偏心阀体的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计（全套含CAD图纸）
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课 程 设 计偏 心 阀 体 的 机 械 加 工 工 艺 规 程题 目 ：及 钻 孔 工 艺 装 备 设 计班 级 ：姓 名 ：学 号 ：指 导 教 师 ：完 成 日 期 ： I一、设计题目偏心阀体的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计二、原始资料（ 1） 被 加 工 零 件 的 零 件 图 （ 草 图 ） 1 张（ 2） 生 产 类 型 ： 中 批 或 大 批 大 量 生 产三、上交材料（ 1） 被 加 工 工 件 的 零 件 图 1 张（ 2） 毛 坯 图 1张（ 3） 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 片 1张（ 4） 与 所 设 计 夹 具 对 应 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1张（ 5） 夹 具 装 配 图 1张（ 6） 夹 具 体 零 件 图 1张（ 7） 课 程 设 计 说 明 书 （ 约 50008000 字 ） 1份四、进度安排(参考)（ 1） 熟 悉 零 件 ， 画 零 件 图 2 天（ 2） 选 择 工 艺 方 案 ， 确 定 工 艺 路 线 ， 填 写 工 艺 过 程 综 合 卡 片 5天（ 3） 工 艺 装 备 设 计 （ 画 夹 具 装 配 图 及 夹 具 体 图 ） 9天（ 4） 编 写 说 明 书 3 天（ 5） 准 备 及 答 辩 2 天五、指导教师评语 II成 绩： 指导教师日期 III摘 要本 课 程 设 计 主 要 培 养 学 生 综 合 运 用 所 学 的 知 识 来 分 析 处 理生 产 工 艺 问 题 的 能 力 ， 使 学 生 进 一 步 巩 固 有 关 理 论 知 识 ， 掌 握机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 的 方 法 ， 提 高 独 立 工 作 的 能 力 ， 为 将 来从 事 专 业 技 术 工 作 打 好 基 础 。这 次 设 计 的 是 偏 心 阀 体 ， 分 别 绘 制 了 零 件 图 、 毛 坯 图 、 夹具 体 图 、 装 配 图 各 一 张 ， 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 和 与 所 设 计夹 具 对 应 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 各 一 张 。 在 熟 悉 被 加 工 零 件 偏心 阀 体 的 基 础 上 。 了 解 偏 心 阀 体 的 作 用 ， 接 下 来 根 据 零 件 的 性质 和 零 件 图 上 各 端 面 和 内 部 结 构 的 粗 糙 度 确 定 毛 坯 的 尺 寸 和 机械 加 工 余 量 。 然 后 我 们 再 根 据 定 位 基 准 先 确 定 精 基 准 ， 后 确 定粗 基 准 ， 最 后 拟 定 偏 心 阀 体 的 工 艺 路 线 图 ， 制 定 该 工 件 的 夹 紧方 案 ， 画 出 夹 具 装 配 图 。 通 过 查 阅 各 种 书 籍 完 成 本 次 课 程 设 计任 务 。 