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扭矩试验台的改造及扭矩电测【12张图/19400字】【优秀机械毕业设计论文】

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编号:608667    类型:共享资源    大小:6.34MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-29 上传人:木*** IP属地:江苏
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扭矩 试验台 改造 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,39页,19400字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
实习报告一份。
课题申报表一份。

图纸共12张,如下所示
A0-总装配.dwg
A0-齿轮箱部装.dwg
A1-齿轮箱.dwg
A2-箱盖.dwg
A2-联轴器部装.dwg
A2-轴.dwg
A3-右半联轴器.dwg
A3-左半联轴器.dwg
A3-电路图.dwg
A3-齿轮.dwg
A4-挡板.dwg
A4-柱销.dwg

目 录
1 绪论 1
1.1论文研究的背景和意义 1
1.2 试验平台研究的必要性 2
1.3 国内外研究的进展 2
1.4 试验台的类型 2
1.4.1 功率流开放式试验台 3
1.4.2 电功率流封闭式试验台 3
1.4.3 机械功率流封闭式试验台 4
1.4.4 功率流方向的确定 5
1.5 现有试验装置的局限 5
1.6 多功能实验台的设计要求和设计内容 6
2 试验台的总体设计 7
2.1 试验台的总体要求 7
2.2 试验台的功能分析与定位 8
2.3 改造方案对比 8
2.3.1 方案一 8
2.3.2 方案二 9
2.3.3 方案三 9
2.4 中心距的设计 10
2.4.1 中心距的设计 10
2.4.2 理想的中心距 10
3 关键零部件的设计与计算 11
3.1 齿轮的设计与计算 11
3.1.1 材料的选择 11
3.1.2 按齿面接触强度设计 14
3.2 轴的设计计算 14
3.2.1 轴的材料选择 14
3.2.2 轴的结构设计 14
3.2.3 按许用弯曲强度条件计算 15
3.2.4 按轴的疲劳强度安全因素校核 17
3.3 滚动轴承的选择与寿命计算 18
3.4 联轴器的选择 19
3.4.1 弹性联轴器 19
3.4.2 联轴器的选择 20
4 传感器的选择 21
4.1 传感器 21
4.2 传感器的分类 22
4.2.1 根据传感器工作原理 22
4.2.2 按其用途 22
4.3 传感器的选用 23
4.4 STY扭矩传感器的基本原理 24
4.5 STY系列扭矩传感器技术性能指标 24
4.6 STY扭矩传感器安装使用 25
4.7 使用特别注意事项 26
5 数据采集与处理 27
5.1 数据采集系统的原理与结构 27
5.2 效率的计算的原理 27
6 螺旋滚珠式机械加载器 28
6.1 加载器结构原理 28
6.2 螺旋滚珠式机械加载器的特点 29
7 实验测量 30
7.1 测量系统简介及试验检测 30
7.2 控制和测量 30
7.3 计算机参与全程控制专用的测量和数据处理软件 31
7.3.1 软件功能简介 31
7.3.2 使用环境 31
7.4 设备运行;设备,环境参数的设置 31
7.4.1 系统所用通讯端口的设置和所用的设备设置 31
7.5 实验环境 33
7.6 测量与控制 33
7.7 程序控制 34
7.8 数据处理 34
7.9 曲线拟合 35
8 结论 36
参考文献 37
致谢 38
附录 39

扭矩试验台的改造及扭矩电测
摘 要:机械传动试验台是用试验的方法研究机械传动的各种失效形式并测定其承载能力、传动效率及有关性能的基本手段,长期以来我国的传动试验台的研制基本上还停留在传统的人工方式水平上。这些试验台都存在一个共同的缺点:自动化程度低,无法模拟实际工况对各种机械传动产品进行试验,试验过程的监控及试验数据的采集和处理都较麻烦且准确性低。近些年来的研究取得一些进步,但目前的绝大多数实验台还只能进行恒定载荷加载或简单的程序控制阶梯加载,实验结果与现场测试依然有较大的差距。
本文提出改进机械原理实验室的齿轮试验台的方案,在成本不高的情况下,增加其测试功能--可以测量联轴器,离合器,带传动的效率和寿命,使其成为一台多功能机械传动试验台。

