C25 C30补偿收缩混凝土配合比论文.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 实验研究论文 学校：建筑与工程测绘学院 班级： 专业： 姓名： 北京工业职业技术学院 二零一四年十一月二号目录目录第一章：混凝土简介31.1国内外现状分析31.2选题的目的和意义41.3什么是补偿收缩混凝土？5第二章 膨胀剂种类及其特点82.1膨胀剂种类82.2矿渣对混凝土的作用82.3粉煤灰对混凝土的作用112.4 UEA对混凝土的作用13第三章 C25补偿收缩混凝土配合比设计183.1设计说明：183.2 设计依据：183.3 工程要求：183.4 设计步骤：182.5确定配合比：22第四章 C30补偿收缩混凝土配合比设计2441设计说明：244.2 设计依据：244.3 工程要求：244.4 设计步骤：243.5确定配合比：27结 论29参考文献30第一章：混凝土简介1.1国内外现状分析在建筑工程中,混凝土的种类繁多,普通混凝土是用途极广泛的建筑材料.由于他的极限延伸率较低,在干缩,徐变温度等作用下容易引起开裂,导致混凝土工程渗漏,钢筋锈蚀,影响使用功能和使用寿命,为解决此问题,国内外工程界在材料,设计,和施工等多方面开展了许多研究工作。在材料方面，国内外学者一致认为采用膨胀剂或膨胀水泥配置的补偿收缩混凝土代替普通混凝土是较理想的材料，这主要有两个原因：一是水泥石水化硬化过程中产生的体积膨胀，在钢筋等限制的条件下，补偿收缩混凝土产生的0.2-1.0MPa预压应力（即自应力）能抵消或部分抵消由于混凝土干缩，徐变，温度的等原因引起的拉应力，从而提高了混凝土工程的抗裂性能；二是由于钙矾石的填孔作用，使水泥石中的大孔变小，总孔隙率减少，从而改善混凝土的孔结构，提高了混凝土的的抗渗性能。各种抗裂防渗工程应用补偿收缩混凝土十多年的实践来看，总的效果是良好的，但随着用量的逐渐增大，有些设计，科研，和高校的专家学者反映，补偿收缩混凝土工程从我国裂渗事故有随用量的激增而增多之势，这值得我们深思和在工程实践中进一步总结经验教训。1.2选题的目的和意义矿渣微粉具有潜在的水硬性和较强的混凝土活性，是水泥和混凝土的优质掺合料。随着粉磨工艺技术的发展及预拌混凝土的兴起，超细矿渣微粉得以广泛应用。自八十年代以来，英、美、加、日、法、澳等国相继制定了国家标准，使矿渣微粉的应用得到有序的发展，我国在多年研究的基础上，也于2000 年4 月发布、12 月开始实施国家新标准GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉，必将促进我国矿渣粉的推广使用和提高混凝土的性能及质量。矿渣粉用于配制预拌混凝土，不但可以高比例的等量替代水泥(一般可代替30%50%的水泥)，而且可以大大改善混凝土的性能，如泌水少、流动度和可塑性好，水化热降低，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝和变形。掺有矿渣微粉的硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐、抗氯盐、抗碱性能，并且能大幅度提高长期强度，具有良好的耐久性，可达到节能、降本、环保、利废的目的，已越来越多地应用于各类重点建设工程。粉煤灰在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土地修饰性。1.3什么是补偿收缩混凝土？补偿收缩混凝土： 补偿收缩混凝土（英文名称：Shrinkage compensating concrete）是一种膨胀混凝土，它是由水泥水化产生体积膨胀，通过膨胀对限制力做功，产生的限制膨胀抵消混凝土的干燥、降温以及载荷作用引起的限制收缩，一般在使用配筋条件下能使混凝土内部建立0.21.0MPa的压应力,主要是对干燥收缩进行补偿。机理：加入膨胀剂与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石水化硫铝酸钙(简称AFt)，使混凝土产生膨胀的外加剂。按膨胀源可分成：硫铝酸钙类、硫铝酸钙一氧化钙类、氧化钙类三大类膨胀剂。