产品品质检验标准书.doc

奢恋饰品文件编号：SLSP001版本号：A1产品品质检验标准书1.目的：为确保公司的物料，成品的品质统一，确保生产过程中的检验有据可依。2.适用范围：本公司进料检验、制程产品检验及最终的成品检验。3.名词解释：3.1钻爪：单颗或多颗带爪相连（非连接片连接）的铜配件统称为钻爪。3.2链爪：成排且由连接片相连的钻爪统称为链爪。3.3无镍产品：仅指基材上的镀层无镍（即电镀层无镍）。4.项目定义：4.1功能性：指饰品配戴的性能。如开关开合、组合点的灵活度、链长、戒围、镶钻完整性、产品完好度（无断裂、变形等）、表面毛刺对人体伤害度等现象；4.2砂孔：指由铸造/电镀引起或材料原本具有的，使得产品表面有发黑的针孔。4.3色差：指电镀、烤漆、彩晶或其它原材料色彩与公司标准色板对比时出现的颜色差异。4.4光泽度：指料品平整光面或圆滑光面上无杂质、无刮痕，有亮质。5.物料检验5.1抽样方法：依据品质抽样计划进行抽检；5.2检验标准：依据限度样品、公司检验标准及客户要求等；5.3物料检验项目：材质、形状、规格、结构、外观、功能、颜色；5.4物料个性检验：5.4.1耳夹：发夹弹片弹性良好，组合紧密，试弹三次维持弹性组合牢固；5.4.2开关：开关松紧度适中，接口型的开关应密合；5.4.3耳针长度依符合限度样品为标准；针帽头不能偏移，应在居中位置，尖端应圆滑，不得有孔；5.4.4耳夹：螺丝耳夹，其螺纹处活动性要好，螺纹长度应足够，便于耳夹夹牢；其他耳夹弹性良好，组合紧密，试弹三次维持弹性组合牢固；5.4.5耳钩：插铸类耳钩，插铸部分长度符合限度样品；5.4.6胸针：针不能有过钝、倒钩、变形、刮手等现象；兔子头活动性要好，孔洞不可堵塞兔子尾开口适合上针，保证针能水平扣在兔子头上；5.4.7链条：粗细均匀，连接点自然顺畅，无变形，以限度样品为标准，蛇链类链条100米内有25处(含)以下缺陷可允收。其它链条则按品质抽样计划进行抽样判定；5.4.8珍珠：表面不能有水纹、气泡、眼睛及阴阳色等；内孔位置居中应符合限度样品；5.4.9钻类：表面不能有破损、裂纹、发白、砂孔、发雾、气泡、杂质、掉水银底等，切割面要规则；颜色需符合标准色板；5.4.10材料是否电镀：含镍与否依限度样品要求；5.4.11皮带：表面不可有起皱现象，检验时需将皮带正面对折，松开之后正面不可有明显折痕或皱起现象存在；5.4.12包材类：卡片和胶带按照图片检验，纸箱包装盒类按照限度样品检验；5.4.13“”形针座：所有“”形针针座直径为1.5mm2.0mm.其它依限度样品检验；5.5化学（油漆）、橡胶(胶水、烤漆类)、功能配件（弹簧）、冶金类等料件5.5.1料保质期在标准范围内；5.5.2包装标示整洁无涂改；5.5.3化学类：如油漆类，则其检验要符合相关标准要求。5.5.4橡胶类：如硅胶等料件检验参照限度样品；5.5.5功能配件（弹簧）：弹簧类配件检验要符合相关标准要求。5.5.6冶金类：环保物料送检验时进料检验需要求供应商提供铅含量及镉含量等物质元素测试文件。6产品检验6.1抽样方法：依据品质抽样计划进行抽样；6.2检验标准：依据限度样品、公司产品检验标准及客户要求；6.2.1客户要求：如客户有特殊要求时应以客户特殊要求为准,具体见附表二。6.3产品检验项目：(按产品的实际情况选择需要检验的项目)6.3.1功能检验：主要检验所生产的产品的佩戴和使用性能，以确保产品功能性良好；6.3.2外观检验：在光线充足的情况下，距离产品20cm左右，通过感官或检测设备对产品进行针对性的目测或检验，同时用手进行手感的判定，产品焊接点应保持光滑完整，不得有堆锡和虚焊、冷焊现象。产品各类连接点及焊接点平滑，不发生刮手的现象，各类连接的关节应能灵活使用；对于光面的产品，表面不应存有明显砂眼；内砂需处理平整。