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长春 煤业 股份有限公司

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编号 长春羊草煤业股份有限公司 采 煤 作 业 规 程 工程地点名称 9101 综 放 工 作 面 呈报单位 长春羊草煤业股份有限公司二井综采段 矿 长 生产矿长 技术矿长 安全矿长 机电矿长 段 长 通 风 机 电 编 制 人 侯东山 编制日期 2008 年 6 月 10 日 目 录 第一章 概 况 3 第一节 工作面位置及井上下关系 3 第二节 煤 层 3 第三节 煤层顶底板 7 第四节 地质构造 7 第五节 水文地质 7 第六节 影响回采的其它因素 8 第七节 储量及服务年限 8 第二章 采煤方法 8 第一节 巷道布置 8 第二节 采煤工艺 10 第三节 设备配置 14 第三章 顶板控制 16 第一节 支护设计 16 第二节 工作面顶板控制 16 第三节 顺槽及两端头顶板控制 17 第四章 生产系统 23 第一节 运输系统 23 第二节 通防与监控系统 23 第三节 排水系统 30 第四节 供电系统 30 第五章 劳动组织和主要经济技术指标 34 第一节 劳动组织 34 第二节 主要经济技术指标 36 第六章 灾害预防及避灾路线 36 第七章 安全技术措施 38 第一节 一般措施 38 第二节 顶板管理 39 第三节 防治水 41 第四节 通防及安全监测 41 第五节 运输管理 42 第六节 机电管理 47 第七节 其它 52 第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系 表1 1 第二节煤 层 该区可采煤层为II1 2 3 II2 3I煤层 煤层中夹矸层数7 10层 煤层情况见下表1 2 煤层厚 度 全层煤厚度 1 2 3 11 3m 1 4 5m 2 3 6 8m 煤层结构复杂结构 煤层 煤层倾 角 21 30 煤 层 情 况 描 述 煤层为亮黑色 沥青光泽 半暗 亮黑色 贝壳状口 层理 节 理均较发育属优质动力和生活用煤 煤层内生裂隙较发育 煤层结构复 杂 靠近煤层底板附近为暗淡型煤 煤质较破碎 该区煤层较稳定 煤 质较硬 在煤层的中部有一层夹矸 沿走向方向岩性与厚度均有明显的 变化 由皮带井筒侧至中部走向长度约 270m 处为灰泥岩与薄煤层互层 厚度 0 25 0 45m 由中部至右部采区边界为灰白色凝灰质砂砾岩 厚度 水平名称 300m 采区名称 300m 右翼 9101 采区 地面标高 225 230m井下标高 298 15 209 86m 地面相对位 置 对应地面位于大羊草屯所属的南部坡地农田范围内 无任何建筑物 回采对地面的 影响 本区地表为坡地农田无任何建筑物 回采时对地表无影响 井下位置及与 四邻关 系 工作面位于 260 至 300 右翼 运输巷标高为 298 15 273 76m 回 风巷标高为 209 86 259 82m 该工作面上部为 8108 采空区 左部 为暗绞皮带井井筒保护煤柱线 右部为未采动区 走向长度 580 倾斜长度 81 面积 2 46980 0 8 4 5m 之间 在回采时此夹矸将做为煤层底板回采 附图 1 1 9101 综放工作面地质综合柱状图 长春羊草煤业股份有限公司二井 8108工作面煤层柱状图 岩 性层号 柱 状 1 100 厚 m 度 层 厚累 厚 岩 性 描 述 粗砂岩 泥 岩 4 70 0 80 劣质煤 3 50 凝灰质砂岩 泥砂岩 煤 细砂岩 煤 煤 煤 泥 岩 煤 白砂岩 凝灰质砂砾岩 煤 泥 岩 煤 泥 岩 煤 煤 泥 岩 泥 岩 煤 凝灰质砂岩 灰泥岩泥砂岩 煤 泥 岩 劣质煤 凝灰质砂岩 0 50 0 42 0 40 2 15 0 23 0 70 0 10 1 45 0 45 0 07 0 20 0 3 1 5 1 70 0 07 0 65 0 07 0 06 0 30 1 30 0 05 0 85 0 06 0 90 0 08 0 65 1 40 30 0 FeFeFe FeFe VVV VVV V V VV VVV VVV VV VVV VV V V V V V V V V V V V VV V V VVV VV VV 灰色泥岩 层状构造 灰白色粗砂岩 砂状结构 块状结构 灰 灰黑色泥岩 层状构造 