关键词:机械传动;齿轮;联轴器;扭矩传感器

The Transformation of Torque Test Rig and Torque Measurement
Abstract: Mechanical transmission experiment platform is a basic device for the study of some types of mechanical failure,the transmission efficiency, and the related performance of mechanical transmission and the measurement of the load ability. In our country, the ability of studying and designing mechanical transmission experiment platform is still at such stage that the experimental device is operated manually, leaving some common shortcomings among those platforms,such as low-automation because they can't simulate real working environment accurately during testing the mechanical products, and the accuracy of acquiring data is low. Although a number of achievements have been made in recently years, these platforms can just perform with invariant load or with simple skip load. There is a big gap between experiments and real working environment.
This paper presents improved mechanical principle of the laboratory test gear program,the costs are law in the circumstances, increase its test function can be measured coupling clutch, belt drive efficiency and lifespan, as a multifunctional mechanical transmission test.

Key word: Mechanical Transmission;Gear;Coupling;Torque sensor

一、设计内容
设计改造一个扭矩检测试验台,用于检测轴上的扭矩和齿轮等传动系统的效率。要
求该试验台能实现扭矩的自动检测和数据显示。
设计内容包括:
1.总体设计
1)确定试验台的型式;
2)确定试验台的传动路线;
3)试验台的结构设计,绘制总装图。
2.零部件的结构设计
1)选择动力源,零部件设计计算,绘制零件图;
2)扭矩的测定和数据显示;
3)试验研究,对试验结果进行分析。

二、设计依据
1.课题来源:建湖双庆有限公司;
2.产品名称:多功能扭矩试验台;
3.试验轴的最高转速3000r/min;
4.轴的最大扭矩400 。

三、设计要求
1.能满足扭矩检测要求,操作方便;
2.运行平稳,工作可靠,结构简单,便于维修; 
3.尽量使用通用件,以便降低制造成本;
4.设计图样总量:折合成A0幅面在3张以上;工具要求:应用计算机软件绘图;过
程要求:装配图需提供手工草图;
5.毕业设计说明书符合相关要求;
6.查阅文献资料10篇以上,并有不少于3000汉字的外文资料翻译;
7.到相关单位进行毕业实习,撰写不少于3000字实习报告;
8.撰写开题报告 。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求

1.毕业设计要求
毕业设计说明书字数不少于1万字,按教务处格式规范要求统一编排、打印。
1) 设计说明书 1份
2) 试验台总装图 1张
3) 部装图 1张
4) 其他零件图 若干张

