孔 ，导管孔 ；1查文献资料6得：表 2-2 镗孔切削用量铸铁工序 刀具材料 (/min)V(/)fr半精镗 硬质合金 50-70 0.15-0.45精镗 硬质合金 70-90 0.12-0.15为了便于数据的统一，半精加工和精加工中 均取 。f0.15/r切削速度的计算：粗加工：A.半精加工(排气)a.枪铰 导管孔14.8m根据以上的查表，选择 ， 。0.15/fmr150/innr由 （2-1）CdnV切削速度，单位为 。CV/i=3.1414.81500/1000=69.7 /inb.镗 阀座孔47.8m根据以上的查表，选择 ，0.15/fmr46/ir由 CdnV切削速度，单位为 m/min。CV=3.1447.8466/1000=70 /inB.半精加工(进气)a.枪铰 导管孔14.8m根据以上的查表，选择 ，0.15/fmr150/inr由 CdnV切削速度，单位为 。CV/i=3.1414.81500/1000=69.7 /inb.镗 阀座孔4.8m根据以上的查表，选择 ，0.15/fmr46/ir由 CdnV切削速度，单位为 。CV/i=3.1444.8466/1000=65.6 /in半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)4C.精加工(排气)a.枪铰 导管孔15m根据以上的查表，选择 ，0.15/fmr150/innr由 CdnV切削速度，单位为 。CV/i=3.14151500/1000=70.7 /inb.镗 阀座孔48m根据以上的查表，选择 ，0.15/fmr46/inr由 CdnV切削速度，单位为 。CV/i=3.14481500/1000=70.2 /inD.精加工(进气)a.枪铰 导管孔15m根据以上的查表，选择 ，0.15/fmr150/inr由 CdnV切削速度，单位为 。CV/i=3.14151500/1000=70.7 /inb.镗 阀座孔45m根据以上的查表，选择 ，0.15/fmr46/inr由 CdnV切削速度，单位为 。CV/i=3.1445466/1000=65.8 /i计算切削力、切削扭矩及切削功率：根据选定的切削用量（主要指切削速度及进给量 ） ，确定进给力，作为选择f动力滑台及设计夹具的依据；确定切削转矩，用以确定主轴及其传动部件的尺寸；确定切削功率，用作选择主传动电机（一般指动力箱电机）功率。根据6 表 6-20 组合机床切削用量计算图中推荐的切削力、转矩及功率134P公式查出采用硬质合金刀具镗孔的切削力 、切削转矩 和功率()FN(.)TNm（缸体材料为灰铸铁）的计算公式如下：()Kw切削力 （2-0.75.zpFafHB2）（2-20.651.xpf3）转矩 （2-40.75.pTDaf）盐城工学院毕业设计说明书 20065功率 （2-56120FzVP）公式中： 切削速度（ ） ； 进给量（ ） ； 切削深度/minf/mrpa（ ） ；m加工直径（ ） ； 圆周力（N） ； 轴向切削力（N） ；DZFXF布氏硬度： ； （2-HBmaxaxmin1()3BHB6）在本设计中， ， ，代入公式（2-6）得 。max25in5020HBS半精加工：（排气）枪铰导管孔： ； ；.83ZFN.176XF； ；169T3PKw镗阀座孔： ； ；.2.8； ；0半精加工：（进气）枪铰导管孔： ； ；.83ZFN.176XF； ；169Tm3PKw镗阀座孔： ； ；.2.8； ；04509精加工：（排气）枪铰导管孔： ； ；.83ZFN.176XF； ； 172Tm3PKw镗阀座孔： ； ；.； ；5490精加工：（进气）枪铰导管孔: ； ；2.83ZFN.176XF； ；17Tm3PKw镗阀座孔： ； ；.9.； ；50动力部件工作循环及行程的确定：a.工作进给长度 的确定工L工作进给长度 应等于加工部位长度 （多轴加工时应按最长孔计算）与刀具工 L切入长度 和切出长度 之和。即 ，切入长度一般为 ，根1212工 510m:据工件端面的误差情况确定。镗孔的切入长度为 ；1L50m:镗孔的切入长度为 。2排气孔的工进长度的确定：本设计中枪铰导管孔切入长度 取 ，切出长度1L5半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)6为 ，所以 ；镗阀座孔切入长度 取 5，切出长度为 0，7mLm工 进 =5+374L1所以 。