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毕业设计机械制造毕业设计说明书目录前言1 机械制造技术毕业设计的目的2 机械制造技术毕业设计的基本任务与要求 2、1、设计任务 2、2、毕业设计基本要求3 毕业设计说明书的编写第一章 分离爪工艺规程和工艺装备设计1 分离爪工艺规程和工艺装备的基本任务2分离爪工艺规程和工艺装备的设计要求3分离爪工艺规程和工艺装备的方法和步骤3、1生产纲领的计算与生产类型的确定3、2零件图审查3、2、1 了解零件图的功用及技术要求3、2、2 分析零件的结构工艺性3、3毛坯的选择3、31 毛坯的种类3、32 铸件制造方法的选择3、33 铸件的尺寸公差与加工余量3、331 铸件的尺寸公差3、332 铸件的加工余量3、333 铸件最小孔径3、3、4毛坯零件合图3、4定位基准的选择3、4、1 夹具设计研究原始资料3、4、2 拟定夹具的结构方案3、4、2、1 确定夹具的类型3、4、2、2 确定工件的定位方式及定位元件的结构3、4、2、3 确定工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置3、4、2、4 确定刀具的导向方式或对刀装置3、4、2、5 确定夹具体的结构类型3、4、3 夹具总图设计3、4、3、1 绘制总装图的注意问题3、4、3、2 绘制总装图的步骤3、4、3、3 夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注3、4、3、4 夹具公差与配合的选择3、4、3、5 各类机床夹具的公差和技术要求的确定3、4、4 夹具精度的校核3、4、5 绘制夹具零件图样3、4、6 夹具总体结构分析及夹具的使用说明3、5拟定工艺路线3、5、1 确定各表面的加工方法3、5、2 加工顺序的安排3、5、3 确定加工余量3、5、4 计算工序尺寸及公差3、6 确定各工序切削用量3、7 机床及工艺装备的选择3、8 工时定额的计算与确定3、9 工艺规程卡的填写4、设计小结参考文献书目分离爪工艺规程和工艺装备设计摘要： 本 设 计 的 零 件 为 分 离 爪 ，选 用 QT40-10 球 墨 铸 铁 。根 据 零 件的 形 状 、尺 寸 精 度 、生 产 的 经 济 效 益 等 各 方 面 的 详 细 分 析 其 加 工 工 艺 ，多 采 用 专 用 机 床 加 工 。通 过 对 零 件 的 分 析 ，此 轴 要 求 精 度 高 ，工 序 适 当集 中 ，要 求 光 滑 ，所 以 选 用 工 具 和 尺 寸 要 准 。最 后 对 零 件 进 行 校 核 。以便 达 到 零 件 精 度 的 要 求 。关键词：夹 具 、校 核 、球 墨 铸 铁 ，分 离 爪Abstract : The design of the components separation claw choose QT40-10 ductile iron. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, the use of dedicated processing machine. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, and use tools to prospective size. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precision parts.Keywor :Fixture, Verification, ductile iron, separation claws ds前言1 分离爪工艺规程和工艺装备设计机 械 制 造 技 术 课 程 设 计 是 培 养 机 械 工 程 类 专 业 学 生 应 职 应 岗 能 力的 重 要 实 践 性 教 学 环 节 ， 它 要 求 学 生 能 全 面 综 合 地 运 用 所 学 的 理 论 和实 践 知 识 ， 进 行 零 件 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 工 艺 装 备 的 设 计 。 其 基 本 目的 是 ：（ 1） 培 养 工 程 意 识 。（ 2） 训 练 基 本 技 能 。（ 3） 培 养 质 量 意 识 。（ 4） 培 养 规 范 意 识 。2 机 械 制 造 技 术 课 程 设 计 的 基 本 任 务 与 要 求2、 1、 设 计 任 务（ 1） 设 计 一 个 中 等 复 杂 的 零 件 的 加 工 工 艺 规 程 ；（ 2） 设 计 一 个 专 用 夹 具 ；（ 3） 编 写 设 计 说 明 书 。