加固公司各项施工工艺全套必备2016年.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除植筋施工工艺（一）CJC高效植筋锚固剂植筋1、工艺流程：放线定位钻孔清孔锚固剂配制植筋养护2、工艺要求：（1）定位、钻孔：根据设计要求定位，用电锤钻孔，为避免对原结构损伤，避开主筋，钻孔孔径比钢筋直径大4-6，植筋深度为10d15d。（2）锚固剂配制：使用植筋专用胶按比例配制搅拌均匀，每次配制量根据一次植筋数量拌制。（3）植筋：先将孔内填入拌制好的植筋胶，然后将钢筋旋转插入孔中，植筋胶填入量以钢筋插入后植筋胶从植筋孔口挤出为标准。（4）养护：钢筋植入后，在植筋胶固化（2小时）前不能触动，1天后可受力使用。（二）CJ1型建筑结构胶植筋1、工艺流程：放线定位钻孔结构胶配制植筋养护2、工艺要求：（1）定位、钻孔：根据设计要求测量定位，并避开主筋钻孔，避免对原结构损伤。钻孔孔径比钢筋直径2-5，孔深为1220d。（2）清除孔内灰尘：用柱状毛刷插入植筋孔内，刷去孔壁浮灰，再用空压机将孔内灰尘吹净。（3）配胶：选用CJ-1型建筑结构胶植筋，根据植筋数量，按比例（重量比：A组份：B组份=4：1）称量两组份重量，搅拌均匀。每次配料尽量少配，并在15-30分钟使用完，结构胶初凝后严禁使用。（4）植筋：结构胶配制好后，应尽快填入植筋孔中，并用细钢筋捣实，再将钢筋插入孔中。结构胶填入量以钢筋插入植筋孔后结构胶从孔口挤出为标准。（5）养护：钢筋植入后，在结构胶初凝前不能触动钢筋（1天时间）前不能触动，3天后可受力使用。碳纤维布粘贴施工工艺1、工艺流程：施工准备混凝土表面处理配制胶粘剂找平、转弯处抹曲面刷胶、粘贴碳纤维布2、工艺要求：(1)施工准备：施工前将施工工具准备齐全。根据设计要求对碳纤维布粘贴位置放线定位。施工作业面要求干燥、无明水，否则应清除明水，烘干碳纤维粘贴面。（2）砼表面处理：表面处理是碳纤维材料粘结的一个重要施工环节，如果表面处理不好就会影响碳纤维布的粘贴效果。先清除表面疏松部分，用角磨机打磨露出砼新面，对不平整部位用修补胶修补平整。（3）碳纤布粘贴要求：a、修补：经清理、打磨后的碳纤布粘贴面，如有明显的不平整处,抹成平滑的曲面。b、粘结剂配制：粘结剂分A、B两组份，根据每次粘碳纤维布数量，计算用胶数量，并将A、B两组份按重量比精确称量，人工或低速机械搅拌均匀，且无气泡产生，且防止灰尘等杂质混入。（4）粘贴步骤：a、按设计要求宽度裁好碳纤维布；b、将配制好的碳纤维布粘结剂均匀涂于粘贴部位；c、将裁好的碳纤维布敷于粘结剂基层上，用刮板沿碳纤维布方向多次刮压，使粘结剂充分浸透碳纤维布，且使平整无气泡.d、多层粘贴时，逐层重复上述步骤，进行下一层的粘贴。为便于外粉，在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹一道粘结剂，并在表面粘一层粗砂。（5）表面防护：在碳纤布表面外粉12厚砂浆，砂浆标号不小于M10。或按设计要求作防护层。脚手架施工工艺1主要材料：（1）钢管：直径为48或51mm、壁厚为3-3.5mm的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。（2）扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其它还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于520300cm的竖实木板做垫板。竹脚手板：选用直径8-10mm螺栓、间距500mm-600mm穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。（5）工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。1.6.2作业条件：根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。1.6.3搭设顺序为：放线定位摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢安第一步大横杆与立杆扣紧安第一步小横杆与大横杆扣紧安第二步大横杆安第二步小横杆加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆安连墙杆加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。1.6.4搭设要求：（1）立杆纵向间距不应大于1.2-1.5m，纵距为1.5m，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并尖与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/3。大横杆大横杆用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相领立杆的距离不大于纵距的1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。