膨胀剂依靠本身的化学反应或与水泥其他成分反应，在混凝土硬化过程中产生一定的限制膨胀补偿混凝土硬化过程中的收缩。膨胀相是铁矾石，在液相Cao饱和时，通过固相反应或者液相反应形成钙矾石使得体积膨胀。在膨胀原动力方面一种是晶体生长压力，一种是吸水膨胀。2、补偿收缩混凝土设计强度不宜低于C25；用于填充的补偿收缩混凝土设计强度不宜低于C30。3、水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175或中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB200的规定。水泥的矿物组成和细度等对补偿收缩混凝土的膨胀率和膨胀速度有一定的影响，也会影响混凝土的工作性。研究表明，水泥中的含铅相、含硫相会对膨胀性能产生影响，水泥的强度发展规律也会影响膨胀，一般粉磨细、早期强度高的水泥膨胀较小，使用时应该予以注意。4、膨胀剂的品种和性能应符合现行行业标准混凝土膨胀剂JC476的规定。膨胀剂应单独存放，并不得受潮。当膨胀剂在存放过程中发生结块、胀袋现象时，应进行品质复验。用于补偿收缩的用量3050Kg/m3,用于浇带、膨胀加强带和工程接缝填充4060Kg/m3。5、骨料应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定。轻骨料应符合现行国家标准轻集料及其试验方法第1部分：轻集料GB/T17431.1的规定。6、拌合水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的规定7、外加剂和矿物掺合料的选择应符合下列规定： 1 减水剂、缓凝剂、泵送剂、防冻剂等混凝土外加剂应分别符合国家现行标准混凝土外加剂GB8076、混凝土泵送剂JC473、混凝土防冻剂JC475等的规定。 2 粉煤灰应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定，不得使用高钙粉煤灰。使用的矿渣粉应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的规定8、补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量不宜小于300kg/m3，用于膨胀加强带和工程接缝填充部位的补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量不宜小于350kg/m3. 9、补偿收缩混凝土的水胶比不宜大于0.5010、研究表明、钙矾石长期在80度的环境中会分解，所以规定膨胀源是钙矾石的补偿收缩混凝土不能再环境温度大于80度的情况下使用。因此根据使用条件事先对膨胀剂类型进行选择。11、一般来说C25C40补偿收缩混凝土的单位胶凝材料的用量为300450Kg/m3时，可获得结构致密及最佳的补偿收缩效果。胶凝材料中混合材过多会降低膨胀性能，因此在配合比设计实验过程中，需要根据水泥的品种、膨胀剂品种及混凝土强度等级等具体情况，适当调剂胶凝材料中各组分的比例。第二章 膨胀剂种类及其特点2.1膨胀剂种类种类有: 膨胀剂是与水泥、水拌和后，经水化反应能生成钙矾石(C3A.3CaS0432H20)或氢氧化钙Ca(OH)。，使混凝土产生膨胀的外加剂。这种膨胀作用，不仅可以减少或消除干缩的体积缩小，而且还可以堵塞和充填混凝土的毛细孔隙，提高抗渗能力。膨胀剂可分为三类，即硫铝酸钙类膨胀剂(包括明矾石、UEA，AEA三种膨胀剂)、氧化钙类膨胀剂(称CEA)、复合膨胀剂(LrEA_H)。其中常用膨胀剂有：UEA,矿渣和粉煤灰。 2.2矿渣对混凝土的作用渣粉对混凝土强度的影响：在标准养护条件下，水泥硬化28 天后，矿渣粉仍继续水化，发挥强度效应，其强度增长幅度在14%38%，并与矿渣粉的比表面积呈负相关(见表1)。矿渣粉对混凝土耐久性的影响：混凝土在硬化过程中，水泥水化反应产生大量的水化热，而混凝土的内部和表面散热速度不一样，致使形成较大的温差，就会导致混凝土不均匀温度变形而产生拉应力，一旦拉应力超过混凝土即时的抗拉强度，就会在混凝土内部或表面产生裂缝，是混凝土早期开裂的主要因素之一，这种裂缝通常是贯穿性有害裂缝，对混凝土的耐久性非常不利。