房建装修工程技术标.doc

目 录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环保管理体系与措施五、工程进度计划与措施六、资源配备计划七、主要项目管理人员八、施工设备九、试验、检测仪器设备一、施工方案与技术措施1、编制依据1.1慈利县农村信用合作联社营业用房装修改造工程招标文件及招标答疑；1.2慈利县农村信用合作联社营业用房装修改造工程施工图；1.3现行国家有关规范、标准和规程；1.4湖南省有关建设工程文件及规定；1.5根据施工现场初步考察结果，分析出本工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件；1.6本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力以及类似工程施工经验。2、工程概况2.1工程名称：慈利县农村信用合作联社营业用房装修改造工程；2.2工程地点: 慈利县农村信用合作联社；2.3建设内容: 本工程为慈利县农村信用合作联社营业用房装修改造工程，主要包括2-8层的室内外墙面，地面，天棚的装饰和安装工程改造。3、施工组织与部署3.1施工管理总目标公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的GB/T19002ISO9001质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：3.1.1工程质量目标：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的合格等级，争创市优工程。3.1.2施工工期目标：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期90天（日历日）。3.1.3安全生产目标：在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。3.1.4文明施工目标：实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为张家界市文明工地。3.1.5服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。考虑到本工程的特点，我公司将把本工程作为形象工程施工，施工现场严格按业主与监理单位审定批准后的施工平面布置图布置，及时做好施工现场生产区和生活区的文明施工管理，保证本项目施工现场文明达标。3.2施工部署3.2.1 部署的原则3.2.1.1按项目法施工管理模式对该项目进行运作和管理。圆满实现业主各项目标。3.2.1.2在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品,创造出最好的经济效益和社会效益的目的。3.2.1.3采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度提高工程质量，降低工程成本，多快好省完成工程任务。3.2.1.4用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9000：2000系列标准，使施工全过程处于受控状态。3.2.2施工组织管理机构设置公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理，公司及项目组织机构如下图表： 公司决策层 公司专业分公司 服务配合 项目经理部 指导监控 公司职能部门 材 经 综 技 施 质 料 财 营 合 术 工 安 设 务 核 管 科 科 科 备 科 算 理 科 科 科 各专业施工队伍（1）、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。（2）、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。具体安排为：A、建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量；B、开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行；C、施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图；D、服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。3.2.3工程资金管理项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。3.2.4施工生产安排及材料设备供应（1）、根据招标书要求的承包范围具体安排如下:工程名称组织方式室内装修天棚工程现场加工，安装墙面工程现场加工，安装地面工程现场加工，安装门窗工程门窗扇购买成品，门窗套自行制作给排水工程公司专业队伍承担施工，项目部统一协调管理电气照明工程公司专业队伍承担施工，项目部统一协调管理施工场地清理项目部自行组织施工（2）、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。（3）、材料设备供应工程材料设备：由项目部会同业主、监理共同采购。施工周转材料：由公司材料分公司供应。施工设备：由公司设备分公司组织调配。3.2.5主要施工设备及周转材料投入3.2.5.1主要施工设备投入石材切割机、磨边机、成套木工加工机械等大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备如小型切割机、电钻、电锤、电焊机、氧割设备等由施工分公司配备，其余项目部自行调集。3.2.5.2周转材料的投入建筑脚手架用48mm钢管、各种扣件由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。各种木板、木枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。