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车梁加工用翻转台的设计【3张图/10000字】【优秀机械毕业设计论文】

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编号:606975    类型:共享资源    大小:823KB    格式:RAR    上传时间:2016-02-28 上传人:木*** IP属地:江苏
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车梁加 工用 转台 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,35页,10000字左右.
开题报告
任务书一份.
翻译一份.

图纸共3张,如下所示
A0-总装配图.dwg
A3-齿轮轴.dwg
A3-输出轴.dwg

目录
一. 引言 
1.选题的依据及意义……………………………………………………(1)
2. 国内外研究概况及发展趋势………………………………………(1)
3.研究内容……………………………………………………………… (2)
二. 总体设计方案和安装使用说明
2.1设计目的…………………………………………………………………(2)
2.2方案的选择和主要参数…………………………………………………(2)
2.3 翻转台设计………………………………………………………………(3) 
2.3.1 车梁重心位置的确定………………………………………………(3)
2.3.2 主要尺寸参数的确定………………………………………………(4)
2.4 车梁的装夹结构…………………………… ………… …………… (6) 
2.5 翻转台的安装精度………………………………………………………(6)
三. 传动部分的设计计算
3.1 自锁电机功率和转速……………………… …………………………(7) 
3.2 各轴转速和功率………………………………………………………(7)
3.3 圆柱齿轮的设计………………………………………………………(9)
3.3.1选择齿轮材料及许用接触应力计算…………………………………(9)
3.3.2按齿面接触疲劳强度设计……………………………………………(9)
3.3.3按轮齿弯曲疲劳强度校核…………………………………………(10)
3.3.4计算齿轮传动的中心矩a……………………………………………(11)
3.4 链传动设计……………………………………………………………(11)
3.5 输入轴的设计计算…………………………………… ………………(13)
3.5.1 输入轴的选材及轴径设计………………………… ………………(13)
3.5.2 轴的结构设计……………………………………… ………………(14)
3.5.3 对输入轴进行校核………………………………… ………………(14)
3.6 输出轴的设计计算……………………………………………………(16)
3.6.1输出轴的选材及轴径设计……………………………………………(16)
3.6.2 轴的结构设计………………………………………………………(16)
3.6.3输出轴的校核………………………………………………………(17)
3.6.4 轴承的选择…………………………………………………………(19)
3.6.5 键的选择……………………………………………………………(20)
3.6.6 减速器箱体尺寸确定………………………… …………………(21)
3.7蜗轮蜗杆的设计计算………………………………… …………… (22)
3.7.1选择材料………………………………………………… …………(22)
3.7.2蜗轮的许用应力……………………………………………………(23)
3.7.3蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸………………………………(23)
3.7.4蜗杆轴的设计计算…………………………………………………(24)
3.7.5蜗杆轴的疲劳强度和扭矩强度校核…………………… …………(24)
3.7.6 蜗轮轴的设计计算…………………………………………………(27)
3.7.7减速器箱体尺寸确定………………………………… ……………(30)
3.7.8求作用在蜗轮上的力………………………………… ……………(31)

四、设计总结……………………………………………… ………………(32)
参考文献………………………………………………………… ……………(34)
致谢………………………………………………………………………………(35)

车梁加工用翻转台的设计

摘要:重型卡车在建筑、矿场等的需求量很大,重型卡车的生产效率决定了市场经济效益。车梁对于车架而言是最基本的基础,决定了车身的安全性能。针对国内车梁加工采用单摇臂钻床靠模加工,加工效率低下,加工精度低,搬运不方便。经过分析单摇臂钻床靠模加工的缺点,对纵梁钻孔翻转系统的设计进行了改进,通过大梁台箱装置的翻转,只需一次安装和定位,减少了车梁的翻转装卸次数,从而减少了反复装卸和定位所引起的定位和加工误差。不仅提高了加工效率,而且增加了厂家的经济效率。

关键词:纵梁钻孔 装置 系统设计

指导老师签名:

Cars with Flip Platform of Beam Processing Design

Student name:zhujingu Class:0781051

Supervisor:xionglijuan

Abstract:Heavy trucks in architecture, mines etc of great demand and heavy-duty truck production efficiency decided market economic benefits.As for car beam frame is the most basic foundation, decided to the body the safety performance. For the domestic car beam processing by a single radial drilling machine, processing modeling efficiency is low, the processing precision low, handling inconvenient. After analysis modeling single radial drilling machine processing faults, for longitudinal design of drilling flip system were improved, through the girders of Desktop cabinet device, only a flip, reducing the installation and positioning the flip loading and unloading car beam, thus reducing the number of repeated loading and unloading and locate the positioning and caused processing error. Not only increase the processing efficiency, but also increased the manufacturers of economic efficiency.

Keywords: longitudinal drilling device system design

Signature of Supervisor:

毕业设计(论文)任务书

I、毕业设计(论文)题目:

车梁加工用翻转台的设计

II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求:

本课题旨在设计用于给卡车大梁加工的翻转台的传动系统。此翻转台主要针对长10m
左右,宽2m-2.5m的大型纵梁式卡车车梁。车梁在钻孔过程中需要用起重机吊翻几次进行
各个面的钻孔,工效低,钻孔精度不易保证,所以提出研制车梁翻转台来改变这种状况。
要求技术参数:输入功率7.5kW,旋转速度0.5r/min,最大扭矩58800Nm,车梁可绕纵向
轴线正反360o慢转,任何角度均可停止并自锁。需要设计内容如下:
(1) 翻转台方案设计;(2)传动部份的设计计算;(3)各主要零件的强度计算;
(4)总装图设计;(5)主要零件设计。

III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间:
1. 查阅相关资料,外文资料翻译(6000字符以上),撰写开题报告。
第1周—第2周
2. 整体方案设计 第3周—第4周
3. 传动部份的设计计算 第5周—第8周
4. 绘制装配图及其各零件工作图 第9周—第12周
5. 编制设计说明书 第13周
6. 撰写毕业论文 第14周—第16周
7. 答辩准备及毕业答辩 第17周

Ⅳ 、主 要参考资料:
[1] 机械设计实用手册编委会编. 机械设计实用手册. 北京: 机械工业出版社, 2009
[2] 吴宗泽主编. 机械设计师手册. 北京: 机械工业出版社, 2009
[3] 李红波. 箱体焊接万向翻转台研制[J]. 矿山机械,2008(10):36-38 
[4] 唐美健,占金林. 154吨自卸车车梁翻转台的研制[J]. 矿用汽车,1996(4):10-13
[5] Mechanical design and systems handbook. New York: McGraw-Hill Book Co., 1985




车梁加工用翻转台的设计



内容简介:
车梁加工用翻转台的设计 学生姓名:朱金谷 班级: 0781051 指导老师:熊丽娟 摘要 : 重型卡车在建筑、矿场等的需求量很大,重型卡车的生产效率决定了市场经济效益。车梁对于车架而言是最基本的基础,决定了车身的安全性能。针对国内车梁加工采用单摇臂钻床靠模加工,加工效率低下,加工精度低,搬运不方便。经过分析单摇臂钻床靠模加工的缺点,对纵梁钻孔翻转系统的设计进行了改进,通过大 梁台箱装置的翻转,只需一次安装和定位,减少了车梁的翻转装卸次数,从而减少了反复装卸和定位所引起的定位和加工误差。不仅提高了加工效率,而且增加了厂家的经济效率。 关键词 : 纵梁钻孔 装置 系统设计 指导老师签名: 781051 in of is to by a is of a of of
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