根据高炉矿渣微粉生产技术及开发应用研究资料中实测数据，矿渣微粉能降低水泥水化热峰温值34，延迟峰温出现的时间(见表2)。由表中可以看出，混凝土中掺加矿粉可降低浆体的水化热，掺量小于50%时，水化热降低不明显。当达到70%掺量时，3d、7d 的水化热明显降低。矿渣微粉提高混凝土的抗渗性能：矿渣微粉的主要化学成分有SiO2、AI2O3 等，具有超高活性，将其作为掺合料掺入水泥混凝土中，这些活性的SiO2、AI2O3 即可与水泥中C2S 水化产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，从而改善孔结构，减少孔隙率并减少最大孔径的尺寸，使混凝土形成了密实充填结构和细观层次的自紧密堆积体系，达到提高混凝土的抗渗性能，水渗透系数得到明显降低(见表3)。同时也防止产生泌水、离析的现象。 矿渣微粉对混凝土工作性能的影响：商品混凝土要求有很好和易性和可泵送性，在水泥水化初期，矿渣微粉分布并包裹在水泥颗粒的表面，起到了延缓和减少水泥初期水化物相互搭接的隔离作用。由于矿渣微粉掺入，降低了新拌混凝土的屈服应力，使屈服应力在较长时间内在较低水平，及矿渣微粉的高比表面积具有优越于水泥的保水效果，减缓水份的蒸发速度。因此，使坍落度经时损失有所改善。在同样混凝土配合比及掺用同样高效减水剂的情况下，矿渣混凝土的坍落度经时损失比普通混凝土小，有利于商品混凝土的泵送施工。要严格控制矿渣微粉的细度：由于矿渣微粉较难磨细，要长期稳定控制在国家标准范围内有一定难度，所以一定要加强检测矿渣微粉的细度。一旦矿渣微粉的细度大幅度降低，会给混凝土带来很多的问题，如粘聚性下降、出现离析和泌水、凝结时间过长、早期强度降低，甚至28 天强度也会有不同程度降低。要注意矿渣微粉的掺量：“ 单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20%30%；对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构掺量一般为30%50%；对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50%65%；对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构(如海工防腐蚀结构、污水处理设施等)，掺量可达50%70%。采用“ 双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，只能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。要注意矿渣微粉混凝土的养护：当养护温度适宜、湿度较大时。混凝土中水分蒸发少，水化充分，孔隙率及孔隙平均尺寸减小，因此良好的养护是混凝土强度、耐久性能的发展是非常重要的条件。而掺量(如30%40%)以上矿粉混凝土对早期养护条件非常敏感，应有严格要求。早期养护应在混凝土终凝前进行(如喷洒养护剂、覆盖湿麻布或塑料布等)；水养护时间至少为7 天;(3)当掺量达50%以上时，水养护期应延长至14 天。矿渣微粉的经济效益以及在商品混凝土的应用：节约能源。据统计，每生产1kg 水泥熟料需消耗4180KJ 的热量和约0.065KWH 的电力，按年产100 万吨矿渣微粉替代水泥计，每年可节约8.571 万吨标煤和39106KWH 电力。适用范围及市场前景。随着我国经济的发展，商品混凝土的需求量越来越大。矿渣微粉作为掺合料，不但能降低混凝土的成本(每方约降低1020 元)，经济价值可观，而且能有效利用矿渣资源，解决环保问题，完全符合可持续发展的思想和战略。同时，对混凝土来说，具有良好的能长期保持的力学性能、水化温度小且延迟、体积稳定性好等特性。矿渣微粉作为掺合料在混凝土中的应用将会有良好的前景。商品混凝土应用效益分析:用于普通水泥混凝土可节省水泥用量，降低混凝土成本；可有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能，提高水泥混凝土的耐久性；可有效提高水泥混凝土的抗海水浸蚀性能，特别适用于抗海水工程；可显著减少水泥混凝土的泌水量，改善水泥混凝土可显著增加水泥混凝土的致密度，改善水泥混凝土的抗渗性；可显著降低水泥混凝土的水化热，适用于配制大体积混凝土。