2、 2、 课 程 设 计 基 本 要 求（ 1） 内 容 完 整 ， 步 骤 齐 全 。（ 2） 设 计 内 容 与 说 明 书 的 数 据 和 结 论 应 一 致 ， 内 容 表 达 清 楚 ， 图 纸 准 确 规 范 ， 简 图 应 简 洁 明 了 ， 正 确 易 懂 。（ 3） 正 确 处 理 继 承 与 创 新 的 关 系 。（ 4） 正 确 使 用 标 准 和 规 范 。（ 5） 尽 量 采 用 先 进 设 计 手 段 。3 课 程 设 计 说 明 书 的 编 写说 明 书 要 求 系 统 性 好 、 条 理 清 楚 、 语 言 简 练 、 文 字 通 顺 、 字 迹 工整 、 图 例 清 晰 、 图 文 并 茂 ， 充 分 表 达 自 己 的 见 解 ， 力 求 避 免 抄 书 。4 分 离 爪 工 艺 规 程 和 工 艺 装 备 设 计 （ 1） 设 计 分 离 爪 中 车 左 侧 端 面 ， 位 置 尺 寸 16； 粗 车 外 圆 至 41.5 车 床 夹 具（ 2） 加 工 工 件 零 件 图 如 图 4-1 所 示 。（ 3） 生 产 类 型 ： 大 批 量 生 产 。（ 4） 毛 胚 ： 模 铸 件 。（ 5） 工 艺 内 容 ： 工 件 材 料 为 QT40-10。 车 削 大 头 做 侧 端 面 。粗 车 外 圆 至 41.5。 使 用 设 备 为 CA6140 车 床 。 刀 具 为 标准 普 通 刀 具 。 其 工 序 简 图 如 4-2 所 示（ 6） 工 序 的 加 工 要 求 ： 36 外 圆 中 心 距 为 （ 360.212）mm； 平 行 度 允 差 0.05mm； 。第 1 章 分离爪工艺图 4-1规程和工艺装备设计1 基 本 任 务 ：（ 1） 绘 制 零 件 工 件 图 一 张 ；（ 2） 绘 制 毛 坯 零 件 合 图 一 张 ；（ 3） 编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 卡 片 一 套 ；（ 4） 编 写 设 计 说 明 书 一 份 ；（ 5） 收 集 和 研 究 原 始 资 料 ， 为 夹 具 结 构 设 计 做 好 技 术 准 备 。（ 6） 初 步 拟 定 夹 具 结 构 方 案 ， 绘 制 夹 具 结 构 草 图 ， 进 行 必 要 的 理 论 计 算 和 分 析 。选 择 最 佳 的 夹 具 结 构 方 案 ， 确 定 夹 具 精 度 和 夹 具 总 图 尺 寸 、 公 差 配 合 与 技 术要 求 。（ 7） 绘 制 夹 具 总 图 和 主 要 非 标 准 件 零 件 图 ， 编 写 设 计 说 明 书 。（ 8） 编 制 夹 具 特 殊 使 用 维 护 、 操 作 、 制 造 方 面 的 说 明 或 技 术 要 求 。2 设 计 要 求 ：（ 1） 应 保 证 零 件 的 加 工 质 量 ， 达 到 设 计 图 纸 的 技 术 要 求 ；（ 2） 在 保 证 加 工 质 量 的 前 提 下 ， 尽 可 能 提 高 生 产 效 率 ；（ 3） 要 尽 量 减 轻 工 人 劳 强 度 ， 必 须 考 虑 生 产 安 全 、 工 业 卫 生 等 措 施 ；（ 4） 在 立 足 本 企 业 的 生 产 条 件 基 础 上 ， 尽 可 能 采 用 国 内 外 新 技 术 、 新 工 艺 、 新装 备 ；（ 5） 工 艺 规 程 应 正 确 、 完 整 、 简 洁 、 清 晰 ；（ 6） 工 艺 规 程 应 满 足 规 范 化 、 标 准 化 要 求 ；（ 7） 夹 具 设 计 保 证 工 件 的 加 工 精 度 ；（ 8） 提 高 生 产 效 率 ；（ 9） 工 艺 性 好 ；（ 10） 使 用 性 好 ；（ 11） 经 济 性 好 。3 方 法 和 步 骤 ：3 1 生 产 纲 领 的 计 算 与 生 产 类 型 的 确 定生 产 类 型 生 产 纲 领 （ 件 /年 ）大 批 生 产 小 型 零 件 1002000表 1-1 生 产 纲 领 和 生 产 类 型 的 关 系 （ 机 械 制 造 技 术 课 程 设 计 ）3 2 零 件 图 审 查3 2 1 了 解 零 件 的 功 用 及 技 术 要 求熟 悉 用 途 、 性 能 及 工 作 条 件 ， 明 确 被 加 工 零 件 在 产 品 中 的 位置 和 功 用 ， 审 查 图 样 的 完 整 性 和 正 确 性 。 分 离 爪 的 主 要 目 的 就 是 分 离事 物 。