工 进 10进气孔的工进长度的确定：本设计中枪铰导管孔切入长度 取 ，切出长度m为 ，所以 ；镗阀座孔切入长度 取 ，切出1.5工 进 28.15=1长度为 0，所以 。L工 进半精加工中和精加工中的进、排气孔的工进长度相同。b.快速引进长度的确定快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定。本设计快速引进长度为 。m50c.快速退回长度的确定快速退回的长度等于快速引进和工作进给长度之和。由已确定的快速引进和工作进给长度可知，快速退回长度分别为 。m10d.动力部件总行程的确定。本设计中采用两数控机械滑台的前备量取 ，后备量取 ；总行程为3m490。490136LL总 后 快 前图 2-1 动力部件行程图2.3 组合机床总体设计“三图一卡”绘制组合机床“三图一卡” ，就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。2.3.1 被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床(或自动线)上完成的工艺内容,加工部位的尺寸精度，表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准,夹压部件以及被加工零件的材料，硬度和本机床的前加工余量,毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造、使用,调整和检验机床精度的重要文件，是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容，并作必要的说明而绘制的。A.被加工零件工序图主要内容包括：a.被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状盐城工学院毕业设计说明书 20067和尺寸。b.本工序所选用的定位基准、夹压部位及夹紧方向。c.本工序加工表面尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。d.注明被加工零件的名称、编号、材料、硬度以及加工部位的余量。图 2-2 半精镗加工零件工序图半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)8图 2-3 精镗加工零件工序图B.绘制被加工零件工序图的规定及注意事项：a.绘制被加工零件工序图应按一定的比例，绘制足够的视图以及剖面；本工序加工部位用粗实线表示；定位用定位基准符号表示，并用下标数表明消除自由度符号；夹紧用夹紧符号表示；辅助支撑用支撑符号表示。b.绘制被加工零件图应注意本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求时必须注明。被加工零件工序图如图 2-2、2-3 所示。名称及编号:气缸盖世无双 150440081材料及硬度:HT250 ，150-225HBS重量：小于 30KGB图中符号： -夹紧位置 -定位基准2.3.2 加工示意图盐城工学院毕业设计说明书 20069图 2-4 半精镗加工零件示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表示被零件在机床上的加工过程，刀具、辅助的布置状况以及工件、夹具、刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。加工示意图是绘制机床总体联系尺寸图的主要依据；是对机床总体布局和性能的原始要求；也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图，它是设计刀具、辅具、夹具、多轴箱、电气系统以及选择动力部件，绘制机床总体联系尺寸图的主要依据；是对机床总体布局和性能的原始要求；也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容有：机床的加工方法，切削用量，联系尺寸；主轴结构类型、尺寸及外伸长度；刀具类型、数量和结构尺寸(直径和长度)；接杆(包括镗杆)、浮动卡头、导向装置等结构尺寸；刀具、导向套之间的配合，刀具、接杆、主轴之间的连接方式及配合尺寸等。