灰白色凝灰质砂岩 光亮型层状结构 光亮型条带结构 层状构造 光亮型条带结构 层状构造 凝灰质结构 层状构造 灰 灰黑色层状构造 较光亮 条带结构 层状构造 灰色泥岩 层状构造 煤 光亮型条带结构 灰色泥岩 层状构造 光亮型条带结构层状构造 灰色泥岩 层状构造 光亮型条带结构 层状构造 灰色泥岩 层状结构 光亮型条带结构 灰色泥岩 层状构造 煤 光亮型 条带结构 灰 灰白色外侧泥岩 里侧砂砾岩 光亮型 条带结构 白砂岩 灰白色层状构造 灰色泥岩 层状构造 上黄下灰标志层层状构造 细砂岩黄色层状构造 较光亮条带状结构 层状结构 暗黑色劣质煤 片状结构 灰白色凝灰质砂岩 暗黑色劣质煤 片状结构 泥 岩 1 40 2 30 2 38 3 03 3 09 3 94 5 65 5 35 5 29 3 99 6 22 7 42 5 92 5 72 5 62 5 69 6 34 6 41 8 56 8 79 9 49 9 59 11 04 11 49 11 99 12 41 12 81 18 61 19 41 24 11 煤层有益厚度为10 96米 煤层全厚度为11 94 13 44米 第三节 煤层顶底板 煤层顶底板 煤层顶底板情况见下表 1 3 顶底板名称岩石名称厚度 m特 征 老 顶 粗砂岩 中 砂岩 大于 35m 灰 灰白色 砂状结构 层状结构 细软 硬度较大 胶结致密 直 接 顶 泥岩 粉砂 岩 5 12m 灰黑色 泥质结构 层理构造 与煤层接 触的泥岩含炭量较高 局部夹煤线或少量 的粉砂 伪 顶泥质页岩0 2 0 5m暗黑色 疏松片状 随采随落 直 接 底 泥岩与薄煤 层互层 0 6 2 5m 灰 灰黑色 泥质结构 层状构造 硬度较 低 老 底 凝灰质粉砂 岩及砂砾岩 大于 30m 浅灰色 粉砂状结构 层状构造 主要成分长石石英局部为砾岩砾径 3 5mm 砾石为玄武岩 花岗岩等 第4节 地质构造 本工作面内地质条件较简单 无岩浆侵入 无陷落柱 无火成岩侵入 影响开采的主要地 质构造为断层 根据上 下两巷掘进揭露 实见分析该面煤层顶板裂隙较发育 断层附近 顶板较破碎 预计在回采过程中还会出现隐伏小断层 断层情况见下表 1 4 褶曲 情况 以及 对回 采的 影响 根据 现有 巷道揭露资料和勘探资料分析 该面为宽缓的向斜构造对正常回采影响不大 断层 名称 走 向 倾向 倾角 性 质 落差 米 对回采 的影响 F1240 330 56 正断层5 5 米 影响不大 F2251 341 40 正断层4 0 米 影响不大 F3203 293 76 正断层2 0 米 影响不大 F4229 319 51 正断层15 米有影响 F5205 295 58 正断层5 5 米有影响 F6128 38 59 正断层4 3 米 影响不大 第五节 水文地质 本工作面水文地质条件较简单 无岩溶水和断层水 在该工作面回采巷道的掘进过 程中 未发现顶板有淋水现象 在工作面回采过程中 若发现顶板淋水 应采取探放水措 施进行处理 在回采的过程中应加强灌浆用水和生产用水的管理 第六节 影响回采的其它因素 1 影响回采的其他地质情况 表1 5 瓦斯根据 8107 炮采工作面顶底层合计相对瓦斯涌出量 9 67m3 t 绝 对涌出量 4 6m3 min 预计 8108 综采工作面相对瓦斯涌出量 4 82m3 t 绝对涌出量 12m3 min CO 本综采面预计相对涌出量 2 50m3 t 绝对涌出量 0 72m3 min 煤层爆 炸指数 有爆炸危险 爆炸指数为28 15 44 19 煤层自然倾 向性 有自然发火倾向 发火期为 3 5 个月 最短 17 天 地温地温对本次回采工作影响不大 2 冲击地压和应力集中区 根据运输巷 回风巷掘进时 顶板前方有煤炮声 支架下沉背板压弯折坏现象 支 架变形现象 当工作面回采时周期来压前后 工作面及该巷前方 50 米范围内均有明显的 压力显现 第七第七节节 地质部门的建议 工作面周期来压前后 工作面及该巷前方约 30 米范围内应做好 加强支护工作 并根据工作面实际来压情况 做好个人防护并制定 专门的行人路线 以保证行人安全 煤层的层理 节理均较发育局 部煤层较破碎回采应加强顶板管理 工作面在回采中有几个断层 通过该工作面在断层附近受断层错动影响 煤层较破碎 回采中应 加强顶板管理 并制定专项管理 并制定专向过断层措施 加强煤 壁和顶板的管理 回采过程中如果地质异常 及时与地质部门联系 八 