3 2 2 分 析 零 件 的 结 构 工 艺 性零 件 的 结 构 工 艺 分 析 主 要 应 考 虑 以 下 几 个 方 面 ：（ 1） 零 件 的 尺 寸 公 差 、 形 位 公 差 和 表 面 粗 糙 度 的 要 求 应 经 济 合理 ；（ 2） 各 加 工 表 面 的 几 何 形 状 应 尽 量 简 单 ；（ 3） 有 相 互 位 置 要 求 的 表 面 应 尽 量 在 一 次 装 夹 中 加 工 ；3 3 毛 坯 选 择3 3 1 毛 坯 的 种 类 铸 件 QT40-10。 QT40-10 是 球 墨 铸 铁 ，它 的 热 处 理 与 钢 相 似 ， 但 因 其 含 碳 、 硅 、 锰 量 较 多 ， 所 以 热 处 理 需 要较 高 的 加 热 温 度 和 较 长 的 保 温 时 间 ， 其 淬 透 性 比 碳 钢 好 。 毛 坯 的 铸 造后 采 用 低 温 退 火 。3 3 2 铸 件 制 造 方 法 的 选 择毛 坯 制 造 方 法 应 与 材 料 的 工 艺 性 、 零 件 的 结 构 形 状 及 大 小 、生 产 类 型 及 特 点 以 及 工 厂 的 现 有 条 件 相 适 应毛 坯 种 类 制 造 精 度（ IT）加 工 余 量 原 材 料 工 件 尺 寸 工 件 形 状砂 型 铸 造 13 级 以 下 小 QT40-10 各 种 尺 寸 简 单表 1-2 各 类 毛 坯 的 特 点 及 应 用 范 围 （ 机 械 制 造 技 术 课 程 设 计 ）3 3 3 铸 件 的 尺 寸 公 差 与 加 工 余 量3 3 4 铸 件 加 工 余 量 表 1-6 用 于 成 批 和 大 量 生 产 与 铸 件 尺 寸公 差 配 套 使 用 的 铸 件 机 械 加 工 余 量 等 级 和 表 1-7 铸 件 尺 寸 公 差 配套 使 用 的 铸 件 机 械 加 工 余 量 （ 机 械 制 造 技 术 课 程 设 计3 3 5 铸 件 最 小 孔 径表 面 类 型 成 批 生 产车 削 1530MM表 1-8 铸 件 最 小 孔 径 （ 机 械 制 造 技 术 课 程 设 计 ）334 毛 坯 零 件 合 图用 查 表 法 确 定 各 表 面 的 加 工 总 余 量 和 余 量 公 差 。表 1-5 铸 件 尺 寸 公 差 数 值 （ 机 械 制 造 技 术 课 程 设 计 ）表 1-6 用 于 成 批 和 大 量 生 产 与 铸 件 尺 寸 公 差 配 套 使 用 的 铸 件 机 械 加工 余 量 等 级表 1-7 铸 件 尺 寸 公 差 配 套 使 用 的 铸 件 机 械 加 工 余 量 （ 机 械 制 造 技 术课 程 设 计 ）3 4 定 位 基 准 的 选 择正 确 地 选 择 定 位 基 准 是 设 计 工 艺 过 程 的 一 项 重 要 内 容 ， 也 是 保 证 加 工精 度 的 关 键 。 定 位 基 准 分 为 粗 基 准 和 精 基 准 。 对 于 无 合 适 定 位 面 的 零件 可 在 毛 坯 上 另 外 专 门 设 计 或 加 工 出 定 位 表 面 ， 称 为 辅 助 基 准 。定 位 基 准 的 选 择 原 则 （ 机 械 制 造 基 础 P254）粗 基 准 的 选 择 原 则（ 1） 应 选 择 不 加 工 表 面 为 粗 基 准 。（ 2） 对 于 具 有 较 多 加 工 表 面 的 工 件 ， 粗 基 准 的 选 择 ， 应 合 理 分 配各 加 工 表 面 的 加 工 余 量 ， 以 保 证 ：1） 各 加 工 表 面 都 有 足 够 的 加 工 余 量 ；2） 对 某 些 重 要 的 表 面 ， 尽 量 使 其 加 工 余 量 均 匀 ；3） 使 工 件 上 各 加 工 表 面 总 的 金 属 切 除 量 最 小 ；（ 3） 作 为 粗 基 准 的 表 面 ， 应 尽 量 平 整 ， 没 有 浇 口 ， 冒 口 或 飞 边 等其 它 表 面 缺 陷 ， 以 便 定 位 准 确 ；（ 4） 同 一 尺 寸 方 向 上 的 粗 基 准 表 面 只 能 使 用 一 次 ；精 基 准 的 选 择 原 则 ：（ 1） 基 准 重 合 原 则（ 2） 基 准 统 一 原 则（ 3） 互 为 基 准 原 则（ 4） 自 为 基 准 原 则3 4 1 夹 具 设 计 研 究 原 始 资 料1、 研 究 加 工 工 件 图 样了 解 该 工 件 的 结 构 形 状 尺 寸 材 料 热 处 理 要 求 ， 主 要 是 表 面 的加 工 精 度 表 面 粗 糙 度 及 其 他 技 术 要 求2、 熟 悉 工 艺 文 件 ， 明 确 以 下 内 容（ 1） 毛 坯 的 种 类 形 状 加 工 余 量 及 其 精 度 。