大横杆的垂直步距1.6-1.8m。小横杆水平间距不大于1m。剪刀撑（斜撑）当架高不超过7m时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60角用木楔或桩头抵牢。护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为1-1.2m，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18cm高的挡脚板，如不设挡脚板，则在架体外侧立面用密目安全立网围护。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20cm；对头铺设时，端部下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm；但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头及空挡现象。高度10m以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其它处则每间隔不超过12m保留一层满铺脚手板。铆粘钢板施工工艺1、工艺流程：钢板条制作混凝土面和钢板面处理配胶涂胶钻孔、打铆钉铆粘钢板检验2、工艺要求：（1）钢板条制作：根据钢板设计要求的规格和尺寸将钢板制作成钢板条，并按铆钉铆接位置在钢板上钻孔，D-12铆钉，钢板孔径12，D-14铆钉，孔径14。（2）混凝土表面处理：先用凿子凿去砼松散层，将混凝土表面大致凿平整，然后，用角向磨光机打磨混凝土粘结面，直至露出混凝土新面，并用钢丝刷将表面浮渣刷去，粘贴钢板时用空压机将粘结面吹干净。对于混凝土表面凹陷过大的部位，应先用混凝土修补剂将表面修补平整。（3）钢板表面处理：用角向磨光机打磨钢板表面，除去钢板锈迹，打磨出粗糙纹路。（4）配制粘结胶：铆粘钢板一般采用无机粘结胶（也可根据设计要求采用建筑结构胶），无机粘结胶分为粉剂和液体两组份，严格按照产品说明要求比例配制。搅拌容器须保持清洁，不能有油污和水。（5）涂胶：无机粘结胶配制好后，用抹刀涂在已处理好的混凝土面上，厚度3-5为宜，中间厚两边薄，然后将钢板粘贴至预定的位置。（6）铆粘钢板：钢板粘贴于预定位置后，应立即进行打铆钉孔和将铆钉打入砼孔的施工工序，铆钉全部打入砼孔后，通过铆钉对钢板拉伸作用，使钢板沿受力方向拉紧，并将钢板牢固地铆接于加固构件上，无机粘结胶通过挤压从钢板边缘挤出。（7）铆钉铆接钢板工艺要求：a、铆钉锚固采用CJC高效植筋锚固剂（或结构胶），锚固剂用量较少，应根据每次用量配制。b、钢板就位、打孔：将钢板条放置于要加固构件的表面，打孔时，先从钢板条最中间孔打起，用电锤对住钢板孔往混凝土中打孔，D-14铆钉钻孔直径12，孔深75，D-12铆钉钻孔为直径10，孔深55，打孔后清除孔内灰尘。c、孔内注入锚固剂（结构胶）：将配好的锚固剂（结构胶）填入孔中，也可用类似玻璃胶注胶枪式样的注胶器将锚固剂（结构胶）注入孔中，锚固剂（结构胶）填入孔内约至60深度即可。d、打入铆钉：将铆钉头锥面对准钢板受拉方向，将铆钉用手锤打入孔中，铆钉头露出钢板面按02控制。每打一个孔，应立即完成注入锚固剂（结构胶）、打铆钉的工作，然后再钉下一个铆钉。e、铆钉铆粘钢板，先从中间孔开始，铆完中间孔后，对称地往两边逐个完成打孔、注入锚固剂（结构胶）、打铆钉的工艺，直至钢板两端完成最后一个孔。（8）防护：在钢板外表面用无机粘结胶粘一层粗砂，并作12厚的外粉层。（9）质量检验：a、钢板、铆钉与无机粘结胶进场后，及时向监理工程师提供材质证明书及产品合格证。并根据现场要求进行抽查。b、铆钉现场抽样，在实验室作单个铆钉抗剪力试验，单个铆钉抗剪力满足铆钉抗剪力要求即为合格。外包钢加固施工工艺1、 工艺流程：基面处理钢件拼装安制灌浆嘴排气口封缝密封检查配制胶料压力灌注封口检查2、 工艺要求：（1） 施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。（2） 基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面。（3） 钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽。（4） 钢件组装：根据设计要求对钢件进行组装焊接，角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊。（5） 埋管注胶：a、 焊缝检验合格后，用建筑结构胶（或无机胶）沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距，注浆管间距不大于500.b、 严格按灌缝胶配比配制胶液，胶液搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，30分钟后用完为宜。c、 用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留胶液。