纺纱学(2)考点.doc

名词解释握持力：罗拉钳口对须条的摩擦力。牵伸力：牵伸区内前钳口握持的快速纤维从慢速纤维中抽引出来时所需克服摩擦阻力的总和称牵伸力。控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称控制力。引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称为引导力。摩擦力界：在牵伸区内，纤维与纤维之间，纤维与牵伸装部件之间的摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。管导：粗纱机采用锭翼加捻，依靠筒管与锭翼之间的转速差异而实现卷绕。筒管的转速大于锭翼转速时称管导。翼导：粗纱机采用锭翼加捻，依靠筒管与锭翼之间的转速差异而实现卷绕。锭翼的转速大于筒管转速时称翼导。捻回重分布现象：当张力和截面粗细改变时，捻回重新发生转移，称为捻回重分布现象。粗纱伸长率：以同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出，计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比。 L1前罗拉输出的计算长度。 L2同一时间内筒管上卷绕的实际长度.胶辊滑溜率：胶辊与下罗拉表面速度产生的差异，用滑溜率（）表示： Vb罗拉线速，Vt胶辊线速粗纱张力：一般筒管的卷绕速度略大于前罗拉的输出速度，这样能保证粗纱有一定的张力，而使粗纱成形良好，这个张力称粗纱张力。捻度：纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回，单位长度纱条上的捻回数称为捻度。当线密度（细度）用Tex时，捻度单位为：捻回数/10cm。用Tt表示。假捻:当纱条两端被握持，中间加捻时，纱条的两端所加捻回相等而方向相反，当加捻的外力除去后，纱条上的捻回即相互抵消。这种暂时存在的捻回称为假捻。捻幅：单位长度纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的幅长。简答题1、并合工序的任务 答：并合：改善条子的长，中片段均匀度，使熟条的重量不匀率降到1%以下。 牵伸：提高纤维的伸直度和分离度。 混和：保证条子的混棉成分。尤其是混纺纱线，通过并合的方法，使纤维充分混和，避免了染色的“色差”。 定量控制：保证细纱的重量偏差率符合要求，降低细纱的重量不匀率。 成条：将条子有规律地圈放在棉条筒内。2、 何谓并合效应？为什么说并合根数并不是越多越好？答：（1）两根粗细不匀的条子并合在一起，有以下三种可能：1）两根条子的粗细节随机相遇；2）一根条子的粗节正好与另一根条子的细节并合；3）两根条子的粗节与粗节，细节与细节并合。所谓并合就是将两根或两根以上的须条，沿其轴向平行的叠和起来成以整体的过程。并合后须条集合体的均匀度不论是短片断还是长片断都会得到改善。 （2）由公式 （其中Co与C分别是并合前后的条子不匀率，n是并合根数）可知：并合根数n越大，并合后条子不匀率降低，但随着n的增大，牵伸倍数亦增大，从而会导致较大的牵伸附加不匀。所以并合数并非愈大愈好。并合数必须与牵伸倍数并合考虑，一般并合根数68根，两道并条，总并合数3664。3、 举例说明降低棉条重量不匀率的方法有哪些？答：（1）轻重条搭配（2）积极式喂入（3）防止棉条起毛，通道光洁（4）断条自停：装置要灵敏，防漏条，交叉重叠，绕圈打折等现象。4、 影响纵向摩擦力界分布的因素有哪些？应该如何布置？答：（1）垂直于须条方向的分布。