2.外文资料翻译(英译中)要求
1)外文翻译材料中文字不少于3000字。
2)内容必须与毕业设计课题相关;
3)所选外文资料应是近10年的文章,并标明文章出处。


扭矩试验台的改造及扭矩电测





















内容简介:
1 外文翻译 专 业 机械制造及其自动化 学 生 姓 名 仲 苏 州 班 级 B 机制 053 学 号 0510110309 指 导 教 师 朱 龙 英 2 外文资料名称: 文资料出处 :of 15 (2006) 附 件: 指导教师评语: 签名: 年 月 日 3 精 密模具用的纳米级研磨表面研发 钟 鹤华 , 杨凯琳 , 廖心慈 仲苏州译 关键词: 精密磨削,表面粗糙度, 磨削速度。 摘要: 模具加工高速化的目的主要在于得到高 精 化的自由曲面及缩短抛光作业时间,特别在高磨削搭配高硬 材 的使用是近 国内外模具业者竞相采用以提高竞争 的加工技术。本研究系以 同系 具钢材作前置加工,再用 精 密磨石研磨达 0 为微细加工部分, 然后又以 密研磨模 具钢表面。探讨 同主轴转速,进给 及工件硬 之一些加工机制包括 削 、工件表面粗糙 及磨痕显微相片等变化。结果显示在较低硬 51 模具钢磨削时提高转速时明显改善表面粗糙 ,但是对较高硬 著。此外,当较低磨削速 时,磨削 变化很大,造成工件表面粗糙品质变化相当显着。但当较高磨削速 时,磨削 变化几乎维持水平,导致工件表面粗 品质改善趋于缓和,无法在进一步得到较 精 致表面粗 。 1 导言 切削加工技术最有效的方法是模具加工。目前,采用数控车床与铣床炮塔结合在 加工中处于领先数控加工中心最常见的产品加工方法。但是,在粗加工的模具表面却极为粗糙。要得到光滑的模具表面,它应再次精加工和手工抛光。这一进程需要依靠经验丰富的技师手动操作,而且费用很长时间。此外,精度和质量铸模难以进一步增强。因此,我们的主要目标是高速模具加工,以获取高精度自由曲面,从而缩短抛光手术时间,并降低制造成本。特别是,在最近的几年中,结合高速模具加工高硬度材料的加工技术是模具行业提高竞争力的重要手段。为了获得亚微米级( 10状精度和纳米级( 10面粗糙度,通常采用金刚 石铣,钻车,和金刚石砂轮用于这类的超加工。长谷川和 善表面粗糙度,工件将达到饱和度值很长的时间下的波澜,它很难得到进一步改善。 中的工件表面粗糙度可以减少到低于 5 纳米左右。因此,制造微型元件也可适用于半导体行业。朱博士研制出了五纳米轴超精密机床,其中包括 珠丝杠和伺服 这台机器通常附有超 4 光电编码器脉冲与 6400 万转 /秒 的转速 。因为没有摩擦力和反弹的问题, 表面粗糙度可减少到大约 50 纳米低 以 下极端速度 。 这 必 须要有有良好的 加工工具动态特性和高刚性 ,特别是 脆性材料。专利 “ C ”制定的 者 斯蒂芬森和科贝特报告说,表面光洁度超过 10 纳米 可以使用 使用 76 微米和 轮电解修整(在线电解修整)协助磨削。 在 制造过程中,去除超精密加工率可提高显着。形状精度和表面粗糙度也非常重要的半导体行业。 表面粗糙度的要求是硅片大约在纳米级。表面粗糙度为光电子和存储设备是一个重要的因素直接影响到产品的性能。 总之,加工要实现纳米级的铣削和车削硬化钢,提高产品的精度, 延长寿命的精密模具,并减少表面粗糙度 的工件 是为 目前的趋势 。为了节省能源和 装置的 养护,表面粗糙度的程度 为 纳米的紧固件为中使用的传输部件车辆增加了其必要性。目前, 淬硬模具钢,这是一个共同的精度紧固件材料,通常是通过精确的制造磨削。在未来,高效率的精确磨削和变纳米硬车削技术 以及 磨削精度铸模 将得到发展 。在这项研究中, 我们将对 工具钢的选择 , 模具工件,和影响的磨削速度, 材料的硬度,磨削力和 进给量 的表面粗糙度的工件将加以研究。 2 实验方法 实验台 设置 , 在这项研究中,高转速微粉碎机安装测量系统及周边许多种不同的加工设备(如作为数控车床 /铣床,第四轴)被用来进行研究 。正如在图 1 ,操作程序这一高转速自动精确微型磨床被显示。首先,经热处理后,高硬度材料预处理钻石加工和钻石切割。其次, 工件表面粗糙度降低到 0= 10 15 微米以 内 的精密磨削 精度 。 5 图 1 示意图高转速微型磨床 螺杆等研究纳米级磨削表面 , 高转速下 车轴往复的动作,曲面和线路磨削截断的钻石切割工具, 建设纲要的磨削截断了的 需要的部分表面工件被删除和精辟极硬超微米金刚石磨料颗粒或毛刺被发现。最后,运动路径砂轮生产的钻石切割工具是重复的热处理模具 , 工具钢有微米级的精确接 触式磨削然后表面粗糙度可达到低于 50 纳米。 实验程序 : 三种类型的模具工具钢( 作为样本的工作,并标有不同颜色的分类。 处理工作进行了样品的 分类。 下列步骤:( 1)切割:切割粗糙接近样本长度。( 2)粗加工:轮廓加工的光盘或气缸磨削 , 修剪切割结束。