储量及可采期 利用自然块段法划分块段 利用几何面积计算储量 储量及可采期见下表 工作面工作面 平均倾平均倾 斜长斜长8181 米 煤米 煤 层厚度层厚度 7 97 9米 米 密度密度 1 46t 1 46t m m3 3则工则工 业储量业储量 及服务及服务 年限年限 1 地 质储量 工作面 可采走 向长 580 米 Q 可采走向 倾斜长度 煤层厚度 煤层密度 580 81 7 9 1 46 543085 吨 2 可采储量 回采率设计值为 85 则其可采储量为 543085 0 85 461622 吨 块 段 号ABC合计 走向长度 m 230160190580 倾斜长度 m 606211579 煤层厚度 m 11 36 86 87 9 容重 吨 m3 1 461 461 461 46 地质储量 吨 22767298486216927543085 回采率 85 85 85 85 回采煤量 吨 19352183713184388461622 可采期 月 3 02 12 57 6 3 工作面服务年限 可采期 可采推进长度 月设计推进长度 580 76 5 7 6 个月 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 一 工作面巷道布置及支护方式 羊草煤矿二井 9101 综放工作面煤层在矿井右翼 其巷道布置如图 2 4 所示 工作面 为走向长壁开采 工作面平均斜长为 81m 走向推进长度约 580m 两顺槽均为拱形断面 长春羊草煤矿二井 9101 工作面回采巷道 根据该工作面产量 瓦斯涌出量及通风情况 确定均为拱形断面 回风顺槽底宽 4m 高 3m 净断面面积为 10m2 运输顺槽底宽 4m 高 3m 净断面面积为 10m2 超前支护各 30 米 梯形断面 回风顺槽底宽 4 0 米 顶宽 3 2 米 高 2 8 米 净断面 10 平方米 运输顺槽底宽 4 0 米 顶宽 3 2 米 高 2 8 米 净断 面 10 平方米 1 回采巷道支护方式的参数选择 煤层顶底板岩性特征及厚度见图 1 1 根据煤及顶底板岩石的力学 该煤层顶板破 碎稳定性差 底板松软 因此经可行性研究决定两个顺槽的支护方式都选择 U 型钢棚支护 见附图 2 1 说明 1 单位 2 该断面适合综采工作面的上下顺槽 3 净 10 掘 12 1042 2 图 2 1 上下顺槽断面支护图 根据工作面所选择的设备 确定开切眼为矩形断面 要求净宽 6 2m 净高 2 5m 以 满足综放支架的安装要求 具体施工方法可分两次完成 即先开掘 3 0 2 5m 的小开切眼 安装前再扩宽至 6 2 2 5m 的正式开切眼 开切眼的支护方式选择目前广泛采用技术先进 的锚网 单体 钢加锚索支护 图 2 2 2 开切眼锚杆支护参数的确定 1 顶锚杆 采用高强度螺纹钢锚杆 锚杆排距为 800mm 间距为 800mm 铺设金属菱形网 相邻 网搭接 250mm 同时 为确保安全 要求加打 8 米锚索 锚索在顶板双排布置 排距 2m 间距 2m 锚索安装时应达到一定的预紧力 要求预紧力为 100 150KN 2 帮锚杆 锚杆排距 800mm 锚杆间距 800mm 长 2 米 9101 工作面煤层综放工作面开切眼锚杆布置如图 2 3 所示 顶板需 7 根锚杆 间距 800mm 两帮各为 4 根锚杆 间距 870mm 锚杆排距初步确定为 800mm 另外顶板每隔 2m 打一对锚索 确保安全 15 15 15 15 图 2 2 切眼锚杆布置示意图 1 2 3 4 1 运输顺槽 2 回风顺槽 3 运输下山 4 轨道下山 附图 2 4 8108 综放工作面位置及巷道布置示意图 第二节 采煤工艺 一 采煤工艺 长春羊草煤矿二井 9101 工作面经论证首选走向长壁布置 采用综合机械化放顶煤采 煤方法 1 采放比 煤机沿煤层底板割煤 上部顶煤由支架收回插板摆动尾梁进行放煤 煤机割煤高度 2 5m 采放比为 1 2 16 生产过程中应依据煤厚变化及时调整采放比和放煤方式 减少 后部放煤损失 提高煤质 2 循环放煤步距 根据我矿综放工作面的经验 循环放煤步距定为 1 当工作面一次放全高时采用二采一放 即割二刀煤放一次顶煤 放煤步距 1 2 米 2 当工作面受顶部夹矸影响不能一次放全高时采用一采一放 即割一刀煤放一次 顶煤 放煤步距 0 6 米 3 工艺过程 一采一放 割煤 移架 推前溜 放煤 拉后溜 二采一放 割煤 