图纸共15张，如下所示
A0-加工示意图.dwg
A0-单缸被加工零件工序图.dwg
A0-夹具装配总图.dwg
A0-底座.dwg
A0-机床联系尺寸图.dwg
A1-右钻模版.dwg
A1-后钻模版.dwg
A1-夹具后支架.dwg
A1-左钻模版.dwg
A2-气缸托板.dwg
A3-压板.dwg
A4-侧定位销.dwg
A4-球头.dwg
A4-盖板.dwg
A4-衬块.dwg

目录
1 前言 1
1.1 概述 1
1.2 课题由来及基本条件 1
1.3课题设计思路 2
1.4预期成果及实际价值 2
2组合机床总体设计 3
2.1 工艺方案的拟定 3
2.1.1 分析研究被加工零件 3
2.1.2组合机床总体方案论证 3
2.1.3 定位基准及夹压点选择 4
2.2确定切削用量及刀具选择 4
2.2.1 刀具的选择 4
2.2.2 切削用量的选择 5
2.2.3 计算切削力切削扭矩切削功率及刀具耐用度 7
2.2.4 确定主轴尺寸外伸尺寸 8
2.2.5 选择接杆 9
2.2.6 导向结构的选择 9
2.2.7动力部件工作行程及循环的确定 10
2.3通用部件的选择 10
2.3.1 选用滑台形式 10
2.3.2选液压滑台的型号 11
2.3.3选动力箱型号 12
2.3.4选择液压滑台侧底座 12
2.4 确定机床联系尺寸 13
2.4.1 机床装料高度的确定 13
2.4.2 夹具轮廓尺寸的确定 13
2.4.3 中间底座尺寸的确定 13
2.4.4主轴箱轮廓尺寸的确定 13
2.5机床分组 13
2.6 生产率计算卡 14
3 组合机床夹具设计 17
3.1夹具设计的基本要求和步骤 17
3.1.1夹具设计的基本要求 17
3.1.2 夹具设计的步骤 17
3.2 定位方案的确定 18
3.2.1 零件的工艺性分析 18
3.2.2 定位方案的论证 18
3.2.3导向装置 19
3.2.4校核加工精度 20
3.3夹紧方案的确定 20
3.3.1 夹紧装置的确定 20
3.3.2 夹紧方案论证 21
3.3.3 夹紧力确定 22
3.3.4误差分析 23
3.4 夹具体设计 25
4 结论 26
参考文献 27
致谢 28

附录 29
ZH1105型柴油机机体钻扩组合机床总体及夹具设计
摘要：ZH1105型柴油机机体为大批量生产的零件，为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求且保持加工精度稳定，本课题设计了一台用于ZH1105型柴油机机体三面钻孔的组合机床。第一部分是总体设计，首先，进行了总体方案论证，采用单工位三面钻削组合机床，刀具选用高速钢麻花钻，并根据切削用量的选择，计算切削力、切削扭矩及切削功率，确定主轴直径、外伸尺寸、接杆型号，选择滑台、动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床联系尺寸的制定。最后绘制了三图一卡。第二部分是夹具设计，经过对被加工零件的全面分析，导向采用固定钻模板可换钻套导向，夹紧装置采用机械夹紧机构，直接夹压于工件上，反应快捷，夹压平稳可靠，夹具体有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证钻孔精度，还能提高加工效率，降低工人的劳动强度。设计的夹具定位可靠、夹压稳定、操作方便，达到了设计要求。

关键词：组合机床；钻孔；夹具

The design of the general and jig of the modular machine-tool for drilling the ZH1105 crude oil engine
Abstract：The crude oil engine is made for large quantities of mass production. In order to prone the production efficiency, and meet the precision request of the components processed and the precision stability, it designs a combined machine-tool to be used in the three-cylinder diesel engine with both sides drilling holes. The first part is general design. First, it carries out the argumentation of the overall plan, adopts the combined machine-tool with single location three faces drilling, selects the high-speed steel twist drill. According to the cutting parameters, it calculates the cutting force, the cutting torque and the cutting power, determines spindle diameter, the extend size and the link-pole model, choose sliding table, the power box and so on, then determines the operating cycle and the stroke of the power part, formulates the relation size of the machine-tool. Finally, it draws three figures and one card. The second part is the jig design. Having analyze the work piece, the guiding equipment use the fixed drill plate with replaceable drill bush; the clamp uses the machinery device, it directly presses on the work piece, which responds quickly, fixes steadily and reliably; the jig-body utilizes the frame structure, possess fine rigidity, causes the jig to maintain good long-term precision. This combined machine-tool not only guarantees the drill hole precision, but also enhances the processing efficiency, reduced workers' labor intensity. The jig orients reliably, clamps stably, operates easily, then meet the design request well.