(4)保护环境：矿渣微粉是对炼铁废渣的二次开发，是一项利废工程。按年产100 万吨矿渣微粉计，每年可节约大量废渣堆积土地，并减少废渣对土地的改性污染。矿渣微粉可等量替代混凝土中的水泥用量，而水泥在生产过程中要向空气中排放大量CO2。据统计，每生产1 吨水泥熟料要向大气排放1 吨CO2，按每年100 万吨矿渣微粉等量替代水泥计，可减少100 万吨CO2 排放量，大大减轻了大气层中CO2 的累积量，对减轻地球温室效应起了一定的作用。 2.3粉煤灰对混凝土的作用粉煤灰复合磨细矿渣粉对高性能混凝土技术性质的影响：(1) 混凝土拌合物的和易性与强度试验采用对比的方法，以基准混凝土配合比为基础(0 )，对比混凝土(1 )，按等和易性、等强度原则，掺加CM一1 高效减水剂(Mx25)，同时减少用水量24，用超量取代法掺加粉煤灰，粉煤灰掺量为40，超量系数取15，粉煤灰超量部分等体积取代砂子，来进行配合比计算；对比混凝土(2 )在1 的基础上，取代14粉煤灰，等量掺加矿渣粉。检测混凝土拌合物的和易性，制作试件并标准养护到一定龄期后分别进行抗压强度、抗渗性、孔结构以及抗冻融性试验。 混凝土配合比及其流动性和抗压强度试验结果见表4。从表4的试验结果可以看出，(1 )掺加粉煤灰复合高效减水剂的混凝土拌合物的流动性要比基准混凝土拌合物的流动性增大约14，说明了粉煤灰微珠在新拌混凝土中的“行态效应”和“解絮”行为，提高了混凝土拌合物流动性；对于强度，尽管7 d和28 d的抗压强度都比基准混凝土的要低，但60 d抗压强度却提高了约3，也说明粉煤灰的火山灰活性效应是逐步发挥的，并且增强作用随时间延长越来越大。(2 )粉煤灰复合25矿渣粉、再复合高效减水剂的混凝土拌合物和易性比l 的更好，其28 d和60d抗压强度分别提高12和9。说明混凝土拌合物中不仅有粉煤灰微珠的“形态效应”和“解絮”行为，复合磨细矿渣粉后，更增加了体系中微粒间的化学交互、诱导激发作用，同时，掺合料中的超细粉粒会强烈地吸附高效减水剂并形成双电层，从而促进超细粉粒子填充水泥浆体，把水泥粒子进一步分散开，对混凝土拌合物的流动性产生协同效应，对硬化混凝土起到细化毛细孔、增加密实度和提高强度的作用。混凝土的抗渗性、抗冻性和耐化学腐蚀性：混凝土的抗渗性采用逐渐施加水压法，即每8 h增加水压02 MPa，一直增加到30lPa，然后劈开试件测定其平均渗透深度；混凝土的抗冻融性采用标准养护28 d的棱柱体试件(100mmxl00mm400mm)进行快速冻融，300次冻融循环后分别测定其相对动弹性模量，然后计算其耐久性系数DF；混凝土的耐化学腐蚀性采用模拟腐蚀介质浸泡法。腐蚀介质的化学成分为：Mg 为3 000 mgL，s04 为6 000 mgL，C1 为6 000 mgL，NIL 为300 mgL，pHi12.5，不会锈蚀钢筋。耐酸碱侵蚀试验是参照了日本有关标准，将养护28天后的混凝土试件分别放人0.02N硫酸水溶液和0.05N氢氧化钠水溶液中，定期测定其强度，与同龄期水中试件相对照。UEA混凝土与普通混凝土主要区别在于：由于限制膨胀的作用，改善了混凝土的应力状态；(2)由于钙矾石填孔的作用使水泥石中的大孔变小，总孔隙率减小，改善了混凝土的孔结构，从而提高了混凝土的抗渗性。 UEA混凝土与一般掺氯化铁，三乙醇胺、FS、JP-1等防水剂的混凝土有本质区别，尽管两者都可提高抗渗性，但一般防水混凝土没有补偿收缩能力，亦即不能产生0.20.7MPa的自应力值，抗裂性差。我们认为抗渗的前提是抗裂，UEA混凝土同时具有抗裂和防渗之功能，这是它适用作结构自防水工程的原因。UEA主要用途： 1.地下、水下、山洞建筑物。如高层建筑地下室、人防工程、地铁、隧道、矿井。 2.建造水池、游泳池、污水处理池、水塔、粮仓、油罐等。 3.自防渗刚性屋面、砂浆防水层、防潮层；防裂路面。 4.后浇缝填充混凝土、管道、梁柱接头、机器的无收缩灌注。 5.修补、堵漏、补强工程。 6.各种要求抗裂防渗的水泥制品，如下水管道、防水屋面板等。 