IVAbstractThis course is primarily designed to train the pupils to apply the learned knowledge to analyze issues dealing with production capacity of technology to enable students to further consolidate the theoretical knowledge, master the machining process planning methods to improve the ability to work independently, perform professional technical work for the future lay a solid foundation.This design is the eccentric valve, respectively, draw the parts diagram, blank maps, clip a specific diagram, assembly drawing of a mechanical machining process card and with the design of fixture corresponding to those working procedure of the process card each one.Be processed in a familiar body part based on the eccentric. Learn eccentric bodys role, the next according to parts of the nature and parts drawing on each face and the internal structure of the roughness determine the rough size and mechanical machining allowance. Then we re-based positioning base first determine precise benchmark, it became clear that rough benchmark, the finalization of eccentric valve process road map to develop the workpiece clamping program, draw fixture assembly diagram. Through access to a variety of Vbooks on the completion of this course design task. VI目 录1、 零 件 的 分 析 11.1 零 件 的 作 用 及 特 点 .11.2 零 件 的 形 状 .12、 零 件 的 工 艺 分 析 23、 毛 坯 设 计 .23.1 毛 坯 的 选 择 .23.2 确 定 机 械 加 工 余 量 、 毛 坯 尺 寸 和 公 差 23.3 确 定 毛 坯 尺寸 .23.4 确 定 毛 坯 尺 寸 公 差 .34、 选 择 加 工 方 法 ， 拟 定 工 艺 路 线 .44.1 粗 基 面 的 选 择 .44.2 精 基 面 的 选 择 .44.3 制 定 机 械 加 工 工 艺 路 线 . 45、 加 工 设 备 及 刀 具 、 量 具 的 选 择 .65.1 选 择 机 床 ， 根 据 不 同 的 工 序 选 择 机床 65.2 选 择 刀 具 .76、 切 削 用 量 的 选 择 .77、 基 本 时 间 的 确定 .88、 夹 具 设计 .9 VII8.1 设 计 思 想 108.2 定 位 分 析 108.2.1 定 位 基 准 的 选 择 .118.2.2 定 位 误 差 的 分 析 .118.3 夹 具 操 作 说 明 .119、 导 向 原 件 设计 1110、 设 计 的 感 想 与 体会 .1211、 参 考 文 献 设 计 资 料 及 主 要 参 考书 14 1 零 件 的 分 析1.1 零 件 的 作 用 及 特 点1、 采 用 三 维 偏 心 结 构 ， 阀 体 密 封 面 采 用 混 合 聚 四 氟 乙 烯 密 封 圈 或 多 层 次不 锈 钢 密 封 圈 ， 使 蝶 板 同 阀 体 密 封 面 均 匀 可 靠 接 触 ， 可 达 到 气 密 封 无泄 漏 。 