3.2.6施工准备结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。序号准 备 内 容实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。技术科、施工科2图纸自审和会审，收集各项技术资料技术负责人、技术科3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批技术负责人、技术科4制定各项工程技术措施，组织技术、安全文明施工交底技术科5预算员做施工预算及分部工程工料分析经营核算科6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期材料设备科、技术科7现场生产准备施工区用地用木板隔断进行全封闭。施工科8利用原有场内道路，按平面布置做好场内外的接口道路。施工科9通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划，按平布置做好水电线路的敷设，设置照明设施。施工科10按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。材料设备科、技术科11有计划的逐步安装施工机械设备，并调试运行。材料设备科、施工科、质安科12制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认。技术科、施工科3.2.7施工检测结构用主要原材料、构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样检验鉴定，合格后使用。3.2.8生活后勤安排根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和生产区，参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。3.2.9现场施工组织3.2.9.1施工程序 墙面、天棚基层板 楼地面面板施工给排水及电气安装楼地面基层施工门窗制作、安装 家具在外加工厂订购油漆、涂料施工 装修成品保护 场地清理、竣工验收为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。整个工程以标准客房及公共电梯间、楼梯间走廊部分装修工程施工为先导，按照先地下、后地上；先给排水及电气照明预埋后安装；先结构后围护；由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。3.2.9.2施工原则：以图纸为依据，施工管理为目标、规范为标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、均衡地施工。3.2.9.3施工阶段：根据该工程特点，将该工程分段施工，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：初装阶段：包括预留、预埋、凿槽及水泥砂浆修补。凿槽及管线预埋施工场地将原有的清理完成后，根据设计施工图准确放出现场样，经复核无误后，即开始进行给排水及电气照明安装的预埋管线安装凿槽及水泥砂浆修补。凿槽孔前，还需要根据土建结构情况的情况，在不损坏结构受力的情况下，进行给排水及电气照明预埋管线安装凿槽及水泥砂浆修补。基层龙骨固定根据墙体及天棚的结构牢固程度分析，结合装修施工图，确定基层龙骨间距，做好中层隔潮层，然后再做面层小龙骨护壁安装。基层板安装根据设计施工图规定，用进口九夹板或大芯板做基层板，先根据设计造型做好模样，然后刷上二遍防火涂料后，再进行安装基层板。面板安装根据设计施工图规定，用进口装饰板做面板，先根据设计造型做好模样，然后刷上粘结剂后，再进行安装面板。4、主要施工方案4.1室内装修：内墙（顶棚）清理内墙（顶棚）面基层楼地面工程木作及安装油漆、涂料、玻璃。A、内墙粉刷室内装饰应遵循先房间后走道，先天花板及楼层防水，后装饰的原则。一般施工应先外后内，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电后油漆的流程进行。抹灰前应对基层进行清理，并提前小时浇水湿润，一次抹灰厚度砖墙15mm，砼墙不超过10mm，超厚部分要分层抹平，做到平整垂直，不空鼓，不开裂，阴阳角方正，线条平直清晰。施工准备门窗校正，门窗框与砖墙的间隙经清理后用1：3水泥砂浆塞严密。检查嵌入墙内的各种预埋管线、各种预留孔洞是否符合要求。清理墙面各种污物灰尘，并浇水湿润。内粉刷操作要点施工顺序：阴阳角找方 设置标筋 阳角做护角粉底层 中层灰 粉窗台 粉面层灰 清理。阴阳角找方：先按房间面积大小规方。在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙）中层抹灰的准线（规方）。接着在距离墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，据此，每隔1.2-1.5m做出标准灰饼。标筋：灰饼做好干后，用水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼，宽度5cm，间距1.2-1.5m。做护角：门窗洞口及室内阳角用1：2水泥砂浆做护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，每侧宽度60mm。粉底层、中灰层：从上而下进行，待标筋硬化后，在标筋之间抹一层7-9mm的底灰至七、八成干后接着抹中层灰，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子搓平，按设计要求用水泥砂浆粉踢脚线。抹面层灰：待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，面层灰的厚度不超过3mm，操作时应从阴角开始，两人配合，一人上灰，另一人用钢抹子压实压光。