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电器垫片冲压模具设计

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电器 垫片 冲压 模具设计
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毕业设计(论文)开题报告题目:电器垫片冲压模具设计参考文献1 毕业(论文)设计综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况)1.1 题目的背景和意义模具业是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或者液态)的流动,使之形成所需要的实形。使用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料能耗低,生产成本低而广泛应用于制造业,成为国民经济的基础工业,是世界上公认的关键工业。模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等领域里日益成为使用最广泛的主要工艺装备,承担了这些工业领域中 60%-90%的产品的零件、组装和部件的生产加工。简单地说模具就是一个模型在人类日常生活当中起了不可替代的作用我们的生活用品大部分离不开模具如:电脑、电话机、传真机、键盘、杯子等等。 以汽车行业的模具市场为例,在工业发达国家这个市场占整个模具市场一半左右。根据统计一个型号的汽车所需要的模具达几千副,价值上亿元,为适应市场的需求,随着汽车基本车型的不断增加,约有 80%的模具需要更换,可见模具制造具有很大的市场占有率。1.2 国内外相关研究情况:国外模具工业的发展情况及优势国外,特别是欧洲和日韩等发达地区的模具工业起步较早,拥有比较先进的生产管理技术及经验,值得我们国内模具行业学习和借鉴。在欧美,许多模具企业将高新技术应用于模具的设计和制造,主要体现在;(1)CAD/CAE/CAM/ERP 的广泛使用,发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性;(2)高速切割、五轴高速加工技术基本普及,大大缩减制模周期,提高企业的市场竞争力;(3)快速成形技术和快速制模技术得到普遍应用;(4)从事模具行业的人员精简,一专多能,一人多职,精益生产(5)模具产品专业化,市场定位准确;(6)采用先进的管理信息系统,实现成化管理;(7)工艺管理先进、标准化程度高。据调查研究,日本模具加工的未来发展方向主要表现为无人手修磨、无放电加工、加工时间缩短、梧州加工等方面。国内模具工业的发展现状及不足改革开放以来,特别是 90 年代末之后,我国模具工业的发展得到了长足的进步,其主要特点基本体现在以下方面:(1)产业结构得到进一步改善,模具已经向大型、精密、复杂方向发展;参考文献(2)模具专业化和标准化程度得到提升,数字化制造技术越来越多得到应用,模具生产效率大大提高;(3)集群式生产模式已经逐渐在长三角、珠三角地区形成,拥有一批自主创新的优秀企业团队;(4)模具企业积极参与国际合作,加强技术引进和产品外销力度,大大提高模具制造水平。尽管我国模具工业近年来发展迅猛,由过去的模具制造大国跃升为模具制造强国,但是在发展过程中仍然存在了许多问题有待我们去解决,包括;(1)由于全球原材料提价,高技能人才紧缺或流动过大,导致模具制造成本提高,模具利润降低,制约了模具行业的发展。(2)部分地区或模具企业对市场把握不准,导致盲目投资,引起恶性竞争,损害了我国模具行业的集体利益。(3)国内模具制造的综合技术仍然比较落后,而且参差不齐,比较缺乏自主创新能力。(4)模具企业规模偏小、技术偏低,模具产业涉及的领域比较窄,对相关行业影响带动能力不足(5)模具工业产品结构不合理,冲压模多以简单模、单工序模和复合模为主,大型、精密、复杂类型的模具幻仔研发阶段,为数不多。模具生产大部分以中小型企业为主,当技术改造投资往大中型企业倾斜时,中小型企业的投资得不到保证,模具行业管理体制分散,处理依靠中国模具工业协会统筹规划以外,没有统一管理部门。2.本课题的主要内容和拟采用的研究方案、方法或措2.1 主要内容 本次主要设计的主要内容是设计 电器垫片(见图 a)冲压模具,并完成不少于 3000 字的文献综述;(1)充分了解零件结构,绘制零件图,并完成基本参数的计算及冲压机的选用;(2)确定模具类型及结构,运用 CAD 等工具软件辅助设计完成模具整体结构;(3)对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算;(4)对模具典型零件需进行选材及热处理工艺路线分析;(5)绘制模具零件图及装配图,输出模具开合结构图;(6)编写设计说明书。10号钢具有较高的强度和较好的冲压加工性能,韧性很好,易冷热加工成形,正火或冷加工后切削加工性能好,焊接性优良,无回火脆性,淬透性和淬硬性均差。