2、 结 构 独 特 、 操 作 灵 活 、 省 力 、 方 便 、 使 用 寿 命 长 。 3、 耐 高 温 、 耐 腐 蚀 、 耐 磨 损 的 三 维 偏 心 。 4， 上 法 兰 采 用 国 际 标 准 ， 适 配 电 动 气 动 等 各 种 控 制 装 置1.2 零 件 的 形 状 22、 零 件 的 工 艺 分 析由 零 件 图 可 知 ， 其 材 料 为 45 钢 ， 45 号 钢 为 优 质 碳 素 结 构 用 钢 ,硬 度 不 高 易 切 削 加 工 ,模 具 中 常 用 来 做 模 板 ,梢 子 ,导 柱 等 ,但 须 热 处 理 。故 偏 心 阀 体 应 用 模 锻 加 工 零 件 毛 坯 ， 该 零 件 为 受 较 大 应 力 和 要 求 耐 磨零 件 。零 件 的 整 体 呈 现 一 个 长 方 体 形 状 ， 材 质 为 45 号 钢 ， 应 采 用 锻 造 的方 法 来 加 工 毛 坯 ， 由 于 形 状 规 则 ， 故 可 以 再 采 用 模 锻 。零 件 的 基 本 构 造 是 在 长 方 体 中 的 几 个 孔 起 到 零 件 的 偏 心 作 用 ， 故 确 定孔 的 加 工 位 置 和 尺 寸 ， 用 钻 孔 、 扩 孔 、 铰 孔 的 方 法 高 精 度 的 加 工 出 各 孔 ，以 达 到 高 精 度 度 要 求 。零 件 的 整 体 加 工 过 程 只 包 含 两 个 大 的 方 面 ， 即 铣 平 面 和 加 工 孔 。3、 毛 坯 设 计3.1 毛 坯 的 选 择毛 坯 种 类 的 选 择 决 定 与 零 件 的 实 际 作 用 ， 材 料 、 形 状 、 生 产 性 质 以 及在 生 产 中 获 得 可 能 性 ， 毛 坯 的 制 造 方 法 主 要 有 以 下 几 种 ： 1、 型 材2、 锻 造 3、 铸 造 4、 焊 接 5、 其 他 毛 坯 。 根 据 零 件 的 材 料 ， 推 荐 用 型 材或 铸 件 ， 但 从 经 济 方 面 着 想 ， 如 用 型 材 中 的 棒 料 ， 加 工 余 量 太 大 ， 这 样不 仅 浪 费 材 料 ， 而 且 还 增 加 机 床 ， 刀 具 及 能 源 等 消 耗 。偏 心 阀 体 的 毛 坯 材 料 为 45 号 钢 ， 毛 坯 种 类 应 选 择 锻 件 ， 应 采 用 模 锻的 方 法 进 行 锻 造。3.2 确 定 机 械 加 工 余 量 、 毛 坯 尺 寸 和 公 差（ 1） 求 最 大 轮 廓 尺 寸根 据 零 件 图 计 算 轮 廓 的 尺 寸 ， 毛 坯 外 形 尺 寸 为112mm62mm62mm。（ 2） 选 择 锻 件 公 差 等 级查 手 册 锻 造 方 法 按 机 器 造 型 ， 锻 件 材 料 为 45 号 钢 ， 得 锻 件 的 公 差等 级 为 712 级 取 为 8 级 。（ 3） 求 锻 件 尺 寸 公 差公 差 带 相 对 于 基 本 尺 寸 对 称 分 布 。（ 4） 求 机 械 加 工 余 量 等 级查 手 册 锻 造 方 法 按 机 器 造 型 、 锻 件 材 料 为 45 钢 得 机 械 加 工 余 量 等 级E-F 级 选 择 E 级 。 3、 确 定 机 械 加 工 余 量 根 据 锻 件 质 量 、 零 件 表 面 粗 糙度 、 形 状 复 杂 程 度 ， 取 锻 件 加 工 表 面 的 单 边 余 量 为 2mm。 33.3 确 定 毛 坯 尺 寸经 过 查 表 得 加 工 余 量 适 用 于 机 械 加 工 表 面 粗 糙 度 Ra=1.6 和 Ra=0.8的 表 面 ， 加 工 余 量 都 有 相 应 的 数 据 ， 分 析 零 件 的 各 个 方 面 查 表 的 毛 坯 的尺 寸 为 112mm62mm62mm。 生 产 类 型 为 大 批 量 ， 可 采 用 模 锻 ， 锻造 实 心 长 方 体 ， 孔 可 以 通 过 钻 孔 来 完 成 。