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SLZ600双轴螺旋钻孔机【石油】【9张图/12900字】【优秀机械毕业设计论文】

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编号:607892    类型:共享资源    大小:5.85MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-28 上传人:木*** IP属地:江苏
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slz600 螺旋 钻孔机 石油 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,34页,12900字左右.
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开题报告.doc
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答辩评审表.doc
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自查表.doc
论文.doc
评价表.doc
课题申报表.doc

图纸共9张,如下所示
A0-动力总成.dwg
A0-液压图.dwg
A0-运输状态总装图.dwg
A0-运输状态立体图.dwg
A1-上立柱.dwg
A1-螺旋动力头总成.dwg
A1-钻头动力头总成.dwg
A2-大齿轮.dwg
A2-滑轮.dwg

任务书

题目 SLZ600双轴螺旋钻孔机
专业 机自05-02班 学号 050401140227 姓名 吕晓志
主要内容、基本要求、主要参考资料等:
1、 主要内容
双轴螺旋钻孔机的总体设计;
双轴螺旋钻孔机的结构分析与设计;
液压系统的设计分析;
整机稳定性的计算。
2、 基本要求
设计机器总体、主要部件、主要零件、机器立体图、液压原理图等,折合0号图纸5张;
设计计算书1.5万字;
外文资料翻译3000汉字。
3、 主要参考资料
a、机械设计手册;
b、相关专业机械书籍;
c、相关专业机械文章、专利资料;
d、相关生产机械厂家样本、图纸等。
开题报告表

课题名称 SLZ600双轴螺旋钻孔机

一、调研资料的准备
经过两周的调研,已经收集了大量国内外有关长螺旋钻孔机的期刊文摘,为接下来的毕业设计作好了充分的资料准备。同时,在查阅这些期刊文摘以及有关专业书籍和手册时,对长螺旋钻孔机也有了初步的认识,对目前国内外长螺旋钻孔机发展现状及其特点有所了解。

二、设计目的
长螺旋钻孔机因其效率高、污染少、能够连续钻进等优点,应用于桩基础,特别是在浇混凝土灌注桩基础领域几乎取代了其他基础,在国内外的桩施工中得到了广泛应用。而此次设计的履带底盘式双轴螺旋钻孔机是在长螺旋钻孔机基础上 进行的改进,以其机动性好、动作灵活,功率分配合理、工况适应性强等特点,在城市改造、市政项目、城市内高架桥建设中必将显示其独特的优势。

三、设计要求
充分运用大学以来所学的机械专业知识,查阅世界各地有关长螺旋钻孔机的资料,了解当前国内外长螺旋钻孔机的发展状况,分析双轴螺旋钻孔机的改进优点,熟练运用SolidWorks进行钻孔机的实体建模,并能运用COSMOS对双轴螺旋钻孔机进行分析等。
具体要求如下:
双轴螺旋钻孔机的总体设计;
双轴螺旋钻孔机的结构分析与设计;
液压系统的设计分析;
整机稳定性的计算。

四、设计思路
1.查阅国内外有关长螺旋钻孔机的资料,以及长螺旋钻孔机的发展状况,分析我国双轴螺旋钻孔机与长螺旋钻孔机的不同。
2.整理资料,提出可行的总体设计方案;
3.根据设计方案,运用SolidWorks对双轴螺旋钻孔机进行实体建模;
4.动力头设计及齿轮强度校核;
5.运用simulation对双轴螺旋钻孔机的支撑机构进行有限元分析;
6.根据实体建模与有限元分析得出的结果数据,分析设计方案的可行性;
7.整体稳定性计算并设计液压系统;

五、设计预期成果
1.完成双轴螺旋钻孔机整体建模;
2.实现双轴螺旋钻孔机构的创新设计——双动力头的设计;
3.完成0号图纸五张,说明书一本。

六、时间安排
6~8周,收集资料,讨论确定方案;
9~11周,总体设计;
6~8周,双轴螺旋钻孔机支撑机构分析计算与设计;
9~11周,双动力头设计;
12~13周,论文写作,修改;编写答辩提纲;
14周,参加毕业答辩。