UEA及补偿收缩混凝土结构自防水技术、连续式现浇混凝土超长结构裂缝控制新技术，应用于国内1000余项重要工程(如北京西客站用UEA混凝土30余万米3，深圳贤成大厦，地下4层，地上60层、北京亚运会十余项工程、石家庄火车站前地下2层商业街，长200m宽100m全部用UEA混凝土结构自防水，无外防水，盖打法施工)，国外一些重要工程(如吉布堤体育场，尼泊尔国会大厦等)。结论： 1.UEA可以掺入五大水泥中，但宜用425号以上的纯硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；UEA可与其他外加剂复合使用。 2.一般说来，在水泥中内掺1012UEA，可以配制成补偿收缩混凝土，内掺2030UEA，可以配制成自应力混凝土。 3.混凝土的膨胀率随UEA掺入量的增加而增大。UEA混凝土强度在无限制状态下比普通混凝土低510，在限制条件下比普通混凝土高1030。 4.UEA混凝土与普通混凝土比较： (1)UEA混凝土硬化前和硬化后的性能与普通混凝土相似。 (2)在混凝土搅拌时掺入UEA，可以配制成补偿收缩混凝土或自应力混凝土，达到抗裂防渗或建立自应力之目的。它所具有的某些优良性能是普通混凝土无法相比的。 (3)UEA混凝土的凝结时间和塌落度损失比普通混凝土稍快。 5.UEA混凝土膨胀剂使用灵活、方便、保存期2年、价格便宜、用途广泛，是一种很有发展前途的混凝土外加剂。生产和应用混凝土膨胀剂，是发展我国补偿收缩混凝土和自应力混凝土的方向。 6.UEA尤其适用作各种抗裂防渗工程，把承重结构与防水结构结合在一起.取消外防水，可延长伸缩缝间距，采用特殊工艺，可做到超长结构无缝施工，省工省钱，其技术经济效益明显。 第三章 C25补偿收缩混凝土配合比设计3.1设计说明： C25普通混凝土配合比主要用于全州安保工程。使用部位为防撞墩。设计所有原材料均取自当地料场。3.2 设计依据： 1、JGJ552000混凝土配合比设计规程； 2、JTG E302005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程； 3、JTJ0412000公路桥涵施工技术规范。 4、JTJ058-2000 公路工程集料试验规程3.3 工程要求： 1、强度等级：C25普通混凝土； 2、混凝土入模坍落度：120140mm；3、水灰比：0.400.70；最大水泥用量500 kg/m3；4、砂率：3040；5、碎石针片状含量25，最大粒径37.5mm，含泥量2；6、砂含泥量5；3.4 设计步骤： 1、原材料的质量检测与选定：、水泥：夏河水泥有限公司生产的安多牌PO32.5水泥，各项指标均符合要求。（试验报告附后）、砂：下卡加砂场中砂，细度模数MX2.78，含泥量1.6（试验报告附后）；、石子：采用下卡加石场碎石, 531.5mm连续级配，最大粒径31.5mm，含泥量0.8。（试验报告附后）d、水：河水。（试验报告附后）e、外加剂：采用山西远大化工建材有限公司生产的YD1型缓凝UEA，最佳掺量经试验确定为水泥重量的2.0%。、配合比设计: 、基准配合比设计（001-1）试配强度： fcu.0= fcu.k+1.645=25+1.6455=33.2 (MPa)计算水灰比: W/C=aafce/(fcu0+aaabfce)=0.4642.5/(33.2+0.460.0742.5)=0.57根据经验选取 W/C=0.53；计算用水量: mw0按经验选取215kg/m3， 掺缓凝UEA2.0%，则mw0=215（118%）=176 (kg/m3)；计算水泥用量: mc= mw0W/C=1760.53=332 (kg/m3)该水泥用量满足规范要求。计算砂率：s0按经验选取39%；计算减水剂用量：mj=3322.0%=6.64(kg/m3)砂石重量，设混凝土密度为2380kg/m3。 332+ms0+mg0+176+6.64=2380 39%=ms0/（ms0+mg0）100%解之得：ms0=727(kg/m3) mg0=1138(kg/m3) 初步配合比：水泥 ： 砂 ： 碎石 ： 水 ：UEA 332： 727： 1138： 176 ： 6.64 1 ： 2.19 ： 3.43 ： 0.53： 0.020试拌15L，则各档材料用量为：注：实际用水量从外加剂用量中折减70的溶液水。