3.4 确 定 毛 坯 尺 寸 公 差毛 坯 尺 寸 公 差 根 据 锻 件 质 量 、 材 质 系 数 、 形 状 复 杂 系 数 查 手 册 得 ， 本零 件 毛 坯 尺 寸 允 许 偏 差 见 下 表毛 坯 尺 寸 允 许 公 差 /mm 锻 件 尺 寸 偏 差 参 考 资 料1121.40 机 械 制 造 工 艺 设 计 手 册620.74 机 械 制 造 工 艺 设 计 手 册620.74 机 械 制 造 工 艺 设 计 手 册设 计 出 零 件 的 毛 坯 图下 图 为 该 零 件 的 毛 坯 图 4 54、 选 择 加 工 方 法 ， 拟 定 工 艺 路 线1、 粗 基 面 的 选 择基 面 选 择 是 工 艺 规 程 设 计 中 的 重 要 设 计 之 一 ， 基 面 的 选 择 正 确 与 合 理 ，可 以 使 加 工 质 量 得 到 保 证 ， 生 产 率 得 到 提 高 。 否 则 ， 加 工 工 艺 过 程 会 问题 百 出 ， 更 有 甚 者 ， 还 会 造 成 零 件 大 批 报 废 ， 使 生 产 无 法 进 行 。2、 精 基 面 的 选 择基 准 的 选 择 主 要 考 虑 基 准 重 合 的 问 题 。 选 择 加 工 表 面 的 设 计 基 准 为 定位 基 准 ， 称 为 基 准 重 合 的 原 则 。 采 用 基 准 重 合 原 则 可 以 避 免 由 定 位 基 准与 设 计 基 准 不 重 合 引 起 的 基 准 不 重 合 误 差 ， 零 件 的 尺 寸 精 度 和 位 置 精 度能 可 靠 的 得 以 保 证 。3.制 定 机 械 加 工 工 艺 路 线锻 造 模 锻粗 铣 以 长 方 体 毛 坯 的 左 端 面 为 基 准 ， 在右 端 面 进 行 粗 车 ； 再 以 长 方 体 毛 坯的 右 端 面 为 基 准 ， 在 左 端 面 进 行 粗车 ； 同 样 的 方 法 加 工 上 下 端 面 和 前后 端 面 。半 精 铣 半 精 铣 粗 加 工 后 的 长 方 体 钢 料 的 各 端 面钻 孔 以 下 端 面 为 基 准 钻 孔 径 分 别 为 直 径 为20mm,34mm,44mm;以 左 端 面 基 准 钻 直 径为 14mm 的 孔 。扩 孔 扩 直 径 为 20mm 的 孔 到 22mm， 直 径 为34mm 的 到 36mm， 直 径 为 36mm 到46mm， 直 径 为 14mm 的 到 16mm。车 孔 把 左 端 面 直 径 为 36mm 的 孔 向 外 扩1mm;把 右 端 面 直 径 为 36mm 的 孔 向 外 扩1mm。热 处 理精 铣 精 铣 零 件 的 各 个 外 端 面 6绞 孔 绞 孔 以 达 到 要 求 的 精 度车 导 角 车 零 件 图 中 的 三 处 导 角磨 削 处 理 磨 削 处 理 各 个 表 面去 毛 刺清 洗终 检5、 加 工 设 备 及 刀 具 、 量 具 的 选 择由 于 生 产 类 型 为 大 批 量 ， 故 加 工 设 备 以 通 用 机 床 为 主 ， 辅 以 少 量 专 用机 床 ， 其 生 产 方 式 以 通 用 机 床 专 用 夹 具 为 主 ， 辅 以 少 量 专 用 机 床 的 流 水生 产 线 ， 工 件 在 各 机 床 上 的 装 卸 及 各 机 床 间 的 传 送 均 由 人 工 完 成 。5.1 选 择 机 床 ， 根 据 不 同 的 工 序 选 择 机 床1） 铣 床 选 用 立 式 铣 床 ， 型 号 为 X51根 据 零 件 加 工 精 度 及 其 各 个 方 面 的 要 求 ， 我 们 对 零 件 外 表 面 的 加 工 应选 择 立 式 铣 床 ， 型 号 为 X51， 附 带 工 艺 装 备 高 速 钢 套 式 面 铣 刀 ， 游 标卡 尺 ， 以 及 专 用 夹 具 。2） 钻 床 选 用 立 式 钻 床 ， 型 号 为 Z550 75.2 选 择 刀 具选 用 硬 质 合 金 铣 刀 ， 硬 质 合 金 钻 头 ， 硬 质 合 金 扩 孔 钻 、 硬 质 合 金 铰 刀 , 具 体 见 工 序 卡 。