零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)10图 2-5 精镗加工零件示意图2.3.3 机床联系尺寸图机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置型式和布局。用以检验各主要部件相对位置几尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适；它为多轴箱、夹具等专用部件设计提供重要依据；它可以看成是机床总体外观简图。机床联系尺寸图表示的内容：a.表明机床的配置型式和总布局。b.完整齐全地反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸、专用部件的主要轮廓尺寸、运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。c.标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号、功率及转速，并标注机床分组编号及组件名称。盐城工学院毕业设计说明书 200611图 2-6 机床联系尺寸图2.3.4 机床生产率计算卡生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削量、动作时间、生产纲领及负荷率等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。a.理想生产率 Q半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)12理想生产率 Q 是指完成年生产纲领 A 所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关。根据文献资料6P51 得：kT（2-6）kT公式中：A年生产纲领（件） ，本课题中为 50000 件；全年工时总数，本课题以单班制计算，kt 2350kTh则 21.8/kAQht件c.实际生产率 1实际生产率 是指所设计的机床每小时实际可生产才零件数量。即公式（2-7）1AT单公式中： 生产一个零件所需时间 T单 (min)2.06inT单则 16029./Qh单 件c.机床负荷率 机床负荷率为理想生产率与实际生产率之比。即文献资料6P52 公式3（2-8）10.73Q当 时，机床负荷率为二者之比。组合机床负荷率一般为 ，自1Q 0.75.9:动线负荷率为 。对于精密度较高、自动化程度高或多品种组合机床，宜适0.67:当降低负荷率。生产率计算卡如表 2-3、2-4 所示表 2-3 半精加工机床生产率计算卡盐城工学院毕业设计说明书 200613图 号 QGGZT-C1 毛 坯 种 类 铸 件 名 称 气 缸 盖 毛 坯 重 量 被 加工 零件 材 料 HT250 硬 度 150-225HBS 工 序名 称 半 精 镗 气 缸 盖 导 管 孔 及 阀 座 孔 工 序 号 序 号 工 步 名 称 被加工零件数量 加 工直 径(mm) 加 工长 度(mm) 工 作行 程(mm) 切 削速 度(mm/min) 每 分钟 转速(r/min) 进 给量(mm/r) 进 给速 度(mm/min) 工 时 (min) 1 装 卸 工 件 2 机 加工 时间 辅 助时 间 共 计 2 动 力 部 件 1.5 1.5 滑 台 快 进50 5000 0.01 0.01 动 力箱 工进( 枪铰 排气 导管孔 ) 14.8 33 45 70.7 1500 0.15 225 0.2 ( 枪铰 进气 导管孔 ) 14.8 28.5 45 70.7 1500 0.15 225 0.2 0.2 (镗排 气阀 座孔 ) 47.8 10 15 70.2 466 0.15 70 0.21 (镗进 气阀 座孔 ) 44.8 10 15 65.8 466 0.15 70 0.21 0.21 滑 台快 退110 5000 0.022 总 计 1.942min 单 件 工 时 1.942min 机 床 生 产 率 29.09件 /h 备 注 装 卸 