此时应特别注意阴阳角的处理，最好用排笔带水抹压阴阳角，以保证阴阳角垂直、光洁、不显抹压痕迹。质量标准表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角平直方正，清晰美观。孔洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。护角符合设计和施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝密实，表面平整。允许偏差表面平整 2mm阴阳角垂直2mm立面垂直 3mm阴阳角方正2mmB、内墙、顶棚仿瓷涂料作业条件：室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管理洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。操作工艺a、基层清理：抹灰墙面的灰土疙瘩等清理干净，除掉油污；b、填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；满刮腻子操作时往返刮平，上下接槎保证线角分明；c、按设计要求刮仿瓷涂料三道，刮平。C、墙漆装饰材质要求：材料颜色达到一致。技术性能应符合国家有关标准。水泥采用白水泥、普通硅酸盐水泥。施工顺序墙漆施工顺序：清理基层 墙面冲筋 （阳角、窗台分网格线条） 水泥砂浆找平 墙漆打底 面层。4.2安装施工方法4.2.1电气工程电气安装分项工程：a、配管及管内穿线；b、电气照明器具及配电箱安装工程；c、电缆敷设；d、电气照明动力系统调式运行。4.2.2配管及管内穿线4.2.2.1塑料管敷设工程工艺流程：预制加工 盒箱定位 管路敷设 预清扫a、预制加工：塑料管使用专用弹簧弯管，所有管子弯曲半径不小于外径的6倍。b、盒、箱定位：根据施工图，以土建的水平线为基准确定盒、箱位置，标上记号。按测定的位置和标记将盒固定在墙上或预制板缝内。c、管路敷设：检查管内是不是有杂物堵塞（清除管口毛刺）、管口尽量走直线，减少弯曲，埋于墙内或砼内管子离表面净距不小于15mm。管子入盒、箱，管子露出盒箱应小于5mm，两根以上管子入箱应平整一致。管路超过下列长度，应加装中间接线盒：无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时15m。所有预埋的盒、箱、管口均要堵塞好，以免水泥浆渗入。d、预清扫：管路敷设完成，待土建模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与施工图核对，及时处理错误施工的管子。清扫管时，可用铁丝带布条从另一端接出，清除管内的杂物、积水，也可用压缩空气吹扫，清扫完后堵好管口、盒、箱口。4.2.2.2管内穿线工艺流程：穿钢丝 清扫管、盒、箱 穿线 断线接头 遥测绝缘a、穿钢丝：采用1.2mm钢丝,钢丝端头弯成圆钩状,管线较长或穿插钢丝受阻时,两人从管子两头穿钢丝,估计两钢丝已到位,同时搅动两钢丝,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将钢丝拉出来。b、清扫管、盒、箱：先将盒、箱内残存水泥块粒和其它赃物清理干净，再用抹布将盒、箱抹干净。将布条牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，清除管内泥水、杂物，或用压缩空气吹扫管子。c、穿线：穿线时先将导线绑扎在钢丝端头钩子上，两人协调配合一人接一人送。穿结前对导线的规格、型号进行核对，零线和保护地线用颜色来区分，黄绿色做保护地线，黑色做零线。放线时导线置于放线架上，或从导线外圈起顺着将导线放直，禁止从导线内圈抽头放线。管路较长或弯头较多时加入适量滑石粉。不同回路不同电压、交流和直流不穿放同一管内，导线在伸缩缝处补偿装置应活动自如，留有一定的余量。d、断线、接头：接线盒、开关、插座盒、灯头盒内导线预留长度为15公分时剪断，配电箱内导线预留长度为配电箱周长的一半时剪断，出户导线的预留长度为1.5m，公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过。断线头的要求是：不能增加电阻值；受力导线不能降低原机构强度；不能降低原绝缘强度。导线采用尼龙压接帽连接。接好后用自粘塑料胶带包扎严密后，再用黑胶布一层。e、摇测绝缘：导线接完后，用500V绝缘摇表对导线进行线间、对地绝缘摇测，绝缘电阻不能低于0.5M。4.2.3电器照明器具及配电箱（盒）安装工程4.2.3.1暗开关、插座安装工艺流程：清量 接线 安装 通电检查a、清理：开关插座安装前，开关插座盒必须已经在穿线前清扫干净。b、接线：在穿线时，开关、插座在盒内导线长度为15cm左右。开关接线同一场所的开关位置一致，操作灵活、接点接触可靠，相线经开关控制。插座接线单相二孔插座横装和竖装两种形式，横装时，左零右相；竖装时，上相下零。单相三孔插座为左零右相，上方接地线。将盒子内导线留出维修长度，削出线芯，直接接入开关、插座接线柱内，压紧螺丝固定在盒子上。A、安装扳把跷板开差距地面高度为1.5m，距门口为150200mm，开关与位置相对应；同一房间开关，插座高差不大于5mm，成排开关，插座高差不大于2mm，并列安装二开关，插座高差不大于0.5mm，暗装插座一般距地面30cm。暗装开关，插座面板应端正，与墙面接触严密、平齐。暗装开关，插座埋设宽度超过墙面2.5cm时，应加装套盒。B、通电检查开关、插座安装完毕后，应通电检查开关通断方向是否一致，控制灯具位置顺序是否一致，是否灵活可靠，插座相线、地线位置是否正确，所有开关、插座面板要擦抹干净，不弄脏。4.2.3.2铁制配电箱（暗）安装工艺流程：预埋 清理预埋箱体 箱内配线及盘面安装 通电检查a、预埋：在铁配电箱上钻孔，固定四根小扁铁，再将扁铁焊在土建钢筋上，管子依次进入箱内，管口塞好，箱内塞满填充物，管子进入配电箱应一孔一管，不准长孔，孔径与管径相同，严禁用电焊、气焊开孔。管口露出箱内应小于5mm，2根以上管子入箱，管口要整齐一致，电焊等破坏油漆时，须及时补刷防锈漆。