Key words：Modular machine-tool; Drill hole; Jig

一、设计内容
设计一台加工柴油机机体上左右面孔系的钻扩组合机床，具体进行总体设计和
夹具设计。主要内容有：
1．总体设计
1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。
2）三图一卡设计，包括：
(a) 被加工零件工序图， (b) 加工示意图，(c) 机床联系尺寸图，
(d) 生产率计算卡，(e) 有关设计计算、校核。
2．夹具设计
(a) 夹具总装图，(b) 夹具体零件图，(c) 其它零件图，(d) 有关计
算、校核等。

二、设计依据
1．课题来源：盐城市江动集团
2．产品名称：ZH1105型柴油机
3．被加工零件：机体（附零件图）
4．工件材料：HT250
5．加工内容：齿轮室盖面：钻9-M8-7H底孔至9-φ6.647，深19；
钻M10-7H底孔至φ8.376，深22；
主轴承盖面：钻6-M8-7H底孔至6-φ6.647，深19；
钻8-M8-7H底孔至8-φ6.647，深19；钻2-φ8孔，深16；钻φ4.9孔，深16；
上面：钻4-M10-7H底孔至φ8.376，深22；钻5-M8-7H底孔至6-φ6.647，深18；
钻M8-7H底孔至φ6.647，通孔；钻M12-6H底孔至φ10.106；
孔口倒角1.5×45°
6. 生产纲领：大批大量。
7. 批量：本机床设计、制造一台。

三、设计要求
1．机床应能满足加工要求，保证加工精度；
2．机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；
3．机床尽量采用通用件，以便降低制造成本；
4．机床各动力部件用电气控制；
5．设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；工具要求：应用计算机软件绘图；过
程要求：装配图需提供手工草图；
6．毕业设计说明书满足相关要求；
7．查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；
8．到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；
9．撰写开题报告。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求

1、毕业设计说明书要求：
按教务处毕业设计（论文）格式规范统一编排、打印，字数不少于1万字。
1）毕业设计说明书 1 份
2）被加工零件工序图 1 张
3）加工示意图 1 张
4）机床联系尺寸图 1 张
5）生产率计算卡 1 张
6）夹具总装配图 1 张
7）夹具体零件图 1 张
8）其它零件图若干张（待指定）
2、外文资料翻译（英译中）要求
1）外文翻译材料中文字不少于3000字；
2）内容必须与毕业论文课题相关；
3）所选外文资料应是近10年的文章，并标明文章出处。

柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计

内容简介：: 2005) 26: 965969on a to to an 01 003 / 13 004 / 12 005 005n to an by s be to of l 6061a as is a to 1, 2. on by or in 3. of of 4 to a to in 2, 57in 8or in A be on if 40, +8864145a of or a to a In is of of of a of is is to of to is“of of a is in a of of be as of is is to of at of to 8 a to of is 1. is to by A is in to 1. of 8966to or at to be in is to a to to It of by 8, 9, at of of or is at of on EM 8, 9. A to as of of of A is on on a as 2. 2a, a is is in of is o,of of be 2b 2ad. 8 a b d of of be 8 9. In of 14, as of ,J 2d be to( +1. (1), is as of as 2d. , in a be as 2: =12222,(2)of q. 2 is it is if of o, is 8 o+2+3 +o) = 0 .