工 作 时 间 取 决 于 操 作 者 熟 练 程 度 ,本 机 床 计 算 时 取1.5min 机 床 负 荷 率 73% 表 2-4 精加工机床生产率计算卡半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)14图 号 QGGZT-C2 毛 坯 种 类 铸 件 名 称 气 缸 盖 毛 坯 重 量 被 加工 零件 材 料 HT250 硬 度 150-225HBS 工 序名 称 精 镗 气 缸 盖 导 管 孔 及 阀 座 孔 工 序 号 2 序 号 工 步 名 称 被加工零件数量 加 工直 径(mm) 加 工长 度(mm) 工 作行 程(mm) 切 削速 度(mm/min) 每 分钟 转速(r/min) 进 给量(mm/r) 进 给速 度(mm/min) 工 时 (min) 1 装 卸 工 件 2 机 加工 时间 辅 助时 间 共 计 2 动 力 部 件 1.5 1.5 滑 台 快 进50 5000 0.01 0.01 动 力箱 工进( 枪铰 排气 导管孔 ) 15 33 45 69.7 1500 0.15 225 0.2 ( 枪铰 进气 导管孔 ) 15 28.5 45 69.7 1500 0.15 225 0.2 0.2 (镗排 气阀 座孔 ) 48 10 15 70 466 0.15 70 0.21 (镗进 气阀 座孔 ) 45 10 15 65.6 466 0.15 70 0.21 0.21 滑 台快 退110 5000 0.022 总 计 1.942min 单 件 工 时 1.942min 机 床 生 产 率 29.09件 /h 备 注 装 卸 工 作 时 间 取 决 于 操 作 者 熟 练 程 度 ,本 机 床 计 算 时 取1.5min 机 床 负 荷 率 73% 3 组合机床主轴箱设计盐城工学院毕业设计说明书 2006153.1 概述主轴箱是组合机床的重要部件之一，它关系到整台组合机床质量的好坏。主轴箱是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置、切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装在进给滑台，可完成钻、铰、扩、镗等加工工序。组合机床的设计，目前最普遍采用的方式是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最实用的做法。3.2 主轴箱的设计步骤与内容本人的设计任务是气缸盖专用镗孔组合机床主轴箱部分的设计。设计的依据是“三图一卡” 。主轴箱箱体材料：HT200铸件须经过人工时效，铸件不得砂眼、气孔、裂纹、缩松等情况。人工时效要在粗加工后进行。3.2.1 绘置主轴箱原始依据图主轴箱设计原始依据图就是根据“三图一卡”整编绘出主轴箱设计的原始要求和已知条件。在设计此图时，从“三图一卡”中已知：a.两孔的位置关系尺寸。b.工件放置在主轴箱对面气缸盖被加工孔 1 中心线与主轴箱中心线重合。c.主轴孔高度为 100 毫米。d.箱体轮廓尺寸：宽高为 300250 毫米。根据这些数据，可编制出主轴箱设计原始依据图如图 3-1 和附表 3-1 所示。1） 2）图 3-1 原始依据图1、2主轴孔 3、4主轴孔图中双点划线为被加工零件轮廓。表 3-1 主轴外伸尺寸及切削用半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)16轴号工序内容加工孔直径 ()m主轴直径 ()d主轴外伸尺寸L()m V(/in)(/mi)r镗杆直径(半精镗14.8H60-80 30 69.7 1500 801半精镗7.60-80 30 70 466 80半精镗14.860-80 30 69.7 1500 802 半精镗.H60-80 30 65.6 466 80精镗 0.21560-80 30 70.7 1500 803精镗 .304860-80 30 70.2 466 80精镗 .21560-80 30 70.7 1500 804精镗 0.360-80 30 70.2 466 803.2.2 轴的结构工艺为了主轴的结构便于加工、装配、拆卸、测量和维修等，使其生产率高、成本低，所以应尽量使主轴的结构简单，工艺性好，轴的直径变化应尽量少，应尽量限制轴的最大直径及各轴段间的直径差。