基坑工程施工组织设计

石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 0目 录第一章：工程概况 3第一节：工程简介 3第二节：工程目标 3第三节：工程规范及编制依据 4第二章：施工组织措施 4第一节：施工部署 4第二节：施工前期准备 4第三节：总体施工流程 10第三章：水泥土搅拌桩施工方案 11第一节：工艺流程 11第二节：施工方法 12第四章：单管旋喷桩施工方案 16第一节：工艺流程 16第二节：施工方法 17第五章：钢管桩施工方案 20第一节：工艺流程 20第二节：施工方法 21第六章：冲孔桩灌注施工方案 22第一节：工艺流程 22第二节：施工方法 22第七章：旋挖桩施工方案 34第一节：工艺流程 34第二节：施工方法 35第八章：支撑、冠梁、腰梁施工方案 39第一节：工艺流程及方法 39第二节：支撑换拆及钢构柱施工方法 42第九章：土钉墙施工方案 44第一节：工艺流程及方法 44第二节：施工注意事项 46第十章：预应力锚索施工方案 48 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 1第十一章：土方开挖施工方案 55第一节：土方开挖顺序及方法 56第二节：施工工艺流程及方法 54 第三节：土方开挖预防坍塌事件应急预案 55 第十二章：关键工序和复杂环节的技术措施 56第十三章：基坑检测方案 59第十四章：质量管理体系架构 60第一节：质量目标 60第二节：质量保证体系 60第三节：质量职责 63第四节：质量保证措施 65第五节：质量保证制度 67第六节：质量奖罚办法 69第十五章：施工环保措施 70第十六章：施工安全措施 72第十七章：基坑发生险情时应急预案 76第十八章：管线和房屋保护措施 82第一节：管线保护措施 82第二节：房屋保护措施 82第十九章：成品保护措施 82 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 21 工程概况 1 工程简 介一、地理位置：石岗东地块发展项目（自编：A1、 A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程场地位于番禺区石岗东村，清河路南侧， 总建筑面 积约为 5.1 万 m2，设有 12 层地下室，共设 27 层，建筑高度为 78.0m。二、地下室（基坑）简介：该基坑按地质及周边条件的不同分 18 个区进行支护施工，设计基坑开挖边线距离地下室轮廓线 1.0m，地下室分总用地面积 12364M2。三、地质情况：根据勘察报告描述， 场地岩土层有第四系人工填土层（Q ml），冲积层（Qal）淤泥、粉 质粘土、粉砂，残 积层(Q el)砂质粘性土，下伏基岩为震旦系（Z）混合花岗岩和白垩系（K）泥质粉砂岩。四、地下水1、地下水概况场地主要位于海陆交互相冲积平原区，地下水量丰富，勘察期间测得地下水稳定水位埋深 0.201.20m，相 应标高 1.742.26m。地下水主要靠大气降雨及侧向径流补给。当建筑物为箱式基础或有地下室时建议取室外地坪标高减 0.50m 作为抗浮设计水位。第二节 工程目标1、质量目标本工程我公司的质量目标是：“确保合格工程标准” ，严格按照 IS09001-2000 版质量管理体系组织施工，实现项目法施工，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保 证工程目标的实现。2、工期目标我公司根据自身施工经验和条件，拟定施工工期为 70 天即该时间内完成冲孔、桩笼制安及混凝土浇筑施工，并清理现场完毕移交建设单位。3、文明施工目标施工现场按广州市安全文明工地标准进行布置和管理，争取达到广州市安全文明施工工地。4、安全目标贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 35、环保项目遵循当地环保要求，对运输车辆出工地时用水清洗轮胎泥巴；工地周边绿化加以围蔽保护；振动、噪音作业尽量安排在周边居民非正常休息时间工作；对不可避免造成的污染及时采取处理还原。第三节 工程规范及编制依据1、地基与基础工程施工及验收规范（GB 502022002）2、建筑桩基技术规程（JGJ 9494）3、建筑地基基础设计规范（GB 500072002）4、广东省标准建筑地基基础设计规范（DBJ 15312003）5、基桩高应变力检测规程（JGJ/T 9395）6、基桩低应变力检测规程（JGJ 10697）第二章 施工组织措施第一节 施工部署施工部署原则1、根据工程各项目的特点，合理安排施工顺序和工序搭接顺序。2、合理安排施工作业时间，减少 对周边环境及其它项目施工的影响。3、满足业主的工期要求，适当提前完成工程任务。4、精心管理，合理降低成本。第二节 施工前期准备一、管理人员组织准备根据工程的情况，对本工程建立项目管理部，管理人员名单如下表：序 号 职 务 姓 名 联系电话1 项目经理 邹正清2 项目总工 阮松滔3 测量员 程圣广4 技术员 何杰林5 施工员 阮镇威6 施工员 颜辉斌7 施工员 何树成 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 47 资料员 邓明彩8 安全员 范志坚9 质量员 叶红峰11 机械队长 张华云3 施工总承包主要管理人员的职责明确项目主要管理人员的职责，是使管理人员在岗位上有效的实施工作计划的重要保证。