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掘进
断层
安全措施
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掘进过断层揭煤安全措施,掘进,断层,安全措施
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1贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿21128 运输巷过断层揭煤期间的安全措施总工程师： 安全矿长： 审 核： 编 制 人： 曾 铨 编制时间：二 一 二 年 十月 十五日2一、概况：一、概况：1、根据 21128 运输巷掘进地质说明书及前探钻孔施工情况，21128 运输巷前方掘进期间遇断层并揭露煤层。 （详见附图 1）2、为确保 21128 运输巷过断层及揭露煤层期间的安全，将严格按照突出危险工作面进行管理。掘进期间，严格执行好“先探后掘” 、 “先抽后揭”及防治煤与瓦斯突出规定及公司相关规定。二、先探后掘二、先探后掘 1、工作面掘进期间，严格执行好“先探后掘” ， “先抽后揭”以及“四位一体”综合防突措施，并确保前探孔超前工作面不得小于 20m。 （详见附图 2:揭穿煤层期间防突管理工艺流程图） 2、待工作面距离断层位置 20 米前，必须重新在 21128 运输巷施工 5 个前探钻孔，进一步探清断层构造及煤层情况。 （详见附图 3:超前探孔布置图）三、区域综合防突措施：三、区域综合防突措施：（一）区域防突措施（一）区域防突措施1、我矿执行防突措施主要以开采保护层为主，预抽煤体瓦斯为辅的原则。21128 运输巷工作面上、下覆煤层均未开采，必须严格执行好预抽煤体瓦斯。2、探清断层构造及煤层情况后，必须施工抽放钻孔进行预抽，抽放钻孔必须控制揭煤处巷道轮廓线外左右各 20m，上下各 15m 范围。且要求施工的抽放孔必须穿透煤层全厚且进入煤层底板 1m 以上。 （详见附图 4:抽放钻孔布置图）3、施工的抽放孔必须按照设计施工，施工完的抽放孔必须立即进行封孔连管抽放，并确保孔口负压不得小于 13kPa。4、通风区定期对抽放钻孔抽放浓度进行测试，并加强抽放系统巡视、放水、堵漏等管理工作，确保正常抽放。当所有单孔瓦斯浓度均减到 10%以下后，3立即进行区域措施效果检验工作。二）区域措施效果检验：二）区域措施效果检验：采用直接测定煤层瓦斯压力的方法进行区域预抽措施效果检验工作。(详见附图 5:测压钻孔布置图）测定瓦斯压力时，应在 21128 运输巷工作面施工 5 个检验测试孔（即压力测试孔） ，分别布置于预抽区域的上部、中部、下部和两侧，检验测试孔应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的预抽超前距。1）压力测试孔施工完毕后必须立即进行封闭测试，测试人员每班必须对压力测试表进行读数并观察压力变化情况，只有当测定的煤层残余瓦斯压力小于 0.74Mpa 时，方可视为区域措施有效，该区域为无突出危险。 2）若测定的煤层残余瓦斯压力大于或等于 0.74Mpa，则该区域采取的区域防突措施无效，必须重新实施区域防突措施，直至煤层残余瓦斯压力小于0.74Mpa。若检验期间钻孔出现喷孔、卡钻、顶钻及及其他明显突出预兆时，该区域采取的区域防突措施无效，必须重新实施区域防突措施进行消突。3）经效果检验确认消突后，方可掘进。三）区域验证：三）区域验证：采用钻屑瓦斯解析指标法作为区域验证：(详见附图 6:区域验证孔布置图）1）工作面距离揭煤点 10 米时，在工作面向煤层法向方向施工三个验证孔对煤层进行验证；且工作面往后每一循环掘进前，必须在工作面进行一次验证，只有确认验证无突出危险，方可在采取安全防护措施的条件下掘进，直至采用4远距离放炮揭穿煤层。