（6） 检查及补灌：用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次用高压注胶方法补实。（二）无机胶外包钢加固工艺（涂胶法）1、工艺流程：基面处理钢件制作无机胶配制涂胶固定角钢涂胶粘贴连接缀板钢件焊接防护2、工艺要求：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。（2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。（3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。（4）配制无机胶：严格按使用说明配制无机胶。（5）粘贴角钢：在粘角钢位置涂无机胶3-5厚，将角钢粘于设计要求位置，并加压固定。角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理。（6）钢缀板粘贴、焊接连接：角钢粘贴好后，粘贴钢缀板，然后将钢缀板与角钢焊接牢固。缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求。（7）检验和验收：a、施工前提供无机胶及钢材合格证。b、按混凝土结构加固技术规范（CECS25:90）中相关规定检查验收。（8）防护：先在钢件外表面用无机胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。水泥基灌浆料施工工艺（）加大截面施工工艺1、 工艺流程：基面处理支模灌浆料拌制浇注养护2、 工艺要求：（1） 基面处理：清除基面松散层，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。（2） 支模：按设计尺寸固定模板，模板坚固，无漏浆缝隙、孔洞。地面坑槽不须支模，直接将灌浆料浇于基面，灌浆料可自动填平。（3） 灌浆料拌制：a、 称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料=0.13：1。b、 搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌35分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，静置1分钟备用。（4） 基面湿润：在灌注前46小时将基面用水充分湿润，灌浆料入模前除去基面上的明水。（5） 浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于处理好的基面上，灌浆料具有高流动性能，无需振捣，入模自动找平，按模成型。对灌注难度较大或有特别要求的可用压浆泵送入灌注部位。为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。灌注开始后，须连续进行，直至一个浇注单元施工完成。如一个浇注体灌注过程需停止施工，应在灌浆料茬口用齿刀刮出齿口，以保证施工接缝处结合牢固。（6） 养护：a、 灌浆料硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20左右养护13天，温度较低时应养护37天。b、 在冬季气温在0以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。（7） 注意事项：a、 拌制好的灌浆料失去自流平性能不可再次加水混合搅拌使用。b、 施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。c、 本产品阴凉、干燥处存储，保质期3个月。d、 如根据需要掺加其它骨料，或对灌浆料流动度、强度等作调整时，应在厂方技术人员指导下施工。（二）设备螺栓孔回填工艺1、工艺流程：清除螺栓孔内浮灰设备座就位螺栓预置灌浆料拌制浇注螺栓孔养护2、工艺要求：（1）清除螺栓孔内浮灰：用空压机将螺栓孔内浮灰吹净，用水冲洗螺栓孔。（2）设备座就位，螺栓预置：根据设备设计位置安放设备座，设备固定螺栓预置螺栓孔中。（3）灌浆料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料=0.13：1。b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌35分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，静置1分钟备用。（4）浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于螺栓孔内，灌浆料具有高流动性能，无需振捣，入模自动找平，按模成型。为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。（5）养护：a、灌浆料硬化前，洒水养护，20左右养护13天，温度较低时应养护37天。b、在冬季气温在0以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保护措施。