（ 2） 工 件 的 加 工 工 艺 过 程 ， 工 序 图 ， 本 工 序 所 处 的 地 位 ， 本 工 序前 已 加 工 表 面 的 精 度 及 表 面 粗 糙 度 ， 基 准 面 的 状 况 。（ 3） 本 工 序 所 使 用 的 机 床 刀 具 及 其 他 辅 助 工 具 的 规 格 。（ 4） 本 工 序 所 采 用 的 切 削 用 量 。3 4 2 拟 定 夹 具 的 结 构 方 案1 确 定 夹 具 的 类 型2 确 定 工 件 的 定 位 方 式 及 定 位 元 件 的 结 构工 件 的 定 位 方 式 主 要 取 决 于 工 件 的 加 工 要 求 和 定 位 基 准 的 形状 尺 寸 。 分 析 加 工 工 序 的 技 术 条 件 和 定 位 基 准 选 择 的 合 理 性 ，遵 循 六 点 定 位 原 则 ， 按 定 位 可 靠 结 构 简 单 的 原 则 ， 确 定 定 位方 式 。 常 见 的 定 位 方 式 有 平 面 定 位 内 孔 定 位 外 圆 定 位 和 组合 表 面 （ 一 面 两 销 ） 定 位 等 。 在 确 定 了 工 件 的 定 位 方 式 后 ， 即可 根 据 定 位 基 面 的 形 状 ， 选 取 相 应 的 定 位 元 件 及 结 构 。（ 1） 平 面 定 位在 夹 具 设 计 中 常 用 的 平 面 定 位 元 件 有 固 定 支 承 可 调 支 承 自位 支 承 及 辅 助 支 承 ， 其 中 固 定 支 承 又 可 分 为 支 承 钉 和 支 承 板 。3.工 件 的 夹 紧 方 式 ， 计 算 夹 紧 力 并 设 计 夹 紧 装 置夹 紧 机 构 应 保 证 工 件 夹 紧 可 靠 安 全 不 破 坏 工 件 的 定 位 及夹 压 表 面 的 精 度 和 粗 糙 度 。 在 设 计 夹 紧 装 置 时 必 须 合 理 选 择 夹紧 力 的 方 向 和 作 用 点 ， 必 要 时 还 应 进 行 夹 紧 力 的 估 算 。（ 1） 夹 紧 力 的 计 算在 确 定 夹 紧 力 的 大 小 时 ， 为 简 化 计 算 ， 通 常 将 夹 具 和 工 件 看 成一 个 刚 性 系 统 。 根 据 工 件 所 受 切 削 力 夹 紧 力 （ 大 型 工 件 还 应考 虑 重 力 惯 性 力 等 ） 的 作 用 情 况 ， 找 出 加 工 过 程 中 对 夹 紧 最不 利 的 状 态 ， 按 静 力 平 衡 原 理 计 算 出 理 论 夹 紧 力 ， 最 后 再 乘 以安 全 系 数 。用 压 板 夹 紧 工 件 端 面 Fwk=KM/LF（ Fwk 实 际 夹 紧 力 ，K 安 全 系 数 ）表 3-2 常 见 夹 紧 形 式 所 需 的 夹 紧 力 计 算 公 式 （ 机 械 制造 技 术 课 程 设 计 ）(2)夹 紧 装 置 的 设 计夹 紧 装 置 的 设 计 实 际 上 是 一 个 综 合 性 的 问 题 ， 确 定 夹 紧 力 的 大小 方 向 和 作 用 点 时 ， 必 须 全 面 考 虑 工 件 的 结 构 工 艺 方法 定 位 元 件 的 结 构 与 布 置 等 因 素 。 要 求 夹 紧 装 置 动 作 迅 速 ，操 作 安 全 省 力 ， 结 构 简 单 易 于 制 造 并 且 体 积 小 刚 度 好 ， 有足 够 的 夹 紧 行 程 和 装 卸 工 件 的 间 隙 。 常 见 的 夹 紧 机 构 有 斜 锲 机构 螺 旋 机 构 偏 心 机 构 等 。 也 可 采 用 机 动 夹 紧 如 液 压 气 动夹 紧 等 。4 确 定 刀 具 的 导 向 方 式 或 对 刀 装 置 表 3-49表 3-62 为常 用 的 对 刀 元 件 和 导 向 元 件 （ 机 械 制 造 技 术 课 程 设 计 ） ， 供设 计 时 选 用5. 确 定 夹 具 体 的 结 构 类 型夹 具 上 的 各 种 装 置 和 元 件 通 过 夹 具 体 连 接 成 一 个 整 体 ， 因此 夹 具 体 的 形 状 及 尺 寸 取 决 于 夹 具 各 种 装 置 的 布 置 及 夹 具与 机 床 的 连 接 。（ 1） 对 夹 具 体 的 要 求1. 有 适 当 的 精 度 和 尺 寸 稳 定 性2. 有 足 够 的 强 度 和 刚 度3. 结 构 工 艺 性 好4. 排 屑 方 便5. 在 机 床 上 安 装 稳 定 可 靠6. 夹 具 体 毛 坯 的 类 型7. 型 材 夹 具 体 8. 