2）验证期间，若有突出危险时或打钻出现喷孔、顶钻、卡钻等突出预兆时，必须按照要求补充局部防突措施。四）局部防突措施：四）局部防突措施： 经区域验证有突出危险或在工作面掘进期间有其他动力现象，则采用施工抽放孔作为局部防突措施再次消突，抽放孔采取液压钻机施工，施工的抽放孔必须穿过煤层全厚且进入煤层底板 1m 以上，施工同时必须严格按照公司防治煤与瓦斯突出规定实施细则的规定控制巷道揭煤处轮廓线左、右、上各 15m 位置,下 10m 位置。五）局部防突措施效果检验：五）局部防突措施效果检验： 措施效果检验采用钻屑瓦斯解析指标法进行，效果检验采用区域验证的方法在工作面向煤层法向方向或工作面前方施工验证孔进行验证，只有经检验确认无突出危险，方可进行工作面揭煤。六）安全防护措施：六）安全防护措施：1、揭煤前必须在 21128 运输巷、21128 运输改造联巷、214 运输斜巷每间隔 50m 安设一组压风自救系统，并在压风自救下方安设坐凳，检查压风自救是否完好，若不符合防突规定及公司相关要求，必须停止掘进，并立即进行整改，整改验收合格后方可恢复掘进。同时要求人员进入工作面时必须将 21109 外上山、215 运输斜巷的反向风门打开并且顶牢。2、揭煤期间采用远距离放炮。3、撤出工作面及回风系统内所有人员，在距掘进工作面 2540m 巷道位置必须安设有满足要求的压风自救系统和直通矿调度的电话，每组压风自救装置可供 5 人使用，平均人的压缩空气供给风量不得小于 0.1m3/min。当 211285运输巷爆破和无人作业时，反向风门必须关闭。4、远距离放炮前切断 21128 运输巷、21128 运输改造联巷、21128 运输改造巷及其回风系统内所有电器设备的电源，同时按照措施要求进行站岗截人和撤人。远距离放炮地点设在距离 21128 运输巷起爆地点在 21109 外上山的防突风门外。(详见附图 7:远距离放炮期间岗哨布置示意图）5、揭煤期间必须保证专用回风系统畅通，严禁回风系统出现通风设施，并安排专人对 21109 外上山、215 运输斜巷的的风门进行维护，并确保风门具有抗灾能力，有人作业时严禁关闭反向风门，放炮时或巷道无人作业时必须将其关闭。6、必须保证局扇正常供风，每圆班必须按照要求由安检员、瓦检员、专职电工等人员对 21128 运输巷的局部通风机进行风机切换工作，并汇报通风区调度和矿调度。7、放炮位置、撤人聚集位置、回风道有人作业处必须至少设置一组压风自救系统，放炮地点必须有直通矿调度的电话。8、每班班（队）长为当班的安全负责人，负责当班的安全工作。9、必须执行好“一炮三检查” 、 “四人连锁放炮” 、 “五人联合签字”的放炮制度制度。10、远距离放炮揭煤期间，炮后必须等待 30 分钟后，方可由瓦检员、安检员、班（队）长一起进入工作面检查瓦斯涌出情况及其它隐患，只有得到瓦检员、安检员、班（队）长允许后，其它人员方可进入工作面。11、揭煤期间，通风区严格加强炮后瓦斯检查，发现异常必须立即停止作业，现场瓦检员、安检员、掘进班（队）长必须加强突出预兆的观察，发现突出预兆必须立即停止作业，撤出人员，并切断该工作面和回风流中所有动力电6源。12、揭煤期间必须加强监测系统的管理，保证探头灵敏可靠，能发挥其正常的断电、报警功能，确保监测系统可靠。13、掘进过程加强局部通风的管理工作，必须使用好硬质风筒， 。14、加强整个揭煤过程中的巷道支护，防止煤岩冒落引发突出。15、揭煤期间的避灾路线：(详见附图 8：工作面发生煤与瓦斯突出避灾路线图)21128 运输巷21128 运输改造联巷21128 运输改造巷215 运输斜巷215 轨道联巷21 轨道下山212 联巷21 运输下山21 甩车场1370 进风石门南井底弯道行人斜井地面。