一般只讨论纵向摩擦力界分布，横向要求均匀即可。1）罗拉压力：压力增大，摩擦力界的长度扩展，摩擦力界分布的峰值增加，纤维被有力握持。2）罗拉直径：直径增大，同样压力分配在较大的面积上，摩擦力界分布曲线的峰值减小，分布的长度扩大。3）须条定量：定量增加时，须条的厚度与宽度都增加，摩擦力界分布曲线长度扩展，摩擦力界的峰值减小。4）纤维性能：纤维的表面性能、长度、细度等。5）罗拉隔距：隔距增加时，摩擦力界减小。6）牵伸元件：压力棒、皮圈等元件，使摩擦力界增大。（2）布置：摩擦力界应该布置在牵伸区内的中、后部。5、 实现罗拉牵伸的条件是什么？如何提高罗拉钳口的握持力？答：（1）实现罗拉牵伸的条件：1）有积极握持两点，且该两点有一定的距离。有足够的滑移距离。2）两握持点必须要有相对速度，输出端线速度应大于输入端线速度。3）要有一定的握持力。（2） 提高罗拉钳口的握持力：1）加大胶辊的直径：直径增大，则握持力稳定，在须条上的接触面增大。2）采用高弹性胶辊：高弹性胶辊变形大，加大了握持面，握持力增大。前罗拉胶辊宜用高弹性低硬度胶辊。3）在牵伸区放置集合器：须条厚度增加。4）增大胶辊表面的摩擦系数。6、 何谓假捻效应？粗纱机上是如何利用假捻的？并阐述理由。答：（1）假捻效应：B点和C点分别以转速n与n作同矢向回转，Tt1和Tt2分别为AB段与BC段的稳定捻度，只要B点给纱条施加的摩擦力矩方向与AB段捻向一致，则B点就起到假捻作用。1） AB段：稳定捻回数 。2）BC段：单位时间内输出的捻回数为Tt2V，在同一时间内应等于输入的和加入BC段的捻回数。即： 所以，在假捻器转速一定时，n的大小取决于假捻器对纱条的握持程度。BC段的捻度或成纱的捻度为加捻器所加捻度,假捻器只使纱条输入端捻度增加而输出端捻度不变。（2） 在粗纱机上使用粗纱假捻器。为了提高高假捻的效果，在锭翼顶端采用齿形假捻器来充分发挥其阻捻作用，使锭翼顶端至前罗拉的一段纱条捻度增大，从而提高了纺纱段的动态强力，达到了改善产品质量和降低断头的目的。7、提高粗纱假捻效果的方法有哪些？ 答：提高粗纱假捻效果即提高B点对纱条的握持程度。（1） 采用可调换的摩擦系数较大的锭帽式假捻器；（2）增加粗纱定量；（3）增加假捻器的高度，主要加高后排假捻器的高度；（4）减小导纱角（）可以减小对前罗拉的包围弧。同时增大假捻器摩擦面倾角和粗纱在假捻器中与水平线的夹角。即：0。8、 什么叫粗纱张力？用什么表示？粗纱张力大小是如何分布的？答：（1）粗纱张力：一般筒管的卷绕速度略大于前罗拉的输这个张力称粗纱张力。（2） 从前罗拉至筒管整根纱条上的各段张力，a点为前钳口，bc段代表锭翼顶孔至侧孔处的摩擦包围弧，用1表示其对应的园心角，cd段为空心臂,de段代表粗纱在压掌叶上的包围弧,用2 表示其对应的园心角，f点为筒管上的卷绕点。Ta、Tb与Tc分别为ab、cd和ef段粗纱所受的张力,Ta称为“纺纱张力”，Tc称为“卷绕张力”。通常用纺纱张力来表示粗纱张力。此段的粗纱松弛下垂时，表示粗纱张力小，此段粗纱绷紧时，表示粗纱的张力大。根据欧拉公式: 式中:为机件对粗纱的摩擦系数.由式可知:TcTbTa,由此可知,纺纱张力Ta最小,卷绕张力Tc最大.9、 粗纱试纺时，如何调整粗纱张力？答： 改变品种或新机试纺时，一般先调整轴向卷绕密度，再调整小纱伸长率，最后调整中纱和大纱伸长率。（1）调整轴向卷绕密度：小纱时，缝隙不宜太稀，太密，防止嵌入和重叠，超出范围时，应调换升降齿轮；（2）调整小纱伸长率：采用目测法和测长法相结合的方法。超出范围时，调整铁炮皮带的起始位置。如超出太大，为保证皮带始点和终点与铁炮两端有一定距离，可调换卷绕齿轮。