此文档仅供学习与交流混凝土修补剂及快干型修补料施工工艺1、工艺流程：基面处理修补料拌制分层修补养护2、工艺要求：（1）基面处理：清除基面松散层，沿修补面周围垂直向下凿出深于基面12的坑槽，凿毛修补面，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。（2）修补料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证修补剂初凝前全部使用完毕，修补剂与水配合比（重量比）为水：修补剂=0.12：1。b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入修补材料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的修补料全部加完，再继续搅拌35分钟，使修补料完全搅拌均匀。（3）工具准备：修补剂施工应备好以下一些工具：铁锤、钢凿、钢丝刷、高压水（或高压气）、搅拌器、泥刀、送料桶、搅拌桶等。（4）修补：a、基面湿润：在修补前46小时将基面用水充分湿润，修补施工前除去基面上的明水。b、涂刷界面剂：按界面剂产品说明配制界面剂，将界面剂趁基面湿润均匀涂刷于处理好的基面上，涂刷层厚度按产品要求。界面剂建议使用我公司生产的与CJC修补剂相配套的界面剂。c、抹修补剂：将拌制好的修补剂按修补面顺势抹于基面，抹压密实，每层厚度23。为避免修补材料出现施工分断缝，在一个修补区内，要保证修补层施工的连续性。底层修补剂初凝后及时进行其上层抹面施工，最外层按表面要求形状压抹，并作压光处理。配制好的修补材料宜在30分钟内用完，快速修补材料初凝速度快，应在初凝前使用完。修补材料施工宜从一侧到另一侧依次进行。（5）养护:a、修补剂硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20左右养护1天，温度较低时应根据具体情况增加养护时间。b、在冬季气温在0以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。（6）注意事项：a、拌制好的修补剂初凝后，不可再次使用。b、施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。c、如根据需要掺加其它外加剂，或对强度等作调整时，应在厂方技术人员指导下施工。裂缝灌缝施工工艺1、工艺流程：裂缝缝面处理埋设灌浆嘴封缝封缝检查配制浆液灌浆封口处理检查2、工艺要求：（1）裂缝处理：先用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后用空压机将裂缝中混凝土碎屑、粉尘吹干净，再用毛刷蘸丙酮溶液，将裂缝两侧50范围内擦洗干净并保持干燥。（2）埋设灌浆嘴：先在灌浆嘴的底面上抹一层厚约1的建筑结构胶，将灌浆嘴粘贴在预定的位置上，然后在灌浆嘴四周用建筑结构胶将灌浆嘴密封固定。（3）封缝：用建筑结构胶对裂缝进行封闭。沿裂缝缝面抹一层厚约5左右、宽50建筑结构胶，要求涂抹的胶层密实，无流淌现象，无气泡，保证裂缝、灌浆嘴封闭可靠。（4）封缝检查：裂缝封闭后应进行压气试验，检查密闭效果。待裂缝封闭、灌浆嘴固定的结构胶有一定强度后再进行，一般为24小时。试压前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补，直至不漏气为止。（5）浆液配制：CJ-3型灌缝胶分为A、B两组份，A、B两组份严格按照6：1的重量比称量，并用搅拌器搅拌至色泽均匀。胶液一次配制数量，需以胶液的凝固时间及进浆速度来确定。（6）灌浆：采用空压机、专用灌浆机及注浆管组成的灌浆系统，按自下而上的次序，连接到注浆嘴上逐个灌浆，灌浆压力为0.2-0.4MPa。浆液吸入率小于0.05L/min时，再继续压注35分钟，然后停止灌浆，关掉进浆嘴的阀门，并封口。灌浆结束后，应立即拆除管道，用丙酮冲洗管道和设备。根据需要也可采用高压灌浆机灌浆，灌浆压力最高可达7MPa。（7）封口处理：待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆除浆嘴，再用结构胶把灌浆嘴处找平、封牢。（8） 检查：采用压缩空气检查灌缝是否密实，检查前先在缝面涂刷肥皂水，将高压空气咀插入检查孔压气，检查压力为0.20.4MPa，缝面无气泡产生即为合格。承重墙拆除施工工艺1、工艺流程：放线定位新作边柱基础新作承重柱浇注预应力夹墙梁拆除承重墙2、工艺要求：（1）放线定位：根据拆除承重墙位置，测量放线确定拆除墙位置的四边，并据此划定出托换承重墙的边柱、顶梁、柱基础的位置。（2）新作边柱基础：在原有砖基础上面通过打孔植筋，浇注砼形成新的混凝土独立基础。（3）新作承重边柱：原有构造柱基础上，通过植筋，增设钢筋网，浇注水泥基灌浆材料形成承重柱。原墙无构造柱时，可在新增柱位用切割机切出柱边线，人工凿出柱位。（4）浇注预应力梁：在原承重墙上穿孔、植筋，墙两侧布置钢筋网、钢铰线，浇注水泥基灌浆料，灌浆料到一定强度后完成预应力张拉。