《aqf-抽样方法》PPT课件.ppt

1 SAMPLING 2 1 全数检查和抽样检查 全数检查 对提出检查的每个制品进行检查或测定并将其结果与规格进行比较而分类良品和不良品并且只把良品判定合格的检查 有必要全数检查的情况 不进行全数检查就无法除掉不良品时例 因工程不安定而不能进行层别化时 全数检查简单并且更经济时例 灯泡的闪光试验 不良品混入时会有致命伤或重大影响时例 锅炉的耐压试验 汽车的刹车试验 物品必需全部是良品时例 彩色TV 钢笔 表等 3 全数检查的问题点 全数检查重复做了几次但还是有失误 比如印刷的错误打字 尽管作2 3回的校对 但还是不能完全无误 全数检查管理就是为了防止此类情况的发生 将规定适当的检查项目 检查对象 方法等 与此同时 计划管理好经过全数检查的合格品 尽力达到100 品质保证 4 2 合理的抽样 Sampling 抽样的目的 抽样 Sampling 试料 的含义 依照KSA3001品质管理用语说明 从母集团中为了一定的目的而选取 在工厂里原材料或制品中抽样的目的是 为了追查对象母集团的特性值并跟据结果对母集团 即对LOT采取措施 抽样的重要性 如果因抽样的失误抽样不良率比制造工程上实际不良率低的时候 就对制造工程进行错误判断 这样对制品的品质带来很大的损失 5 抽样应具备的条件 应避免或者只选好的 或者只选坏的此类偏见 Bias 的发生 随之 抽样是应随意选取的 以样品 SAMPLE 推定母集团的特性值时 其误差必须合理 样品是应通过可信赖的抽样中得到 迅速而且经济的抽样 统计的思考方法与抽样 为了知道工程的实态 或推定工程的将来而对其采取措施 将在原资材 半成品 完成品的一部分中抽取样品并进行试验 它以LOT或工程的状态为目的 因此我们把以它为目的的集团就叫做母集团 6 需要抽样检查的情况 破坏检查例 材料的抗拉试验 灯泡或真空管的寿命试验 连续性物体或大量生产品例 电线 胶卷 煤炭 网纱 药品 抽样检查有益的情况 想减少检查费用的时候 对生产者或纳品者想给予刺激的时候 检查项目较多的时候 7 以工程为目的的时候 以LOT为目的的时候 8 3 抽样检查的分类 根据品质特性分类 为了不良率而进行的抽样检查为了缺点数而进行的抽样检查 为了取得特性值而进行的抽样检查 计数抽样检查 计量抽样检查 9 查 计数抽样检查和计量抽样检查的比较 10 是在整Lot中随机抽样而得到的方法 除此以外 还适用于以层别或多阶段抽样方法 在各层别中采取样品或者以群集抽样方法 在许多群集当中采取几个群集的情况 随机抽样 X X X X X X X X X X X X X X X X X LOT 样品 抽样的种类 11 从Lot中按第一阶段采取几个1次抽样单位 然后是按第二阶段 在各1次抽样单位中采取2次抽样单位 为了使精密度更好 以尽量采取多个1次抽样单位 并从各1次抽样单位中采取一个2次抽样单位为最隹 抽样单位必需全部RANDOM 2阶段抽样 X X X X LOT 样品 12 将Lot划分为几个层别后 在所有的层别当中采取样品的方法 但是在每各层别中必须随机采取 划分层的时候尽量均匀 层别之间相差大为最好 划分 使用层内越均匀 全体的样品的精密度越好 层别抽样 层别LOT 样品 13 在工厂里以物品为对象的时候一般不使用 若群集没有做好 精密度不好或有偏中的危险 使Lot的许多部分尽量能代表同样的比率为最重要 群集抽样 LOT的群集之间的散布没有太大的相差 选取一个群集并当作其整个的样品 14 为了了解整个Lot的平均值 将不采取代表整个Lot的样品 而采取一部分的特征部分 并以此样品的值观察整体的方法因为留意抽样比随机抽样精密度更高 采样方便 并且经济等原因而施行留意抽样 事前必须确认是否代表整体的平均 是否整体对于平均的倾向等问题 会有采取错误措施的危险 留意抽样 LOT 留意样品 15 