(3) 2d, A, is by 10 3o +o) . (4)f, is is a is is in of to a of to of is to a of 0, 60, 90, 20 in of of to of 75:1. to be on a is a # a #by 3. of . s (5, 10, 15, 20 ft/s)of 30,60,90, 120(on 0to a of in of 061Pa 10 of of In a of in is as of mm/ of in is of of of m/s(5ft/s). of to of is ,a is ,q. 2 to 1 o, be q. 3 a . A, is q. 4. . of . of .5,we It is a 120of or be q. 1. of a by an to we a 90a is a 90is 00of 2d ,a of as be by 5 6 of of is be q. 2, as is to be a is of on is as in of we 4. a a 5. of by It be q. 3, a an as be . . of as in of to in 6. of is to is of at of as an on as do of F (1970) in J ):1511572. K (1982) in J ):2852929693. T (1971) On of of J 075264. E (1945) of I a J 6(5):2672755. V (1951) of 65(63):14266. L, W (1951) of to a of J 8(4):4054137. C, et (1953) in 5:2732888. L, A (1996) J 18:2012069. L (1993) of in , et (1960) A of J 2(4):333347 外文翻译专业工业工程学生姓名班级 B 工业 011 学号 0110130121 指导教师 1 外文资料名称：关于模仿正交切削和核实边缘断裂模型的一个新的车削的方法的研究外文资料出处： 2005) 26: 965 969 件：指导教师评语：签名：年月日 2 关于模仿正交切削和核实边缘断裂模型的一个新的车削方法的研究译：赵气沛摘要：为了核实一个在设计者以前工作中也曾经提到过的预言模型边缘断裂，正交切削的实验应运而生。削。制件：由铝合金061一个带有方形的螺纹和轴向或辐形凹线的圆柱形棒。穿线和挖沟插入物与一平最尖端被选择了作为切割工具。实验数据用于核实早先被开发的边缘断裂模型。试验的证明与模型预测法有极好的吻合。关键字：边缘断裂正交切削车螺纹车削 1简介众所周知，切削过程导致了在从切削边缘到工件的自由面的哪一段不连续区域的局部剪切。使用扫描电子显微镜对用机器制造的芯片微观形态学的所做的研究 ( 示切屑的形成发生是由于在剪切面和狭窄带的重复切削，在缺口导致一个层状结构。大多这种加工结果在垂直切削的条件下产生了。自从有人在十九世纪四十年代发明了这种金属切削模型，许多研究者就试图建立一个更精确的公式去预算在正交切削中的剪切角。因而正交切削成为了金属切削的基本方法和最基础的主题。交切削中当切削刀具离开工件时既没有气割边也没有产生边缘断裂。因为如果边缘断裂发生了，斜面在制件就会被观察到。他们对气割边或者边缘断裂制定了一个规范并且提出了毛刺或断裂预言的模型。在正交切削中，完美的锋利的切削刃是一条和切削速度垂直的直线并且在切削后产生一个平面。在真正的制造过程中，然而，真正的垂直割法很少见到。开槽 (水平铣 )和修整是垂直加工制造过程的二个类型。但是一个造型者的一系列切削速度受到很大的约束并且切削深度（无形变的切削厚度）在开槽中得不到统一。因此，修正和开槽在完成渴望得到的切削操作都有一定的局限性并且妨碍正交切削中所要求的条件。达到正交切削的一个用途广泛的安排是“管的转动的末端”。管的末端是在车床上以零倾角进行切削的。因为管的直径远远大于管壁的厚度，切削速度在沿着切削厚度相同的切削过程中可以看成是恒量。不适合于观察切削出口阶段的边缘断裂的形成。为了模拟正交切削目的。这种通用机器的构造如图一所示。刀具被用一种特殊的刀架固定在摇锤上。为了得到一个恒定的无变形的切削厚度按规格裁切是必须的。这个试验装置被用来得到一些在工件边缘的毛刺和断裂并去核实毛刺或断裂预言的模型。因为摆锤的最初的位置是固定的，切口速度在测试不可能被调整。同样无形变切削厚度也很难控制。本文提出一个新的实验性安排模仿正交切削来克服这些局限和缺点。它介绍了特殊设计工件和切削刀具的几何原理。实验数据被用来核实那些作者早先在正交切削的出口阶段开发的边缘断裂模型。实验性结果显示了与模型预言法惊人的相似。 2 边缘断裂预言的模型在正交切削的出口，毛刺或边缘断裂 (消极毛刺 )被形成。作者使用研究了机械装置关于正交切削出口阶段的边缘断裂和毛刺形成。随着刀具接近切削的末端定态的切屑形成停止了，一个消极的变形平面开始形成。可塑性弯曲和消极变形平面的剪切是毛刺形成的主要原因然而沿着平面的裂纹扩展导致了边缘断裂。当边缘断裂形成时在工件上产生了一个斜面。 , 基于这些观察，毛刺或断裂模型提议如图显示： 4 这种刀具有在毛刺开始形成的地方有一个接近于，是剪切角，就是在这种情况下的切削深度。毛刺 /边缘断裂模型的详细资料的精确出处可以在 8和 9中查阅，在这本书中，仅仅必要的边缘断裂的方程式 1缘断裂面的长度 , 有如下公式计算得到： =to( + o) (1 o ) 3实验步骤一组实验被设计用来模拟正交切削：利用一个带有螺纹的圆柱棒，沿着轴线方向的矩形螺纹被用来提供出口边缘。此外为了这项研究每个螺纹被设计了一定的出口角。工件的尺寸和横截面如图 3所示。