移架 推前溜 拉后溜 割煤 移架 推前溜 放煤 拉后溜 4 工艺说明 割煤方式 双向割煤 往返一次割两刀 端头采用斜切进刀方式 斜切进刀长度不小 于 30 米 截深 0 6 m 放煤方式 根据羊草煤矿二井 9101 工作面煤层厚度和结构的情况 当工作面一次放全高时采用 回收率较高 含矸率较低的多轮顺序放煤的方式 放煤时可 2 3 架同时顺序进行 分 2 3 次放完支架上方顶煤 最后见矸关门 当工作面受顶部夹矸影响不能一次放全高时采用单轮顺序放煤 放煤时单架顺序进行 分 2 3 次放完支架上方顶煤 最后见矸关门 二 落煤方法二 落煤方法 1 1 采煤机的进刀 采煤机的进刀 采煤机的进刀采用端部自开缺口 斜切进刀的方式 斜切进刀段长度为 35m 进刀深 度 0 6m 双向割煤 往返一次割两刀 具体操作如下 1 采煤机向下 上 割透端头煤壁后 从上 下 推移刮板运输机 使得刮板运 输机弯曲段为 20m 后 将两个滚筒的上下位置调换 向上 下 进刀 通过 20m 的弯曲段 至 35m 处 使得采煤机达到正常截割深度 即 0 6m 按要求推移刮板运输机至平直状态 2 将两个滚筒的上下位置调换 向下 上 割三角煤至割透端头煤壁 3 割完三角煤以后 将两个滚筒的上下位置调换 采煤机空机返回 进入正常割 煤状态 附图 2 5 采煤机进刀示意图 采煤机进刀示意图 说明 A 采煤机到端头后 返机进刀 B 采煤机进刀完毕后 返机割三角煤 C 割完三角煤后 采煤机空刀返回 D 进刀完毕后 采煤机进入正常状态 2 采煤机正常切割 采煤机正常割煤采用前滚筒在上部 后滚筒在下部的方式 3 放煤 放煤从下 上 往上 下 依次进行 首先打开放煤口 放煤 当有矸石放出 关闭 放煤口 再进入下一架的放煤 直至每一刀结束 对于顶煤跨落不充分的采用折返放煤法 补放 4 放煤工艺要求 放煤工序是各工序的关键 要按下列要求进行 1 正规循环阶段 在煤机割煤的同时进行多轮顺序或单轮顺序放煤 实行采放并 行作业 采放点间距不小于 15m 2 放煤步距严格执行一采一放或二采一放 3 放煤结束后应关闭放煤口 并确保过煤高度不小于 500mm 5 初次放煤和回采结束时的注意事项 1 初次放煤时 两端头切顶线处需加强密集支柱支护 且所有支柱和支架都要达 到初撑力 2 为便于撤面 距工作面停采线 15m 左右停止放煤 在支架顶部铺设双网并加钢 丝绳 为撤面创造条件 三 运输机上窜下滑管理 一 调面依据 一 调面依据 1 工作面煤层底板等高线 两巷地质剖面图 面内地质构造分布情况 2 前后部运输机头与转载机搭接情况 确保搭接 卸载合理 底链不拉回头煤 3 确保机头人行路畅通 同时兼顾机尾出口畅通 4 调面以前部运输机机头位置为准 同时兼顾后部机头位置 二 调面方法 经验调面法 在生产过程中应根据工作面上下两巷底板高差的变化不断调整工作面 三 调面注意事项 1 回采前 矿测量部门应在两顺槽标好点 每 10m 一个点 第一个点要与两顺槽垂 直 生产过程中每班验收员把运输机头 尾的进尺和运输机与转载机的搭接情况分别填写 在质量验收单上 以便于值班人员参考 由工程技术人员定期填图 根据现场实际测量数 据确定调整数据 2 拉架时利用侧护板及时调整好支架 确保架间均匀 不挤架 不咬架 3 在调面过程中应保证工作面的工程质量 保证工作面运输机齐直 确保卸载合理 及时靠转载机 严禁出现运输机拖后的现象 4 如果工作面斜长增大 出现两头都短的情况时 以运输机搭接卸载合理为主 机 尾割不通时 采取开帮或延长一节溜槽 5 如果工作面斜长变小 运输机两头都长或者由于运输机上窜下滑导致机头 机尾 无人行空间时 挂 停机行人 牌 坚持停机行人 6 运输机上窜时 及时倒煤机电缆 以防电缆过紧出现机电事故 7 调面过程中 注意控制好顶板 避免端面距过大 造成顶板事故 四 工序质量及要求 工序质量及要求 表 2 1 工艺名 称 质量特征技 术 要 求 端头进刀斜切进刀长度不低于 25 组支架 每刀截深 0 6m 煤壁平直 1 煤壁平直 与顶底板垂直 2 无伞檐 采高均匀采高控制在 2 5m 左右 割 煤 顶底板平 1 无台阶 2 不留底煤 3 支架前梁端至煤壁 顶板冒落高度不大于 300mm 支架直支架排成一条线 偏差不得超过 50mm 支架正支架与顶底板垂直 歪斜 5 顶梁平支架顶梁与顶板平行支设 最大仰俯角 7 架间距 1 支架中心距为 1500mm 偏差不超过 