6、 切 削 用 量 的 选 择 及 计 算 及 主 要 加 工 工 序选 用 Z525 立 式 钻 床 钻 头 ： 选 用 直 柄 麻 花 钻 ,钻 头 直 =7.0mm, d=74mm, 1=34mm, ll 14.3mmd1） 背 吃 刀 量 的 确 定 查 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 由 表 5-52 取 螺 距 为 1.0mm 的 普 通 细 牙 螺 纹 ， 攻 螺 纹 前 钻 孔 用 麻花 钻 直 径 为 7.0mm 所 以 背 吃 刀 量 取 =7.0mmpa型 号技 术 参 数Z550最 大 钻 孔 直 径 /mm 50主 轴 端 面 至 工 作 台 面 距 离 H/mm 0800从 工 作 台 T 形 槽 中 心 到 导 轨 距 离B/mm 350主 轴 轴 线 至 导 轨 面 距 离 A/mm 350主 轴 行 程 /mm 300主 轴 莫 氏 圆 锥 5主 轴 转 速 范 围 （ 见 表 4-9）/（ r/mm） 321400进 给 量 范 围 （ 见 表 4-10） /（ mm/r） 0.122.64主 轴 最 大 扭 矩 /（ Nm） 784.8主 轴 最 大 进 给 力 /N 24525工 作 台 行 程 /mm 325工 作 台 尺 寸 /mmmm 500600从 工 作 台 T 形 槽 中 心 到 凸 肩 距 离C/mm 320主 电 机 功 率 /kw 7.5 82） 进 给 量 的 确 定 查 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 由表 5-133， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量 =0.16mm/rf3） 切 削 速 度 的 计 算 查 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 由 表 5-133， 按 工 件 材 料 为 铸 铁 的 条 件 选 取 ， 切 削 速 度 可 取20m/min。 由 公 式 可 求 的 该 工 序 的 钻 头 转 速 为10/vd=909.9r/min， 参 照 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 由表 5-65 所 列 Z525 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ， 取 转 速=960r/min。 再 将 此 转 速 带 入 公 式 ， 可 求 出 该 工10/nvd序 的 实 际 钻 削 速 度 =960r/min 7mm=21.1m/min/1vd6.1 粗 铣根 据 刀 具 ， 选 择 适 当 的 进 给 量 ， 粗 铣 毛 坯 各 端 面 至 长 保 持 在111.26113.40mm 范 围 内 ， 宽 和 高 均 在 61.2863.20mm 范 围 内 ， 作 为毛 坯 整 体 表 面 得 粗 铣 过 程6.2 半 精 铣粗 加 工 的 基 础 上 ， 进 行 半 精 加 工 。 半 精 铣 长 方 体 毛 坯 ， 至 尺 寸 长 在110.52110.84mm 范 围 内 , 宽 和 高 均 在 60.3260.79mm 范 围 内 ， 作 为半 精 加 工 后 零 件 尺 寸 。6.3 钻 孔在 夹 紧 和 定 位 装 置 的 固 定 下 进 行 钻 孔 工 作 ， 选 择 立 式 钻 床 ， 硬 质合 金 麻 花 钻 ， 游 标 卡 尺 ， 专 用 夹 具 ， 并 选 用 合 适 的 钻 套 ， 以 下 端 面 为 基准 钻 孔 径 分 别 为 直 径 为 20mm,34mm,44mm;以 左 端 面 基 准 钻 直 径 为14mm 的 孔 。6.4 扩 孔扩 直 径 为 20mm 的 孔 到 22mm， 直 径 为 34mm 的 到 36mm， 直 径为 36mm 到 46mm， 直 径 为 14mm 的 到 16mm。6.5 精 铣精 加 工 是 为 了 更 大 程 度 的 提 高 零 件 的 加 工 精 度 ， 使 各 个 表 面 的 尺 寸偏 差 在 要 求 的 公 差 范 围 内 。 具 体 尺 寸 如 零 件 图 上 标 注 的 所 示 。