出口角在每个旋转方向分别为 30， 60， 90， 120度。工件的半径是此由于工件曲率导致的误差可以被忽略。试验是在次试验用的刀具是一种钨钛钴类硬质合金，车螺纹和带沟槽的轴瓦带有平的切削边缘。刀架是经过改造的，消除了它的 3度间隙角，这是为了在加工实验中能够达到统一的切削深度。被用来加工的工件是由铝合金 061服应力和极限抗张强度分别为 27510 1显示了这些螺纹切削测验的切削条件切削边缘的宽度是了获得统一的轴向的进给率就像螺距一样是固定的每分钟转速次实验的切削深度（统一切屑厚度）是刀具在工件的径向上前进运动产生的，可以选择削速度的范围是为最大切削深度和切削宽度的比值小于以平面 5 变形条件是不变的。 4 结果和模型确认利用先前研发的模型，剪切角首先由公式 2计算出来是 31度。一旦剪切角知道了，不利的变形角也可以通过公式 3和给定的出口角而被确定。然后等效应变便可以通过公式 4来计算出。每个出口角的变形角和等效应变值如表格 2中所示。通过计算出的等效应变值和工件的断裂张力，我们可以预算出边缘断裂是否会发生。研究发现除非边有 120度的出口角否则边缘断裂不会发生。边缘断裂面的长度或者是断裂长度可以通过公式 1预算出。图 4显示了加工工件断裂的侧面轮廓。断裂长度可以用显微镜来测量得到。图 5和图 6显示了在不同出口角和不同切削速度下断裂长度的测量。从这些数据中我们可以发现 90度的出口角导致更短的边缘断裂。曾经被提到的模型预测也显示了同样的趋势。这种现象产生的原因是 90度产生的不利变形角比 60度和 30度时的要大。这样就会使图 2更接近点 J，而于一个给定的出口角，边缘断裂长度随着切削深度的增加而增加，就如图 5和图 6中所对比不同的切削厚度的结果。切削速度同样也会在边缘断裂长度上有一定的影响。然而，在相同的切削条件下它的影响相对于切削深度和出口角没有那么重要。这点可以通过公式 2理解，式中剪切角没有随切削速度的改变而改变。按照所描述的计算程序来计算，预知的断裂长度是何给定的剪切角相同的。这就是选择剪切角来预测断裂长度公式的局限性。由于实验装置的约束，在加工工件上的边缘断裂角度和一定的出口角产生的不利变形角一样在这个实验中并没有测量出。但是，通过对切削后形成的斜面的调查我们还是从实质上研究了这个角度。可以观察出边缘断裂角随着出口角的增加而增加。这种现象可以由公式 3验证，出口角和给定的剪切角决定了不利变形角，就像表格 2中所观察到的。这种预测性的结果与实验结论有着极大的相符。 6 5结论从被提到的加工测验中，我们可以得到以下结论：交切削的测验。种现象等同于在正交切削中的无形变的切削厚度。 7 3当断裂或毛刺形成时不利的变形角对与出口角和等效应变的影响是非常灵敏的。工件的断裂应力的决定因素是出口角处断裂产生而不是毛刺形成。 4. 边缘断裂角随着出口角的增大而增大。切削速度在断裂形成的影响不能被论证就像出口角对于切削深度一样。 127 20 in a of of A of of of be a to be to be of of is in of in of to a of i is by to be in of In of by of in a a a of of to a A to by of a of In a in be is to be of a in to of In of a is by a on a in of in by a 28 20 do to be up by a a of is a in is to a of a 1. of in 2. be on is 3. e.g or is 4. in of 5. is to 6. be to be to a 7. of is is on 8. of is in of wo NC A is a is to a to In to be by of of 1. of to by of 2. of is by of of 20 29 3. of by 4. is in an in a or of an is a is to on 5. a of of by of a v m n v v m n v v 130 20 X 1. a) b) of in c) of of d) is in a e) In do NC in f) NC in g) to be a to be a h) is of in a i) in a j) is on a 2. in in a) of a of b) A of c) d) in a a of e) of a is by a f) a is 20 31 g) of NC is by of h) a of of i) a is a . j) of to 3. a) wo b) In c) rt d) um os 2006) 63:211215 10 006 006of of on 1959, 1967). of be in in I of we 1998), 000), F2001); 2002) 2001)I as a AI as an s by a of on I 2002; 2003; 2004; 2004) of of 2002, 2003, 2006). 