100mm 2 架间距 200mm 3 相邻支架 不能有明显错茬 不超过顶梁侧护板高的 2 3 4 支架不挤 不咬 正常使用好护帮板 支架初撑力初撑力 24MPa 或活柱再升量 10mm 移 架 移架步距 1 步距 600mm 2 梁端距 340mm 运输机直 1 溜子直15m 弯曲角度500mm 五 采煤工作面正规循环生产能力 工作面每日按 5 个循环组织生产 每个循环进尺 0 6 m 设计割煤高度 2 5 m 放煤 高度 5 4 m 日进尺 3 0m 月工作日 30 天 正规循环率 85 则 循环产量 81 0 6 7 9 85 1 46 476 47 t 日产量 476 47 5 85 2024 9 t 月产量 2024 9 30 60747 万 t 月进尺 3 0 30 85 76 5 m 可采期 580 76 5 7 5 个月 在实际生产中根据现场条件和加强技术管理可增加正规循环个数 提高工作面单产 六 提高回采率措施 1 加强对回采率的管理与考核 实行专人管理 严格按矿回采率的有关规定进行奖 罚 2 地测中心要加强对工作面断层等构造的预测预报工作 工作面过断层前要制定专 项措施 提高回采率 保证煤质 3 生产过程中 煤机割煤沿煤层底板推进 放煤时加强管理 严禁丢顶煤 对两端 头尽量加大采高 减少丢煤 第三节 设备配置 一 综采设备选型 根据 9101 综放工作面顶底板岩性 煤层赋存状况和矿压参数 该面选用以下设备 1 支架 本工作面使用 ZFG4800 18 32 过渡支架两架 用在工作面机头位置 ZF4400 17 30 支架 78 架 用于工作面支护 投产后工作面长度变化及时增减支架 2 采煤机 为 MG160 390 WD 型采煤机 采煤机最小割煤高度为 1500mm 最大的割 煤高度为 3000mm 3 刮板输送机 工作面前后输送机不一致 均为可弯曲刮板输送机 前部输送机型号 SGZ 630 220 运输能力 500t h 后部输送机型号 SGZ 730 320 运输能力 700t h 4 转载机 顺槽转载机型号为 SZZ730 110 运输能力 700 900t h 5 皮带输送机 顺槽皮带输送机型号为 SSJ 1000 400 宽度 1 0m 运输能力 1100t h 另配有流量为 200L h 的乳化液泵及 1250KVA 变压器各两台 8108 综放工作面的设备布置如图 2 6 所示 2 5米 1 2 4 3 5 6 7 8 9 1 回风顺槽 2 运输顺槽3 皮带运输机 4 采煤机5 转载机6 端头支架 7 工作面支架 8 前运输机 9 后运输机 2 支架 10 10 过渡支架 80 支架 79 支架 1 支架 0 10m 0 10m 5 4米 第三章 顶板控制 第一节 支护设计 一 液压支架支护强度验算 本工作面使用 ZFG4800 18 32 过渡支架二架 用在工作面机头位置 ZF4400 17 30 支架 78 架 用在工作面支护 支架工作阻力确定 根据现在比较的通用岩石容重法公式计算 qz Kd M y K 1 1 2 9 4 25 1 5 1 564KN m2 式中 qz 支护强度 KN m2 Kd 动载系数 取 1 2 M 综放一次采厚 外部顶底合层厚度 11 1 米 回采率为 0 85 取 9 4 y 顶板岩石容重 25KN m2 K 冒落矸石碎胀系数 1 5 支架工作阻力 P qz Lk Ld B 564 0 3 4 8 1 5 4315KN 式中 P 支架工作阻力 KN Lk 梁端距 0 3m Ld 顶梁长度 支架处在最大控顶距时的顶梁长度 B 支架宽度 1 5m 经计算得 P 4315 kN 即工作面支架额定工作阻力应不小于 4315 kN 该面选用的支 架额定工作阻力为 4400kN 4800kN 均满足要求 第二节第二节 工作面顶板控制工作面顶板控制 工作面切眼共安装 80 组支架 对工作面顶板实行全支护法控制 一 正常工作时期顶板支护方式 采用追机移架的方式对顶板进行及时支护 在采煤机割煤后 先移支架 再推 拉 移运输机 采用带压移架的方式移架 正常移架要滞后采煤机后滚筒距离不超过 10 架 顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架 即 当发现片帮严重时 在采煤机割 煤前 就进行移架 再进行其它操作 工艺为移架 割煤 移运输机 移架步距 0 6m 