这样既能简化轴的结构、节省材料，又可减少切削量。各轴段的轴端应制成 45 度的倒角；为便于拆卸轴承，其定位轴肩应低于轴承内圈高度。如果轴肩高度无法降低，则应在轴上开槽；需要切制螺纹的轴段应留有螺纹退刀槽，需要磨削加工的轴段应留有砂轮越程槽。3.2.3 传动系统的设计与计算主轴箱的传动系统设计，就是通过一定的传动链把驱动轴传来的动力和转速要求分配到各主轴。传动设计的好坏，将直接影响到主轴箱的质量，通用化程度、设计和制造工作量的大小以及成本的高低。因此，应十分重视这一设计环节，对各种传动方案要充分讨论，分析比较，从中选出最佳方案。此主轴箱传动系统的设计比较的复杂，在第 4 部分我作了详细的叙述，即镗削头的传动方式的设计计算。3.2.4 主轴的确定及动力计算盐城工学院毕业设计说明书 200617A.主轴材料的选择材料：合金钢 牌号： 40rC热处理：调质毛坯直径：小于 1m抗拉强度极限：725 Mpa屈服强度极限：540弯曲疲劳极限：355剪切疲劳强度：200许用弯曲应力：70 pa适用场合：用于载荷较大且无很大冲击的重要轴。B.轴的设计计算轴的最小直径估算由材料力学可知，轴的扭转强度条件为：（3-1）639.5102t trpTnWd:公式中： 轴的扭转切应力（ ）t MaT轴传递的转矩（ ）.NmP轴传递的功率（ ）Kwn轴的转速（ ）/inr轴的抗扭截面系数（ ）r 3许用扭转切应力（ ）tpa由此推得实心圆轴的最小直径 （ ）为：0mind（3-2）6330min9.512TdC公式中：C 计算常数，取决于轴的材料和受载情况。， （3-3）639.5102T查参考资料5表 11-3 取 97C:则 330min1pdn= 9.6m所以轴的最小直径为：根据参考资料6 表 5-19，主轴前轴承轴径（ ）取 。80m半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)18C.轴的大致尺寸和形状的确定阶梯轴的设计应注意以下问题：a.配合性质不同的表面，直径应有所不同。b.加工精度、粗糙度不同的表面，一般直径亦有所不同。c.与轴承配合的轴颈，其直径必须符合滚动轴承内径的标准系列。d.各轴段的长度决定于轴上零件的宽度和零件固定的可靠性。轴颈的长度通常与轴承的宽度相同。根据参考资料6 来设定主轴各轴段的长度尺寸：107P128Lm4520根据以上要求得出轴的大致尺寸和形状为：图 3-2 主轴D.轴端连接方式主轴轴端与同步带轮的连接方式采用矩形花键连接（见图 3-3 所示） 。然而，带轮与花键不采用直接的连接方式，而是在花键上配上一个特制的花键套（见图 3-4所示） ，并将带轮安装在花键套上。盐城工学院毕业设计说明书 200619图 3-3 矩形花键连接图 3-4 花键套矩形花键连接：图 3-3 所示为矩形花键连接。键齿的两侧面为平面，形状较为简单，加工方便。花键通常要进行热处理，表面硬度应高于 40HRC。矩形花键连接的定心方式为小径定心，外花键和内花键的小径为配合面。由于制造时轴和毂上的接合面都要经过磨削，因此能消除热处理引起的变形，具有定心精度高、定心稳定性好、应力集中较小、承载能力较大的特点，故应用广泛。花键连接的强度计算：花键连接的失效形式和强度计算的依据及方法，与平键连接基本相同。花键连接的受力如图 3-5 所示。假设载荷在键齿的工作面上均匀分布，每个键齿的工作表面上的压力的合力 F 作用在平均直径 处，则花键传递的转矩md。引入载荷不均匀系数 K 考虑实际载荷在各/2mTzd花键齿上分配不均的影响。由此可得花键连接的强度条件为：图 3-5 花键连接受力图 （3-4）2mTPKzhld半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)20公式中： 花键传递的转矩，单位为 ；T.Nm花键的工作长度，单位为 ； l花键的齿数；z载荷不均匀系数，取决于齿数，一般取 ，齿数多时取较K0.78K:小值；花键齿侧面的工作高度，单位为 ，矩形花键 ；hm()/2hDdC花键的平均直径，单位为 ，矩形花键 ；md md花键连接的许用挤压应力，单位为 ， （见表 3-2） ；PMpa花键的许用压强，单位为 ， （见表 3-2） ；花键连接的零件多用强度极限不低于 的钢制造，一般需要热处理，特60别是在载荷作用下需要频繁移动的花键齿，应通过热处理获得足够的硬度以抵抗磨损。