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AI 17(4), 15D. & . (, (2004). of I: of J. (2001). in A F2001), (1159).FJ., & . (, (2001). to M. L. (1998). :4. M. L. (1999). an of (584589), J. E., & M. (2001). Is 22(2), 15J. (1992). of J. (1994a). . J. I. S. W. H. M. , in , (1934). J. (1994b). of 2006) 63:211215 215J. (1995). of S. (, (2002). AI S. (, (2003). AI . S. (, (2006). AI . A. L. (1959). in of 3(3), 211A. L. (1967). in of 11(6), 601J. (2000). . V. , in 50, (189266). J., & H. J. (, (2002). of a 34(12)B. (2004). AI J. C. (1992). a 37, 332G. (1995). of 38(3),5868.Springer 文献资料专业机械设计制造及其自动化学生姓名赵气沛班级 B 机制 054 学号 0510110410 指导教师吴祥文献资料 1 张银宝 J2005（ 6）：55 65. 2 王少岩，刘华军 J2004（ 4）： 228 230. 3 丁国琴组合机床主轴箱的计算机辅助设计 J机械工程师， 2002(6)： 45 46 4 汪云祥，高洪模块化设计及其在齿轮减速器中的应用 J安徽机电学院学报， 2002， 17(2)： 9 12 5 李春梅，崔凤奎组合机床模块化设计 J河南科技大学学报：自然科学版， 2004， 25(5)： 9一 6 赵韩，宋晖，朱家诚基于 J组合机床与自动化加工技术， 2004(11)： 24 26 7 童时中模块化原理设计方法及应用 M北京：中国标准出版社， 2000 8 朱朝宽基于 J组合机床与自动化加工技术，2002(10)： 35 37 9 李春梅，崔凤奎组合机床 J新技术新工艺， 2004(1O)： 28 3O 1O 李明喜，王红军机床主轴的模糊可靠性设计 J洛阳工学院学报， 2002，23(1)： 75 77 11 J., & H. J. (, (2002). of a 134(12). 12 D. & . (, (2004). of I: of 毕业设计任务书课题：柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计专业机械设计制造及其自动化学生姓名赵气沛班级 B 机制 054 学号 0510110410 指导教师吴祥专业系主任吴祥发放日期 2009 年 2 月 26 日 1 一、设计内容设计一台加工柴油机机体上左右面孔系的钻扩组合机床，具体进行总体设计和夹具设计。主要内容有： 1总体设计 1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。 2）三图一卡设计，包括： (a) 被加工零件工序图， (b) 加工示意图， (c) 机床联系尺寸图， (d) 生产率计算卡， (e) 有关设计计算、校核。 2夹具设计 (a) 夹具总装图， (b) 夹具体零件图， (c) 其它零件图， (d) 有关计算、校核等。二、设计依据 1课题来源：盐城市江动集团 2产品名称：柴油机 3被加工零件：机体（附零件图） 4工件材料：加工内容：齿轮室盖面：钻 9孔至 9 19；钻孔至 22；主轴承盖面：钻 6孔至 6 19；钻 8孔至 8 19；钻 2 孔，深 16；钻，深 16；上面：钻 4孔至 22；钻 5孔至 6 18；钻孔至孔；钻孔至孔口倒角 45 6. 生产纲领：大批大量。 7. 批量：本机床设计、制造一台。 2 三、设计要求 1机床应能满足加工要求，保证加工精度； 2机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整； 3机床尽量采用通用件，以便降低制造成本； 4机床各动力部件用电气控制； 5设计图样总量：折合成面在 3 张以上；工具要求：应用计算机软件绘图；过程要求：装配图需提供手工草图； 6毕业设计说明书满足相关要求； 7 查阅文献资料 10 篇以上，并有不少于 3000 汉字的外文资料翻译； 8 到相关单位进行毕业实习，撰写不少于 3000 字实习报告； 9 撰写开题报告。四、毕业设计物化成果的具体内容及要求 1、毕业设计说明书要求：按教务处毕业设计（论文）格式规范统一编排、打印，字数不少于 1 万字。 1）毕业设计说明书 1 份 2）被加工零件工序图 1 张 3）加工示意图 1 张 4）机床联系尺寸图 1 张 5）生产率计算卡 1 张 6）夹具总装配图 1 张 7）夹具体零件图 1 张 8）其它零件图若干张（待指定） 2、外文资料翻译（英译中）要求 1）外文翻译材料中文字不少于 3000 字； 2）内容必须与毕业论文课题相关； 3）所选外文资料应是近 10 年的文章，并标明文章出处。 