七、完成设计所具备的条件因素
对机械设计、制造、机电液综合控制等全方位有充分的认识,有查各种专业手册、期刊等资料的能力,较高的实践动手能力,充分认识长螺旋钻孔机的构造、运动、工作等,有敏锐的创新意识,熟练运用设计时所需的软件,如SolidWorks、simulation、AutoCAD等软件。

摘 要
长螺旋钻孔机因其效率高、污染少、能够连续钻进等优点,应用于桩基础,特别是在浇混凝土灌注桩基础领域几乎取代了其他基础施工,在国内外的桩施工中得到了广泛应用。而此次设计的履带底盘式双轴螺旋钻孔机以其机动性好、动作灵活,功率分配合理、工况适应性强等特点,在城市改造、市政项目、城市内高架桥建设中必将显示其独特的优势。
本设计在分析对比了目前存在的长螺旋钻孔机的各组成机构的优缺点的基础上,完成了SLZ600双轴螺旋钻孔机的整体设计,主要包括:底盘选型、双动力头的创新设计、立柱支撑机构确定及设计、卷扬的设计以及滑轮、钢丝绳的设计和选型。重点对双动力头进行的结构设计和齿轮强度校核;利用simulation有限元分析软件采用反作用力传递法对鹅头和上立柱在提钻、钻孔两种工况下进行了静力学分析强度校核及结构优化;对整机进行稳定性分析;对液压系统进行了设计。

关键词:双轴螺旋钻孔机;双动力头;有限元分析;稳定性分析;液压系统

Abstract
Because of their high efficiency,less pollution,more functional advantages,Rotary Drilling Rigs are used for pile foundation especially for cast-in-place concrete piles which has replaced the basis of others'foundation, and which has been widely used in the pile construction at home and abroad.The Double Rotary Drilling Rig which based on track chassis will demonstrate their unique advantages under the transformation in the city, municipal projects,construction of the viaduct in the city outskirts.
On the basis of analysising of Rotary Drilling Rigs in the existing and comparatting the advantages with disadvantages of the various components,to complet the whole design of SLZ600 Double Rotary Rig.Including the selection of the chassis for Double Rotary Drilling Rigs,the innovative disinge of the double rotary drive ,scheme of its outriggers and their structure design,design of the winch and chain wheel and the selection of rope. Mainly design the double rotary driling and strenth checking of gear;use simulation finite element analysis software to check the strength of drilling mast and have a structural optimization for these parts through the method of reactional force transfering under two conditions;have a stability analysis of the whole Rotary Drilling Rig;complete the design of hydraulic systems.

Key words:Double Rotary Drilling Rig;double rotary drive;finite element analysis; stability analysis; hydraulic systems

目 录
第1章 概述 1
1.1 引言 1
1.2 国内外长螺旋钻孔机的发展状况及发展趋势 1
1.3 SLZ600双轴螺旋钻孔机工作简介 2
本章小结 3
第2章SLZ600双轴螺旋钻孔机结构设计 4
2.1 SLZ600双轴螺旋钻孔机方案的确定 4
2.2 SLZ双轴螺旋钻孔机工作原理 8
本章小结 9
第3章 SLZ600双轴螺旋钻孔机计算与分析 10
3.1 起升机构设计计算 10
3.2动力头的设计计算 14
3.3额头和立柱的有限元分析 17
本章小结 25
第4章 稳定性分析 26
4.1稳定性及计算方法 26
4.2接地比压计算 27
本章小结 28
第5章 液压系统设计 29
5.1 液压系统设计 29
本章小结 28
结 论 32
参考文献 33
致 谢 34