b、箱内配电线及盘同安装配电箱壳应有明显可靠二次接地装置，接地线不允许同配电箱串接。配电箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面进出导线应留有适当余地，以便检查。剥线不应伤线芯，线芯不能过长，导线压头坚固可靠，多股线导致不准盘圈压接，不得减少导线股份。配电箱盘面上和各种刀闸及自动开头处于断电状态时，刀片可动部分均不应带电，垂直装设的各种开关，一般上端接电源，下端接负载，盘面器具应牢固、平正、整洁、铜端子无松动。C、通电试验用500V摇表和万用表检查配电箱盘面电气元件绝缘和通断是否可靠。进出配电箱回路一接在配电箱盘面前先进行绝缘摇测，回路负载已具备使用条件，按负载线路导线包扎红绝缘带才能与配电箱盘面接线。配电箱送上电源后，操作时，一个监护，一个操作，一个回路，一个回路逐步送电，有异常情况应立即拉闸，查明确情况处理好后送电。4.3电缆敷设准备工作 电缆沿支架敷设 挂标志牌4.3.1准备工作对敷设电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等均符合设计要求，外观无扭曲，损坏现象。将电缆IKV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻低于10M摇测完后，对地放电，用绝缘胶带包封住电缆头。将电缆放线架发放在适当的位置，一段安放在电缆起止点附近。在电缆转弯等处安排专人，并安装好滑轮。准备手持对讲机或手持喇叭，指挥电缆敷设。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况将电缆敷设排列好，以防电缆交叉或混乱。电缆在现场距离搬运，一般按电缆盘上箭头指示方向滚动，如无箭头批示，按电缆绕方向滚动，不可反转。4.3.2电缆沿支架桥架敷设水平敷设，可用人力或机械敷设，沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处以最大截面外径10倍为允许弯曲半径，不同电压等级电缆应分层敷设。高电压电缆放在上面，同等级电缆沿支架敷设时，水平净距离不小于35mm，垂直敷设一般利用土建起重设备将电缆运到楼上电缆起点，敷设时，先敷设低层，再敷设高层，要特别注意在是缆盘和部分楼层彩用防滑措施。自下而上垂直敷设时，支架间距不得在于1.50米，沿桥架及托盘垂直敷设时，每层至少安装两道固卡架，放一根卡固一根，电缆穿越楼板时，应装套管，敷设完后，应将套管用防火材料堵死。4.3.3挂标志牌标牌规格应一致并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆号、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应每层挂标志牌。4.3.4线槽安装线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁拆线槽与墙上的孔洞一起抹死。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之成为连续导体，并做好整体接地。当线槽的底反对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须保护地线。2.40m以上线槽盖板可不加保护地线。敷设在竖井、吊顶、信道、夹层及设备层等处的线槽应符合高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）的有关防火要求。4.3.5送电（1）送电时由一人操作一人监护，操作者须戴好绝缘手套。（2）先检查总电源电压是否正常，三相是否缺、断相。（3）从供电电源起，先干线，后支线合上主开关，并检查各开关电压的缺，断相情况。（4）干线、支线开关合上后送电，再一个回路一个回路试送电，检查灯具，插座受电情况正常，直到全部回路都送上电。4.3.6试运行（1）照明系统通电试灯8小时，并派专人值班，巡视电流，用电器具是否正常，并作好记录。（2）试运行完毕后，与送电时合分开关相反，先断支线，后断干线开关，逐级将开关断开，最后将总开关断开，并在开关把手上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌，直到交付时止。4.3.7水泵调试（1）首先检查电动机的功率以及线路是否设计吻合，检查外观是否有损伤。（2）然后测试电动机及线路绝缘是否良好，在一切检查无误后通电进行电动机空运转，检查电动机的正反转并用钳型电流表测量电动机的空转起动电流和运行电流，检查电动机的温度。（3）电动机空运无异常现象后进行电动机带负荷运转，并再次用钳型电流表测量电动机带负荷运转的起动电流和运行电流，检查电动机的温度，并做好记录。4.4排水工程本工程给排水由楼内生活给水系统，生活排水系统和雨水管系统组成。4.4.1预留预埋（1）熟悉图纸：根据施工图纸预留好给排水管道套筒，套筒大小按管径大两级。（2）套筒加工：根据土建进度，按计算的套筒大小和数量加工好各层的防水套筒。（3）画线定位：等土建平板模支好后，根据卫生洁具的下水预留尺寸和各立管位置模板上画线定位，主管的套筒预留根据下层的套筒位置需吊线坠进行预留。（4）固定与填充：将套筒放于规定位置固定好，并用纸巾填满。4.4.2生活给水管道安装材料要求及连接方式：给水管采用热熔连接，铝塑管为目前国内最新型给水管材，由于有较好的耐热性、抗热氧化老化性能，而且其拉伸强度、抗撕裂强度、耐久应力开裂性、耐低温性特别优越。在现代工程施工中得到泛使用，镀锌钢管丝扣连接或者焊接，其连接方式应按如下步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用切割机，必要时使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端并标绘出热熔深度。熔接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可效正但严禁旋转。