3 五、毕业设计（论文）进度计划起讫日期工作内容备注 2月 26日 2 月 28 日布置任务 3月 1日 3 月 14 日调查研究，毕业实习 3月 15日 3 月 31 日方案论证，总体设计 4月 1日 4 月 14 日技术设计（部件设计） 4 月 14 日 5 月 14 日工作设计（零件设计） 5月 15日 5 月 31 日撰写毕业设计说明书 6月 1日 6 月 2 日毕业设计预答辩 6 月 3 日 6 月 9 日修改资料 6 月 10 日 6 月 11 日评阅材料 6 月 12 日 6 月 13 日毕业答辩 6 月 14 日 6 月 15 日材料整理装袋 4 六、主要参考文献： 1. 丛凤廷组合机床设计（第二版） M上海：上海科技出版社， 1994 2. 谢家瀛组合机床设计参考手册 M北京：机械工业出版社， 1994 3. 大连组合机床研究所组合机床设计（第一分册） M械工业出版社， 1975 4. 大连组合机床研究所组合机床设计参考图册 M北京：机械工业出版社， 1975 5. 姚永明非标准设备设计 M上海：上海交通大学出版社， 1999 6. 金振华组合机床及其调整与使用 M北京：机械工业出版社， 1990 7. 王光斗机床夹具设计手册（第三版） M上海：上海科技出版社， 2000 8. 刘文剑夹具工程师手册 M哈尔滨：黑龙江科技出版社， 1987 9. 杨黎明机床夹具设计手册 M北京：国防工业出版社， 1996 10李云机械制造工艺及设备设计指导手册 M机械工业出版社， 1996 11 李益民 M. 北京 :机械工业出版社， 1993 七、其他 5 八、专业系审查意见系主任：年月日九、机械工程学院意见院长：年月日毕业实习报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名赵气沛班级 B 机制 054 班学号 0510110410 指导教师吴祥日期 2009 年 3 月 31 日 2 实习报告一在大学生在学校学习修炼中 ,我始终认为实习是最重要的一个环节 ,也是工科教学的一个重要的教学环节在这金融危机下 ,实习对现在的大学生尤为重要 . 本次实习的主要目的是培养我们学生的动手能力和综合分析能力 ,将在学校里学的书本上的理论知识同实践生产相结合 ,同时 ,在实习中 ,让我对制鞋机械有了初步的认识和了解 ,在脑子里有了初步的轮廓让我们切身实际地感受到团队合作的重要性 ,巩固了在学校学习的成果 ,进一步提升个人能力 . 二 ,间及公司本次实习从 2009 年 3 月 3 日开始到 3 月 15 日结束 ,这段时间我分别参观了两家公司造有限公司三实习当天早上 ,我跟着咸斌老师那一组同学去了盐城智成机械制造有限公司 , 这是一家以生产液压机械为主的工厂。产品广泛适用于：制鞋业、包装业、电子业、汽车工业、皮具业、箱包业、丝花业、玩具业等。其中精密四柱 200T 模切机 /裁断机填补了省内空白。公司研制的油压靴面定型机也为国内首创，并已申请多项发明专利。公司备有生产制鞋机械的全套设备。公司技术力量雄厚，装备水平先进。具有完备的检测手段和健全的质量保证体系。产品一致通过了2000 认证。多年的经验积累，能为客户提供全方位的服务；已拥有专业的售后服务部门，能为客户提供最佳的设备配置方案，降低客户的成本，提高客户的竞争力。产品还出口日本、印度、俄罗斯等国家，产品已得到商家的一致认可，并以优质的产品树立了专业的形象，获得了良好的口碑。实习期间我们参观了生产车间 ,装配车间 ,同时师傅们还向我们介绍了各个零件的共用以及成品机器的性能和用途 3 平面式油压裁断机 25t 50t 主要特点 : 1、本机具有手动、脚动两种操作方式。 2、手动具有双手操作开关，安全性高。 3、裁断点设定简单、准确、快捷。 4、主轴轴瓦自动润滑，节省劳动力。规格：机械尺寸（ 1830包装尺寸（ 2000净重 /毛重： 1385505力 : 3HP x 4P 行程 : 10作压力 : 25T 裁断面积 : 460mm x 1600密四柱压头左右移动式液压裁断模切机要特点 : 1、双油缸，精密四柱自动平衡连杆结构，确保上下工作台平衡精度，保证每个裁断点受力相同； 2、采用进口油压系统和台湾、日本电器配套，省电、噪音小、工作板附手动和自动左右移动控制装置，微调调节自动左右移动的距离，操作方便、安全、下裁速度快，大提高操作员的效率； 3、特有设定构造，附微调保护装置，灵活调节裁断高度和裁断力度，能延长裁刀和裁断胶板的使用寿命； 4、主轴采用中央自动循环润滑系统，无人工疏忽缺油而使机件损坏之顾虑，更有效确保机器耐用度。 4 规格：机型大裁断力 : 250 350 裁断面积： 500*1600 610*1600 压板尺寸： 500*500 10*610 行程调节范围： 5050机功率： W W 精密四柱裁断机 5主要特点： 1、操作省力、简单、故障率低、裁断力特强、裁断速度快，每小时可达 600 刀以上； 2、微调装置，可轻易得到最佳之裁断行程，延长刀模及裁断板使用寿命； 3、裁断动距可介于 10间进行任意调整以配合单层或多层之裁断； 4、作业时寂静，可大量降低工厂之噪音，改进工作环境，提高生产效率； 5、刀模简易设定装置，高低刀模调整，非常简单、准确、快速； 6、特殊机种大小均可订制。