按照抽样检查形态的分类 原则上是判定LOT本身的合格与不合格 它的特点是区分二个 购买者的保护与贩卖者的保护 满足于购买者的要求与贩卖者的要求而设定 规准型 5 生产者的危险 品质好的LOT在检查中被判定为不合格的概率 10 购买者的危险 品质低下的LOT在检查中被判定为合格的概率 LOT的纳品是连续性的 并且购买方可以根据其LOT的品质的状态 将其调整为一般检查 严格检查的抽样检查 调整型 16 通过试料的检查结果将决定接收 还是选别后接收的抽样检查 因此当试料中不良品数超过合格判定数时 将其LOT进行全数检查 选别型 不是以早已形成的LOT为对象 它的物理性适用于连续物品生产的状态 事先逐个调查 当良品积累到一定数时 在每项一定个数中做抽样检查 若出现不良品 要重新回到起点开始的方式 连续生产型 17 按抽样检查的形式及方式的分类 从Lot中采取一次试料 并以试料试验结果来判定此Lot的合格 不合格的检查 1回 single 抽样检查 在Lot中采取试料 并将其中的不良品和判定基准进行比较 并且只有合格 不合格明确的时候 才能进行判定 若不明确 做第2回检查并以指定的试料大小进行试验 并且将结果和第1回试验结果累计后 将其成绩判定合格 不合格的检查 2回 double 抽样检查 18 2次抽样的检查的形式 将扩张为3回以上的抽样检查的检查形式 多次 multiple 抽样检查 按一个或者一定数量的试料进行试验 并将其每次成绩随时与判定基准进行比较的快速进行合格 不合格判定的形式 逐次 sequential 抽样检查 19 20 4 系数调整型抽样检查 在购买检查时候 尽可能判别合格的品质水准 在KSA 3109中的抽样方式是 AQL的品质Lot是按照高的概率合格 而选择抽样方式 AQL表示不良率 或每100个单位单的缺点数两者当中的某一个 在KSA 3109中 若AQL值10以下时不良率或每100个当缺点都可以使用 超过10的时候只使用在每100当缺点数 每100单位的缺点数理解为每1单位的平均缺点数扩大100倍来 在105D中为了与不良率 的表共用 而使用每100单位缺点数来代替平均缺点数 AQL 合格品质水准 AcceptableQualityLevel 21 设定AQL值的方法 对可能发生的所有的缺点有必要设定AQL 对于结构简单的部品等将其所有缺点一概性设定AQL的情况也有 对一般的制品按其缺点或不良品的各等级别来设定AQL也有 比如对重不良设定为AQL1 5 对轻不良设定为AQL4 0 一样 这种情况在一个部品的重缺点不管有几个 按重工程不良处理 有时候也使用别的设定AQL方法的情况也存在 例 象设定对缺点集团的AQL6 5 和各个轻缺点的AQL1 5一样 尽量使特定种类的缺点不集中的AQL的设定方法 22 选定AQL的注意事项 在选定AQL时 有必要考虑所希望的品质和可以达到品质之间的LEVEL 对照所要求的品质而设定 在所必要的品质水准明确的时候 就把此要求品质选定为AQL就可以了 但是 供应者的品质达不到要求水准而相当坏的时候 供应者将进行全数选别来达到要求水准 这样会影响纳期或价格 这一点要注意 随缺点的等级而选定 按照致命缺点 重缺点 轻缺点等缺点的等级或者是不良品别等级来选定AQL 超重要的项目在受入之后发生不良时不良品的损失就越大 因此更加严格选取AQL 参考美国海军对致命缺点0 1 重缺点A0 25 重缺点B0 1的选定 与供应者的品质水准没有关系 一律选定AQL 23 根据工程平均而选定 工程供应者的平均出荷品质和AQL之间有如下的关系 它要求考虑多个供应者有充分的时间纳品 且对品质向上有激励的作用而指定AQL 1 如果AQL指定比工程平均坏的值时 几乎所有LOT都合格而且生产的流水作业不会停止 2 如果AQL指定比工程平均好的值时 不合格的LOT增多 会经常停产而转入到非经济状态 