生产计划控制程序.doc

生产计划控制程序 编制部门编制审核批准1目的为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。 2范围适用于本公司所有五金、塑胶产品的生产计划控制。 3术语3.1生产计划表制造通知单指由PC部门签发作为通知生产的依据。 3.2制程标识单指由生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。 4职责4.1销售部负责与客户传递信息与沟通。 4.1.1物流部PMC负责制定生产计划以及生产计划进度跟进。 4.2采购部负责生产物料的采购及交期进度的控制。 4.3仓库部负责物料收发等作业。 4.4PIE部负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。 4.5生产部负责生产计划的落实。 55.1工作程序接收订单销售部业务人员按订单评审管理程序规定暂时接受客户订单，填写客户订货单，经主管审核后交给PMC部门人员。 5.2生产负荷评估5.2.1PMC部门人员应根据客户订货单做生产计划账目。 生产计划主管根据生产能力负荷表上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。 5.2.2如评估确认生产能力无问题，生产计划员、物控员与仓库人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足，填写物料请购计划表通知采购人员。 5.2.3采购人员根据物料请购计划表询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人员根据采购控制程序进行采购作业。 5.2.4如评估的结果会影响订单交期，生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商，客户同意后，即可正式接受订单。 5.3安排生产计划5.3.1生产计划员根据客户订货清单的接单状况，依产能负荷预排4周内的月生产计划表，以作为生产安排的初步依据。 5.3.2生产计划人员每周应更新月生产计划表的资料，作为生产进度控制的依据。 5.3.3生产计划人员依月生产计划表排出具体的周生产计划表，作为生产执行的依据。 5.4生产指示5.4.1生产计划员应将周生产计划表与制造通知单（五联），经生产计划主管核准后。 一联交制造部门准备领料；一联交仓库部门进行备料；一联交物料控员做账；一联交财务部门；一联自留存档。 5.4.2生产计划员同时填写制程标识单，交PIE部门确认制程条件后分发制造部门安排生产。 5.5领发料制造部门物料人员接到制造通知单后，在规定的时间，与仓库人员沟通协调后，由货仓人员送往车间指定地点，一齐清点物料。 5.6生产制造部门应按周生产计划表及制程标识单的交期需求进行生产，并进行进度控制，有关作业参照制程控制程序。 5.7品质、交期、数量确认5.7.1生产计划员应按周生产计划表的数量及交期跟催生产进度。 5.7.2如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，PMC部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符台订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按订单评审程序有关规定与客户重新协商变更交期。 5.8入库和出货5.8.1完成生产后，由品管部人员验收，包装入库。 5.8.2在无异常的情况下，销售部根据计划自行办理出货联络事宜。 5.8.3如须出货者，由生产计划员开出出货通知单及出货排柜表，通知仓库和品管部门有关人员办理出货作业，有关作业参照成品包装出货控制程序。 6相关文件6.1订单评审程序6.2产品规格与用量明细6.3产品工艺流程6.4采购控制程序6.5制程控制程序6.6成品包装出货控制程序7相关表单顾