本项目主要管理人员的职责见表：主要管理人员的职责：管理人员名称 职 责项目经理项目经理受企业法人委托，对 外（业主）代表企业履行工程承包合同 规定的义务和权利，是企业法人代表在总承包 项目部的代理人，同 时又是企 业承包体制的经济承包人，在总承包管理中处于中心地位，应对工程工期、质量、安全生产、文明施工进行全权管理并负责。1、项目经理享有的生产指挥权1) 有权以法人代表在项目部的代理人身份与 业主及相关单位洽谈与工程有关的生产、经营业务，并有承包范围内的经营决策权和签署有关文件 权。2) 有权对工程的生产经营活 动进行组织领导，指挥协调和监督管理，对进入施工现场的人、财物有统一组织调 配以及调剂使用权。3) 项目经理有权对完不成合同 约定条款的专业分包单位进行调整、撤换。有权委托副经理或其他管理人员参加业主、 监理召集的各种会议 。处理日常工作中出现的各种违章、违规事宜。对施工中达不到设计要求的专业分包 单位进行处罚。4) 项目经理有权随时召集各种形式的会 议，解决和处理施工中出现的各种问题。也可授权副经理或其他专职工程师主持召集各种形式的专题会、协调会。5) 项目经理必须定期向业主、监理、上级主管部门汇报施工进展情况及存在的问题，下一步工作的计划安排和方案措施。2、项目经理享有的人事权1) 在与局领导或劳动人事部 门协商的基础上，有权组织项目部和选聘施工管理人员，按人事管理权限聘任。2) 根据项目生产活动的需要，有权建议选聘高级专业人才权。3) 对项目班子人员和其他管理人 员有指挥、调配、考核奖罚直至解聘权。3、项目成本管理和资金分配权 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 51) 在项目部范围内，根据企业规定，有成本及费用支出的批准权。2) 在企业资金管理规定内，有资金使用的支配权。4、技术行政管理权1) 工程项目的一般技术方案，技术措施及质量计划的编制由项目经理授权，项目总工程师负责落实，项目经理有参与研 讨或建议权、 审批权 。项目总工1、在项目经理的领导下主管施工技 术、 质量、安全工作。 协助项目副经理抓好施工生产、现场协调。2、组织图纸会审、技术交底，解决设计图纸中交叉碰撞等设计缺陷。重大设计变更的确认和审定工作。3、综合施工组织设计的编制审 批，相关 专业施工图深化、细化、优化设计，明确各节点的具体做法，解决交叉配合问题，提高 设计质量满足使用功能及 规范标准的要求，组织分包单位与设计院将以上事宜落 实到施工图上。4、负责测量、试验，图纸与技术资料的管理工作等。5、现场技术问题的处理，协调，指导各专业分包单位的技术管理工作。施工员1、负责施工班组、工种的技术交底，对施工质量、安全生产做到工前交底、工中指导检查、工后验收讲评。2、做好各种所需的施工原始记录 工作。做到及 时、准确、 齐全、完整。3、负责会同业主、监理单位、质检员对分部分项工程质量进行评定验收。4、在项目总工程师的领导下, 认真贯彻学习领会相关的合同文件、技术规范、规程及上级颁发的施工技术管理制度,不断提高自身业务素质。5、坚持施工第一线，善于发现问题、处理问题。6、落实工程质量、安全保证措施，牢牢树立预防为主、事前控制的指导思想。7、熟悉领会合同文件，提供可以索赔的原始资料，协助项目总工程师及时办理签证手续。安全员1、根据建筑施工安全检查标 准及有关规定， 负责施工现场 的安全管理工作。2、做好安全生产宣传教育工作，组织好安全生产、文明施工达标活动，经常开展安全检查。3、按施工组织设计中的安全技 术措施，督促 检查有关人员贯彻执 行。4、做好新工人、特殊作业工人、变换工种人员安全技术交底、安全法规及安全知识的培训、考核、发证工作。5、制止违章指挥、违章作业的现象，遇到有危及人身安全或财产损失险情，有权 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 6暂停生产，并立即向有关领导报 告。6、检查施工现场安全防护措施、机械设备、电气线路、仓储防火等是否符合安全规定和标准，如发现施工现场 有不安全隐患，及 时提出改进 措施，督促实施，并对改进后的设施进行检查验收， 对拒不改进者， 则责令其停工并提出 处理意见，报项目经理处理。 7、参与本工程发生的伤亡事故的 调查、分析、整改措施的制定及事故登 记和报告工作。8、正确填报施工现场安全措施 检查情况和安全生产报表，定期提出安全生产情况的分析报告和意见。机械队长1、负责项目施工所需机械设备 和大小型工器具的适时进场 ，加 强机械设备的检查、维修、保养，保证施工机械设备的正常运转和安全完好。2、实行定机定人的操作制度，做到持 证上岗，预防事故的发生。3、负责各种机械配件，油燃料计划编制，加强对机械配件的采购，验收和领用和管理，按月编制机械配件，油燃料收发结存月报。4、负责机械设备、大型工器具租赁台班的签证结算，汇总填报各种机械台班清单，按月登记机械台班消耗统计台帐，会同 预算员填报机械台班消耗 对比表，分析机械使用费节超原因，控制、节约机械使用费的开支。资料员1、在项目总工程师的领导下，负责项目部文件控制，负责项目所有技术文件的报批、收发、标识、记录、更改等。