6.6 铰 孔铰 孔 是 为 了 使 孔 的 大 小 和 精 度 在 要 求 的 公 差 范 围 内 ， 以 达 到 更 高 的 精度 ， 使 零 件 更 加 标 准 。 96.7 其 他 处 理其 他 处 理 包 括 热 处 理 ， 磨 削 处 理 ， 去 毛 刺 以 及 清 洗 在 内 的 其 他 工 序 ，具 体 在 工 艺 过 程 卡 片 中 会 详 细 体 现 。7、 基 本 时 间 的 确 定工 时 定 额 的 计 算工 时 定 额 是 指 完 成 零 件 加 工 的 就 一 个 工 序 的 时 间 定 额其 中 ： 是 指 但 见 时 间 定 额是 指 基 本 时 间 （ 机 动 时 间 ） ， 通 过 计 算 求 得是 指 辅 助 时 间 ， 一 般 取 （ 1520） %； 与 和 称 为 作 业 时 间是 指 布 置 工 作 时 间 ， 一 般 按 作 业 时 间 的 （ 27） %估 算是 指 休 息 及 生 理 需 要 时 间 ， 一 般 按 作 业 时 间 （ 24） %估 算是 准 备 与 终 结 时 间 ， 大 量 生 产 时 ， 准 备 与 终 结 时 间 忽 略 不 计N 是 指 一 批 零 件 的 个 数具 体 计 算 略 ， 详 见 工 序 卡 。7.1 基 本 时 间 的 计 算1） 钻 孔 工 步 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 由 表 2-26，钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式 求 得 。 式 中12jlLTfnf=60mm， =14， 取 =2mm， l2ll= 5.20； =960r/min 1cot()rDk7cot41； =0.16mm/r 。 将 上 述 结 果 带 入 公 式 ， 则 该 工 序 的 基 本 时 间f 0.21min=12.6s95.2./ijLTfn7.2 辅 助 时 间 的 确 定辅 助 时 间 与 基 本 时 间 之 间 的 关 系 为 =（ 0.150.2） ， 取 =0.2ftjtftjtft， 则 各 工 序 的 辅 助 时 间 分 别 为 ： 钻 孔 工 步 的 辅 助 时 间jt=0.212.6.6s=2.52sf 108、 夹 具 设 计夹 具 是 一 种 能 够 使 工 件 按 一 定 的 技 术 要 求 准 确 定 位 和 牢 固 夹 紧 的 工 艺装 备 ， 它 广 泛 地 运 用 于 机 械 加 工 ， 检 测 和 装 配 等 整 个 工 艺 过 程 中 。 在 现代 化 的 机 械 和 仪 器 的 制 造 业 中 ， 提 高 加 工 精 度 和 生 产 率 ， 降 低 制 造 成 本 ，一 直 都 是 生 产 厂 家 所 追 求 的 目 标 。 正 确 地 设 计 并 合 理 的 使 用 夹 具 ， 是 保证 加 工 质 量 和 提 高 生 产 率 ， 从 而 降 低 生 产 成 本 的 重 要 技 术 环 节 之 一 。 同时 也 扩 大 各 种 机 床 使 用 范 围 必 不 可 少 重 要 手 段 。针 对 该 零 件 的 特 点 设 计 专 用 的 夹 具 ， 下 图 为 其 中 一 个 加 工 直 径 为16mm 的 孔 时 的 专 用 夹 具 的 三 视 图 。8.1、 设 计 思 想 11设 计 必 须 保 证 零 件 的 加 工 精 度 ， 保 证 夹 具 的 操 作 方 便 ， 夹 紧 可 靠 ， 使用 安 全 ， 有 合 理 的 装 卸 空 间 ， 还 要 注 意 机 构 密 封 和 防 尘 作 用 ， 使 设 计 的夹 具 完 全 符 合 要 求 。本 夹 具 主 要 用 来 对 16mm 孔 进 行 加 工 ， 这 个 孔 尺 寸 精 度 要 求 为IT7， 表 面 粗 糙 度 Ra1.6， 钻 、 粗 铰 、 精 铰 以 可 满 足 其 精 度 。 所 以 设 计 时要 在 满 足 精 度 的 前 提 下 提 高 劳 动 生 产 效 率 ， 降 低 劳 动 强 度 。