花键的许用挤压应力、许用压强见表表 3-2 花键连接的许用挤压应力和许用压强连接工作方式 使用和制造情况 齿面未经热处理 齿面经过热处理不良 3-10中等 5-10动连接 P（载荷下移动） 良好 10-20注：（a）同一情况下， 或 的较小值用于工作时间长和较重要的场合。P（b）使用和制造情况不良的情况是指受变载荷、有双向冲击、振动频率高和振幅大、润滑不良（对动连接） 、材料硬度较低或精度不高等。3.2.5 主轴密封装置的选用a.主轴前端密封装置的选用主轴前端密封装置选用迷宫式密封装置（见表 3-3 所示） 。迷宫式密封装置利用转动元件与固定元件间所构成的曲折而狭小的缝隙及缝隙内充填的油脂达到密封目的，与其他密封配合使用，则密封效果会更好。迷宫式密封对油润滑及脂润滑都适用，对防尘和防漏也有较好的效果。表 3-3 迷宫密封 （单位：mm）轴径 d10-50 50-80 80-110110-180e0.2 0.3 0.4 0.5盐城工学院毕业设计说明书 200621f1 1.5 2 2.5根据表 3-3 得： ； ； ；83dm0.4e2mb.主轴末端密封装置的选用主轴末端密封装置选用油沟式密封装置（见图 3-6 所示） 。油沟式密封装置构造简单，在油沟只充满油脂，可以防止赃物和水分进入轴承，适用于脂润滑和油润滑且工作环境清洁的轴承。图 3-6 主轴末端密封装置3.2.6 主轴的强度校核计算按疲劳强度进行轴的校核计算根据变应力的强度理论和实验研究轴的疲劳强度安全系数 S 的校核。公式如下：延性金属材料（碳素钢和一般合金钢）制造的轴。（3-5）2S公式中： 只考虑正应力作用时的安全系数；只考虑扭转剪应力作用时的安全系数。S许用安全系数 ，其值根据实践经验确定。对于延性材料，当载荷确定精确，对材料性能有把握时，取 ；当载荷确定不够精确，材料性能不够均匀1.35S:时，取 ；当载荷确定不够精确、材料性能均匀性差时，取1.58:。.2S确定危险截面的确定：危险截面应为主轴前轴承支承部分。截面的强度校核：半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)22该主轴为空心轴，抗弯、抗扭截面系数计算公式见参考文献5表 14-11（3-6）340.1()Wdr（3-7）.758r343.()12m（3-020Tdr8）截面扭转剪应力、弯曲正应力的应力幅对于一般转轴，弯曲正应力按对称循环规律变化，故弯曲应力幅、平均应力分别为 ， 。/aMW0m在多数情况下，对于经常正反转，且扭矩轴相等的轴，当作对称循环变化，即， 。/tT（3-9）69.512attPMpa（3-10aTW）平均应力0m弯曲、扭转极限疲劳强度由轴的材料特性所定。1350Mpa2弯曲、扭转时的有效应力集中系数，参见5表 14-5。.50K19弯曲、扭转时将平均应力折算成应力幅的等效系数（其值与材料有关，可从表514-1 中查出）0.251盐城工学院毕业设计说明书 200623仅有弯曲正应力时的计算安全系数（3-1113502.692.amSK）仅有扭转剪应力时的计算安全系数（3-121203.76.98.15amS）弯扭联合作用下的计算安全系数（3-13）22.693710.2.46.caS设计安全系数1.35:疲劳强度安全系数校核caS所以疲劳强度合格，该主轴符合要求。3.2.7 主轴支承轴承的选用a.主轴支承轴承选用主轴支承系统的刚度直接影响刚性主轴的工作。主轴本身引起的变形占 2/3 以上，而支承部分引起的变形也占到了将近 1/3，因此对支承系统的刚度应引起重视。主轴的支承通常采用：滑动轴承和滚动轴承两种。鉴于有以上两种情况，我们对它们进行比较，选用有效、合理的支承方式。滑动轴承特点：抗振性好、工作平稳、径向尺寸小，装配、润滑、密封等技术要求严格。滚动轴承特点：轴承尺寸小、转速高、寿命长，装配密封和润滑比较简单，并可以直接选用。鉴于组合机床的大负荷、高转速和高精密的要求，普通的主轴双联轴承结构已满足不了要求，大多采用角接触轴承组合设计。因为角接触轴承可以同时承受径向和一个方向的轴向载荷，允许的极限转速较高。轴承选用和配置形式对主轴刚度也有较大的影响。