2、收集整理工程技术资料和其他 记录资料，并按 规定登记 、整理、 归档。3、负责收集质量、环境贯标资料整理、分类和存档保管。4、从业务单位收到的任何文件，均应由资料员加盖项目部收文 处理章，并报请项目主管领导批示后按批示精神及时办理。5、协助项目总工程师，参与施工过程的技术管理，完成领导交给的其它部分及单位。测量员1、负责控制测量工作，熟悉控制标志的位置，保护好测量标志。2、负责施工放样工作，对关键部位的放样，必须实行一种方法测量、多种方法复核的观测程序，做好记录报监 理备案认可。3、经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确。如因测量标志变位而造成损失，测量员应负主要责 任。4、制定测量仪器专人保管、定期保养等规章制度，建立仪器设备台帐，妥善保存 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 7测量资料。5、负责保护好测量仪器，定期进行检查，做好仪器的防腐、防晒、防雨、防尘工作，确保仪器处于良好状态。不得使用缺 损的仪器进行测量。 严 禁无关人员和不了解仪器性能人员动用仪器。二、施工技术等相关开工资料准备1 熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2 修改和完善施工组织设计。按 设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。3 编制施工图预算和施工预算。由 预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4 进 行施工技术及安全方面交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质量、安全管理人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学 习，并要求落实在各个施工环节之上。5 资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照当地建筑工程质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。三、施工队伍准备项目管理班子在工程中标后进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必 须的设施搭建， 为开工作好前期准备。主要人力投入计划表序号 所操作设备名称 人员数量1 旋挖、冲桩机施工人员 40 人2 吊机操作人员 1 人 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 83 挖土机操作人员 2 人4 发电机组机修人员 2 人5 钢筋笼制安人员 8 人6 桩定位放线人员 2 人7 电工 2 人合计 57 人四、施工机械准备四、现场准备：1、场地清理及平整现场地势较为平坦，为保证桩位放样时的精确度，须对局部坑洼地段进行平整，基坑施工期间搅拌桩及旋喷桩产生的泥浆也必须清理运走。2、施工协助配合工作本工程后期工程若与主体施工单位施工相遇时，需要与主体施工单位就场地使用、水电驳接口等事项进行协商。同时加强与有关部门及业主的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。3、地下管线和障碍物的调查序号 仪器设备名称 规格型号 数量 单位 用 途1 旋挖机 SD-28 2 台 挡土桩施工2 汽车吊机 25 吨 2 台 吊装钢筋笼3 冲孔桩机 8 台 成孔4 挖土机 200 型 2 台 平整场地、修筑施工道路5 发电机组 300KW 2 套 提供桩机用电6 电焊机 BX-300-50 6 台 焊接钢筋笼7 全站仪 SET2B21001 台 桩位放线8 水准仪 NA28 1 台 桩位标高9 钢筋切割机 LG-80 1 台 钢筋切断10 钢筋弯料机 GJB7-40 1 台 钢筋制作11 泥浆泵 3PN 10 台 置换泥浆及抽送 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 9工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下及周边市政排水管道、供水供电、 电力电讯、煤气管道等管 线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、 业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。对现场存在的旧基础桩和承台进行定位，赶在冲孔桩开工前，探明旧基础的位置及与冲孔桩位相重叠的部位，以便为冲孔桩施工清障创造条件。 第三节 总体施工流程各区段施工工艺说明：根据现场实际情况，基坑支护各区段施工按下述施工工艺进行施工。平整场地测量放线、布置孔位搅拌桩内插 钢管桩施工钻、冲孔桩施工第一道锚索施工内支撑梁、桩顶冠梁施工第一排桩间止水挂网喷射砼施工第二道锚索施工第二排桩间止水挂网喷射砼施工搅拌桩施工锚索腰梁施工 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 10第三章 水泥土搅拌施工方案第一节 工艺流程施工工艺流程图搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰 浆搅拌机等）。