实测拌和物性能良好，出机坍落度175mm；30min后实测坍落度155mm；实测混凝土密度为：2400 kg/m3；计算密度=332+727+1138+176+6.64=2380 kg/m3；则：24002380/2380=0.82；根据JGJ552000混凝土配合比设计规程，当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值与计算值的比值不超过2%时，该配合比可不做调整。则基准配合比确定为（编号为001-1）：水泥 ： 砂 ： 碎石 ： 水 ： UEA332： 727： 1138： 176 ： 6.64 1 ： 2.19 ： 3.43 ： 0.53： 0.020水灰比W/C=0.53，砂率s0=39%；、调整配合比（001-2）水灰比减少0.05，砂率减少1%，则水灰比：W1/C1=W/C0.05=0.530.05=0.48砂率:s1=39%-1%=38%用水量: mw0=176(kg/m3) 计算水泥用量: mc= mw0W/C=1760.48=367(kg/m3) 该水泥用量满足规范要求；计算UEA用量：mj=3672.0%=7.34(kg/m3)计算砂石重量，设混凝土密度为2380kg/m3。 367+ms0+mg0+176+7.34=2380 38%=ms0/（ms0+mg0）100%解之得：ms0=696(kg/m3) mg0=1134(kg/m3)初步配合比：水泥 ： 砂 ： 碎石 ： 水 UEA 367： 696： 1134： 176 ： 7.34 1 ： 1.90 ： 3.09 ： 0.48： 0.020 、调整配合比（001-3）水灰比增加0.05，砂率增加1%，则水灰比：W2/C2=W/C+0.05=0.53+0.05=0.58砂率:s2=39%+1%=40%用水量: mw2=176(kg/m3)计算水泥用量: mc1= mw2W2/C2=1760.58=303(kg/m3)该水泥用量满足规范要求。计算UEA用量：mj=3032.0%=6.06(kg/m3)计算砂石重量，设混凝土密度为2380kg/m3。 303+ms0+mg0+176+6.06=2380 40%=ms0/（ms0+mg0）100%解之得：ms0=758(kg/m3) mg0=1137(kg/m3)初步配合比：水泥 ： 砂 ： 碎石 ： 水 ：UEA 303： 758： 1137： 176 ： 6.06 1 ： 2.50 ： 3.75 ： 0.58： 0.020、试拌校正（均按35L试拌，并已扣除外加剂中70的溶液水）根据JGJ552000混凝土配合比设计规程，当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值与计算值的比值不超过2%时，该配合比可不做调整。2.5确定配合比： 根据28天立方体抗压强度试验结果，确定设计编号为0011的配合比为C25普通混凝土的理论配合比，则：水泥 ： 砂 ： 碎石 ： 水 ： UEA332： 727： 1138： 176 ： 6.64 1 ： 2.19 ： 3.43 ： 0.53： 0.020水灰比W/C=0.53，砂率s0=39%；第四章 C30补偿收缩混凝土配合比设计41设计说明： C30高性能混凝土配合比，用于桥梁、隧道、箱涵、路基工程，塌落度要求160200mm,电通量要求1200库伦。4.2 设计依据：普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2000）铁路混凝土隧道工程施工质量验收暂行标准 铁建设【2005】160号混凝土结构工程施工及验收规范 GB50240-92路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10424-2003普通混凝土力学性能试验方法不标准 GB/T50081-2002普通混凝土拌合物性能试验方法不标准 GB/T50080-2002铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 铁建设【2005】157号4.3 工程要求：水泥：湖南金大地材料股份有限公司的金大地牌P.O42.5。