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法兰盘
设计
连续
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1镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE 毕 业 设 计 (论 文)法兰盘连续模设计Flange stamping process and die design系 名： 机 械 系 专业班级： 模具设计与制造 学生姓名： 学 号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 2008 年 5 月2目 录引言4第一章 冲压工艺与模具设计51.1 零件介绍51.2 工艺分析61.3 工艺方案的确定61.4 工艺设计71.4.1 计算毛坯尺寸71.4.2 排样图81.4.3 材料利用率81.5 计算冲压力81.5.1 冲压力81.5.2 冲孔力91.5.3 卸料力91.5.4 推件力91.5.5 初选压力机91.6 计算压力中心9第二章 工作零件刃口尺寸计算102.1 凸凹模尺寸的计算10第三章 零件的工艺分析143.1 冷冲压工艺卡片14第四章 冲模零件机械加工工艺过程卡15结论22致谢23参考文献24 3法兰盘连续模设计专业班级：模具设计与制造 学生姓名：何先萍指导教师：刘波 职称：讲师摘要 本 文 分 析 了 电 位 器 接 线 片 的 成 型 工 艺 特 点 ， 其 中 包 括 利 用 对 工 件 展 开图 的 尺 寸 计 算 、 工 件 的 工 艺 分 析 、 冲 裁 力 与 拉 深 力 的 计 算 、 模 具 设 计 的 难 点 ，确 定 了 级 进 模 的 排 样 方 案 和 模 具 总 体 结 构 。 该 级 进 模 有 冲 裁 、 拉 深 、 整 形 、胀 形 等 7 个 工 位 。 详 细 介 绍 了 凸 模 、 凹 模 、 固 定 板 、 卸 料 装 置 等 零 部 件 的 设计 和 制 造 ， 以 及 压 力 机 的 选 择 。 同 时 阐 述 了 模 具 的 工 作 过 程 、 各 成 形 动 作 的协 调 性 、 以 及 凸 模 和 凹 模 镶 块 的 装 配 间 隙 ， 并 制 定 典 型 零 件 的 加 工 工 艺关键词：法兰盘 落料 翻边 级 进 模 模 具 设 计Flange stamping process and die designAbstract This paper analyses the potential for the cable-forming process features, including the use of the workpiece size of the plan is launched, part of the process, punching power and drawing power, the difficulty of die design, identified the Progressive Die Die layout programmes and the overall structure. The Progressive Die a blanking, drawing, shaping, bulging, and other seven-position. Details on the punch and die, fixed panels, unloading devices, the design and manufacture of parts and components, and press option. At the same time on the work of the die process, forming the coordination of action and punch and die insert the assembly space and to develop parts of the typical processing technologyKey words: Flange Blanking Flanging Progressive Die Die Design4引 言本 文 将 对 法 兰 盘 冲 压 工 艺 与 级 进 模 设 计 作 一 个 系 统 、 详 细 的 介 绍 与 运 用 。它 将 我 们 所 学 课 程 的 理 论 和 生 产 实 际 知 识 联 系 在 了 一 起 ， 培 养 了 个 人 独 立 工作 能 力 和 创 新 能 力 ， 树 立 理 论 联 系 实 际 和 严 谨 求 实 的 工 作 作 风 。 