4.4.3管道焊接所有焊工必须持证上岗。焊条必须有使用说明书和质量保证书。现场使用的电焊机必须具备参数稳定、调节灵活的性能。焊接方法：对DN100的钢管采用手工电弧焊焊接，焊条型号E4303。管道焊后须及时清检查，焊缝表面不得有裂纹、气扎、夹渣等现象，咬肉深度不得大于0.5mm，检查长度等于焊缝全长的10%且大于100mm。4.4.4管道丝扣连接施工前根据图纸标高和现场尺寸放样下料，工具为砂轮切割机与手用钢锯。下料后的管材用电动绞丝套丝，螺纹应为锥管螺丝。管子组对安装时，丝扣连接的管端应清洁、不乱丝，螺纹间采用白厚漆加油麻丝密封（或用生料带密封）并留有23个扣纹。工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道清洗、消毒安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案制定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决办法，洽商记录。预制加工：按设计图纸了解管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草图上面后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装：建筑物埋地引入管和室内埋地管宜两段进行敷设，先进行室内埋地管敷设，待土建施工结束后，再进行户外接管的敷设。室内埋地管应在土建工程回填夯实后重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设，敷设管道的管底平整，无坚硬的突出物体。立管安装：立管从上到下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直，但不可强行扭直，立管阀门安装朝向应便于操作和管理，安装完毕后，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞，不得强行校正。支管安装；等土建粉饰完好后，结合卫生间平面大样图和系统图确定各支管长度后画线定位，安装支架，将预制好的管道在支架上，其阀门应安装在隐蔽方便拆卸处。管道试压：管道水压试验应符合下列规定：a、水压试验后，管道应固定，接头须明露；b、管道注满水后，加压0.1Mpa进行密封检查。c、密封性检查合格后，再缓慢加压至试验压力，升压时间不小于10Mpa。d、升压到规定值后，停止加压，保压1h，若无泄漏，保压1h后，压力表下降不超过0.1Mpa，允许再实压到规定值，保压15min，压力下降量不超过0.05Mpa为合格。清洗、消毒：a、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；b、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上；c、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样试验，水质符合现行的国家标准生活饮有水卫生标准后，方可交付使用。4.4.5排水管道安装（1）材料要求：本楼排水管道采用UPVC排水管粘接。（2）工艺流程：安装准备 支架预制 汇总水平管安装 污水立管 污水管安装 灌水试验（3）安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划定位。（4）支架制安：安装前应作出支架安装草图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。（5）污水、干管安装：安装通向室外的排水管。下返三通弯头处应用顺水三通（或用45度弯头连接45度斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。（6）污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸无差错，立管安装前吊线，如果剔凿板洞需断钢筋时，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理，排水立管先用线垂确定管中心位置，安装管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45度弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。（7）污水管安装：污水横管与横管、横管与立管连接应采用顺水三通或45度配件，支管末端可用带检查的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。（8）通（闭）水实验：将充气球胆在立管口堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。管道安装前对原材料进行检查，检查合格证等资料，并对实物检查，不合格材料严禁进场使用。管道安装时对尺寸，特别是与卫生器具相接的管口平面尺寸进行检查，立管弯头部位采用支墩支撑，条件不满足则采用吊托架支撑，避免水力冲击造成接口脱落弯头损坏现象，安装水平管道时要控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管控制好立管垂直度，按要求设置检查口，及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查做好签证工作。管道的支、吊、托架安装在承口部位，管道安装完毕后进行灌水或通水试验，会同甲方做试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行表面油漆。4.4.6卫生洁具及管道附件的安装（1）材料要求：卫生洁具应根据设计或建设方提供的生产厂家或品牌购买；并做好验收工作。