可是返过来也许会有推进品质向上的效果 与供应者协议为了达到品质和供应者的工程能力的平衡 BALANCE 组织会议也是一种方法 如果互相信赖并进行会谈 就会选定合理的AQL 因而供应者取纳的AQL的麻烦 trouble 也将减少参考在美国空军里 对于一部分制品 让供应商申报有关制品的希望AQL 并由部队来认可的方式 24 AQL值的连续性检讨已经选定完的AQL有时也需要重新检讨 特别是 对于新制品来说 在选定AQL时 材料不充分的情况较多 因此观察实绩后需要再检讨 AQL的性质 虽然AQL跟要求品质水准有密切的关系 但不是要求品质水准 比如说在特别检查水准里 为了把试料的大小减少而将把AQL的水准降低 但是不表示降低了要求品质水准其本身 可是AQL的LOT是合格的概率很高 因此供应者可以把AQL当作品质水准的重要的目标 AQL的品质LOT合格的概率是随LOT的大小变化 AQL值也有所不同 但是如果合格判定个数确定时 就大体上被确定 25 检查的顺序 KSA 3109的一般检查是按照以下的顺序来施行的 规定品质基准 具体制定制品的良品 不良品的基准 选定AQL 对于不良率 将在AQL0 01 10之间的16个阶段中选定一个 确定检查水准 确定抽样的形式 在1回抽样 2回抽样 多回抽样中选定一种 决定检查的严格程度 在一般检查 严格检查 简易检查中选定一个 最初的检查是从一般检查开始 但随着实绩的进展将调节严格度 26 决定检查LOT的构成及大小 每个LOT尽量确定在同样的条件 而且几乎同一个时期作成的一样的型号 一样的种类 一样的规格 以及一样的成分制品结合而做成 决定抽样方式根据例表选定抽样的方式 采取样品 为了尽量代表检查LOT而随机均匀地抽样 并且在进行2回抽样 多回抽样时 每个试料必须是在整个LOT当中抽取 检查试料 按规定的方法而进行检查试料 并调查不良品或者缺点数 判定检查LOT的合格 不合格并LOT采取措施合格LOT是将检查中发现的不良品全部解除之后接收 解决因不良而缺少的数量是以别的良品补充或进行修理 修正之后得到负责人的承认 并按其指定的方法纳品 不合格的LOT是原状返回纳品者 而且此LOT必须经过全数再检查解除全部不良品或者缺点全部修理之后 才能再纳品 27 11记录检查结果 记录检查严格度所必要的检查结果 在检查水准 之中选择一种水准 特别的水准有S 1 S 2 S 3 S 4 虽然检查水准越低试料的大小越小 并且检查费用也越少 但反过来生产者危险性 消费者的危险性增大 因此最好按照下列基准实施 检查水准 检查费用比较高的时候检查水准 一般的情况检查水准 检查费用较少的时候检查水准S 1 S 4 破坏性试验或者特别是费用昂贵的试验时 28 KSA 3109试料文字 29 30 31 表 2 C 容 易 检 杳 1 回 抽 样 方 式 主 抽 样 表 试 料 文 字 样 品 的 大 小 合 格 品 质 水 准 AQL 容 易 检 查 32 严格度高速的次序 1 从一般检查转化为严格检查在实施一般检查期间 初期的检查连续5LOT中 2LOT发生不合格时 从下次检查Lot开始转化为严格检查 即 在一般检查期间发生不合格LOT的时候 有必要调查是否转化为严格与否 初次检查在这里指 再纳品LOT除外的意思 调查最近连续的LOT检查履历 最近连续的4LOT当中有不合格LOT并且不合格LOT接受的是一般检查时 就在下次检查LOT开始转化为严格检查 33 2 从严格检查转化到一般检查正进行严格检查期间 从第一次检查开始5LOT都合格时 下次检查LOT开始转化到一般检查 即 在进行严格检查的时候 若检查LOT合格的时候 就应考虑是否要转入到一般检查 调查最近期的连续4LOT的检查履历 最近期的4LOT全部在第一次检查就合格 那么因满足5LOT合格条件 所以下一个检查LOT开始实施一般检查 从一般检查转化到严格检查的时候 