轴承本身的刚度除取决于轴承内部结构、滚动体的数量与尺寸外，还取决于轴承的安装精度以及轴承的轴向间隙与径向间隙的调整。本主轴支承轴承选用角接触轴承的成对使用。成对轴承的配置安装形式及代号：半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)24角接触轴承的装置的方式不同，其支承刚性也不同。(a) (b) ( c)图 3-7 成对轴承的配置安装轴承外圈窄边相对，其接触压力线沿轴方向收敛，因而支承刚性减弱。如图 3-7a。轴承外圈宽边相对，其接触压力线沿轴方向扩散，因而支承刚性增强。如图 3-7b。轴承的宽边和轴承的窄边靠着，即“平行”安装，轴承接触压力线的方向一致，这种成对安装结构可承受单方向的轴向力。如图 3-7c 所示。700C 系列角接触球轴承的性能、特点和适用场合：表 3-4 角接触球轴承的性能负荷方向：允许偏位角： 210极 限 转速 比： 高性能特点： 可同时承受径向负荷和轴向负荷，也承受纯轴向负荷。适用场合几举例： 适用于刚性较大、跨距不大的轴；在工作中调整游隙时，常用于蜗杆减速器、离心机、电机、穿孔机等。所以在此镗削头主轴支承轴承的安装方式为：主轴前端轴承：两角接触轴承的“平行”安装。主轴后端轴承：两角接触轴承的成对使用，轴承外圈窄边相对。采用两个角接触球轴承背靠背组配，使支承点向外的扩展，缩短了主轴头部的悬伸，大大地减少了主轴端部的挠曲变形，提高了主轴刚度。 主轴轴承的预紧：锁紧螺母作主轴轴承轴向限位（如图 3-6 所示），来保证螺母端面与轴心线有较高的垂直度。b.主轴轴承的强度设定盐城工学院毕业设计说明书 200625一般机械中运转的滚动轴承的主要失效形式是滚动体和座圈滚道表面产生疲劳点蚀或疲劳剥落。所以，大多数滚动轴承的尺寸选择应以保证滚动轴承在规定的使用期限内不发生疲劳点蚀或疲劳剥落为计算依据。按照接触疲劳强度计算亦即根据动态承载能力来选择轴承的尺寸（型号） 。滚动轴承的动态承载能力计算就是保证运转轴承在规定的使用寿命期限内不发生超过规定概率的疲劳失效的前提下，通过计算，选择出尺寸、型号合适的轴承；或在已知轴承尺寸、型号时，计算出不在发生超过允许疲劳失效概率的前提下轴承所具有的寿命（称预测寿命） 。因此，滚动轴承的动态承载能力计算是与轴承的寿命直接联系的。在机械设计时，滚动轴承的预期寿命可以根据机械的类型、工作条件等确定。一般要求轴承的使用寿命等于机械的使用寿命，这样一来可以节省维修费用；但有时会使轴承尺寸过大，导致结构不合理。为了解决这一矛盾，常把滚动轴承的预期寿命定为机械的大修或中修的间隔期限，在预期的使用寿命到达时，利用大修或中修的机会来更换轴承。但规定过短的使用寿命也是不合理的，这将使机械经常更换轴承，影响机械的正常工作，并增加维修费用。在设计时，也可参考5表 16-5 所推荐的数值来确定轴承的预期使用寿命。3.2.8 主轴箱润滑系统的设计主轴箱润滑系统的设计主要是针对主轴支承的润滑。主轴轴承的密封和润滑：由于高速机床主轴转速较高，在目前的设计中多数采用集中定量定时油雾或滴油润滑方式。由于该主轴较长，所以采用两个主支承加一个辅助支承的结构。前、中支承采用两组背靠背组配的高速精密角接触球轴承，以提高承载能力，轴承的预紧力在轴承厂已成对配磨好，属通用组配型。后支承采用两个轻系列深沟球轴承，轴承外圈浮动，保留游隙，防止轴向干涉。由于三个轴承孔的同轴度很难保证，所以后轴承与箱体孔的配合较松，前、中轴承用长效润滑脂润滑。半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)264 组合机床传动设计4.1 传动方案拟订镗削头的传动方式通常有两种：带传动和齿轮传动。A.带传动的主要优点： a.缓冲和吸振，传动平稳，噪声小。b.传动靠摩擦力传动，过载时与轮接触发生打滑，可防止损坏其他零件。c.适用于两轴中心距较大的场合。d.结构简单，制造、安装和维护等均较为方便，成本低廉。B.带传动的主要缺点：a.不能保证准确的传动比。b.需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力。c.整个传动装置的外部尺寸较大，不够紧凑。d.带的寿命较短，传动效率低。C.带传动适用的场合：a.速度较高的场合，多用于原动机输出的第一级传动。