8.2、 定 位 分 析（ 1） 定 位 基 准 的 选 择据 夹 具 手 册 知 定 位 基 准 应 尽 可 能 与 工 序 基 准 重 合 ， 在 同 一 工 件 的各 道 工 序 中 ， 应 尽 量 采 用 同 一 定 位 基 准 进 行 加 工 。 在 这 道 工 序 中 以 下表 面 为 定 位 基 准 和 工 序 基 准 ， 两 者 重 合 ， 可 以 更 大 程 度 减 小 加 工 过 程 中产 生 的 误 差 。（ 2） 定 位 误 差 的 分 析定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 确 定 。 夹 具 的 主 要 定 位 元 件 为 一 个 面 与 两 个 孔定 位 ， 因 为 该 定 位 元 件 的 定 位 基 准 为 孔 的 轴 线 ， 所 以 基 准 重 合 b=0， 由 于 存 在 间 隙 ， 定 位 基 准 会 发 生 相 对 位 置 的 变 化 即 存 在 基 准 位 移 误差 。8.3、 夹 具 操 作 说 明在 使 用 该 夹 具 时 ， 要 使 工 件 水 平 放 置 ， 用 螺 栓 加 紧 固 定 ， 在 上 端 距 左端 40mm 处 为 即 将 加 工 的 直 径 为 16mm 的 孔 的 中 心 。夹 具 装 配 图 如 下 图 所 示 : 129、 导 向 原 件 设 计加 工 直 径 为 d=6mm 的 通 孔 选 用 立 式 钻 床 ， 钻 床 夹 具 的 刀 具 导 向 元 件为 钻 套 。 钻 套 的 作 用 是 确 定 刀 具 相 对 夹 具 定 位 元 件 的 位 置 ， 并 在 加 工 中对 钻 头 等 孔 加 工 刀 具 进 行 引 导 ， 防 止 刀 具 在 加 工 中 发 生 偏 移 。 由 于 加 工工 序 为 先 钻 16mm 孔 ， 之 后 用 铰 刀 精 加 工 。 所 以 选 用 快 换 钻 套 和 钻 套用 衬 套 。 相 关 计 算 如 下 ：1） 钻 套 高 度 H钻 套 高 度 与 所 钻 孔 的 孔 距 精 度 、 工 件 材 料 、 孔 加 工 深 度 、 刀 具 刚 度 、工 件 表 面 形 状 等 因 素 有 关 。 钻 套 高 度 H 越 大 ， 刀 具 的 导 向 性 越 好 ， 但刀 具 与 钻 套 的 摩 擦 越 大 ， 一 般 取 H=(1 2.5)d， 所 以H=1.516mm=24mm。2） 排 屑 间 隙 h钻 套 底 部 与 工 件 间 的 距 离 h 称 为 排 屑 间 隙 。 h 值 太 小 ， 切 屑 难 以自 由 排 出 ， 使 加 工 表 面 损 坏 ； h 值 太 大 时 ， 会 降 低 钻 套 对 钻 头 的 导 向 作用 。 加 工 铸 铁 时 ， h=(0.3 0.7)d， 所 以 h=0.516mm=8mm。 13精 铰 工 步 tdj 精 铰 =36s+5.4s+2.48s=43.88s;因 此 ， 此 工 序 的 单 件 时 间 tdj=tdj 钻 +tdj 粗 铰 +tdj 精 铰=34.13s+51.20s+43.88s=129.21s。将 上 述 零 件 工 艺 规 程 设 计 的 结 果 ， 填 入 工 艺 文 件 。10、 设 计 的 感 想 与 体 会通 过 了 为 期 三 周 的 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 ， 回 首 近 20 天 的设 计 过 程 ， 感 慨 颇 多 。 课 程 设 计 作 为 机 械 制 造 基 础 课 程 的 重 要 环节 ， 使 理 论 与 实 践 更 加 接 近 ， 加 深 了 理 论 知 识 的 理 解 ， 强 化 了 生 产 实 习中 的 感 性 认 识 。 在 自 己 的 研 究 和 与 同 学 的 探 讨 过 程 中 ， 通 过 各 种 途 径解 决 了 所 遇 到 的 困 难 。 尽 管 在 某 些 问
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