制造要求受力不大、韧性高的零件,如汽车车身、贮器、深冲压器皿、管子、垫片等,可用作冷轧、冷冲、冷镦、冷弯、热轧等工艺成形,也可用作心部强度不高的渗碳件、碳氮共渗件等。参考文献图 2.1.1 电器垫片二维图 图 2.1.2 电器垫片三维图2.2 研究方案该工件包括冲孔、落料两个基本工序,可以有以下三种方案方案一先落料,后冲孔,采用单工序模生产;方案二落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产;方案三冲孔-落料连续冲裁,采用级进模生产三种方案比较见表 1.1表 1.1 三种方案地比较模具种类比较项目 单工序模 复合膜 级进模冲件精度 较低 高 一般生产效率 较低 较高 高生产批量 适合大.中.小.批量 适合大批量 适合大批量模具复杂程度 较易 较复杂 复杂模具成本 较低 较高 高模具制作精度 较低 较高 高模具制造周期 较快 较长 长模型外形尺寸 较小 中等 较大冲压设备能力 较小 中等 较大工作条件 一般 较好 好参考文献方案一模具结构简单,但需要两道工序,两副模具,生产率较低,难以满足该零件地年产量要求。方案二只需一套模具,冲压件地形位精度容易保证,且生产率也高尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件地几何形状简单,模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具,生产率也高,但零件地冲压精度较差欲保证冲压件地形位精度,需要在模具上设置导正销导正,故模具制造安装较复合模复杂,且成本高通过对上述三种方案地分析比较,该件地冲压生产采用方案二为佳。2.3 研究方法、手段通过阅读大量有关冲裁模具知识,在网上、图书馆查阅资料,利用CAD、Pro/E 等软件完成模具结构的设计,并进行相关的校核计算,完成包括冲压机的选择、可行性分析等工作。本设计旨在锻炼我们在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求,在模具模具设计技术方面得到全面提高,并受到模具设计工程师的基本训练3.本课题研究重点及难点,前期已开展工作本课题研究的重点是模具总体结构的设计优化选择,实现冲裁,打孔及脱模过程,以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图。难点在于打孔的设计、脱模过程和总体方案的优化选择,以及模具三维结构剖析和开合模具图输出。前期工作开展工作:(1)查阅有关模具设计方面的资料,翻译与模具设计相关的英文文献; (2)对工件进行冲压成型工艺分析,选择合理的设计方案; (3)进行必要的参数计算,确定出正确的设计参数,完成了零件的二维、 三维图的绘制 ;(4)在计算正确的基础上设计冲压成型模具; (5)撰写出一份与自己设计相配套的设计说明书。4 完成本课题的工作方案及进度计划(按周次填写)1-2 周:翻译;明确设计要求,查阅文献,收集相关资料,撰写开题报告;3-4 周确定模具类型及结构,绘制模具结构草图,准备开题答辩; 5-10 周:对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算,并运用 Pro/E 辅助设计完成部分模具零件,准备中期答辩;11-12 周:运用 Pro/E 完成模具整体结构 3D 图,完成模具零件的选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的 绘制等工作; 13-15 周:对所有图纸进行校核,编写设计说明书,所有资料提请指导参考文献教师检查,准备毕业答辩。指导教师意见(对课题的深度、广度及工作量的意见)指导教师: 年 月 日 所在系审查意见:参考文献参考文献1 任东海,苏君.冷冲压工艺与模具设计J,河南:科学技术出版社,2007.2 教材编审委员会组编,冲模设计资料与指导J,大连:理工大学出版社,2007.3 刘家平机械制图M,西安:电子科技大学出版社,2006.4 杨占尧.冲压模具图册M,高等教育出版社,1998.5 候维芝,杨金风.磨具制造工艺与工装M,高等教育出版社,1997.6 张鼎承.冷冲模地设计与制造M,上海:科技出版社,1995.7 王芳.冷冲压模具设计指导M,机械工业出版社,1982.系主管领导: 年 月 日参考文献8 孙凤勤.磨具制造工艺与设备M,机械工业出版社,1983. 9 黄健求.磨具制造M,机械工业出版社,2001.10 李德群.现代模具设计方案M,机械工业出版社,2004.11 陈万林.实用模具技术M,机械工业出版社,2000.12 成虹.冲压工艺与模具设计M,高等教育出版社,1987.13 翁其金.冷冲压技术M,机械工业出版社,2005.14 王孝培.冲压手册M,机械工业出版社,2005.15 模具实用技术从书编委会.冲模设计与应用实例,1986.16 Orlov P.Fun
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