铸 造 夹 具 体3、 4、 3 夹 具 总 图 设 计1 绘 制 总 装 图 的 注 意 问 题（ 1） 尽 可 能 采 用 1： 1 的 比 例 ， 以 求 直 观 不 会 产生 错 觉 。（ 2） 被 加 工 工 件 用 双 点 画 线 表 示 ， 在 图 中 作 透 明 体 处 理 ，它 不 影 响 夹 具 元 件 的 投 影 。 加 工 面 的 加 工 余 量 可 用 粗实 线 表 示 。（ 3） 视 图 的 数 量 应 以 能 完 整 清 晰 地 表 示 出 整 个 结 构 为原 则 。 为 直 观 起 见 ， 一 般 常 以 操 作 者 在 加 工 时 所 面 对的 视 图 为 主 观 图 。（ 4） 工 件 在 夹 具 中 应 处 于 夹 紧 状 态 。2 绘 制 总 装 图 的 步 骤（ 1） 布 置 定 位 元 件（ 2） 布 置 导 向 对 刀 元 件（ 3） 设 计 夹 紧 装 置（ 4） 设 计 夹 具 体（ 5） 完 成 总 装 图3 夹 具 总 图 上 尺 寸 及 精 度 、 位 置 精 度 与 技 术 要 求 的 标注（ 1） 夹 具 总 图 上 应 标 注 的 尺 寸 和 相 互 位 置 关 系 有如 下 五 类1） 定 位 副 本 身 的 精 度 和 定 位 副 之 间 的 联 系 尺 寸 及精 度 ；2） 对 刀 元 件 或 导 向 元 件 与 定 位 元 件 之 间 的 联 系 尺寸 ；3） 夹 具 体 与 机 床 的 连 接 面 以 及 定 位 元 件 与 工 件 表面 之 间 的 联 系 尺 寸 ；4） 夹 具 外 形 的 最 大 轮 廓 尺 寸 ；5） 配 合 尺 寸 。（ 2） 尺 寸 公 差 的 确 定 原 则为 满 足 加 工 精 度 要 求 ， 夹 具 本 身 应 有 较 高 的 精 度 。 由于 目 前 分 析 计 算 方 法 不 够 完 善 ， 因 此 夹 具 的 有 关 公 差仍 按 经 验 来 确 定 。 如 果 生 产 规 模 较 大 ， 要 求 夹 具 具 有一 定 寿 命 ， 夹 具 的 有 关 公 差 可 取 得 小 些 ； 对 加 工 精 度较 低 的 夹 具 ， 则 取 较 大 的 公 差 。 一 般 可 按 以 下 原 则 选取 （ 下 述 文 中 的 k 为 工 件 相 应 公 差 ） ；1） 夹 具 上 的 尺 寸 和 角 度 公 差 取 （ 1/21/5） k；2） 夹 具 上 的 位 置 公 差 取 （ 1/21/3） k；3） 当 加 工 未 注 公 差 工 件 时 取 0.1mm；4） 未 注 形 位 公 差 的 加 工 面 ， 按 GB/T11-1984 中13 级 精 度 的 规 定 选 取 。注 意 夹 具 有 关 公 差 均 应 在 工 件 公 差 带 的 中 间 位 置 ， 即不 管 工 件 偏 差 对 称 与 否 ， 都 要 将 其 化 成 双 向 对 称 偏 差 ，然 后 取 其 值 的 1/21/5， 以 确 定 夹 具 上 有 关 的 基 本尺 寸 和 公 差 。4 夹 具 公 差 与 配 合 的 选 择夹 具 的 公 差 与 配 合 应 符 合 有 关 国 家 标 准 ， 常 用 的 配 合 种类 与 公 差 等 级 如 表 3-5 所 示 。 具 体 的 配 合 确 定 ， 有 标准 规 定 的 可 直 接 选 用 ， 没 有 规 定 的 可 按 表 3-5 选 用表 3-5 夹 具 常 用 配 合 种 类 和 公 差 等 级 （ 机 械 制 造 技 术课 程 设 计 ）精 度 要 求配 合 件 的 工 件形 式 一 般 精 度 较 高 精 度示 例定 位 元 件 与 工件 定 位 基 面 间的 配 合H7/h6， H7/g6, H7/f6H6/h5， H6/g5, H6/f5定 位 销 与 工件 定 位 基 准孔 的 配 合有 导 向 作 用 ，并 有 相 对 运 动的 元 件 间 的 配合H7/h6, H7/g6, H7/f7,H6/h5, H6/g5, H6/f5,移 动 定 位 元件 刀 具 与导 套 的 配 合无 紧 固 件 H7/n6， H7/r6, H7/s6没 有 相 对 运 动元 件 间 的 配 合有 紧 固 件 H7/m6， H7/k6, H7/js6固 定 支 承钉 定 位 销0.100.20 0.020.050.20 以 上 0.050.103、 4、 4 夹 具 精 度 的 校 核1、 夹 具 精 度 分 析 （ D 平 方 + A 平 方 + T 平 方 ） 开 平 方根 2/3 k（ 定 位 误 差 D； 安 装 误 差 A； 调 整 误 差 T； 加 工 方法 误 差 G； 工 件 工 序 尺 寸 公 差 k）2、 定 位 误 差 的 分 析 计 算3、 夹 具 在 机 床 上 的 安 装 误 差 A4、 对 刀 或 导 向 误 差 T3、 4、 5 绘 制 夹 具 零 件 图 样3、 4、 6 夹 具 总 体 结 构 分 析 及 夹 具 的 使 用 说 明3 5 拟 定 工 艺 路 线3 5 1 确 定 各 表 面 的 加 工 方 法工 件 各 加 工 表 面 的 加 工 方 法 和 加 工 次 数 是 拟 定 工 艺 路 线 的 重 要 内容 。 