有字印的产品，要求字印清晰、完整。同时成品对比色板，确保产品的镀色、漆色与生产流程单要求一致；6.3.3焊接检验：需要焊接的产品在焊接过程中，合金类产品作业人员应点锡后焊接，并在不影响外观的情况下，确保锡完全渗透至间隙中。连接圈点锡时连接圈弧度要均匀，不能有凹陷现象出现，同时确保连接圈和关节灵活。6.3.4电镀检验：电镀后产品不能有露铜，露合金料现象，所有铁质发夹在退镍时须打开退镀；对于有明确镀层厚度要求的产品，要求电镀厂提供镀层厚度检测文件。6.3.5烤画漆检验：针对画漆（彩绘漆）、烤漆类的产品检验时佩带手套触摸漆面，应无掉漆、粘手套、刮手现象。若烤漆未硬化，检验时可用指甲做破坏性检验；6.3.6指标性检验：利用仪器及其它工具进行长度、规格、抗拉力的检验等；6.3.6.1长度：各产品的长度标准见附表一；6.3.6.2规格：各珠石钻类及主配件要求吻合；穿链条的产品以能穿过并能活动顺畅为原则；产品长度见工艺评审管理办法执行；戒围公差按戒围棒操作标准书执行；6.3.6.3抗拉力：主要是对产品进行抗拉力测试,将产品检测部位与拉力测试器连挂后，左手稳按住拉力器(测量时指开口朝上)右手匀速用力往拉力器水平相对方向拉伸。产品抗拉力检验过程中，当非破坏性检验外力标准达到测量要求的1.2倍时，产品无变形、断裂现象，即可证明产品质量达到标准，方可停止施力；产品类别受拉力非晶钻手链、项链主体承受拉力3.5kg产品主受力部位焊接点承受拉力(不含锌合金连接点锡类)3.5kg锌合金连接不点锡类产品主受力部分焊接点2.5kg耳环承受拉力1.5kg香蕉夹焊点承受拉力3.5kg晶钻手链、项链非主体承受拉力0.7kg爪链类连接圈多于焊接点的产品承受拉力1.5kg胸针兔子头尾焊接点承受拉力5kg晶钻主体承受拉力1.25kg6.3.7材质检验：材料规格、颜色、用量、材质符合订单要求；若客户有特殊要求的按客户特殊要求检验；6.3.8工艺要求：生产时应依订单要求的工艺加工；6.3.9的钻检验：检验水钻类产品时，须确认胶水的牢固度，检验时使用牙刷在水钻表面反复刷一次，不掉钻为合格；6.3.10图纸标准：生产流程单上所附图纸均为主编号图纸，只作连接参照使用，钻色、漆色和镀色应参照对应子编号的图纸或样品进行检验；6.3.11破坏性试验：有功能性或特殊要求的可做破坏性等实验进行判定；6.3.12其它检验：6.3.12.1所有上开关的产品开关均在链条右端。若客户有特殊要求按要求作业6.3.12.2后制程如台位底为椎形空爪，且主石为有底的夹石产品，需先打胶后再进行夹石作业。6.3.13具体各工段的检验项目具体见附表三。6.4不良纠正：生产过程发现产品不良时（如后制程夹石、连接时发现有断裂或脱皮等不良），车间可以用相似的涂料涂抹（需做1PCS给厂长和业务员确认后，才可以批量生产），但出货时必须将产品区分开并标示好出货，品管员方可对涂过的产品列入移转检验；7.产品个性检验7.1链爪类7.1.1链爪之间的焊接：点锡时需将焊锡熔进链爪与链爪间的缝隙（非连接片）内，拉锡时必须确保锡面平整、均匀，不能有锡点断续或堆积现象，只允许竖向拉锡且锡点须完全熔化；若链爪排列成弧度进行焊接，链爪排列需分布均匀且接口处要求平整吻合，链爪间间距不可大于半颗爪位，爪位的间隙需用锡填满。链爪焊接的新款产品，为防止脱焊或掉钻现象出现，在其后面加铜线及间隔点锡；有弧度的产品以焊接牢固为原则，同时要求锡点平整、均匀；确保连接片灵活；水钻不能有掉钻、翘钻、钻破、花钻等现象，链爪必须压到位；7.1.2有连接片的（钻链、晶钻类）长度标准：以长度或钻的颗数为标准；若既要求长度又要求颗数的，门市订单以长度为准，客户订单即要求长度又要求颗数的同时，如达不到标准须经客户书面确认后为准；7.2背面加铜线或链条类要求将铜线或链条头剪平或打磨以确保不刮手，焊接时，必须包锡，且要求锡平整、圆滑；7.3环保型产品（如锡基合金、锌合金、铜和银类）7.3.1环保型产品检验时需供应商提供环保检测文件；7.3.2检验员严格按照订单要求事项检验，检验标准可根据产品的实际情况依据上述6.3（产品检验项目）标准执行。