制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待 压浆前将水泥浆 倒入集料斗。预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启 动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的 电流监测表控制，工作 电流不 应大于 40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边 旋转。提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰 浆泵将水灰比为 0.45 的水泥浆压入地基中， 边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应 正好排空， 为使软土和水泥 浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉开挖沟槽桩位测量定位搅拌机就位预拌下沉边搅拌喷浆喷浆上升重复 4 操作重复 5 操作成桩平整场地测量放线 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 11入土中，至设计加固深度后再将 搅拌机提升出地面， 搅拌过 程同时喷水泥浆清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。移位，重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。 对于较厚而且较为密实的粗砂层，施工 时必须注意搅拌桩用满当钻进，保 证深层搅拌桩的垂直度。第二节 施工方法一、施工概况本工程采用单排搅拌桩止水帷幕，搅拌桩直径为 600,间距为 400。搅拌桩每米水泥用量要求不少于 55， 桩底入不透水层 1 米。二、施工条件场地平坦，填土、淤泥、淤泥质土、松散砂层属软弱土，且松散砂层为液化土，平面分布上局部岩性、状态不均匀，属建筑抗震不利地段。场地地下水水位较浅，以孔隙承压水为主，主要赋存于砂层孔隙中，水量丰富，地下水位在地下室和基础埋深度及受压层范围内，其力学作用表现为对地下室和基础的浮力作用，地下水水头和作用宜通过渗流计算分析确定。场地内粉、细砂层易发生潜蚀、流砂作用，同时承压 水水头压力易引起基坑底隆起和突涌。在地下室水位下开挖基坑和基础， 应采取降水或隔水措施，降水 进应采取防止土颗粒的流失的有效措施，同 时应考虑在地下水位下降影响范围内可能引起的地面沉降和当地下水位回升时，可能引起的地面回弹和附加浮托力对工程的影响。三、主要施工机械采用 2 台深层搅拌桩机，2 台灰浆机， 2 台灰浆泵。四、施工准备工作开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、 监理方、施工方组成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。图纸会审结束后，立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验， 经检验合格后方可使用。 为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺入量、水灰比采用带浆钻进四搅两喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升 进也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液部部送完。五、施工步骤 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 121水泥土搅拌法施工步骤要符合下列要求：本工程采用 2 喷 4 搅施工工艺如下图。2当搅拌叶片预搅下沉至喷浆位置后，要求喷浆搅拌大于 30s,在水泥浆与土层充分搅拌后，再开始提升搅拌 头， 搅拌桩的提升和下沉速度应控制在 0.50.8m/分钟。3施工时如因故停浆，要将搅拌头下沉或提升至停浆点以下或以上 0.5m 处，待回复供浆时再喷浆搅拌提升（或下沉）。若停机超过 3h，宜先拆卸输浆管路，并妥善清洗。六、水泥土搅拌桩施工方法（一）、桩位定点：项目部委派测量放线组桩位进行测量放线，具体内容如下：1施工现场控制网测量：根据施工总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工用的轴线控制网。2编制搅拌桩桩位平面图， 标注桩心坐标点，以便施工测量放线及桩定位。3按分区将搅拌桩编号，并在图上注明孔桩的桩心坐标，以便 桩成孔资料的收集整理和桩验收。4做好现场用电、用水、排水的布置。在工地四周设置排水沟，砌筑污水沉淀池,做好雨季施工安排，把场区内的施工用水及雨水经沉淀后排到市政下水管。5对施工所需要水泥材料数量生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落 实供需要求。