（3）调整大纱伸长率：如越出范围，应调成形齿轮。一般情况下，当小纱和大纱的伸长率合适时，中纱也能合适。10、 粗纱加工化纤时工艺应怎样处理？答：（1）设备选用：选用罗拉中心距较大且可调范围大的机型。 （2）工艺特点：1）粗纱总的工艺方针：大隔距，重加压，小张力，小捻系数。（原因：化纤长度长，整齐度好，摩擦系数大，回弹性好，易产生静电，回潮率小。）2） 牵伸工艺特点：牵伸型式：纺重定量的中长化纤时，粗纱的牵伸力太大，会出现打滑，绕胶圈，甚至拉断胶圈等问题。一般采用三上四下曲线牵伸，避免了双胶圈牵伸的牵伸力过大的缺点。a.粗纱定量和牵伸倍数：比纺棉时要小；b.双皮圈牵伸：粗纱2 5g/10m，E10；c.三上四下曲线牵伸：粗纱：4 7g/10m，E2025%棉；c.罗拉隔距以主体成分的纤维长度为主，考虑混合纤的加权平均长度。3）卷绕工艺特点：a.粗纱捻系数：比纺棉小【棉型：化纤 棉（5060%）；中长化纤： 棉（40 50%）】；b.粗纱伸长率：化纤的回弹性较大，只要保证前罗拉至锭翼顶端这一段纱条不下坠，尽量控制较小的粗纱伸长率，同时增加粗纱在压掌上的卷绕圈数，以保证一定的卷绕密度。粗纱伸长率：T/C1.5%+1%；c.粗纱成形角：粗纱两端的锥度太大，易产生纱条滑脱和塌边，对搬运和退绕不利。如太小，又影响定量。【纺棉：半锥角=45，纺化纤：半锥角=42,纺中长化纤：半锥角=38】11、写出粗纱的卷绕方程和龙筋升降方程？为使粗纱卷绕成形良好，粗纱机的成形装置在筒管每卷绕一层后应同时完成哪三项动作？答：（1）卷绕转速与卷绕直径之间的关系，称卷绕方程：Lf-单位时间内前罗拉输出须条长度(mm),即VFDX-粗纱的卷绕直径(mm)在一落纱时间内，粗纱捻度和出条速度是不变的，即式中Ns和Lf不变，但Dx在一落纱时间内由小变大，故Nb将随着Dx的增大而减小。（2）粗纱在筒管轴向的紧密排列是由龙筋带动筒管作升降运动实现的。要实现正常卷绕，任一时间内龙筋升降的距离必须和筒管轴向卷绕高度相适应，即： Vr龙筋升降速度（mm/min） h粗纱卷绕圈距（mm） 单位时间内绕在粗纱管上的粗纱圈数（圈/min）式（2）表示龙筋升降速度和卷绕直径之间的关系，称粗纱机的升降速度方程。（3） 成形装置完成的三项动作（在筒管每卷绕一层后）： 1）减速：使铁炮皮带向上铁炮小头移动一小段距离，以降低筒管的卷绕速度和龙筋的升降速度；2）换向：使换向锥齿轮交替啮合一次，以改变龙筋的运动方向；3）缩小动程：成形角度齿轮转动一定角度，圆齿杆移动一小段距离以缩短龙筋升降动程，纺成两端为圆锥形的卷装。这三个动作必须同时完成发生瞬间完成。它们起作用只是在卷纱层至两端，而平时并不起作用。12、 细纱工序的任务是什么？细纱的质量指标有哪些？答：（1）细纱工序的任务：1）牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的特数。牵伸倍数2080倍；2）加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度。赋予成纱以一定的强度，弹性，光泽等；3） 卷绕成形：卷绕成纡纱（管纱），细络联为筒子纱。（2） 细纱质量指标：1）黑板条干或乌斯特条干均匀度变异系数；2）单纱断裂强力变异系数；3）百米重量变异系数；4)一克纱内的棉结杂质粒数；5）10万米纱疵。13、 细纱捻系数和捻向如何选择？答：（1）细纱捻系数的选择：经纱：对强力，弹性要求高，故捻系数要求大些；纬纱：引纬张力小，防扭结，故捻系数要小；针织纱：捻系数接近于纬纱；起绒纱：捻系数偏小为宜。（2）捻向的选择：单纱一般选Z捻。14、 细纱断头有何规律？