SLZ600双轴螺旋钻孔机



SLZ600双轴螺旋钻孔机











内容简介:
1 土力工程通函(通用电气)第 8 号 长螺旋钻孔桩的最后设计和施工 2007 年 4 月 第四章:施工技术和材料 言 本章提供详细的用于建造长螺旋钻孔桩的项目施工技术以及材料和建议的做法。该指南规范包括第 8 章中的以实际工况为基础的规范这本手册,为承包商在安装桩的基础能力提供所需选择的设备,材料和技术。本章因此以实际工况为基础的宗旨所写。许多类型的长螺旋钻孔设备都有所涉及,其中有些是专有的,这已难以适应传统的设计投标时建设项目交付的方法。使用以实际工况为基础的规范说明将使这些系统被认为是承包商投 标提供的桩,从而无论什么桩型都能在最少的成本满足性能规格。 工设备 本章说明各种钻探设备已被用于建造长螺旋钻孔桩,并提供详细信息的工具,灌浆 /混凝土设备。对不同类型钻机的优点和局限性,特别是对扭矩的能力进行了讨论。 机 一个典型的起重机装长螺旋钻孔机的数字在图 到说明。长螺旋钻孔机的螺旋是由位于其上方的液压变速箱驱动。可以采用这种变速箱系统总重量钻削土层。钻削任何土壤所需要的扭矩都在在 13 千牛和 45 千牛之间( 3,000 和10,000 磅) ,而且 通常是约 22 千牛( 5000 磅) 。 螺旋钻杆的上部分被放入上方的变速箱。在螺旋旋转的顶部自由端与灌浆 /混凝土管连接,以便能够在完钻后进行灌浆安置。螺旋中空作为管道浇筑灌浆 /混凝土。灌浆并不是通过特别的设备,而是是较常见的这种类型的钻机平台,并由柱塞泵经注浆管提供灌浆,如图 图 典型起重机式长螺旋钻孔机 2 目前在美国的做法,起重机附加设备的抗扭能力范围从 20 至 120 千牛顿米( 15,00090,000 磅) ;范围在 27 至 50 千牛顿米( 20,000 至 36,000)为最常见的私营作业。螺旋直径在 450 毫米( 18 英寸)是最常见的这些设备,但直径为600 毫米( 24 英寸)多为起重机式在大的扭矩范围的钻孔平台。 对于用于交通运输项目的长螺旋钻孔桩,建议最低扭矩能力为 40 千牛顿米( 30,000 英尺磅)。这个值可能不满足挖掘一些长度和直径和土壤条件的桩。在以实际工况为基础的项目完成形式,承包商将负责选择适当扭矩能力的钻机,以确保桩的准确安装和碎屑。上述建议最低抗扭能力可能会较小的轻型项目,包括小探测桩或真空条件。 图 起重机附加长螺旋钻孔系统 液压钻机常见于欧洲的做法,并很快被美国接受。这些设备通常具有扭矩能力为 90 至 400 千牛米( 66,000 300,000 磅) ,并能适用扭矩高达 270 千牛米( 60,000 磅) 。该钻孔平台的数字显示在图 典型例证。在欧洲的做法与这种类型的设备,桩直径可能会是从 450 毫米到 1200 毫米( 18 至 48 英寸)之间,在 600 至 900 毫米( 24 至 36 英寸)之间是最常见的。长度通常小于 3 28 米( 90 英尺) ,当然长的管会被安装上去用以功能扩展,如图 示 。 图 液压钻机钻在英格兰高速公路钻 液压用于驱动螺旋可以很容易地测量,并显示适用的扭矩或加压力。因此,这些钻塔容易用计算机监测和控制。除了更先进的内置的控制,常规起重机有提供扭矩和加压力的优势能力,用以满足较大桩和钻屑控制的发展趋势。 图 压长螺旋钻孔机与功能扩展 4 旋和钻具 根据土壤条件的难易程度可用各种螺旋类型钻桩。图 示一些可用于长螺旋钻孔桩的螺旋类型。在钻削粘土时需要的较大的螺旋倾角以举升钻头钻下的土壤(图 。选择正确的螺旋角度是重要的,因为给定土壤类型,一个过大的间距可能导致钻削桩周围土。 图 些形式的螺旋 图 旋用于钻削粘土与清洁附件 双旋钻削系统的则是又一类设备(图 。这些设备包括一个完整的外壳 ,这是较先进的,一般旋转套管在相反方向的螺旋。这项技术是特别有用使用长螺旋钻孔机钻松软土壤连续墙,作为由套管系统提供稳定的洞,可以进行快速 5 钻孔,而不需要钻井液,并增加了垂直桩的垂直度。