6对电源等的供应情况应作详细调查，包括供 电能力、线路距离等。七水泥土搅拌桩施工质量保证措施为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以定 位 预 搅 下 沉 喷 浆 搅 拌 上 升 重 复 搅 拌 下 沉 重 复 搅 拌 上 升 完 毕 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 13下方面： 施工前现场地面应予平整，必 须清除地上地下一切障碍物。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高 0.5 米，在开挖基坑时应将该施工质量较差段挖去。 保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于 1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整； 桩机桩位必 须对中，对中偏差不得大于 2 厘米；桩径偏差不得大于 4。 水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过 2 个小时。若停置时间过长，不得使用； 施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在 0.4-0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。 严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应 尽量连续工作。 输浆阶段必 须保证足够的输浆压力， 连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头 下沉到停浆点 0.5 米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工 40 分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；严格控制搅 拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超 过 0.50.8m/min，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性： 深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆；施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、 设计人员，以便及时采取补桩措施，以保 证施工质量；严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制 浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于 10cm，时间记录误差不得大于 10 秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 143、质量安全措施31 质量管理：搅拌桩严格按成桩试验所确定的技术参数进行施工，并满足设计要求，操作人员随时记录压 力，注 浆量，钻进深度，提升速度等有关参数的 变化。搅拌桩必须满足下表的质量要求：搅拌桩质量标准32严禁在沿未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。33当钻头提升到地面不足 50cm 时，输浆管停止 喷浆，并用人工回填粘性土 压实。34发现喷浆质量不足时，应整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量，如遇机械故障等原因中断喷浆时，必须复打，复打重叠孔段应大于 1 米。35本工程 搅拌桩采用四搅二喷工艺，确保桩体质 量。（三）、搅拌桩养护1、搅拌桩养护期内禁止土方开挖，待养护强度达到设计要求 0.2MPa 以上时,方可进行开挖支护。2、搅拌桩养护期内，将坑底排水沟和集水井做好。排水沟沿基坑开挖 边线 1 米外砌筑，沟深和宽均为 0.3 米 ,集水井长宽深均为 1 米,设在基坑的西北角。坑顶护栏按规范要求设置，立杆采用 48钢管，高度 1.2 米，水平间距 2 米，横杆设 2 道， 间距 0.6 米,沿长度方向通长布置。