4、组织措施：组织措施： 1、矿成立防突工作小组，办公室设在通风区，小组成员如下：组 长：矿总工程师副组长：瓦斯治理中心主任 通风区区长 成 员：通风区技术副区长 通风区生产副区长 通风区抽放副区长 打钻负责人及相关抽放技术员 2、探孔、区域防突措施抽放孔、局部防突措施孔、效果检验孔均由打钻队负责施工，施工过程中必须有技术人员现场跟踪落实并汇报矿调度。3、远距离放炮揭煤期间的井下停电、撤人、站岗工作均由南井负责，并及时将情况汇报矿调度，由矿调度统一指挥。4、远距离放炮揭煤时，瓦斯治理中心、通风区、安检科及南井必须安排一名区（科）长在现场协调负责。5、瓦斯检查工作由当班瓦检员负责。76、安检员必须严格按照该措施进行监督揭煤工作。7、钻孔抽放参数测定由通风区负责安排落实。8、抽放管路的安装由通风区分管副区长安排落实，且必须严格按照设计要求安装。9、抽放系统的维护及抽放钻孔施工、封孔工作由通风区负责安排落实，确保抽放系统稳定和提高抽放效果。10、矿防突领导小组召开 21128 运输巷过断层揭煤期间的安全工作例会，总结分析 21128 运输巷过断层揭煤期间的安全工作，确保消突。11、本措施必须认真贯彻、落实。采一区 22125 回风巷防误穿煤层安全技术措施22125 回风巷将沿 21#煤层顶板掘进，为防止掘进期间误穿21#煤层，确保该工作面安全顺利掘进。特制定此防突安全技术措施呈矿审批。当否，请批示。区 长： 技术负责： 编 制：曾铨 提报单位： 通风区 编制日期：2014 年 6 月 21 日22125 回风巷防止误穿煤层安全技术措施会审意见一、会审人员： 安检科： 总工室： 通风副总： 总工程师： 二、会审地点：山脚树总工室三、会审意见 22125 回风巷防止误穿煤层安全技术措施一、概况（一）工程布置：22125 回风巷从 22125 安装通道 g#点后 38m 处的 A#点为巷道正中心按 650000的方位、-103000的坡度掘进 115m(斜距)到 B#点再按 650000的方位、-60000的坡度掘进 368m(斜距)到 C#探清 F901断层结束。二、防误揭煤措施（一）现场管理1.22125 回风巷掘进队组负责随时施工探煤孔探清距 21#煤层距离，瓦检员负责观测瓦斯情况，安检员负责监督探煤孔的施工，并由掘进班队长、安检员及瓦检员共同签字验收探煤孔，出现异常及时汇报，有序指挥。2.施工人员在施工时若发现有岩层倾角变化异常、岩石松软不均或有其他构造出现的痕迹时应立即停止施工，及时向上级汇报。3.打钻过程中发现有煤时，必须认真记录见煤点及过煤结束点的距离，并在原始记录单上记录清楚，汇报矿调度及通风调度。4.施工钻孔期间，必须有安检员、瓦检员及班队长在现场记录探煤孔施工情况，并填写验收单，同时向矿调度汇报钻孔情况，严禁出现弄虚作假现象。5.瓦检员必须现场检查瓦斯，发现异常情况时必须停止施工，与安检员仔细检查，确认无隐患后方可继续施钻。（二）、打钻准备工作1.做好打钻地点顶板管理，打钻前永久支护到工作面，确保不会发生片帮、冒顶事故。2.打钻前对排水设备、供电、通风系统进行检查，确保供电稳定、排水、通风正常；清理水沟、临时水仓，加大储水、排水能力。3.风筒距迎头不超过 8m。4.瓦斯监测系统灵敏可靠，瓦斯监测探头悬挂于工作面往外 3-5m处的回风流中，便携式瓦斯监测仪悬挂在打钻地点的顶部。5.在打钻地点或其附近安设专用电话，以便地面值班室随时了解情况。6.打钻人员认真学习措施，充分了解打钻目的和瓦斯、水文地质情况。（三）、打钻施工采用 ZY-750 型钻机打钻,钻孔施工个数不得少于 4 个，分别控制巷道左右帮、正前方及下部，具体施工参数由总工室设计。五、防误揭穿突出煤层的防治突出措施（一）探煤钻孔的施工1.若探煤钻孔探到煤层后。根据前探钻孔及地质预想资料分析，掘进工作面掘保持与 20#煤层顶板 3m 的距离往前掘进，每班掘进前，至少打 3 个穿透煤层全厚且进入底板不小于 0.5 m 的探煤钻孔，并详细记录岩芯资料。2.