移架顺序为 1 采煤机向下 上 端正常割煤时 滞后采煤机后滚筒距离不超过 10 架移架 顶板 破碎时可紧跟前滚筒移架 2 采煤机割煤并移架后 及时将支架的前插梁 护帮板伸出护好顶和帮 3 采煤机进刀 向上 下 正常割煤时 自下 上 而上 下 滞后采煤机后滚筒 距离不超过 10 架移架 顶板破碎时可紧跟前滚筒移架 4 在采煤机割煤时 超前采煤机前滚筒 3 架将前插板和护帮板收回 管理要求 1 工作面拉移支架要严格达到本规程制定的工序质量技术要求 2 加强工程质量是控制工作面顶板的根本途径 工作面应动态达标 确保 三直 两平 一净 两畅通 的质量要求 3 支架与泵站系统的完好是确保支护质量的关键 要加强支架与泵站的维修 严禁 带病作业 杜绝系统的窜漏液 乳化液配比达到 3 5 4 加强支架初撑力的管理和监督 确保支护质量 支架初撑力不得小于 24MPa 5 煤机过后要及时跟机护帮 拉架要及时 移架与煤机后滚筒距离不超过 10 架 若 顶板破碎 必须紧跟煤机前滚筒伸出前插板和护帮板并及时拉超前架 6 当出现泵站压力不足时 要及时停机 查明原因后方可开机移架 7 工作面受地质构造影响而发生顶板破碎时 必须采取超前移架措施 二 特殊时期的顶板控制 一 来压及停采前的顶板控制 1 工作面老顶初次来压和周期来压期间 应加强来压的预测预报工作 由矿压部门 在轨道 运输顺槽挂牌标明来压位置 2 工作面支架以及轨顺 运顺所有单体支柱必须达到初撑力 3 加强上 下端头顶板控制 要提高支护质量 加大支护密度 防止出现端头冒顶 4 工作面停采时要编制停采措施 加强顶板控制 二 过断层及顶板破碎时的顶板控制 本面揭露断层时 必须编制过断层安全技术措施并严格按照措施加强过断层回采时的 顶板控制工作 当工作面顶板破碎和片帮较严重时 可超前采煤机移架 及时维护顶板和 煤帮 第三节 顺槽及两端头顶板控制 一 工作面两巷超前支护 1 回风顺槽超前支护 1 回风顺槽超前支护距离不小于 30m 采用单体液压支柱配合 3 2 米 钢两梁六 柱支护 架棚间距 0 8m 单体液压支柱一律穿木鞋加强支护 煤壁以外 10 米内贴两帮加 打单体 钢抬棚 10 30 米为两梁六柱支护 架棚时每架 型钢两端用铁丝固定在 巷道顶网上 单体与 钢用铁丝拧牢 2 若巷道压力显现明显增大 采取增加超前支护距离和支护密度的方法 提高支 护强度 3 回风顺槽超前支护段内单体支柱必须穿木鞋 4 在超前支护范围内 对于片帮变形严重 受水平方向作用力造成单体支柱歪斜 或行程小于 200mm 的单体必须提前支改 5 当支护方式不适应现场要求时 必须及时编制补充措施进行整改 2 运输顺槽超前支护 1 运输顺槽超前支护距离 30 m 采用单体液压支柱配合 3 2 米 钢梁两梁六柱支 护 架棚间距 0 8m 在人行路侧靠转载机支设一对单体压支柱 单体液压支柱一律穿木 鞋加强支护 架棚时每架 型钢两端用铁丝固定在巷道顶网上 煤壁以外 10 米内贴 两帮加打单体 钢抬棚 10 30 米为两梁六柱支护 煤壁以外 4 架棚贴转载机里侧在每 对 钢下加打一对单体 2 若巷道压力显现明显增大 采取增加超前支护距离和支护密度 提高支护强度 3 运输顺槽超前支护段内单体支柱必须穿木鞋 4 在超前支护范围内 对于片帮变形严重 受水平方向作用力造成单体支柱歪斜 或行程小于 200mm 的单体必须提前支改 5 当支护方式不适应现场要求时 必须及时编制补充措施 确保支护强度 3 支护质量控制标准 1 支柱纵横成线 前后偏差不大于 100mm 2 支柱应支到实底 并做到迎山有力 在规定的超前支护范围内单体液压支柱初 撑力不小于 50kN 不得出现空载支柱 3 不得使用失效的单体液压支柱 钢梁等 4 所有单体液压支柱三用阀方向一致 朝向老空区 5 两巷巷道高度不得低于 1 8m 人行道宽度不得小于 0 8m 6 单体支柱活柱行程不得小于 200mm 支柱最大支设高度小于设计最大高度 100mm 7 工作面超前支护段单体必须使用铁线与 钢梁联结防倒 相邻 钢棚间撑木 斤巴力 不得少于两道 二 工作面上下端头的顶板控制二 工作面上下端头的顶板控制 1 1 运顺端头顶板控制 运顺端头顶板控制 1 工作面下端头采用 3 2 米 钢配合单体支设 3 4 对走向棚 两梁八柱 随推 进随往外串 与支架尾梁一齐 滞后尾梁不得大于 1 2 米 往外采用 3 2 米 钢倾向对棚 两梁六柱 支护 并加打单体 