允许偏差或允许值项次检查项目单位 允许偏差检查方法1 机头提升速度 m/min 0.5 量机头上升距离及时间2 桩底标高 mm 200 测机头深度3 桩位偏差 mm 200 用钢尺量7 水泥质量 符合出厂要求 查产品合格证或抽样送检8 水泥用量 参数指标 查看流量计9 桩体强度 设计要求 按规定方法 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 15第四章 单管旋喷桩施工方案第一节 工艺流程不合格废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运测量放线钻机就位钻机造孔终孔检查浆液配制测量放线高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位浆液喷射 废浆沉淀硬化、外运 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 16第二节 施工方法一、高压旋喷桩施工方法示意图：二、高压旋喷桩施工技术参数见下表：序号 项 目 单 位 参数值 备 注气压 MPa 0.50.71 压缩空气气量 l/min 15003000浆比重 kg/l 1.52 水泥浆浆量 l/min 60703 提升速度 cm/min 10154 喷嘴直径 mm 2.15 加浆比重 g/cm3 1.2三、施工方法及技术措施 测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 钻机就位，钻孔(c)旋 喷 开 始(b)钻 孔 至 设 计 高 程e旋 喷 结 束 成 桩()d(e)旋 喷 管(d)边 旋 喷 边 提 升a钻 机 就 位 钻 孔钻 孔 机 械高 压 胶 管压 浆 车 () 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 17根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须 作水平校正，使其 钻杆轴线 ，垂直 对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过 1。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于 2 米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木 块进行调整。 钻进成孔，孔径为125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于 50mm，采用原土造浆护壁。 插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技 术 参数。注浆材料：普硅 32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比： 0.81.0，参考参数 见高 压旋喷桩施工技术参数表所示。 高压旋喷 注浆A、施工前 预 先准备排浆沟及泥 浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至 场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系 统，其压力和流量必 须满足设计要求。注 浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注 浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注 浆管 贯入土中， 喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋 喷时 ，均 应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时 ，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于 3min，待 压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷 射注 浆过程中出 现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。H、一旦出 现 中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下 0.3m,待复供后再行提升。I、当提升至设计桩顶下 1.0m 深度时,放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。废弃浆液处 理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。 为确保场地整洁和顺利施工，在施工前 拟在场地内设置泥浆池，泥浆 在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 18冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工 3h 时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。四、质量控制措施 旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于 1.5%，桩心偏差不大于 5cm。 正式开工前 应作试验桩 ，确定合理的旋 喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。 为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入 3%的陶土和适量的早强剂。 