巩 固 、 扩充 模 具 专 业 课 程 所 学 内 容 ， 掌 握 多 工 位 级 进 模 的 设 计 方 法 和 步 骤 。 更 加 熟 练的 掌 握 了 我 们 所 学 的 模 具 设 计 知 识 和 其 他 机 械 方 面 的 技 能 ， 如 计 算 分 析 、CAD 绘 图 、 查 阅 设 计 资 料 和 撰 写 设 计 说 明 书 ， 熟 悉 标 准 和 规 范 。通 过 毕 业 设 计 ， 能 够 提 高 自 我 分 析 、 解 决 问 题 的 能 力 ， 对 学 过 的 基 础知 识 进 行 复 习 和 运 用 ， 对 专 业 知 识 有 个 更 进 一 步 的 掌 握 和 了 解 ， 提 高 自 己的 创 新 思 维 的 能 力 ， 为 我 们 进 入 社 会 提 供 了 良 好 的 自 身 环 节 。毕 业 设 计 的 涉 及 面 较 广 ， 需 要 我 们 查 阅 各 种 相 关 的 资 料 。 整 个 法 兰 盘的 设 计 是 按 照 我 个 人 对 模 具 的 理 解 和 查 阅 相 关 资 料 的 情 况 下 完 成 的 ， 设 计 内容 难 免 会 有 一 些 漏 洞 和 错 误 ， 希 望 各 位 老 师 及 领 导 予 以 批 评 和 指 正 。5第一章 法兰盘连续模设计1.1 零件介绍冲裁件，材料为钢带 F08，厚度为 1mm，大批量生产图 1 产品零件图生产批量：大批量材 料：钢带 08F厚 度： 10.1mm 61.2 工艺分析：（1）材料：该冲裁件的材料为黄铜带 H650.4M，具有较好的可冲压性能。（2）零件结构：该冲裁件结构简单，尺寸及厚度都较小，中小批量生产，属普通冲压件，比较适合冲裁。（3）尺寸精度：零件图上所有未标注的尺寸属于自由尺寸，可按 IT14 级确定工件的公差。各尺寸公差为：零件外形：14 mm ， R4 mm，40.1 mm、30.5mm、19.9 -00.08mm、1.624.0105.016.mm04.零件内形：R11.50.1mm、R3.5 mm、3.30.05mm05.孔心距：10.10.035mm、19.90.042mm、结论：该零件适合冲裁。1.3 工艺方案的确定根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲凸和弯曲三种。可以采用以下几种工艺方案：（1） 冲孔-翻边-落料，单工序冲压（2） 冲孔-翻边-落料连续冲压，采用连续模生产（3） 冲凸-落料-弯曲复合冲压，采用复合模生产方案（1）属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大，尺寸又较小，这两种方案生产效率低，操作也不安全，故不宜采用方案（3）复合模在压力机的一次行程中，在同一个位置上同时完成几道工序，因此它至少要有一个凸凹模，若采用不积聚废料的正装复合模，其最小壁厚要0.5mm；而此工件的最小壁厚为 0.75mm 符合，但废料每次必须由打棒打出，操作不便；若采用积聚废料的倒装复合模则其最小壁厚要1.4mm 不符合，故不采用复合模方案（2）连续模既解决了方案（1）的问题，又不存在（3）的缺点，故此7方案最合适。因制件薄而窄，为保证制件平整，采用弹性卸料装置，并采用侧刃定距及定位钉定位方式，提高生产率。1.4 工艺设计1.41 计算毛坯尺寸相对弯曲半径为： R/t=0.5/0.4=1.250.5 （1）式中 R弯曲半径（mm）t料厚（mm）可见制件属于有圆角半径的弯曲，则毛坯展开尺寸L=L 直线 +L 圆弧 （2）先求中性层曲率半径 =R+xt （3）式中 x与变形程度有关的中性层系数，查冷冲模设计表 5-5 可得 x=0.335则：=R+xt=0.5+0.335*0.4= 0.634mmL 圆弧 =2*2/360=2则 L=14.96+2=16.96mm17mm1.42 画排样图查冷冲模设计表 3-10 确定搭边值：两工件间的搭边：a =0.8mm工件边缘的搭边：a 1 =1.0mm步距为：A=D+a=24.3+0.8=40.1mm条料宽度：B=（D+2a 1+） 0- +D 侧刃= 28.80-0.5mm实际确定排样图，如图 2 所示：8图 2 排样图1.43 材料利用率一个步距内的材料利用率：= 100%=57.9% 查黄铜带材标准可知，宜选 9001800mm 的带材，每张黄铜带材可剪裁为31 张条料(28.8mm1800mm)每张条料可冲 89 个零件，每张板材可冲 2759 个零件。