带的工作速度一般为 5-30m/s，高速带可达 60m/s。盐城工学院毕业设计说明书 200627b.中、小功率传动，通常不超过 50Kwc.传动比不超过 7，最大到 10。d.传动比不要十分准确。D.齿轮传动的一些特点：a.制造和安装精度较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。b.瞬时传动比不变，冲击、振动和噪声小，能保证较好的传动平稳性和较高的运动精度。c.在尺寸小、质量轻的前提下，齿轮的强度高，耐磨性好，承载能力大，能达到预期的工作寿命。鉴于以上情况，在设计中选用带传动的方式。并且镗削头的传动属于原动机的第一级传动，而且带传动可防止过载时零件的损坏。齿轮传动的要求相对比较的高，综合比较采用带传动装置。4.2 同步带类型的确定同步齿型带是近年来发展较快的一种传动技术。带的工作表面制成齿形与有齿的带轮作啮合传动。所以它兼有带、链和齿轮传动三者的优点,应用范围也比较广泛。同步齿型带按带体材料可分为氯丁橡胶带和聚氨酯橡胶带两种。前者强度高，抗疲劳性好，适用范围广；后者用于轻载传动，与三角带类似，所以我们在这里选用同步齿型带的材料为氯丁橡胶。同步齿型带的齿型通常可分为梯形和圆弧齿两种，后者的齿形曲线较为合理，能传递更大的功率，所以我们在这里选用同步齿型带的齿型为圆弧齿。带轮上轮齿的加工应采用专门的滚刀进行滚切加工，材料常用合金铝、钢、铸铁和工程塑料等。同步齿型带由于采用啮合传动，所以承载能力大、传动效率高、不打滑、传动比准确，适用的载荷及速度范围比普通带传动广、结构紧凑；其缺点是对制造和安装的要求高，中心距要求也比较严格。4.2.1 同步带主要参数设定圆弧齿同步带主要参数，根据参考资料1表 12-1-50 设定。表 4-1 同步带主要参数齿型 型号 节距/mm基准带宽所传递功率范围 /Kw基准带宽/mm说明3M 3 0.001-0.9 6半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)285M 5 0.004-2.6 98M 8 0.02-14.8 2014M 14 0.18-42 40圆弧齿20M 20 2-267 115/7512.943JBT4.2.2 同步带、带轮的设计A.同步带的设计a.圆弧齿同步带图，参照1 同步带部分。 图 4-1 圆弧齿同步带b.圆弧齿带的齿型与齿宽 ，参考1表 12-1-51。表 4-1 圆弧齿带的齿型与齿宽型号 节距 bP齿形角 2/()齿根厚S/)m齿高 th/()齿根圆角半径 r/()m齿顶圆角半径 /()带高 sh/()m带宽 sb/()圆弧齿 14M14 149.46 6.02 1.20-1.35 4.50 1.00 85c.圆弧齿带的节线长度 PL长度代号 1196节线长 196齿数 85bzB.带轮的设计a.圆弧齿的齿行尺寸及偏差 ，参考1 表 12-1-59。表 4-2 齿行尺寸及偏差槽型 节距 bP齿槽深 gh齿槽圆弧半径 R齿顶圆角半径tr齿槽宽 s两倍节顶距 2齿形角圆弧齿14 M14 6.20 4.65 1.36-1.50 9.80 2.794 14盐城工学院毕业设计说明书 200629b.圆弧齿带轮直径，参考1表 12-1-61。表 4-3 带轮直径类型 齿数 节径 d外径 0d小带轮 28 124.78 126.57大带轮 56 249.55 246.76c.圆弧齿带轮宽度，参考1 表 12-1-62。表 4-4 带轮宽度齿型 槽型 轮宽代号 fbf圆弧齿 14M 100 104 112C.带轮挡圈设计a.带轮挡圈尺寸，参考 1表 12-1-63。表 4-5 挡圈参数槽型 14M挡圈最小高度 K7.0-7.5m0/2wRd2.5挡圈厚度 t 2.5-3.0挡圈弯曲处直径 w02dR挡圈外径 ffwKb.挡圈的设置一般推荐小带轮两侧均设挡圈，大带轮两侧不设，如图 4-2a 所示。也可在大、小带轮的不同侧各装单侧挡圈，如图 4-2b 所示。当 时，大、小带轮两侧均设挡圈，如图 4-2c 所示。18ad半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床
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