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，若超过 20%或完全不冒浆时，应查 明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm 的搭接 长度，以免出现断桩。 在旋喷过程中，如因机械故障中断旋 喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。 制作浆液 时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛 孔以小于喷嘴直径 1/2 为宜。 在旋 喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断 桩。 旋喷施工按 规定作好 记录，并按监理工程师批准的表格填写。 按规定作好质量检验，可采取 钻孔取芯、 标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。 质量检验应在注浆结束 28 天后进行，对检验不合格的应复喷。五、施工应急措施根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，若超过 20%或完全不冒浆时，应查 明原因并采取相应 措施。若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆 液在一定土层范围 内凝固。另外 还可在空隙地段增大注浆量，填 满空隙后再后继续正常旋喷。 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 19冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种： 提高旋喷压力。适当缩小喷嘴孔径。 加快提升旋喷速度。旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻 杆的旋喷和提升必须连续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有 0.5m 的搭接 长度，不得使喷射固结体脱节。第五章 钢管桩施工方案第一节 工艺流程一、施工工艺流程图第二节 钢管桩施工方法场地平整测量放线定桩位钻机就位、对中钻 孔钻至设计深度、终孔清 孔安放钢管灌 浆灌浆完毕、清洗灌浆设备施工下一根桩全部完成制作钢管拌制浆液 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 201、测量放线定桩位根据提供的测量控制点及设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位，定位后要在每个桩位中心打入一根钢筋伤脑筋桩位标记。放线后会同有关人员对桩位进行复核，并要有复核记录。经复核无 误才可进行施工。2、桩位复核无误后，立即将钻机就位， 钻机就位后 应调整其平整度，垫座下应垫枕木，确保平稳，同时钻机钻头应对中桩中心，检查无 误方可开孔。3、钻孔采用 XY-2 型地质钻机钻孔，选用直径为 150的合金钻头，成孔过程配以泥浆循环，将孔内渣质及时排出，提高钻进速度，泥 浆比重控制在 0.50.6 左右。根据设计要求一直钻至设计深度后方可终孔。4、清孔钻至设计深度后，进行清孔工作，采用大泵量的清水进行清孔，将孔内残渣清洗干净，直至孔口流出清水为止。5、钢管制作本工程搅拌桩内钢管直径为 114，钢切割钢管采用气割法，管焊接采用对中焊接，接口焊缝应满焊，不得有漏 焊现象。根据 设计要求， 钢管下段三分之二长度范围内每隔0.5m 钻孔径 58 的出浆 孔。6、钢管安放钢管安放采用吊机吊入孔内，先浆钢管慢慢吊起，立直稳定后， 对中孔位，入孔时应有两人同时扶住钢管，再慢慢放入孔内，钢管应置于孔的中间。7、灌浆注浆设备为 BW150 灌浆材料为 32.5R 普通硅酸 盐水泥净浆，采用压密注浆工艺，注 浆压力为 0.5Mpa,水灰比为 0.450.50，浆体强度不低于 20 Mpa。插入孔内注浆管应用 4 分管，距孔底 1020cm，由下自上注浆，一直至孔口流出水泥将为止。灌浆完毕，立即拔出灌浆管，清洗灌浆设备。8、待水泥浆体凝固收缩后，桩孔内应及时进行补浆。 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 21第六章 冲孔灌注桩施工方案第一节 工艺流程工艺流程如下：第二节 施工方法本工程钻孔灌注桩采用直径为 1.0m、1.2m，桩间距 为 1.2m、1.4m，桩长及桩身配筋情况见剖面图和大样图。在支护桩桩顶设置通长冠梁。支护桩与锚索腰梁之间设置锚筋连接， 桩间铺挂 6.5200200 钢筋网并喷砼厚 50mm。1. 桩位测放及标高控制场地平整完毕，依据设计桩位平面图及场地有关测量资料，校测场地基准线和基准各项施工准备工作埋设护筒制备泥浆钻机就位钢筋笼制作成孔下放钢筋笼下导管灌注砼做试块排浆导管起卸试块养护分选泥浆送实验室废浆排弃孔口回填拔护筒挖浆池挖至埋设护筒 石岗东地块发展项目（自编：A1、A2、A3、C 栋、D 栋）-基坑支护工程 施工组织设计 22点、测量轴线和桩的位置。桩基定位，采用全站 仪用极坐 标放样法进行定位。先对控