前探钻孔严格按照总工室技术人员设计的探煤钻孔设计图施工。3.如探煤过程中遇煤需要揭（过）煤，根据探煤钻孔的实测情况，掘进巷道严格按巷道设计方位、坡度向前施工。4.打钻过程中，见煤点必须停钻，相关人员做好记录后，才能继续打钻，必须得到技术人员同意后方可撤钻。5.6.7.在施工探煤钻孔时，地质人员要选取有代表性的钻孔收集资料，进一步验证煤层层位。8.地质人员根据现场收集的钻孔资料，整理并绘制出钻探实测成果图。9.施工过程中，迎头上的探头必须挂在钻机上部；风电、瓦斯电闭锁必须齐全有效。通风工区每天安装人员检查维护。10.掘进队按探煤钻孔成果资料，在巷道底板距煤层顶板垂直距离达到 3m 时开始停头抽放。11.打钻时，通风区指派一名有经验且责任心强的瓦检员随时检查现场瓦斯，如发现异常必须立即汇报工区、矿调度室及揭煤领导小组，并采取措施进行处理。12.在打钻过程中，若出现喷孔、顶钻等异常情况时，应立即停止打钻，但不能拔出钻杆，且必须组织人员撤离到地面待命，当班电工切断迎头及回风流中所有非本质安全型电源，并立即向矿调度室汇报。（二）防止误穿煤层效果检验1.在巷道底板与煤层顶板垂直距离达到 2m 时，施工 3 个效果检验孔，检验孔用风钻打过岩石见煤后用电煤钻进行效果检验。2.采用钻屑指标法进行防突措施效果检验，以 K1值作为突出危险性指标进行判断。钻屑解吸指标临界值h2K1(Pa)（ml/g.min1/2）干煤 2000.5湿煤 1600.4注：上表参照防治煤与瓦斯突出规定执行。3.掘进工作面采取防突措施后，采用钻屑瓦斯解吸指标法进行防突措施的效果检验，只有钻屑解吸指标 K1值小于 0.5（湿煤 0.4）ml/g.min1/2时，再采取安全防护措施后方能进行揭煤工作。工作面前方必须保留 10m 的抽放钻孔超前距和 5m 的检验孔超前距。4.当 K10.5 时证明防突措施有效，按安全技术措施执行，当 K10.5时证明防突措施无效，必须延长抽放时间，再次进行效果检验，直至有效为止。5.必须是防突措施有效才准许施工单位按设计施工。6.采用钻屑指标法检验措施的效果，将各项指标输入突出危险性判断表进行判断，揭煤期间严格按通风区的防突效果检验管理规定执行。7.当检验为无突出危险时，证明防突措施有效，按安全防护措施执行；反之，必须延长抽放时间，再次进行效果检验，直至有效为止。经总指挥下达通知，准予掘进队按设计向前施工。8.在掘进过程中，地质人员必须进行实测以确定掘进迎头与煤层之间的垂距不得小于 1.5m。9.为确保安全，准确控制距煤层顶板的垂距，每班在掘进过程中，每次打眼前必须用 5 米的钎子在巷道顶、底板中线及两帮 400 mm 处各打一个探眼，眼深不小于 4.5 米，若探眼探着煤，则必须停止掘进，同时向矿调度揭煤领导小组汇报。10.探眼探着煤后，根据现场测量结果，必须保证工作面底板距煤层顶板的垂距大于 1.5 米或 2.0 米时，严禁超掘误揭穿煤层。 六、安全注意事项1.钻探人员入井前，要认真学习措施，并在施工中认真执行。 2.钻进过程中，检查员加强有害气体的监测，瓦斯浓度超过 0.8%停止工作，浓度达到 1.0时，必须停电撤人进行处理。3.钻孔打透构造带后要测定空气中有害气体含量以及瓦斯等有关参数，如有异常采取相应防范措施。4.施工钻孔时在工作面备好排水管，打眼中水量较大时及时排水。5.工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、底鼓或产生裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味等透水预兆时，必须立即停止作业，并马上汇报，按避灾路线撤离。6.探煤钻孔完成后要用水泥砂浆严密封孔，防止瓦斯从钻孔涌出。7.钻机设备运行良好，钻机固定牢固。
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