断头的实质是什么？ 降低细纱断头的主要手段是什么？答：（1）细纱断头的规律：1）成纱前的断头：在牵伸与喂入部分，即前罗拉输出前的断头，主要是粗纱断头，阻塞，积花，绕胶辊，罗拉等；2）成纱后的断头：前罗拉输出后至筒管这段距离中发生的断头，主要是加捻卷绕机构不良造成，或管理不善，或原料选配不当等。（2）细纱断头的实质：断头处的纱线的强力小于该处的张力。（3）降低细纱断头的主要手段：1）控制稳定纺纱张力，减小张力突变；2）提高纺纱段纱条强力，降低强力不匀率，减少强力弱环（细节）。15、细纱机的牵伸型式有哪些？各有何特点？答：（1）棉纺的细纱主要有两种牵伸形式，即曲面牵伸（也称V形牵伸）和平面牵伸（也称直线牵伸）；（2）细纱由于喂入和输出的定量轻、纤维少，所以在牵伸时主要采用双胶辊牵伸形式；（3）在毛纺、麻纺和绢纺的双胶圈牵伸中，由于其纤维长度长且长度不均匀，因此为了兼顾对长短纤维的控制，通常采用双胶辊滑溜牵伸；（4）亚麻纺纱多采用湿纺。其牵伸主要采用轻质辊和胸板等形式。16、双胶圈牵伸有何特点？答：双胶圈牵伸的特点：（1）弹性钳口能接近前罗拉钳口，可加强对浮游纤维的控制，使纤维变速点前移且比较集中，减少了移距偏差；（2）弹性钳口，使须条承受较大的压力，摩擦力界的这种布置， 既不妨碍快速纤维从其握持下抽出，又不使短纤维提早变速；（3）须条与胶圈接触的整个长度上均受胶圈的柔和压力， 对纤维的长度适应性强。17、 何谓细纱机的第一类工艺路线和第二类工艺路线？实际生产中常用哪一种？为什么？答：（1）第一类工艺路线后区小牵伸，前区大牵伸，前区牵伸E1在2040倍，主要发挥前区牵伸能力。后区牵伸E2在纺机织用纱时达到1.251.50倍，针织纱时达到1.021.15倍。第一类工艺，成纱不匀率较小。（2）第二类工艺路线：增大后区牵伸E2以提高总牵伸能力E0。 E2在24倍，成纱不匀率升高。细纱机国内一采用“二大一小”法：1较大的后罗拉中心距2较大的粗纱捻系数3较小的后区牵伸E2 。18、细纱后加工的主要任务是什么？一般包括哪些工序？答：（1）细纱后加工的主要任务：1）改善产品的外观质量：细纱机纺成的不同品种管纱中，仍含有一定的疵点、杂质、粗细节等，后加工工序可以清除较大的疵点、杂质、粗细节等。2）改善产品的内在性能：股线加工能改变纱线结构，从而改变其内在性能。不同的单纱经一次或两次合股加捻，采用不同生产工艺过程，可达到改善纱线物理性能的目的3）稳定产品结构状态：经过不同的后加工工序，可以达到稳定纱线的捻回和均匀股线中单纱张力。如纱线捻回不稳定，易引起“扭结”、“小辫子”、“纬缩”等疵点。4）制成适当的卷装形式：为了满足后道工序加工的需要，要将纱线制成不同的卷装形式。卷装形式必须满足卷装容量大，易于高速退绕，且适合后续加工，便于贮存和运输。用原棉和各种化纤作原料经多道工序纺成的细纱，还需要经过后加工工序，以满足对成纱各品种不同的要求。后加工工序包括络筒、并纱、捻线、烧毛、摇纱、成包等加工过程。根据需要可选用部分或全部加工工序 。19、 细纱机产量计算（1）设FA401型粗纱机的锭速为700r/min,前罗拉直径为28mm，转速为210r/min，当粗纱筒管管绕直径分别为50mm、90mm和130mm时，求筒管的卷绕速度各是多少？ 解：Vf= D前N前= 28210 mm/min 式中：Vf单位时间内前罗拉输出须条长度 D前粗纱前罗拉的直径 筒管的卷绕速度 Nb=Ns+Nw=Ns+ Vf /( DX)式中：Ns锭子转速 r/min 当DX=50mm时 Nb=700+（28210）/（50）=818 r/min 当DX=90mm时 Nb =700+（28210）/（90）=765 r/min 当DX=130mm时 Nb =700+（28210）/（130）=745r/min （2） 已知细纱号数为13tex，锭速为16000r/min，捻系数为400，时间效率为97%。