主 要 依 据 零 件 各 加 工 表 面 本 身 的 技 术 要 求 确 定 ， 同 时 还 要 综 合 考虑 生 产 类 型 ， 零 件 的 结 构 形 状 和 加 工 表 面 的 尺 寸 ， 工 厂 现 有 的 设 备 情况 ， 工 件 材 料 性 质 和 毛 坯 情 况 等 。3 5 2 加 工 顺 序 的 安 排在 确 定 了 零 件 各 表 面 的 加 工 方 法 之 后 ， 就 要 安 排 加 工 的 先 后 顺 序 ， 零件 加 工 顺 序 是 否 合 适 ， 对 加 工 质 量 ， 生 产 率 和 经 济 性 有 着 较 大 的 影 响 。（ 1） 机 械 加 工 顺 序 的 安 排在 安 排 机 械 加 工 顺 序 时 ， 一 般 遵 循 先 粗 后 精 先 面 后 孔 先 主 后次 基 准 先 行 的 原 则 。 对 于 工 序 内 容 复 杂 的 零 件 则 视 具 体 情 况 采 取 工序 集 中 与 分 散 的 原 则 处 理 。（ 2） 加 工 阶 段 的 划 分对 于 精 度 和 表 面 质 量 要 求 较 高 的 零 件 ， 应 将 粗 精 加 工 分 开 进 行 。 为此 ， 一 般 将 整 个 工 艺 过 程 划 分 阶 段 ， 按 加 工 性 质 和 作 用 不 同 ， 一 般 划分 为 粗 加 工 阶 段 半 精 加 工 阶 段 精 加 工 阶 段 和 光 整 加 工 阶 段 。 这 对于 保 证 零 件 加 工 质 量 合 理 使 用 机 床 设 备 及 时 发 现 毛 坯 缺 陷 及 合 理安 排 热 处 理 工 序 等 有 很 大 好 处 。（ 3） 热 处 理 工 序 的 安 排热 处 理 工 序 主 要 用 来 改 善 材 料 的 性 能 及 消 除 应 力 。 热 处 理 的 方 法 次数 和 在 工 艺 路 线 中 的 位 置 ， 应 根 据 零 件 材 料 和 热 处 理 的 目 的 而 定 。（ 退 火 正 火 时 效 ） （ 人 工 时 效 ） 正 火 毛 坯 粗 加 工 半 精 加 工 精 加 工 （ 调 质 退 火 ） （ 高 频 淬 火 渗 碳 淬 火 整 体 淬 火 去应 力 处 理 ）图 1-4 热 处 理 工 序 的 安 排 图 （ 机 械 制 造 技 术 课 程 设 计 ）由 图 可 得 热 处 理 安 排 为 毛 坯 粗 加 工 半精 加 工 精 加 工 （ 去 应 力 退 火 时效 去 应 力 ） （ 表 面 淬 火 ）（ 4） 合 理 安 排 辅 助 工 序辅 助 工 序 种 类 很 多 ， 主 要 包 括 检 验 划 线 ， 去 毛 刺 清 洗 平 衡 退磁 防 锈 包 装 等 ， 根 据 工 艺 需 要 穿 插 在 工 序 中 。3 5 3 确 定 加 工 余 量合 理 确 定 加 工 余 量 对 零 件 的 加 工 质 量 和 整 个 工 艺 过 程 的 经 济 性 都有 很 大 影 响 。 余 量 过 大 （ 材 料 工 时 机 床 刀 具 ） 则 消 耗 大 ； 余 量过 小 ， 不 能 去 掉 加 工 前 道 工 序 存 在 的 误 差 和 缺 陷 层 ， 影 响 加 工 质 量 ，造 成 废 品 。故 应 在 保 证 加 工 质 量 的 前 提 下 尽 量 减 小 加 工 余 量 。 毛 坯 余 量 （ 总 余 量 ）已 在 画 毛 坯 图 时 确 定 ， 这 里 主 要 是 确 定 工 序 余 量 。3 5 4 计 算 工 序 尺 寸 及 公 差工 序 顺 序 确 定 后 ， 就 要 计 算 各 个 工 序 加 工 时 所 应 达 到 的 工 序 尺 寸及 其 公 差 。 工 序 尺 寸 及 其 公 差 的 确 定 与 工 序 余 量 大 小 工 序 尺 寸 的 标注 方 法 基 准 选 择 中 间 工 序 安 排 等 密 切 相 关 ， 是 一 项 细 致 的 工 作 。