规格：机型断压力 : 25行程调节范围： 500机功率：密四柱自动送料油压裁断机 5t 主要特点： 1、双油缸，精密四柱自动平衡连杆结构，确保上下工作台平衡精度，保证每个 5 裁断点受力相同； 2、采用进口油压系统和台湾、日本电器配套，省电、噪音小、工作板附手动和自动左右移动控制装置，微调调节自动左右移动的距离，操作方便、安全、下裁速度快，大提高操作员的效率； 3、特别设计的油压单面或双面自动送料系统，代替了人工移动工作台，大提高了切割的精确度； 4、主轴采用中央自动循环润滑系统，无人工疏忽缺油而使机件损坏之顾虑，更有效确保机器耐用度。规格：行程 : 500作压力 : 35断面积 : 500mm x 120010mm x 120010 x 120010 x 1200000 x 1200户指定还看了其他的一些制鞋机械万用式油压压底机要特点： 1、本机采用全油压设计，压力大，贴合牢固。 2、鞋前帮的级别可自动调节。 3、女鞋可贴合任意高度的鞋跟。 4、男鞋可贴合任意尺寸。 5、以特殊鞋头绞链式前压座及鞋跟腹墙刀，机械式控制使男女皆适用。规格：机械尺寸（ 880包装尺寸（ 850净重： 770作压力 : 25方厘米功率 : 2HP x 4P 6 全油压靴面定型机要特点： 1、本机适用于各种靴头鞋、皮鞋。 2、采用带微调油缸，可以调整两侧板的距离，排除靴面的皱折、破裂等现象，以达到靴面定型有最佳效果。 4、单双弯可互换。规格：机械尺寸（ 1070包装尺寸（ 1250净重： 280力 : 热 : 型自动后跟结帮机主要特点： 1、本机适用于后跟高度在 180下的一般中底及软底鞋结帮之用。 2、本机具有微调结帮高度之装置，调整容易，定位准确。 3、扫刀及束紧器规格齐全，适用于任何鞋型；束紧器采用链条式包覆、束紧效果极佳。 4、本机采用丝杆、螺母、钢球限位设计，调整辅助台高度、快速确实。 5、楦头撑台第二次上升压著设计配合扫刀加热装置、增进结帮效果使成品平坦不发角、提高鞋子品质。 6、楦头支架上升油路独特设计，可在结帮过程中将楦头完全掌握在设定的位置。 7 规格：机械尺寸（长 x 宽 x 高 ): 1200包装尺寸（长 x 宽 x 高 ): 1270产量： 2500 小时重量： 580力 : 2热 : 400W 参观了盐城智成机械制造有限公司后 ,我还去了江苏驰翔精密齿轮有限公司 , 江苏驰翔精密齿轮有限公司创建于 2002年 4月 ,位于盐城市盐都区盐兴路 68号 ,是盐城市规模最大的精密齿轮专业生产厂家 ,盐都区重点工业骨干企业、中国齿轮专业协会理事单位。公司现有员工 260 余人，总资产 6000 万元。长期从事各类硬齿面、高精度齿轮的研发、制造、销售。现已具备年产各汽车油泵齿轮 150万件、纺机齿轮 80 万件、工程机械、各类齿轮箱齿轮 30 万件的生产能力。公司是江苏省科技型中小企业、江苏省计量保证确认企业、高新技术企业、重合同守信用企业、资信等级企业。公司生产的“驰翔”牌系列机油泵齿轮，于 2005 年通过了际质量体系认证，被认定为江苏省高新技术产品，获得技术专利 6 项，公司通过了际环境体系认证。公司生产的“驰翔” 牌系列齿轮产品具有配套层次高、产品精度高、技术含量高的要求，配套于世界 500 强企业美国康明斯公司、美国卡特彼勒工程机械公司、意大利马佐里纺机公司、德国采埃孚公司及学常州国茂国泰减速机集团公司、上海大众液压公司等国内外大型企业。公司拥有一流的员工团队，驰翔人发扬勇于创新、勇争一流、永不退却、永不言败的企业精神，与深圳市中旭企管公司联合共建企业西点军校，塑造一流的执行力员工团队，始终铭记“坚守承诺、结果导向、决不放弃”的诺言。营造新型和谐的劳动关系，视员工为兄弟姐妹，员工与企业共同成长，使企业不断做强做大，誓把驰翔打造成世界领先、中国一流的精密齿轮制造基地！在翔精密齿轮期间 ,我重点的参观了各种齿轮的制造 ,比如 : 美国卡特彼勒工程机械系列齿轮 , 美国卡特彼勒工程机械系列齿轮 , 美国卡特彼勒工程机械 8 系列齿轮 , 美国康明斯齿轮 , 减速机齿轮 ,机床齿轮齿轮各个参数的测量 ,让我受益匪浅 . 四分析盐城市智成机械制造有限公司位于盐城市经济开发区 ,成立于一九九六年 500 万元 0000工 109 人 ,年营业额 3000 万元。公司内部结构紧凑，流水线生产，一片繁忙景象。公司本着 “ 求精创新、诚信经营 ” 的宗旨，积极创新。江苏驰翔精密齿轮有限公司现有员工 260 余人 ,总资产 6000 万元 ,长期从事各类硬齿面，高精度齿轮的开发、制造、销售。生产的“驰翔”牌系列齿轮为“五高产品”即：高硬度、高强度、高精度、高技术含量、高性价比，产品达到国内先进水平。为了保证“驰翔”牌系列齿轮产品的加工质量达到国内一流水平的要求，向世界领先水平迈进，公司先后投入近 4300 万元资金购置了 2 台国内一流的、齿轮检测中心和种类型号的数控磨齿机 16 台、日本丰东 2+1+1）生产线 2 条及其他辅助设备，从硬件上不断满足 18 至1500 的各种圆柱齿轮加工质量和工艺的要求。五通过实习我们可以学以致用，把课堂的知识有效运用到实践中去，当然在实践中的锻炼也能让我们更好的复习课堂知识，总之这是个良性互动的过程 . 