（2）工艺流程：安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具外观检查清理 通水试验（3）安装洁具时严格控制平面尺寸标高，部分洁具固定采用膨胀螺丝，洁具落水口与管道相接时，用油灰填充严密，卫生洁具的安装程序：蹲便器安装：等土建做好防水处理以后，将蹲便器排水管口打毛，再把蹲便器出水口放入排水管口，用水平尺将蹲便器看平看正，拿砼固定蹲便器底部，然后用铜丝和皮碗将大便器与给水铜器连接，蹲便器自动冲洗冲阀安装高度为离地面1米。小便器安装：根据小便器型号及去水方式确定安装高度，用膨胀螺丝将其固定，安装小便器冲洗阀时须保证给水管出水口与小便器进水口保持在一直线。台式洗脸盆安装：根据各洗脸盆排水管位置画好台板开孔尺寸，再将台盆放大台板孔内，将返水铜器与洗脸盆连接好后插入排水管，用密封膏将管口密封。应保证存水弯平面与墙面垂直；然后用软管及三角阀将洗脸盆与给水管连接，安装完毕后用密封膏将台板与盆镶接，所有卫生洁具安装完毕后，应进行通水试验，看有无漏水、泄水现象。4.5地面砖施工方案4.5.1施工工序：清理基层 弹线 地砖浸水湿润 摊铺水泥砂浆结合层 安装标准规格板 铺贴 嵌缝 保养。4.5.2施工方法：铺贴地面地砖要在顶棚、墙面完工后进行。铺抹找平层，要清除地面障碍物、浮灰等，弹线找中找方，放线后，应铺若干条砂浆干线为基准，起标筋作用。对铺设于水泥砂浆结合层上的板材面层，施工前应将板块浸水湿润，确保面层与结合层粘结牢固，防止空鼓，起壳等。施工前必须进行选材，颜色不一、翘曲、拱背有大小的，不方正的应挑出来。水泥砂浆结合层或找平层应严格控制水灰比配合比，结合层采用干硬性水泥砂浆，以保证粘结牢固及面层的平整度。为了保证干硬性砂浆与基层粘结效果，还应在基层上刷一遍素水泥浆，随刷随铺1：3水泥砂浆结合层，厚度为2030mm，板块虚铺厚度超出标高35mm，摊铺后，还应在干硬性砂浆上再浇一遍薄层素水泥浆，用木锤或橡胶找平，以保证铺贴牢固。铺贴后48小时，用同色调色素水泥浆（白水泥）嵌缝。铺贴卫生间地面砖时，应注意放坡，保证排水。加强养护工作，地砖铺贴完毕24小时后洒水保养，3天内禁止上人走动以后加强成品保护。 地面铺贴达强度后，采用纯水泥加888胶贴地脚线，贴完后清理卫生，做好成品保护。4.6墙面砖施工方案4.6.1施工准备4.6.1.1编制室外贴面砖工程施工方案，对工人进行书面技术及安全交底。4.6.1.2材料准备（1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用，并符合设计和规范质量标准的要求。（2）砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于10%。（4）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。4.6.2主要机具砂浆搅拌机、手提石材切割机、角磨机、电锤、手电钻、手推车、铝合金靠尺、水平尺、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、开刀、卷尺、方尺、线锤、托线板。砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。4.6.3作业条件4.6.3.1主体结构试完，并通过验收。4.6.3.2外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，宜采用双排架子。架子的步高为1。8m，支搭符合施工要求和安全操作规程。4.6.3.3门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实；门窗框边缝应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。4.6.3.4墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用1：1：6的混合砂浆砌堵好。4.6.3.5按样砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。4.6.3.6施工时应先放大样，并做也样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。4.6.4关键质量要点4.6.4.1材料的关键要求水泥32。5或42。5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥厂已结有小块的不得使用，砂子应使用粗中砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固、不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。4.6.4.2技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。4.6.4.3质量关键要求（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的耗资稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护，防止空鼓、脱落和裂缝。（2）结构旗期间几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序施工。（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。4.6.4.4职业健康安全关键要求（1）用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014.6.4.5环境关键要求在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。4.6.5操作工艺（1）基层处理：用水湿润混凝土及墙面表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6的混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。