7.4胸针7.4.1胸针要求：上针时兔子头尾位置要保持水平，应确保针能方便地放入兔子头尾，以佩戴方便为原则，产品佩戴后不能有打翻现象；针尖不能有倒刺、变形、过钝或刮手现象；胸针最短应至兔子头中间锁心，最长不超过兔子头边界2mm，正面应看不到针尖。刺马针需焊正，与产品主件呈90；7.5手镯7.5.1“C”形手镯的开口间距为34cm（有弹性的手镯以自然伸缩为原则），形状一般呈椭圆；7.5.2手镯闭合后铜盒与舌片之间距为0.7mm-1.3mm（确保功能性良好为原则），铜盒中间需开一不大于1mm小缝，铜盒焊接时铜盒顶端与产品需保持0.5-1.0mm的空间距离，以确保功能性良好；7.5.3对于锌合金配件较大的手镯，需先镀铜后焊接。7.6耳环7.6.1耳针焊接角度与产品主件呈90，耳针的长度为911mm；埋模耳针（的有效长度）9mm-11mm;耳针镀后溢镀层小于2mm。7.6.2“C”型耳环（耳夹与耳针组合的耳环），耳夹片弹上时，须能扣进耳针，保证针、夹位置对正。耳针到另一头的垂直距离不得小于 6mm8mm；耳夹弹性要好；组合型耳环要求组合灵活，开口圈密合；7.6.3所有银针类耳环不得有松动发黑现象，以左右扳动10检验耳针牢固性；7.7发饰类7.7.1发夹正面不能露台，方向性要求方向一致及发夹、边夹的焊接方向为从正面观察开口在左边，香蕉夹焊接时须在中间部位加两个或两个以上焊接点，确保产品焊接牢固；发爪要求无错位现象；有弹簧类产品，弹簧不能挡住水钻孔；弹簧铁线长度适中，裸露产品外长度不超过1mm，且铁线头须处理光滑，不刺手，弹簧中轴裸露产品外不超过2MM.7.7.2边夹底扣松紧程度适中，在保证有功能的情况下，开口不超过0.5mm。7.8链条项链7.8.1链条长度测量以佩戴的有效长度为准，组合圈焊接要密合，位置、方向要正确；细链焊死不可超过5mm；7.8.2前制程车间在裁剪链条长度时，必须按照BOM资料的长度乘相应倍数加损耗数量。实心链条在电镀时用铜线绑镀，空心链条在电镀时用铜线直接穿。7.9戒指7.9.1戒指测量按戒围棒操作标准书进行操作；7.9.2时装戒指以配件内圈和戒指主件底部平面处于同一水平线为准，或以佩戴后手指能够自由伸直、且无外力压迫感为准；焊接时注意戒指的焊接方向；7.9.3含有多种戒号产品检验：戒号检验按照每种戒号的数量抽样，外观检验按照主编号的数量抽样。7.10肚脐扣的不锈钢棒有效使用长度应8mm(以直线测量,螺纹除外);不锈钢棒上的任意点与主件的垂直距离应3mm；不锈钢棒不能有松动现象；7.11皇冠头圈开口处间距为35cm（上尾链之头圈除外）；中间焊发梳的小皇冠的发梳与皇冠圈高度一致，主件与铜线应充分密合；7.12手表和合金坯吻合，手表面和环手表的合金坯在同一平面上（手表不能在水平方向偏移，也不能在竖直方向倾斜）手表背面的时间调节纽应在合金槽的中心点；确保手表能够调时间。7.13钢丝项圈开口交叉处重叠2CM-2.5CM以内。8成品检验：主要针对包装要求和包装方式的检验8.1一般订单随机抽检 1-2件；100打以上订单的抽样数量不得少于5DZ，以此来验证各工序是否按订单要求操作，若抽检数合格，则本批合格，若抽检数不合格则本批不合格，并退回车间返工；8.2对于同门市包装、需混色的包装：大包装正面无须贴条码，只贴产品编号、子编号及数量。易断的产品直接入皇冠盒时，皇冠盒外应贴每个子编号的条码及数量；若是