则 B为： B= 100%=56.8LnA11.5 计算冲压力1.5.1 冲压力落料力 F 落 =1.3L1t=1.386250128(KN)查冷冲模设计表 2-3 得 =2501.52 冲孔力 F 冲 =1.3L1t3+1.3 L 2t=1.310.412503+1.325.11250=18.3(KN)1.5.3 卸料力 F 卸 =K 卸 F=0.045(28+18.3)9=2.1(KN)1.5.4 推件力 F 推 =nK 推 F=140.05(28+18.3)=32.4(KN)其中 n 为卡在凹模直壁洞内的制件(或废料)件数，一般卡 3-5 件，本例取 n=5 总冲压力：F 总 =F 落 +F 冲 F 卸 +F 推=28+18.3+2.1+32.4=80.8（KN）1.5.5 初选压力机根据计算的总冲压力参照参考文献1选择 100(KN)的开式压力机1.6 计 算 压 力 中 心 ：冲 模 压 力 中 心 的 求 法 ,采 用 求 平 行 力 系 合 力 作 用 点 的 方 法 。 具 体 方 法 如下 ： 确 定 直 角 坐 标 系 xy；计 算 出 级 进 模 各 工 序 的 力 ， 如 冲 裁 力 、 拉 深 力 等 ， 并 求 出 各 部 分 的 重 心位 置 的 坐 标 数 值 (x1， y1)、 (x2， y2)、 (xn， yn)；按 下 列 公 式 求 冲 模 压 力 中 心 的 坐 标 数 值 A(x0， y0)；x0=(L1x1+L2x2+L3x3+L4x4+L5x5+L6x6+L7x7+L8x8+L9x9)/(F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9)y0=(L1y1+L2y2+L3y3+L4y4+L5y5+L6y6+L7y7+L8y8+L9y9)/(F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9)x、 y坐 标 数 值 ，L工 件 轮 廓 ，F各 工 序 压 力 。10如图 3 所示：图 3 压力中心的计算取坐标系如图 3则 X 0=90.2 Y0=0第二章 工作零件刃口尺寸计算2.1 凸凹模尺寸的计算落料部分以凹模为基准计算、落料凸模按间隙值配合；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，凹模按间隙值配合。公 式 第 一 类 ： 变 大 的 尺 寸 A= （ )4/10(x第 二 类 ： 变 小 的 尺 寸 B= )/(第 三 类 ： 无 变 化 尺 寸 C= /8公 式 中A、 B、 C凸 模 刃 口 尺 寸 ， 模 具 公 差 ， 可 取 = /4， 零 件 公 差 。 查 表 3-4： Zmin=0.10mm、 ZMAX=0.13mm z =ZMAX -Zmin =0.03mm采 取 分 别 加 工 凸 模 和 凹 模 ， 保 证 下 述 关 系 ： 凸 凹 Zmin ZMAX 根 据 该 零 件 的 公 差 查 表 3-5， 得 磨 损 系 数 x=0.75零 件 冲 裁 时 凸 、 凹 模 的 制 造 偏 差 为 ： 凸 凹 - z= /4-（ ZMAX -Zmin）11=-0.024mm 凹 = 凸 - z /4-（ ZMAX -Zmin）凸 、 凹 模 的 尺 寸 和 公 差 ：D 凸 =（ D MAX- - Zmin+ 凸 ） 0 凸d 凹 = (dmin+ +ZMIN- 凹 )+ 0 凹凸 模 尺 寸 ， 尺 寸 如 图 所 示 ：12尺 寸 D 凸 =（ D MAX- - Zmin+ 凸 ） 0 凸=（ 3.3-0.750.05-0.01-0.024） 024.= 3.22 .4尺 寸 D 凸 =（ R4- - Zmin+ 凸 ） =R3.96 mm0 凸 024.尺 寸 d 凸 = (3- -ZMIN+ 凸 ) =2.96 mm 凸 .尺 寸 D 凸 =（ 40.1- - Zmin+ 凸 ） =40.06 mm 凸 4.尺 寸 D 凸 =（ 4.3- - Zmin+ 凸 ） =4.26 mm0 凸 .尺 寸 D 凸 =（ 5- - Zmin+ 凸 ） =4.96 mm 凸 0.尺 寸 D 凸 =（ 36.1+ + Zmin- 凸 ） =36.35 mm0 凸 02.尺 寸 D 凸 =（ 1.6- - Zmin+ 凸 ） =1.55 mm 凸 1.尺 寸 D 凸 =（ 0.7+ +Zmin- 凸 ） =0.73 mm 凸 0尺 寸 D 凸 =（ R3.5- - Zmin+ 凸 ） =R3.43 mm 凸 25.尺 寸 D 凸 =(14- - Zmin+ 凸 ） =13.81 mm0 凸 0.尺 寸 D 凸 =(19.9- - Zmin+ 凸 ） =19.81 mm 凸 2.尺 寸 D 凸 =0.8 mm45.尺 寸 C1=10.1 /8=10.10.01mm尺 寸 C2=19.9 /8=19.90.01mm落料凸模、冲孔凸模尺寸：凸模长度： L=h 1+h2+h3+=93mm其中：h 1-凸模固定板厚度 h 2 -橡皮块的厚度 h 3-卸料板厚度凸模强度校核：该凸模不属于细长杆，强度足够。