细骨料：怀化沅江河沙，区中砂，细度模数2.8。粗骨料：怀化市中方县下萍乡钢湾里采石场的5-31.5mm碎石。外加剂：江苏博特新材料有限公的JM-PCA（1）聚羧酸高效减水剂。UEA：拌合水：饮用水。4.4 设计步骤： （1）确定配置强度根据普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）混凝土的配合比配置强度采用下式确定：cu,ocu,k1.645根据混凝土结构工程施工及验收规范(GB50240-92)规定，取值为5.0MPa，则cu,o(501.6455.0)58.2MPa。（2）初步配合比计算与试样根据铁路混凝土隧道工程施工质量验收暂行标准和设计要求，粉煤灰掺量30%，混凝土拌合物用水量为160Kg/m3,水泥用量为255Kg/m3，初选砂率为43%，外加剂掺合量为胶凝材料总量的1%，水胶比取0.44，按以上初步配合比在试验室进行试拌，在分别调整水灰比为0.46和0.41，等到相近的两个配合比进行试拌，见表1 表1 C30高性能混凝土配合比（Kg/m3）注：实际用水量从外加剂用量中折减70的溶液水。实测拌和物性能良好，出机坍落度165mm；30min后实测坍落度150mm；实测混凝土密度为：2430 kg/m3；计算密度=376+704+1148+184+7.52=2420 kg/m3；则：24302420/2420=0.42；根据JGJ552000混凝土配合比设计规程，当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值与计算值的比值不超过2%时，该配合比可不做调整。则基准配合比确定为（编号为001-1）：水泥 ： 砂 ： 碎石 ： 水 ： UEA376： 704： 1148： 184 ： 7.52 1 ： 1.87 ： 3.05 ： 0.49： 0.020水灰比W/C=0.49，砂率s0=38%；、调整配合比（001-2）水灰比减少0.05，砂率减少1%，则水灰比：W1/C1=W/C0.05=0.490.05=0.44砂率:s1=38%-1%=37%用水量: mw0=184(kg/m3) 计算水泥用量: mc= mw0W/C=1840.44=418(kg/m3) 该水泥用量满足规范要求；计算减水剂用量：mj=4182.0%=8.36(kg/m3)计算砂石重量，设混凝土密度为2420kg/m3。 418+ms0+mg0+184+8.36=2420 37%=ms0/（ms0+mg0）100%解之得：ms0=670(kg/m3) mg0=1140(kg/m3)初步配合比：水泥 ： 砂 ： 碎石 ： 水 ：UEA 418： 670： 1140： 184 ： 8.36 1 ： 1.60 ： 2.73 ： 0.44： 0.020 、调整配合比（001-3）水灰比增加0.05，砂率增加1%，则水灰比：W2/C2=W/C+0.05=0.49+0.05=0.54砂率:s2=38%+1%=39%用水量: mw2=184(kg/m3)计算水泥用量: mc1= mw2W2/C2=1840.54=341(kg/m3)该水泥用量满足规范要求。计算减水剂用量：mj=3412.0%=6.82(kg/m3)计算砂石重量，设混凝土密度为2420kg/m3。 341+ms0+mg0+184+6.82=2420 39%=ms0/（ms0+mg0）100%解之得：ms0=736(kg/m3) mg0=1152(kg/m3)初步配合比：水泥 ： 砂 ： 碎石 ： 水 ： UEA 341： 736： 1152： 184 ： 6.82 1 ： 2.16 ： 3.38 ： 0.54： 0.020、试拌校正（均按25L试拌，并已扣除外加剂中70的溶液水）根据JGJ552000混凝土配合比设计规程，当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值与计算值的比值不超过2%时，该配合比可不做调整。3.5确定配合比： 微膨胀混凝土配合比：（强度：C30）强度C30每立方混凝土材料用量： 水泥 ： 砂 ： 碎石