工 序 尺 寸 公 差 一 般 按 经 济 加 工 精 度 确 定 （ 可 查 阅 有 关 的 机 械 加 工 工 艺手 册 ） ， 但 就 其 性 质 和 特 点 而 言 ， 一 般 可 以 归 纳 为 两 类 ：（ 1） 基 准 重 合 时 （ 定 位 基 准 或 工 序 基 准 与 设 计 基 准 重 合 ） 工 序 尺 寸的 计 算当 确 定 了 各 个 工 序 间 余 量 和 工 序 所 能 达 到 的 加 工 精 度 后 ， 将 余 量 一 层层 叠 加 在 被 加 工 表 面 上 ， 计 算 顺 序 是 从 最 后 一 道 工 序 开 始 ， 由 后 往 前推 ， 就 可 计 算 出 每 道 工 序 的 工 序 尺 寸 ， 然 后 再 按 每 种 加 工 方 法 的 经 济加 工 精 度 的 公 差 值 按 “入 体 原 则 ”标 注 在 对 应 的 工 序 尺 寸 上 。 若 设计 尺 寸 没 有 按 “入 体 原 则 ”标 注 时 ， 此 时 工 序 尺 寸 不 等 于 设 计 尺 寸 ，应 将 其 转 换 成 按 “入 体 原 则 ”标 注 方 式 。（ 2） 基 准 不 重 合 时 则 按 工 序 尺 寸 链 计 算3 6 确 定 各 工 序 切 削 用 量在 单 件 小 批 生 产 中 ， 各 工 序 的 切 削 用 量 一 般 由 操 作 工 人 根 据 具 体情 况 自 己 确 定 ， 以 简 化 工 艺 文 件 。在 大 批 大 量 生 产 中 则 应 科 学 地 严 格 地 选 择 切 削 用 量 ， 以 充 分 发 挥 高效 率 设 备 的 潜 力 和 作 用 。 切 削 用 量 的 选 用 与 下 列 因 素 有 关 ： 生 产 率 ，加 工 质 量 （ 主 要 是 表 面 粗 糙 ） ， 切 削 力 所 收 起 的 工 艺 系 统 弹 性 变 形 ，工 艺 系 统 的 振 动 ， 刀 具 耐 用 度 ， 机 床 功 率 等 。 在 综 合 考 虑 上 述 因 素 的基 础 上 ， 使 背 吃 刀 量 ap， 进 给 量 f ， 切 削 速 度 v 的 积 最 大 。 一般 应 先 尽 量 取 在 的 ap， 其 次 尽 量 取 大 的 进 给 量 f， 最 后 取 合 适 的切 削 速 度 v.参 考 文 献 切 削 用 量 简 明 手 册工 序 名 称 工 序 加 工 余量基 本 工 序 尺寸工 序 加 工 精 度 等 级及 工 序 尺 寸 公 差工 序 尺 寸 及 公差（ 180， 170） 粗 铣7 180， 170 14（ 0.5） 1800.5,1700.5（ 180， 170） 毛 坯7 187， 177 5.5 1875.5， 1770.515 精 铣 1.0 15 8(0.0135) 150.013515 半 精 铣 1.1 16 12(0.09) 160.0915 粗 铣 1.4 17.1 14(0.215) 17.10.21515 毛 坯 3.5 18.5 1.5 18.51.5（ 117， 130， 127） 精 铣1.0 117,127,130 8(0.027, 0.0315)1170.027，1300.0315，1270.0315（ 117， 130， 127） 半 精铣1.5 118,128,131 12(0.175, 0.2)1180.175，1280.2，1310.2（ 117， 130， 127）粗 铣3 119.5,129.5,132.5 14(0.435, 0.5)119.50.435，129.50.5，132.50.5（ 117， 130， 127） 毛 坯5.5 122.5,132.5,135.5 5 122.55，132.55，135.55 35， 40精 镗0.4 35,40 H7( 0.027) 35+0.027， 40+0.027 35， 40半 精 镗1.2 34.6,39.6 H10（ +0.1） 34.6+0.1，39.6+0.1 35， 40粗 镗2.9 33.4,38.4 H13（ +0.39） 33.4+0.39，38.4+0.39 35， 40毛 坯4.5 30.5,35.5 3.5 30.53.5，35.53.5 12 铰 0.15 12 H9(+0.043) 12+0.043 12 扩 0.85 11.95 H11(+0.11) 11.95+0.11 12 钻 12 11 H13(+0.27) 11+0.27 75 粗 镗 4.5 75 H13(+0.46) 75+0.46 47 精 镗 0.4 47 H7(+0.027) 47+0.027 47 半 精 镗 1.2 46.6 H10(+0.1) 46.6+0.1 47 粗 镗 2.9 45.4 H13(+0.39) 45.4+0.39 