凹模板尺寸：13凹模厚度：H=kb(15mm)=0.354015mm(考虑凹模强度要求高凹模厚度取 20mm)凹模壁厚: C=(1.5-2)H=30mm凹模板边长：L=b+2c= 27+230=87mm根据上述数据和实际情况作出一下选择：序号 名称 长宽厚 材料 数量1 上垫板 32011020 T8A 12 凸模固定板 32011035 45 钢 13 卸料板 32011016 45 钢 14 下垫板 32011020 T8A 15 导料板 6040 12 T10A 26 凹模板 32011020 Cr12 17 上模座 40020040 HT200 18 下模座 40020040 HT200 19 空心垫板 32011020 45 钢 114第三章 零件的工艺性分析3.1 冷冲压工艺卡片表 2-1 冷冲压工艺卡片产品型号 零（部）件名称 共 12 页镇江高等专科学校冲压工艺卡片 产品名称 推板 零（部）件型号 第 1 页材料牌号及规格材料技术要求 毛胚尺寸 每毛胚可制造数 毛胚质量 辅助材料08F 钢 90018001 IT10工序号工序名称 工序内容 加工简图 设备 工艺装备工时0 下料剪板机裁板900271Q11-625001 冲压 J2325冲孔翻边落料级进模2 检验按产品图纸检验尺寸34567158编制日期审核日期会签日期标记更改文件号日期处数更改文件号签字 日期第四章 冲模零件机械加工工艺过程卡4.1 冲模零件机械加工工艺过程卡表 22模具名称推板多工位级进模 共 12 页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称 凹模 第 2 页名称 合金工具钢 毛胚种类 毛胚尺寸 件数材料牌号 Cr12MoV 锻胚 100100 1更改内容序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备1 下料：100100 备料车间 锯床2 锻造：32011020 尺寸公差2 锻造车间空气锤 C41250 加热炉3 退火： 锻造车间4 检验： 锻造车间5 刨：粗、半精加工 6 个面，单边余量0.4 模具车间 铣床、刨床 虎钳6 磨：磨上下平面、两基准面至图标尺寸 模具车间 磨床 M7130G7划线：划中心线、各螺孔、销孔、型孔轮廓线 模具车间 高度尺 划线平台8 加工各孔：各螺钉、销钉与下模座配钻配铰 模具车间 摇臂钻 平行夹头169 铣：铣出各冲孔落料孔洞和放置推板的型槽 模具车间 立铣 X53K 虎钳10 热处理：检验硬度为 6064HRC 热处理车间 加热炉、油槽11 磨：精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 M7130G12 划线：划各型孔、型腔轮廓线 模具车间 高度尺 划线平台13 电加工：线切割穿孔加工型孔、型腔 模具车间 线切割机床14 电加工：电火花修整各型腔、型孔 模具车间电火花成型机床HCD25015 修整、抛光：修整型腔 模具车间 H78-1 电动抛光机16 检验：按图样检验 模具车间 卡尺、千分尺等编制 何先萍 校对 何先萍 审核 会签表 2-3模具名称推板多工位级进模 共 12 页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称 凸模 1 第 3 页名称 合金工具钢 毛胚种类 毛胚尺寸 件数材料牌号 Cr12MoV 锻胚 1095 12更改内容序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备1 下料：1095 备料车间 锯床2 锻造：1095 尺寸公差2 锻造车间空气锤 C41250 加热炉3 退火： 锻造车间4 检验： 锻造车间5 车：精加工，单边余量0.02 模具车间 车床6 磨：磨上下平面、两基准面至图标尺寸 模具车间 M7130G7 热处理：检验硬度为 5862HRC 热处理车间 加热炉、油槽8 磨：精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 磨床 M7130G9 修整：修整毛刺 模具车间10 检验：按图样检验 模具车间 卡尺、千分尺等编制 何先萍 校对 何先萍 审核 会签表 2-4模具名称推板多工位级进模 共 12 页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称 凸模 2 第 4 页17名称 合金工具钢 毛胚种类 毛胚尺寸 件数材料牌号 Cr12MoV 锻胚 1795 12更改内容序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备1 下料：1795 备料车间 锯床2 锻造：1795 尺寸公差2 锻造车间 