通过实习你可以近距离的接触公司，对公司有更客观的了解，也可以结合自己的职业生涯规划作个判断，为你以后的就业选择提供参考 . 你在实习的时候毕竟是真实的工作环境，你可以发现自己哪些方面的能力或者知识还不够，及时的补缺补漏；如果发现了自己工作的时候有些能力比较强，那么它就是你以后求职时候的优势，总之实习能够让你提前客观的看清楚自己，为以后最终进入公司打好基础 . 只有实习才能辨别你对于一个工作是虚拟的幻想还是真实的喜欢，便于帮助进行职业方向的选择，也可以在几个实习体验之后选择相对比较喜欢的职业岗位 . 只有实习才能知道知识的用处与知识的缺乏，才能在学校选课、课程听讲与理解方面有了新的角度，学习的觉悟性会有相当的提高 . 9 毕业设计开题论证报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名赵气沛班级 B 机制 054 班学号 0510110410 指导教师吴祥完成日期 2009 年 3 月 31 日 1 课题名称：双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述本课题来源于盐城市江动集团，主要是设计一台加工双缸柴油机气缸体顶面和底面孔系的钻削组合机床，具体进行总体设计和夹具设计。对于总体设计，组合机床是根据被加工件的工艺要求，按照工序高度集中的原则而设计的，并以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件而组成的专用设备，并配以专用夹具，采用多把刀具同时进行加工。组合机床的辅助动作实现了自动化，具有专用、高效、自动化和易于保证加工精度。当被加工的零件尺寸结构有所改进时，组合机床的通用零部件还可以重新被利用组成新的组合机床，且具有一定的柔性度。在数控设备还没有普及和推广的几十年里，它对于提高加工效率，降低对操作者的技术要求起到了很大的作用，尤其是组合铣床和专用钻床，在壳体类零件的加工线中应用非常广泛。在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确的安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确位置，这一过程称为“定位”。为了保持这个正确位置在加工过程中稳定不变，应对工件施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。这两个过程总称为“安装”。在机床上实现安装任务的工艺装备，就是“机床夹具”。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。近几年大连组合机床研究所研制的组合机床及其自动线对目前我国组合机床及其自动线装备技术的基本情况：（ 1）为某冰箱压缩机厂提供的孔精度表面粗糙度拍时间 26s（ 2件），采用交流伺服滑台，轴带中孔冷却液通道，全封闭防护。（ 2） 0万辆轿车生产的高精度、高生产率、多品种数控自动线。该线采用多种先进技术：可控扭矩夹紧扳手、气浮输送、电液比例阀、高精度空心锥柄接杆、高密度材料镗杆、数控精密十字滑台、分布式控制系统与监测系统、故障诊断及显示系统、大流量冷却排屑和全封闭防护系统，节拍 38s。（ 3）单元是一种高效、高精度与高柔性的数控机床，机床有 5个坐标，交换托板尺寸为 80000库容量 60， 120， 180任选，箱库容量 12个，能在一次装夹下完成铣、钻、铰、攻丝、镗孔、镗车等工序的单轴加工和多轴加工，适合中大批量生产规模的箱体零件和成组杂件的加工，也适用于中小批量多品种零件的生产。（ 4）为某航空动力机械公司生产的柔性生产线的物流输送系统。该系统采用了链式摩擦轮滚道、电动滚筒、托盘自动识别、计算机生产调度等技术，可实现被输送零部件的 2 定向、定位、升降、回转，通过编码识别及计算机的生产调度实现无序混流输送等。上述组合机床代表了目前我国组合机床装备较高的技术水平。但随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业企业，因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。二、本课题拟解决的问题本课题设计的是一台加工双缸柴油机气缸体顶面和底面孔系的钻削组合机床，组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效组合机床。 1 因为本机床用来进行大批量生产，就要解决生产效率问题。 2 尽量采用先进的工艺方案和合理的机床结构方案，正确选择组合机床通用部件机机床布局形式，要十分注意保证加工精度和生产效率的措施以及操作使用方便性。 3 确定零件在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等。 4 通用部件是具有特定功能，按标准化系列化通用化原则设计制造的组合机床基础部件，因此通用部件的选择是组合机床设计的重要内容之一，也是我们在设计中必须解决的问题。如常用的通用部件：动力滑台，主轴部件，

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