求：1）细纱机的理论产量；2）细纱机的定额产量。解：由已知可得：1） 细纱机的理论产量为：（kg/h千锭）2） 细纱机的定额产量 = 理论产量时间效率3） =11.2697% = 10.92（kg/h千锭）补充：1.提高机械设备的状态的稳定性能：保持各传动机件，齿轮，罗拉的平稳运转，保持加压的恒定及各机构的正常状态是稳定条干匀均度的关键。2.喂入粗纱机的熟条中多为前弯钩故粗纱机宜采用较小的牵伸（514倍）。 喂入细纱机的粗纱中后弯钩居多，宜采用大牵伸（2060倍）。 在普梳工艺系统中，在梳棉与细纱之间的工序道数应按“奇数法则”配置。 在精梳工艺中：精梳准备工序按“偶数准则”配置，使喂入精梳机的纤维为前弯钩多。（精梳条为后弯钩）精梳与细纱之间的工序道数应按“偶数法则”以保证细纱机上粗纱为后弯钩。3.内不匀率：指5m片段内纱条的不匀率，用CN表示。4.外不匀率：指各5m片段间的重量不匀率，用CW表示。5.总不匀率:在生产中试验重量不匀率的棉条取自各个机台或各个眼，反映出来的棉条重量不匀率即为总不匀率，其中大部分属外不匀率。内外不匀率有一定的联系，但又不是完全相关的。6.稳定捻度定理：阻捻使输出阻捻点之前的一段纱条上的捻度增加，但对输出的成纱最终捻度无影响。7.粗纱机的加捻过程是靠锭翼回转对纱条进行加捻的。8.牵拉区内的纤维的数量分布的关系：当喂入纤维数量N2和牵伸倍数E不变时，而增加钳口握持距R时前后钳口下纤维数量不变，但浮游纤维增加;当喂入N2与握持距R不变时，增加牵伸倍数E，则前纤维数量N1减少，整体纤维数量分布曲线有所变化；当R不变，而N2与E以相同比例增加时，则前罗拉纤维数量不变，后罗拉纤维的数量增加，浮游纤维有所增加；不同E时，牵伸区内纤维数量分布： 当后钳口纤维数量N2一定时，前钳口纤维数量随牵伸倍数的增加而减少。N1=N2/E1， N1=N2/E2， N1=N2/E3，M点是前纤维与后纤维相等的一点。当牵伸倍数增加时，M点向前钳口靠近。9.纤维变速点分布规律：变速点位置距离前钳口距离有大，有小，在各个位置上变速纤维的数量也不相等，同一长度的纤维，其头端变速也不在同一位置，同样呈一种分布。长纤维变速点比较集中且靠前，短纤维变速点比较分散且远离前钳口。结论：在牵伸区中， 绝大多数纤维在某一截面上瞬时地由后罗拉速度改变为前罗拉速度，且以后一直以前罗拉速度运动。少数纤维主要是短纤维在牵伸区内多次改变速度，但每次变速都是瞬时的。纤维变速点分布较分散且时间不稳定，会增加产品的不匀。10.翼导的特点：卷绕点快于筒管表面速度，断头时易产生乱头和飞花，且卷绕直径速度随卷绕直径增加而增加；管导特点：筒管转速快于卷绕点的速度，不易断头和产生飞花。筒管直径越大,其转速越低,动力消耗较均和平衡,回转较稳定。同时传向锭子的轮系中齿， 轮个数较少,开车启动时锭子总是略先转动,使压掌到筒管间纱段松驰,而翼导式开车瞬间该段张力增加,容易引起伸长或断头。11、纤维弯钩的伸直应满足什么条件？为什么较小的牵伸倍数有利于前弯钩伸直，较大的牵伸倍数有利于后弯钩伸直？答：（1）纤维的弯钩牵伸必须满足三个条件：速度差，延续时间及作用力。（2）由于牵伸倍数的不同其变速点位置不同，则下图中，M点为牵伸倍数小时的变速点。其距离前钳口的距离为R；M 点为牵伸倍数大时的变速点，其距前钳口的距离为R。