空气锤 C41250 加热炉3 退火： 锻造车间4 检验： 锻造车间5 热处理：检验硬度为 5862HRC 热处理车间 加热炉、油槽6 磨：精磨各面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 磨床 M7130G7 电加工：线切割加工外形及型槽 模具车间 线切割机床8 修整、抛光： 模具车间9 检验：按图样检验 模具车间 卡尺、千分尺等编制 何先萍 校对 何先萍 审核 会签表 2-5模具名称推板多工位级进模 共 12 页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称 凸模 3 第 5 页名称 合金工具钢 毛胚种类 毛胚尺寸 件数材料牌号 Cr12MoV 锻胚 2095 6更改内容序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备1 下料：2095 备料车间 锯床2 锻造：2095 尺寸公差2 锻造车间 空气锤 C41250 加热炉3 退火： 锻造车间4 检验： 锻造车间5 热处理：检验硬度为 5862HRC 热处理车间 加热炉、油槽6 磨：精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 M7130G7 电加工：线切割加工外形 模具车间 线切割机床8 修整、抛光： 模具车间9 检验：按图样检验 模具车间 卡尺、千分尺等编制 何先萍 校对 何先萍 审核 会签18表 2-6模具名称推板多工位级进模 共 12 页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称 凸模 4 第 6 页名称 合金工具钢 毛胚种类 毛胚尺寸 件数材料牌号 Cr12MoV 锻胚 3595 2更改内容序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备1 下料：3595 备料车间 锯床2 锻造：3595 尺寸公差2 锻造车间 空气锤 C41250 加热炉3 退火： 锻造车间4 检验： 锻造车间5 热处理：检验硬度为 5862HRC 热处理车间 加热炉、油槽6 磨：精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 M7130G7 电加工：线切割加工外形 模具车间 线切割机床8 修整、抛光： 模具车间9 检验：按图样检验 模具车间 卡尺、千分尺等编制 何先萍 校对 何先萍 审核 会签19表 2-7模具名称推板多工位级进模 共 12 页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称 侧刃 第 7 页名称 合金工具钢 毛胚种类 毛胚尺寸 件数材料牌号 Cr12MoV 锻胚 18100 2更改内容序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备1 下料：18100 备料车间 锯床2 锻造：18100 尺寸公差2 锻造车间 空气锤 C41250 加热炉3 退火： 锻造车间4 检验： 锻造车间5 热处理：检验硬度为 5862HRC 热处理车间 加热炉、油槽6 磨：精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 M7130G7 电加工：线切割加工外形 模具车间 线切割机床8 修整、抛光： 模具车间9 检验：按图样检验 模具车间 卡尺、千分尺等编制 何先萍 校对 何先萍 审核 会签20表 2-8模具名称推板多工位级进模 共 12 页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称凸模固定板 第 8 页名称 中碳钢 毛胚种类 毛胚尺寸 件数材料牌号 45# 锻胚 130100 1更改内容序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备1 下料：130100 备料车间 锯床2 锻造：32011035 尺寸公差2 锻造车间空气锤 C41250 加热炉3 退火： 锻造车间4 检验： 锻造车间5 刨：粗、半精加工 6 个面，单边余量0.4 模具车间 铣床、刨床 虎钳6 磨：磨上下平面、两基准面至图标尺寸 模具车间 磨床 M7130G7划线：划中心线、各螺孔、销孔、型孔轮廓线 模具车间 高度尺 划线平台8 加工各孔：各螺钉、销钉与下模座配钻配铰 模具车间 摇臂钻 平行夹头9 铣：铣出凸模所在的型孔 模具车间 立铣 X53K 虎钳10 热处理：检验硬度为 4858HRC 热处理车间 加热炉、油槽11 磨：精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 