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柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计【9张图/14200字】【优秀机械毕业设计论文】

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柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
课题申报表.doc---(点击预览)
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说明书封面.doc---(点击预览)
生产率计算卡.doc---(点击预览)
开题报告.doc---(点击预览)
实习报告45.doc---(点击预览)
任务书.doc---(点击预览)
外文翻译
文献资料
文献资料-褚宏2009.doc---(点击预览)
_机床夹具_六点定位讲授要点略谈.caj
三角法兰夹具设计.caj
介绍一种简易曲轴夹具.caj
以液压缸体钻模为例简谈如何指导学生进行夹具设计.kdh
回转铣夹具制造工艺的改进.caj
基于Pro_E的多工位夹具设计与校核系统的开发.caj
磨床高精度夹具的设计.caj
空调压缩机连杆双工位精镗夹具.caj
装配夹具的设计及应用.caj
采用组合夹具的方法加工两侧90度V型导轨.caj
A0-加工示意图.dwg
A0-夹具总图.dwg
A0-尺寸联系示意图.dwg
A2-加工工序图.dwg
A3-外轴.dwg
A3-齿轮.dwg
A4-内轴.dwg
A4-盖板.dwg
A4-轴套.dwg
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柴油机 曲轴 连杆 轴颈 铣床 总体 整体 以及 夹具 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,25页,14200字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
实习报告一份。
课题申报表一份。

图纸共9张,如下所示
A0-加工示意图.dwg
A0-夹具总图.dwg
A0-尺寸联系示意图.dwg
A2-加工工序图.dwg
A3-外轴.dwg
A3-齿轮.dwg
A4-内轴.dwg
A4-盖板.dwg
A4-轴套.dwg

目 录
1前言 1
2 组合机床总体设计 3
2.1 总体方案设计 3
2.2 被加工零件分析 3
2.3 机床结构的确定 3
2.4 本组合机床的特点 4
2.5切削用量的确定 4
2.6刀具结构选择 5
2.7 绘制“三图一卡” 6
3 夹具设计 13
3.1夹具设计的基本要求和步骤 13
3.1.1夹具设计的基本要求 13
3.1.2夹具设计的步骤 13
3.2定位方案的确定 14
3.2.1零件的工艺性分析 14
3.2.2定位方案的论证 14
3.2.3误差分析 15
3.2.4导向装置 17
3.3夹紧方案的确定 17
3.3.1夹紧装置的确定 17
3.3.2夹紧力的确定 18
3.3.3 油缸的选择 20
3.4夹具体的设计 20
4 结论 22
参考文献 23
致 谢 24
附 录 25

一、设计(论文)内容 
设计一台可加工曲轴中两连杆轴颈的滚切组合机床,具体进行总体设计和夹具
设计。主要内容有:
1.总体设计
1)制定工艺方案,确定机床配置型式及结构方案。
2)三图一卡设计,包括:
(a) 被加工零件工序图, (b) 加工示意图,(c) 机床联系尺寸图, 
(d) 生产率计算卡,(e) 有关设计计算、校核。
2.夹具设计
(a) 夹具总装图,(b) 夹具体零件图,(c) 其它零件图,(d) 有关计
算、校核等。

二、设计(论文)依据
1.课题来源:江苏恒力组合机床有限公司
2.产品名称:495B-05004A
3.被加工零件:曲轴(附工序图)
4.工件材料:QT800-2 硬度HB240-300
5.加工内容:滚切两连杆轴颈φ62,两端圆角4-R3.5,保证轴向尺寸25.75、59.25、
361.75和395.25。
6. 生产纲领:大批大量。
7. 批量:本机床设计、制造一台。

三、设计要求
1.机床应能满足加工要求,保证加工精度;
2.机床应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整; 
3.机床尽量能用通用件(中间底座可自行设计)以便降低制造成本;
4.机床各动力部件用电液控制。
5.设计图样总量:折合成A0幅面在3张以上;工具要求:应用计算机软件绘图,要
应有三维软件设计的零件。过程要求:装配图需提供手工草图。
6.毕业设计说明书见相关要求
7.查阅文献资料10篇以上,并有不少于3000汉字的外文资料翻译;
8.到相关单位进行毕业实习,撰写不少于3000字实习报告;
9.撰写开题报告 


柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计















内容简介:
毕业设计 开题论证报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 褚宏 班 级 B 机 制 051 学 号 0510110132 指导教师 孙俊兰 完成日期 2009 年 3 月 31 日 1 课题名称: 柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计 一、 课题来源、课题研究的主要内 容及国内外现状综述 1、课题来源 :本课题来源于江苏恒力组合机床有限公司。该公司 2004 年与日本山崎株式会社达成技术合作协议,引进发达国家的组合机床设计和制造技术,为提高我国组合机床在国际市场上的竞争力上了一个新台阶。公司拥有各种金切设备、检测设备 300多台,其中 密坐标镗床、精密导轨磨床,瑞士精密小孔磨床,高速磨齿机,加工中心,三座标测量仪,超音频淬火机等精大稀设备 30 余台。具有较强的加工、装配、检测和机床安装调试能力。 2、研究的主要内容 : 1总体设计 1)制定工艺方案,确定机床配置型式及结构方案。 2)三图一卡设计,包括: (a) 被加工零件工序图, (b) 加工示意图, (c) 机床联系尺寸图, (d) 生产率计算卡, (e) 有关设计计算、校核。 2夹具设计 (a) 夹具总装图, (b) 夹具体零件图, (c) 其它零件图, (d) 有关计算、校核等。 3、国内外研究现状 : 随着电子技术的飞速发展,根据大批量生产多样化、中小批量多品种生产高效化的要求,以及产品更新加速的特点, 70 年代以来发展了新型组合机床 是应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具、刀具的自动更换,配以可编程序控制器( 数字控制( ,能任意改变工作循环控制和驱动系统,能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。在我国,组合机床发展已有28 年的历史,其科研和生产都具有相当的基础,应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新,进行技术改造,提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。 组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备,随着我国加入 与世界机床行业进一步接轨,组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。从近两年的企业生产情况看, 数控机床与加工中心的市场需求量在上升,而传统的钻、镗、铣组合机床则有下降趋势 。 “ 九五 ” 后期,在组合机床行业企业的 50 余家组合机床分会会员中,仅有两家企业实行了股份制改造,一家企业退出国有转为民营,其余都是国有企业。而从 2001年至今,不到两年的时间里,就先后有十几家企业实行股份制改造,一些小厂几乎全部退出国有转为民营,现在一些国家重点国有企业也在酝酿股份制改造,转制已势不可挡,“ 民营经济在经历了从被歧视、被藐视到不可小视和现在的高度重视 4 个阶段后,焕发勃勃生机。 ” 组合机床行业企业正在以股份制、民营化等多种形 式快速发展。 组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额),完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单 面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、 2 复合式,还有多工位回转台式组合机床等;随着技术的不断进步,一种新型的组合机床 柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器( 数字控制( ,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外,近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机(清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线)等在组合机床行业中所占份额也越来越大。 由于组合机床及其自动线是一种技术综合 性很高的高技术专用产品,是根据用户特殊要求而设计的,它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后,国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大,并使产品生产成本提高。因此,市场要求我们不断开发新技术、新工艺,研制新产品,由过去的 “ 刚性 ” 机床结构,向 “ 柔性 ” 化方向发展,满足用户需求,真正成为刚柔兼备的自动化装备。 二、本课题拟解决的问题 1 柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床 合理的 总体配置及结构方案。 2 柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床夹具设计及其优化 。 3机床尽量能用通用件以便降低制造成本。 4提高机床的效率,降低动力的消耗。 三、解决方案及预期效果 1 了解设计任务书,明确设计要求、工作条件、设计内容的步骤;通过查阅有关设计资料,参观实物或模型等;了解设计对象的性能、结构及工艺性;准备好设计所需资料、拟定设计计划来 柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床 合理的总体配置及结构方案。 2 设计夹具时,主要从工件的加工精度、生产效率、工艺性、使用性、工件的制造成本几方面考虑。最后将使用机械优化设计软 件对部件进行优化设计。 3 通用部件是组成组合机床的基础。用来实现机床切削和进给运动的通用部件,如单轴工艺切削头、传动装置、动力箱、进给滑台等为动力部件。 使用通用部件的同时也自然地降低了成本。可以用通用部件代替的都用通用部件代替。 4 机床的效率主要从切削效率上来提高,如从切削速度、切削深度、进给速度三方面考虑。与其密切相关的就是道具,可以通过选择刀具来提高机床效率。 降低刀具的径向切削力 、 尽可能缩短刀具悬伸长度 、 提高刀杆的弹性截面模量 、 增加刀杆直径 。其它还可以从传动上着手,可以将一些皮带传动换成齿轮传动,以便于 提高传动效率。 3 四、课题进度安排 3月 1日 3 月 14 日毕业实习阶段。 毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。 3月 15日 3 月 31 日开题阶段。 提出总体设计方案及草图,填写开题报告。 4月 1日 5 月 14 日 设计初稿阶段。 完成总体设计图、部件图、零件图。 5月 15日 5 月 31 日 中期工作阶段。 完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。 6月 1日 6 月 2 日毕业设计预答辩。 6 月 3 日 6 月 9 日毕业设计整改。 图纸修改、设
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