若设纤维伸直长度为L，伸直系数为则1）对于前弯钩，当R(1)L/2时，前弯钩纤维的弯钩部分的中点到达变速点M，弯钩部分即开始变速，从而与能保持慢速的主体部分产生相对速度，实现弯钩的正常伸直。当RL/2时，主体部分纤维的中点到达变速点M，其就开始以快速运动，而弯钩部分仍以慢速运动，从而产生速度差来实现纤维的伸直。当RL/2时，主体部分的中点虽然还未到达变速点M，但主体部分的头端已经到达前钳口，使主体部分提前变为快速，即开始伸直的时间提前了，从而有利于纤维的伸直。因此，较小的牵伸倍数有利于前弯钩伸直，较大的牵伸倍数有利于后弯钩伸直。12、 粗纱机一般采用什么牵伸形式？试画图说明并分析其特点。答：粗纱机一般采用三罗拉长短皮圈牵伸、四罗拉口型牵伸和三罗拉双短皮圈牵伸（如图所示）三罗拉双短皮圈牵伸由罗拉、皮辊、上下皮圈、上下销、皮圈张力装置和钳口隔距块组成。下皮圈由罗拉带动，上皮圈由下皮圈的摩擦力带动。下皮圈6套入下罗拉7，前端由固定下销5支持；上皮圈2套入上罗拉1，前端由可上下摆动的弹簧销3支持；在片簧4的作用下，上下销之间形成弹性皮圈钳口，即能控制慢速纤维运动，又允许快速纤维抽出。特点：1）由三对罗拉组成两个牵伸区，在主牵伸区内设置有上、下皮圈，上、下销、隔距块、集合器等附加元件以加强对纤维运动的控制。后牵伸区为简单的罗拉牵伸或V型牵伸，起预牵伸作用；2）皮圈使后部摩擦力界向前延伸，适应于较高牵伸倍数。其浮游区较小，能有效控制纤维运动，粗纱条干好；3）结构复杂，安装要求高，对温度变化敏感。13、 阐述牵伸区内纤维运动的过程，并分析纱线牵伸后条干恶化的根源及其解决措施并举例说明？答：纤维在牵伸过程中头端会发生变速，由于其在牵伸区中的受力和运动状态不同，它们的变速位置也会不同，以下是两种变速位置的情况分析：（1） 理想牵伸：假设须条中纤维都是平行、伸直、等长的，所有纤维都在同一街面变速。设这一截面为X-X。牵伸区须条中任意两根纤维A、B，如图（1）所示，两者之间的头端距离为a。当纤维A头端到达变速点时，即以快速V1运动，此时B仍以慢速V2运动。而经时间t后，当纤维B到达变速点时，A、B两根纤维的头端距离为a。在时间t内，对于纤维A：t = a/V1 对于纤维B：t = /V2故a/V1 = /V2 则a = V1/V2 = E（2） 移距偏差：在实际牵伸中，喂入须条并非理想状态，须条并非都在同一个变速截面变速，变速点也不一定在前罗拉，而是产生了一定的移距偏差。设两根原始头端距离为的纤维A、B，分别在牵伸区中相距X的不同截面X1X1，X2X2处变速。1） 若领先的纤维先变速，如图（2）所示。即A在X1X1处由原来的慢速V2变为快速V1，B纤维经过时间t后到达X2X2处才变速。则牵伸后A与B的头端纤维距离为a。在时间t内，对于纤维A：t = （X + a）/ V1 对于纤维B：t = （X + ）/V2故（X + a）/ V1 = （X + ）/V2 即：a = E+（E-1）X2） 若落后的纤维先变速，如图（3）所示。即纤维B在X1X1处由慢速V1变为快速V2，而纤维A经过时间t后，到达X2X2才变速。此时，A、B的头端距离为a。在时间t内，对于A纤维：t = （X-）/V2 对于纤维B：t = （X-a）/V1故（X-）/V2 = （X-a）/V1 即：a =E-（E-1）X综上所述，任意两根初始头端距离为的纤维，在牵伸后形成新的头端移距可归纳为： a =E（E-1）X由此可知，牵伸后条干恶化的根源与变速点的波动和牵伸倍数E的大小有关。其解决的措施是，在牵伸装置的后区加附加装置，以增强牵伸区内中、后部摩擦力界。举例：1）细、粗纱机多用皮圈型；2）并条机多用压力棒型的牵伸装置14、画出嵌入式纺纱的工艺流程图并分析其优缺点答