肯定发生过不合格LOT发生过 因此不用担心与一般检查时发生混乱 若转化不到一般检查的时候 就调查有关检查终止问题 34 3 从一般检查转化到简易检查在实施一般检查期间 若满足以下4项条件时 就转入到简易检查 但是 决定是否转入到简易检查 一般不是根据每一个检查LOT 而是通过要么每月1回 要么每5LOT的形式定期进行审查的情况较多 连续10LOT都合格 并且10LOT中采取的试料中的不良品 或者是缺点 的总数在限度个数以下 生产处在安定状态 购买者认可转入到简易检查也可以 即 正进行一般检查的期间 只有在LOT合格的时候 才能检讨是否转入到简易检查 调查包括此合格LOT在内的近期的10LOT的检查履历记录 如果其10LOT中 那怕有1LOT发生过不合格时 也要在下个LOT开始转入到一般检查 在10LOT中包括不是一般检查 即简易检查或严格检查 时 同样 限定后面检查第一个LOT也合格时 才能施行此项 35 从10LOT中采取的试料的大小 将全部合计 又 合计其试料中的不良品的数量 在检查每100当缺点数时 就合计缺点数 这时候 若实施了2回或多回抽样检查 就把2次试料后的结果也全部包括在内 在最近10LOT的试料单位的数的行和指定的AQL值的列相遇的格里 将读取为容易检查的限度个数 若那格是 符号时 就转入到次序 1 项 1 限度介灵敏的格里有 符号时 使用10LOT以上也可以 即 为了达到限度格里的限度个数出现 0 的试料大小而增加LOT进行调查 假设这LOT的数为K 在K个LOT全部接受一般检查 如果没有一个发生过不合格时 就转入到次序 2 2 在K个LOT中采取的试料大小的合计和指定的AQL值的列中再确认限度个数 36 将在 中的示数的限度个数和在 中调查的不良品 或缺点 的总数相互比较 如果不良品 或缺点 的总数在限度以下时 就转入到次序 又 不良品的总数若超过限度个数时 后面的检查也要施行一般检查 检查成绩的结果 因满足转入简易检查的条件 所以经过生产安定的其他条件之后 将决定是否转入到简易检查 4 从简易检查转入到一般检查在进行简易检查的期间 如果发生以下条件中的任意一项时 就转入到一般检查 只要有1LOT发生过不合格 只要有1LOT条件不合格 生产上发生不规则或者停止现象 购买者认为应该转入到一般检查的时候 37 5 检查的终止在经过严格检查连续10LOT还是转化不到一般检查的时候 将根据此规格终止检查 随之 除了转入到一般检查情况外 有必要确认经过了几个LOT 若转入到严格检查之后已经过了10LOT时 就采取检查终止措施 6 终结总的来说检查严格度的调整的次序是稍微复杂 若按下面的图解形式整理时 一目了然 又 除了从一般检查转入到简易检查的情况以外 必须每LOT都进行检查 38 严格度检查次序 吝 瘤 鳖 促 肺 八 楷 加 1 0 Lot 鳖 促 肺 款 八 荤 前 龙 俺 急 狼 摹 楷 加 1 0 钦 拜 加 5 Lot 钦 拜 备 涝 磊 茄 档 肮 荐 终 止 品 质 改 善 措 施 连 续 1 0 LOT 严 格 检 查 连 续 1 0 LOT 合 格 连 续 5 LOT 2 LOT 不 合 格 连 续 5 LOT 合 格 严 格 检 查 一 般 检 查 LOT 不 合 格 或 者 附 条 件 合 格 生 产 不 规 则 停 止 简易检查 购买者认可 生产认可 不良品的总数在限度个数以下 39 例 对某个制品施行AQL2 5 检查水准 1回抽样 一般检查 且最近期的连续10LOT的检查履历如下 请根据这个结果检讨一下严格度 40 实施上的注意 1 缺点及不良品的等级区分KSA 3109 STD 105D里对于检查单位 因所采取的检查项目而可能发生的所有缺点 缺点 超出有关制品的要求条件 将根据其重要性分类 致命缺点 重缺点 轻缺点3等级别缺点的分类是主要使用于决定AQL值的时候 一般检查是把