钢抬棚 2 1 过渡支架上方顶板破碎时必须在支架前梁或插梁上方 用木料与顶板接实 3 当端头顶板压力较大 顶板下沉严重时 拉 1 架之前必须在 靠近 1 架外侧 位置支设临时支柱 加强顶板支护 4 抬棚必须和 1 支架交错迈步前移 5 当支护方式不适应现场要求时 必须及时编制补充措施 确保支护安全 合理 6 当端头顶板压力较大 顶板下沉严重时 拉 1 架有歪架的趋向时 拉架前必 须在支架下侧紧贴侧护板位置支设两棵单体液压戗柱或戗棚支住 1 架进行防倒 2 轨顺端头顶板控制 1 轨顺端头支护采用两列走向 3 2 米 钢对棚支护 棚距 0 8 米 柱距 1 0 米 此种支护形式不得大于 6 米 否则必须及时增加支架 2 上端头 钢梁必须及时往外串 与支架四连杆一齐 上端头后排必须保证放严 并确保超前支护段内的支柱初撑力不小于 50KN 3 最后一个支架上方顶板破碎时必须在支架前梁或插梁上方用木料与顶板接实 4 当支护方式不适应现场要求时 必须及时编制补充措施 确保支护安全 合理 5 工作面停产检修时不得提前回撤煤壁前的钢梁 附图 1 9101 综放工作面轨道巷超前支护平剖示意图 3 1 Jdklajfgf 运输顺槽超前支护示意图 AA 转载机 支架支架支架支架 2 8108 综放工作面运输巷超前支护平剖示意图 3 2 回风顺槽超前支护示意图 支架支架支架支架支架支架 第四章 生产系统 第一节 运输系统 1 运煤系统 工作面 9101 面运输顺槽 300 立眼煤库 二段大倾角皮带井 80 煤仓 皮带井 地面 2 运料系统 地面 主井或副井 80 主井或副井井底车场 80 联巷 材料井 260 材料车场 9101 回风顺槽 工作面 运料方向 运煤方向 图 例 8108工作面运输运料系统图 220大巷 候车室 80联络巷 40回风巷 副井 主井 皮带井 变电所 40风井绞车房 80绞车房 火药库 暗皮带井 风井下山 材料下山 180回风石门 140回风大巷 220运输顺槽 190回风顺槽 8108工作面 第二节 一通三防 与监控系统 一 通风路线 主井 80 井底车场 轨道下山 300 右皮带运输大巷 9101 综放工作面 260 综放面回风大巷 260 风井车场 暗回风井 副井 主扇 二 风量计算 长春羊草煤矿二井是高瓦斯矿井 因此采用放顶煤开采时的巷道布置必须针对这一特 点进行设计 以确保生产的安全和高效 8108 工作面正常通风时风量计算如表 4 1 所示 表 4 1 风量计算表 计算方法计算公式风量 m3 min 实际供风 m3 min备注 按人数计算Q 4 N 228 N 出勤人数 取 57 人 按瓦斯计算Q K 100 qch4 630 K 1 5 qch4 4 2m3 min 按温度计算 Q 60 V S660V 1 0 S 11 按风速进行验 算 15S Q 240S165 Q 2640 700 S 11 2 通过验算可知 确定工作面配风量取 700m3 min 另工作面开采期间回风巷需设置均 压局扇二台 一用一备 出口风量不小于 200m3 min 故综放面回风总风量为 900m3 min 左右 另为防止初放顶期间采空区瓦斯大量积存 可能造成工作面及回风瓦斯超限 所以 初放顶期间综放面的风量增加到 900m3 min 回风总风量 1100m3 vmin 若工作面其他地点 瓦斯浓度发生变化则可根据实际情况适度增加风量 具体在月度配风计划上体现 三 防治瓦斯 一 加强工作面瓦斯检查 1 综放面设专职瓦斯检查员负责检查瓦斯 1 瓦检员人数 工作面设专职瓦斯检查员 2 人 负责入 回风及工作面的瓦斯检查 工作 2 检查地点 上部瓦检员检查地点 1 工作面上隅角及其以下 15 米风流 上隅角 回风巷风流中瓦斯 一氧化碳等有 害气体及温度的变化情况 2 均压局扇及风筒的正常使用 3 抽放插管 注浆管的日常管理 4 风幛及瓦斯传感器 便携等的正常使用 5 超前支护段 30 米 高顶的有害气体检查 下部瓦检员检查地点 1 综放面入风瓦斯 一氧化碳等有害气体及温度的变化情况 2 综放面 0 45 米后排架间的瓦斯 一氧化碳等有害气体及温度的变化情况 3 风幛的正常使用 4 超前支护段 20 米 高顶的有害气体检查 3 检查 汇报次数 每小班至少巡回检查三次以上 检查结果必须及时通知当班采 煤班 段长及安全员 并且采煤班段长要在记录手册上签字 检查结果记录在检查地点瓦 斯检查牌板上 