47 毛 坯 4.5 42.5 4 42.542， 45 半 精 镗 0.2,0.2 2,45 10(0.02， 0.05)20.02， 450.052， 45 粗 镗 0.55,2.3 1.8,44.8 13(0.07， 0.195)1.80.07，44.80.1952， 45 毛 坯 0.75,2.5 1.25,42.5 1, 4 1.251， 42.54 8 精 铰 0.04 8 H8(+0.022) 8+0.022 8 粗 铰 0.16 7.96 H10(+0.058) 7.96+0.058 8 钻 8 7.8 H13(+0.22) 7.8+0.22 9， 14钻9,14 9,14 H13(+0.54) 9+0.54， 14+0.54M5-7H 精 铰 0.2 5 H7(+0.027) 5+0.027M5-7H 钻 4.8 4.8 H13(+0.54) 4.8+0.543 7 机 床 及 工 艺 装 备 的 选 择选 择 机 床 ： 数 控 车 床 夹 具 （ 专 用 夹 具 ）选 择 机 床 和 工 艺 装 备 的 总 原 则 是 根 据 生 产 类 型 与 加 工 要 求 使 所 选 择 的机 床 及 工 艺 装 备 既 能 保 证 加 工 质 量 ， 又 经 济 合 理 。 中 批 生 产 时 ， 通 常采 用 通 用 机 床 加 专 用 工 夹 具 ； 在 大 批 大 量 生 产 条 件 下 ， 多 采 用 高 效率 专 用 机 床 组 合 机 床 流 水 线 自 动 线 与 随 行 夹 具 。在 需 要 改 装 设 备 或 设 计 专 用 机 床 时 ， 应 根 据 具 体 要 求 提 出 设 计 任 务 书 ，其 中 包 括 与 加 工 工 序 内 容 有 关 的 必 要 参 数 ， 所 要 求 的 生 产 率 保 证 产品 质 量 的 技 术 条 件 以 及 机 床 的 总 体 布 置 形 式 等 。在 选 择 工 艺 装 备 时 ， 既 工 考 虑 适 应 性 又 要 注 意 新 技 术 的 应 用 ， 当 需 要设 计 专 用 刀 具 量 具 时 ， 也 应 提 出 设 计 任 务 书 。3 8 工 时 定 额 的 计 算 与 确 定查 表 法 或 计 算 法3 9 工 艺 规 程 卡 的 填 写在 选 定 机 床 与 工 艺 装 备 后 ， 要 看 一 下 是 否 要 对 先 前 拟 定 的 加 工 工艺 路 线 进 行 修 改 。 一 旦 确 定 后 ， 可 填 写 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 。 机 械加 工 工 艺 规 程 卡 片 的 种 类 很 多 ， 在 课 程 设 计 中 主 要 采 用 机 械 加 工 工 艺过 程 卡 片 机 械 加 工 工 艺 卡 片 和 机 械 加 工 工 序 卡 片 三 种 。1 工 艺 文 件 填 写 应 符 合 以 下 基 本 要 求（ 1） 内 容 简 洁 明 确 ；（ 2） 字 体 端 正 笔 画 清 楚 排 列 整 齐 ；（ 3） “设 备 ”栏 一 般 填 写 设 备 的 型 号 名 称 ， 必 要 时 还 应 填 写设 备 编 号 ； “工 艺 装 备 ”栏 内 填 写 各 工 序 （ 或 工 步 ） 所 使用 的 刀 夹 量 具 和 辅 助 工 具 。 其 中 属 专 用 的 按 专 用 工 艺 装备 的 名 称 （ 编 号 ） 填 写 ； 属 标 准 的 按 标 准 填 写 名 称 规 格 和精 度 ， 有 编 号 的 也 可 填 写 编 号 ；（ 4） 在 “工 序 内 容 ”栏 内 ， 对 一 些 难 以 用 文 字 说 明 的 工 序 或 工步 内 容 ， 应 绘 制 工 序 简 图 ；2.绘 制 工 序 图 应 符 合 下 列 要 求（ 1） 简 图 可 按 比 例 缩 小 ， 用 尽 量 少 的 投 影 视 图 表 达 。 简 图 也 可 以 只画 出 与 加 工 部 位 有 关 的 局 部 视 图 ， 除 加 工 面 定 位 面 夹 紧 面 ，除 主 要 轮 廓 面 外 其 余 线 条 可 省 略 ， 以 必 须 明 了 为 度 。（ 2） 为 了 表 达 直 观 ， 其 位 置 应 符 合 加 工 时 的 实 际 状 态 。（ 3） 加 工 面 用 粗 实 线 ， 非 加 工 面 用 细 实 线 表 示 ；（ 4） 应 标 明 本 工 序 的 工 序 尺 寸 公 差 及 表 面 粗
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