而外壳本身作为一种核心套筒采用超硬材料,套管使系统包括二次校正桩孔相当稳固。 ( a) 移动式驱动器( b )固定双驱动 图 双旋转套管钻孔桩 双旋转可以有独立的可移动旋转驱动器(图 或固定的双驱动器(图 。可移动驱动系统更象是常规钻探井,这两个驱动马达可以相互独立,从而使钻头可以从套管中被移走。钢筋和混凝土这个时候被放进套筒,然后撤回套管。该系统的优点是像加固混凝土浇筑前安置一个钻轴。如果桩终止在含水区,有必要加水或钻井液稳定基础后开挖,然后使用导管定位。双回转套管钻孔系统的生产和销售在美国的 (一) 切削头 (二)混凝土浇筑 (三)提钻 图 双旋转固定驱动系统 备的混凝土 /注浆加固安置 混凝土或泥浆通常是从一家预拌混凝土厂和站点的卡车运输。对于大多数非洲 6 灌注桩施工,在混凝土或砂浆泵 的压力下,通过泵顶端的螺旋顶端并通过螺旋杆到达钻头并在钻头出释放。有些种类的桩在没有压力作用条件下则有连接到顶部的大口径螺旋工具 旋柱塞 泥浆排放点应该低于钻头切削齿的底部 。在大多数情况下,泥浆排放点是面向远离前缘刀头,这样高压不在钻削过程中就不会作用在螺旋插头上。一些钻头都配备居于中心的插头,这样一个单一的插头也可以准确是放在通过螺旋的中心。一般来说,中心栓通常是由棒铁或一些其他硬质材料制成。一般非定心的栓最常见的为软木或塑料。 如果插件不出来或插件出来过早土壤添进柱 塞,柱塞(或“邦” ,因为它有时被称为承包者)就发生了问题。在任何情况下,通过注浆泵注浆已不再可能,必须放弃并重新钻探。如果桩需要放弃,承包商必须转换的旋转方向以保持土壤消除土壤坍塌。排除问题之后(例如,清除排放点) ,桩孔将被重新钻探。只要桩布局允许,可以重新离前一个孔最近的距离钻孔。另外,桩可以重新钻在同一地点,但随后桩实际工况将出现由于土壤扰动出现一些不利的影响。根据不同的条件下,重新钻孔可能是可以实施的, 也可能需要将其加深,或需要更大的桩径去满足桩孔的需要。 一些承包商已成功地使用了没有插 柱塞而在钻头钻探过程中通过泵入压缩空气的方法。空气压力对于在一些坚硬的土壤或者较复杂的工况下,帮助防止土壤进入螺旋和破碎土层很由帮助。这种技术成功地用于该国的一些有较强粘性土壤的地方,如德克萨斯州和乔治亚州北部。土壤条件,较容易在钻探过程中发生松散,如在清砂方面,可能不适合使用在柱塞处安装压缩空气装置的方法。佛罗里达州东北部一个使用压缩空气来完成 600 毫米( 24 英寸)直径桩在进行能力测试中显示与没有安装压缩空气装置的相比表现较低的性能。承包商在 ( 55英尺)长, 600 毫米( 24 英寸)直径桩中 一个安装带有压缩空气一个没有安装空气压缩装置。在两桩上不到三米处进行静态测试。安装有空气压缩装置的单位抗剪切能力时没有安装空气压缩装置的一半左右。包括土壤相对清洁,细沙较坚定的粘土砂层表现较差。在许多技术指标下,使用压缩空气应考虑到可能产生的对桩性能的影响。一个以实际工况为基础的规范,承包商可以选择使用安装空气压缩装置的钻孔设备,但试桩成功负载测试和桩性能应该符合要求的性能。 浆泵设备 灌浆泵设备的应该是一个很好的替代高达 帕( 350 磅)的压力泵设备。典型的灌浆 泵往复活塞,每个每冲程提供约 10 至 30 升泥浆( 1 立方英尺每冲程)。泵的尺寸及性能必须适合桩孔的实施。几个例子如图 示。最常见的,灌浆泵是邻近打桩钻机与注浆绳运行的平台的(图 。灌浆绳直径通常是大约 63 至 100 毫米( 4 英寸) ,长度可以延长 30 至 60 米( 100 至 200 英尺)。某些承包商的泵直接安装在钻机,使泵能被操作员控制操 7 作(图 。灌浆泵平台运行图 括一个旋转空间,使现场有一个一个满负荷装有灌浆 /混凝土 约 800 立方米(十立方码) 的卡车 能进入这个空间,并能返回工厂。 ( a)
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