M7130G12 电加工：电火花修整各型腔、型孔 模具车间电火花成型机床HCD2502113 修整、抛光：修整型腔 模具车间 H78-1 电动抛光机14 检验：按图样检验 模具车间 卡尺、千分尺等编制 何先萍 校对 何先萍 审核 会签表 2-9模具名称推板多工位级进模 共 12 页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称 下垫板 第 9 页名称 中碳钢 毛胚种类 毛胚尺寸 件数材料牌号 45# 锻胚 90100 1更改内容序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备1 下料：90100 备料车间 锯床2 锻造：32011015 尺寸公差2 锻造车间空气锤 C41250 加热炉3 退火： 锻造车间4 检验： 锻造车间5 刨：粗、半精加工 6 个面，单边余量0.4 模具车间 铣床、刨床 虎钳6 磨：磨上下平面、两基准面至图标尺寸 模具车间 磨床 M7130G7划线：划中心线、各螺孔、销孔、型孔轮廓线 模具车间 高度尺 划线平台8 加工各孔：各螺钉、销钉与下模座配钻配铰 模具车间 摇臂钻 平行夹头9 铣：铣出各冲孔落料孔洞 模具车间 立铣 X53K 虎钳10 热处理：检验硬度为 4858HRC 热处理车间 加热炉、油槽11 磨：精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 M7130G12 划线：划各型孔、型腔轮廓线 模具车间 高度尺 划线平台2213 电加工：线切割穿孔加工型孔、型腔 模具车间 线切割机床14 修整、抛光： 模具车间 H78-1 电动抛光机15 检验：按图样检验 模具车间 卡尺、千分尺等编制 何先萍 校对 何先萍 审核 会签表 2-10模具名称推板多工位级进模 共 12 页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称 卸料板 第 10 页名称 中碳钢 毛胚种类 毛胚尺寸 件数材料牌号 45# 锻胚 95100 1更改内容序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备1 下料：95100 备料车间 锯床2 锻造：32011018 尺寸公差2 锻造车间空气锤 C41250 加热炉3 退火： 锻造车间4 检验： 锻造车间5 刨：粗、半精加工 6 个面，单边余量0.4 模具车间 铣床、刨床 虎钳6 磨：磨上下平面、两基准面至图标尺寸 模具车间 磨床 M7130G7 划线：划中心线、各螺孔、型孔轮廓线 模具车间 高度尺 划线平台8 加工各孔：各螺钉、销钉与上模座配钻配铰 模具车间 摇臂钻 平行夹头9 铣：铣出各冲孔落料孔洞 模具车间 立铣 X53K 虎钳10 热处理：检验硬度为 5560HRC 热处理车间 加热炉、油槽11 磨：精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 M7130G12 划线：划各型孔、型腔轮廓线 模具车间 高度尺 划线平台2313 电加工：线切割穿孔加工型孔、型腔 模具车间 线切割机床14 修整、抛光： 模具车间 H78-1 电动抛光机15 检验：按图样检验 模具车间 卡尺、千分尺等编制 何先萍 校对 何先萍 审核 会签表 2-11模具名称推板多工位级进模 共 12 页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称 上垫板 第 11 页名称 工具钢 毛胚种类 毛胚尺寸 件数材料牌号 T8A 锻胚 90100 1更改内容序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备1 下料：90100 备料车间 锯床2 锻造：32011015 尺寸公差2 锻造车间空气锤 C41250 加热炉3 退火： 锻造车间4 检验： 锻造车间5 刨：粗、半精加工 6 个面，单边余量0.4 模具车间 铣床、刨床 虎钳6 磨：磨上下平面、两基准面至图标尺寸 模具车间 磨床 M7130G7划线：划中心线、各螺孔、销孔、型孔轮廓线 模具车间 高度尺 划线平台8加工孔：各螺钉、销钉与上、下模座配钻配铰 模具车间 摇臂钻 平行夹头9 铣：铣出各冲孔落料孔洞 模具车间 立铣 X53K 虎钳10 热处理：检验硬度为 5558HRC 热处理车间 加热炉、油槽11 磨：精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求 模具车间 M7130G2412 划线
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