（3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm，否则应作加强处理。（4）做防水涂膜1）准确计量，充分搅拌聚合物水泥防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；必要时加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间；2）薄涂多遍，确保厚度聚合物水泥防水涂膜应涂刷均匀、不堆积、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。3）防水涂料涂刷方向及接茬防水涂料涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性；涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏；4）成品保护防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，为保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。5）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。6）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。7）粘贴面砖：在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定：顺次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查（5）成品保护a、要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，最好门窗上粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。b、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。c、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料膜等措施，防止污染。d、各抹灰层在凝结前应防止 风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。e、拆架子时注意不要碰撞墙面。f、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管、施工过程中，必须采取措施防止损坏。（6）安全环保措施a、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。b、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。c、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。d、抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。e、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压，机械操作人员须培训上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。f、饰面砖等用材料必须符合环保要求。g、禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁设门窗、暖气片、水暖等管道上。h、雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。i、外架必须满搭安全网，各层设围栏，出入口应搭设人行通道。4.7天棚铝扣板及石膏板吊顶施工方案4.7.1材料和工具准备：天花板、吊架龙骨及配件、木方、射钉枪、冲击钻等。4.7.2施工方法：水平弹线后，在墙面预埋木樊，用水泥钉将边龙骨固定在墙上。须先用冲击钻打眼，把膨胀螺栓固定在顶板上，吊距为1.0米，采用14#镀锌铁丝作吊筋。龙骨穿入镀锌铁丝吊紧，龙骨与龙骨之间用连接件连接，并与角边龙骨卡连。安装板时应从一个方向开始，依次安装，采用卡扣式固定法，龙骨本身兼有卡具功能，在安装板时，只要将板轻轻用力一压，板便卡扣在龙骨上。4.7.3注意问题：安装第一排第一行时天花板必须一次调平，调直角度成90度方正。吊装龙骨前各种线管、窗帘盒必须做好，不得颠倒工序。4.7.4施工工序：天花放线 钻孔 安装吊杆 安装木造型及防火处理品 安装主龙骨、副龙骨 安装消防喷淋管、管道试压 安装石膏板 腻子嵌缝、贴纸带 饰面施工。 4.7.5施工方法：备料：按图纸计算所需材料种类、规格、数量（留有5-8%的余量），应考虑主龙骨的方向，材料应分类堆放。工具配置：冲击钻、下料机、电焊机、脚手架、手锤、钳子、扳手、找平水塑料管、墨线斗等。技术准备：根据施工图纸绘制龙骨分格图，制定造型、空调风口、检查孔、照明孔的安装位置，进行技术交底。划线：找好规矩，如有偏差较大的事先进行处理，按技术要求弹出墙面与顶棚相交的封闭线，并在顶棚基层上弹出对称十字线，按龙骨的分格尺寸打出若干横竖相交的线，作为龙骨挂件固定点。安装主龙骨及副龙骨U型轻钢主龙骨h=50x1.0间距1200副龙骨h=50x0.5间距为400mmx600mm（上人型），安装完毕后再整体找平调整。安装吊顶龙骨的基体质量符合国家标准，主龙骨应及时核正其位置和标高，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆，吊杆应用通直， 8钢筋制作，上人顶棚吊杆间距800-1000mm，上端与预埋件搭接焊缝均匀饱满，计算好吊杆长度，下端配好螺纹、螺帽，副龙骨应紧贴主龙骨安装，当安板材时，板材