( 3 )数控车床粗 加工 :车床外径从车床计划。( 4)数控粗铣:从形状铣铣削程序。( 5)热处理:工作样本在 11651200165分别熄火。随后,样本退火 5600 , 63和 67硬度。化学成分的样本列于表 1 。( 6)精密车床:车床为标准长度。( 7)精密磨削:磨削的几何形状 如 图 2所示,然后清洗前进行实验。 该 工序 使用丙酮置于超声波清洗机清洗了 数分钟 。表面粗糙度的测量,表面粗糙度测量仪 固定的速度微粉碎机超高转速(图 1)。为了调查的影响切削速度和样品硬度 的因素, 对研磨的情况下, 操作变量转速,切削深度, 横向 进给量 ,冷却射流,浓度和磨削温度泥浆。详细 数据列表如下: 实验条件为表 2所列。 6 表 1 元素分析模具工具钢热处理后 试验 样品 化学成分 C W V - 2 实验条件 磨削加工的模具工具 项目 条件 样品材料 轮 d=125速( 5000, 6500, 7000, 8000,9000 工作速度 (mm/90削深度 (磨浆温度 (输出 : 28出: 30磨浆浓度 原来磨削液 /水 = 3:97 喷射冷却量 体积流率: 20m3/h,压力: 2 六角冲头 的几何精度研磨 7 图 3:磨削力和切削速度不的模具钢材料时,进给量和切削深度分别维持在 150 毫米 /关系 图 4 在切削温度较低的自然减员的磨 削粒子是由基地和砂轮生产规模较小的研磨区域 8 9 在每一种转速,切削深度, 进给量 ,磨削力,振动频率, 磨削温度 泥浆被 高精密 重传感器,数字存储振动测量仪和非接触式温度计 所确定后,审查了 磨削后的工件 表面形态 扫描电子显微镜( 图像 。此外, 能量色散光谱仪,罗克韦尔结果与讨论表面行为的 轮的主要目是 高速模具处理,以获取自由曲面 表面上高 精度 的 , 从而 减少研磨时间,并降低成本。 因为采用了 高效磨削的立方氮化硼砂轮,高主轴转速,和高流动和更深入的进入 ,从开始到结束期间期间整个磨削过程 其切割数量几百倍 于 传统的磨床。因此, 纳米级磨削表面可以 通过 漏报的修理和维护程序砂轮 来 改变切削条件。 硬度模具表面通常较高 , 此外,模具的精度要求和表面平滑过高 , 将 使一般 刀具 难以胜任 。 而 立方氮化硼砂轮是最 适用于精密加工模具 表面 的 , 这主要得益于 它 的 多角度 。 图 3 显示的关系 是磨削 力和切削速度不 的 模具钢材料时, 进给量 和切削深度 分别 维持在 150 毫米 /分钟和 米, 为三种模具钢材料,可以清楚地看到,磨削力下降 。 图 3 : 在 变化的磨削力 , 切削速度下, 条件的 进给量 150 米 /分,饲料量为 米。明显当切削速度增加从 2000 至 2750纳 米 /分钟,然后接近饱和值。这一结果是由于这样一个事实,即热产生的磨削模具工具容易消散 , 而 此,随着越来越 高 的切割速度,切割温度很容易集中在研磨颗粒 轮 上 ,以 10 减少磨削力 的损失 。另一方面, 我们 还发现从图 3 中 , 碳含量和较高的硬度 在 上升,这也是 相同的值切割速度,磨削力的 具钢小于 因。 这一结果可以解释的现象 , 有较低的软化温度和碳化物能分开淬火后。分离硬质合金的摩擦系数影响的切割面然后导致减少 磨削力。 阿斯伯沃尔 和吴亮 在研究 切削磨削力速度模具钢 不同淬透性和结果表明,与同样的切削条件和同样的材料,磨削力不一定是大的高淬透性工件。在磨削力方面,切割温度将上升到一定 的 程度 , 提高切削速度然后热集中在磨削颗粒的立方氮化硼砂轮。当数量的集中热超过了粘结强度削颗粒的磨削力 将会 略有增加,从 3140至 3533 n 是一代由于过度磨 粒子 ,图 4 中,在切削温度较低的自然减员的磨削粒子是由基地和砂轮生产规模较小的研磨 区域 。如果数量热量过于集中在研磨颗粒在 轮,较大的地区和磨料软化温度较高的工件将制作。 在这样的 双重作用下,磨削 颗粒出现了 一个渐进的和轻微上升 趋势 ,然后接近饱和的价值。使用 轮 的原因的是,它的优点较高的材料去除率,容易磨 去 ,约 40的立方氮化硼晶体暴露在外部, 容易切割,并保持同样的形状 从 开始到结束。因此, 工件表面 损伤 也减少了 ,即 表面粗糙度工件相当于研磨的结果。 3 结论 影响磨削力, 进给量 , 和 表面粗糙度对淬硬模具 的影响 结论如下 :这些结果提供参考磨削加工精密模具钢材。 ( 1)随着切削速度维持在 2000 至 2750 米 /分钟,显着
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本文标题:扭矩试验台的改造及扭矩电测【12张图/19400字】【优秀机械毕业设计论文】
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