（5）拆除承重墙：在新作柱基、边柱、顶梁达至强度要求后，原承重墙荷载转为由柱基、边柱、预应力梁承担，此时，可非常安全的拆除已不再受力的承重墙。承重墙拆除的技术性。专业性较强，必须严格按公司认可的设计方案、施工顺序，并在公司技术人员指导下进行。承重柱拆除施工工艺1、工艺流程：加固边柱基础加固边柱加固梁拆除承重柱2、工艺要求：（1）边柱基础加固：通过植筋增设柱基钢筋，再浇注混凝土加大原基础。（2）边柱加固：通过植筋，增设钢筋网，浇注水泥基灌浆材料加大待拆柱相邻的边柱截面。（3）梁加固：将待拆除柱上部两侧梁沿两侧面、底面加大截面，布设钢筋网、钢铰线，增设的底部钢筋、钢铰线打孔穿过待拆除柱（此时，柱仍起支撑作用），再立模浇注水泥基灌浆材料，张拉钢铰线，使待拆除柱上方两侧梁连接为一条大跨度的梁，改变原结构受力体系，待拆承重柱不再受力。（4）拆除承重柱：沿待拆除柱顶与加固后梁交接处用空心钻打排孔切断待拆柱，再将该柱用风镐人工拆除。承重柱的拆除，技术难度比承重墙拆除更大。必须由公司出具拆除技术方案，施工时严格按设计方案，规定的施工程序施工，并在公司技术人员现场指导、监督下进行！桥墩立柱外包钢筒施工工艺1、工艺流程：钢筒制作原立柱表面处理钢筒组拼焊接钢筒内灌注灌浆料钢筒防护2、工艺要求：（1）钢筒制作：根据设计图在工厂分节制作，每节钢筒分成23块弧形钢板，钢筒运至现场后组装焊接。（2）原立柱表面处理：将原立柱砼表面凿毛，用高压水清洗干净。（3）植筋和钢筒组拼焊接：原立柱与钢筒连接筋采用植筋连接，钢筒按预定位置，组拼焊接于原柱四周。（4）灌浆料灌注：每完成一节钢筒焊接后，在钢筒内灌入水泥基灌浆料，将钢筒与原立柱间的空隙灌注密实。（5）钢筒防护：钢筒表面除锈后，喷涂CJC-FH混凝土防护涂料，喷涂料调配为混凝土基色，使加固后的立柱与周围柱外形、颜色保持一致。喷涂工艺详见混凝土防护涂料施工工艺。反力座静立压柱施工工艺1、 工艺流程：增设反力基座预制静力桩压桩钢管桩内灌注灌浆料回填封桩2、 工艺要求：（1） 增设静力压桩反力基座：在原桩（柱）基础四围植筋浇注混凝土增设静力压桩基座，并在基座上预留下桩孔、承压钢板和与加压支架连接的预应力丝杆，静力桩布置应根据需提高桩（柱）承载力的大小确定。（2） 预制静力桩：静力桩常采用2525的方桩，砼强度c60，也可采用直径200-250的圆钢管。桩长5-10m，分节制作，每节桩1.5-2m，节与节间采用植筋方法连接（或预埋钢板焊接），圆钢管采用对接焊，预制桩入土端制成钢制尖头。（3） 压桩：用200t液压千斤顶通过特制的加压支架分节将静力桩压入基础。（4） 钢管桩灌注灌浆料：若采用圆钢管压桩，压桩完成后在钢管内灌注无收缩灌浆料。（5） 预留下桩孔回填：静力桩压至设计位置后，采用CJC-G水泥基灌浆料回填反力座的下桩孔，并在下桩孔顶部焊接承压钢板封盖下桩孔。混凝土防护涂料喷涂施工工艺1、 工艺流程：基面处理喷涂料配制首次喷涂二次喷涂完成2、 工艺要求；（1） 基面处理：人工凿除砼松散层，清除砼表面浆皮层及灰尘、杂物，用高压水清洗基面。对凹凸不平部位采用砼修补材料分次抹平。本品在基材潮湿表面上也可以施工，但要清除表面明水。（2） 涂料配制：CJC-FH混凝土防护涂料分粉剂和液体两组份，两组份按粉剂：液体=1：0.4的重量比拌合均匀，直至无块状物和沉淀、离析现象。（3） 喷涂翻新：配制好的涂料为流动液体，装入专用喷涂机，喷涂机喷咀垂直于基面，离基面3050，均匀从基面一侧到另一侧喷涂，待表面干燥后再进行第二次喷涂，也可以多次喷涂至所需要的厚度。（4） 用量计算：CJC-FH混凝土防护涂料每平方米一次用量为0.30.5，一般喷涂两次厚度可达0.30.5，满足一般防护要求。（5） 外观选择：CJC-FH混凝土防护涂料有白色和水泥基色两种喷涂效果，可根据用户要求选择，施工工艺相同。钢筋工程1、钢筋采用定点集中加工，部分定点绑扎、部分现场绑扎，由钢筋放样人员按设计要求进行编号放样，由钢筋组进行下料加工。进入加工现场的钢筋必须有出厂合格证和材质报告单，使用前进行复试检验。现场钢筋应按设计有标识、分类码放。钢筋的绑扎、焊接严格执行施工规范和验标的规定。钢筋保护层、按图纸要求，柱梁竖向采用双向钢筋支撑定位保护，并辅以塑料垫块。梁板平面采用塑料定位垫块。2、钢筋焊接工艺（1）清除钢筋表面铁锈、毛刺、残渣及其他杂质。（2）钢盘预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。（3）施焊划弧应在内侧开始，将弧坑填满，多层施焊时，每完一层，应立即清渣，焊缝表面就平整、无较大凹陷、焊瘤处无裂纹。（4）搭接焊应用双面焊，操作困难时才采用单面焊。（5）焊条应保持干燥。六、模板工程（一）施工准备：1、材料及主要机具：、竹胶板（厚度为20mm）。、方木、木楔、支撑（木或钢），铅丝（12-14号）隔离剂等。、主要机具：打眼电钻、扳手、钳子、手提电动圆盘锯。2、作业条件： 、弹好垂直线检查筋的位置是否符线。 、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 、检查钢筋笼内的清理情况：包括钢筋笼根部的落地混凝土碎屑及植筋造成的灰