并及时汇报调度 每班至少汇报三次 发现特殊情况随时汇报 并及时采 取措施处理 当瓦斯超过规定时 必须按照 煤矿安全规程 第 136 137 138 139 条 规定处理 2 在 9101 工作面回风隅角处安设甲烷传感器 实现对工作面回风隅角瓦斯连续监测 在工作面回风顺槽距工作面 5m 内 距回风流与其它风流交汇处 10 15 米处安设甲烷传感 器 实现对工作面上隅角及回风流瓦斯连续监测 报警瓦斯浓度均为 1 0 断电瓦斯 浓度均为 1 0 断电范围 9101 工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备 复 电瓦斯浓度均为 1 0 在胶带输送机配电硐室口安设甲烷传感器 实现对配电硐室内空 气瓦斯连续监测 报警瓦斯浓度为 0 5 断电瓦斯浓度为 0 5 断电范围 配电 硐室内全部非本质安全型电器设备 复电瓦斯浓度为 0 5 断电后 经处理完毕 确认 无问题后 方可采用人工复电 3 采煤班长 跟班干部 采煤机司机 流动电钳工配备便携式甲烷检测报警仪 工 作面回风隅角配备瓦斯 氧气两用仪 报警瓦斯浓度为 1 0 4 加强对工作面回风隅角的瓦斯检查 每周对回风隅角 回风流气体人工取样化验 一次 分析成分有 CH4 CO2 CO O2 C2H6 C2H4 并建立监测分析档案 5 每班必须检查工作面电气设备及回风区内电气防爆情况 严防失爆 6 在工作面运输顺槽敷设一路束管至工作面回风隅角 监测工作面回风隅角有害气 体涌出量变化情况 7 采煤面回风隅角瓦斯超限时 应首先采用加大工作面风量的措施 并配合导风帘 等措施加以治理 在加大风量仍不能杜绝工作面回风隅角瓦斯超限时 制订专项措施使用 瓦斯抽排风机抽排回风隅角瓦斯或采取其他措施 8 通过 KJ19 安全监测系统设在采煤面回风巷的瓦斯传感器 连续检测瓦斯变化情况 并绘制瓦斯涌出量变化曲线存档备查 9 根据现场情况 及时补充其他措施 二 加强老顶初次来压及周期来压时瓦斯监测及安全防护 为防止顶板初次来压时顶板大面积垮落导致采空区内有害气体大量积聚涌出 矿压部 门应及时预报初次来压时间及周期来压步距 初次放顶前必须组织有关部门人员对工作面 及回风流中断电仪等各种仪器 仪表及机电设备 电缆进行完好检查 预防瓦斯事故的发 生 三 稳定通风系统 加强对通风系统的管理 风门必须闭锁 严禁两道风门同时打开 并加强日常维护管 理 工作面两顺槽每旬至少进行一次测风 并记入测风记录牌板 风量要满足生产要求 否则应及时采取调风措施 四 瓦斯抽放 9101 综放面的绝对瓦斯涌出量约为 12 m3 min 工作面回风顺槽风量为 900m3 min 可排除瓦斯 7m3 min 还剩 5 m3 min 瓦斯需通过抽放排除 采用下列方法进 行瓦斯抽放 1 专用瓦斯抽放巷抽放瓦斯 布置一条顶板专用瓦斯抽放巷 该巷的位置内错回风 顺槽 10m 沿煤层顶板掘送 此巷道采用木棚支护 在未端打砖闭一道 密闭的结构如图 14 所示 在闭的中上部设置内径为 250mm 抽放钢管 及 50mm 观察取气管一个 抽放 钢管与矿井抽放 系统管路联接 利用井下移动式 瓦斯抽放泵抽排 专用瓦斯抽放巷 的瓦斯 图 14 瓦斯抽放密闭结构图 2 采空区上隅角埋管和插管抽放 如图 15 所示 用外径 108mm 钢管从风巷沿煤帮埋入采空区 管路应尽量插入上隅 角高顶 工作面采后 5m 即可开始瓦斯抽放 当管路进入采空区以里 40m 时 停止抽放 同时埋入另一趟管路 以保持采空区埋管抽放的连续性 图 15 上隅角埋管抽放瓦斯布置图 3 回风顺槽打钻抽瓦斯 在回风顺槽每隔 25m 向支架上方打钻孔 4 个 钻孔呈扇形布置 钻孔终孔位置从上 隅角至 30 号支架上方均匀分布 高度为高于煤层顶板 10 40m 长度为 80m 左右 其中 上隅角至 38 号支架上方的 2 个钻孔终孔高度为高于煤层顶板 10m 其余 2 个钻孔高于煤 层顶板 20 40m 4 打钻预抽煤层瓦斯 由于此综放面未能采取采前预抽 故在开切眼以外 30 米内暂不进行预抽工作 但 随着开采的正式进行 需在综放面上出口 30 米以外马上施工煤层预抽钻孔 对煤体进行 抽放 根据以往本煤层预抽经验数据 预抽量大致在 2 3 m3 min 具体钻孔布置如图所 示 5 回风顺槽打钻抽瓦斯 钻孔布置如图 1 所示 在回风顺槽每隔 25m 向支架上方打钻孔 4 个 钻孔呈扇形布 置 钻孔终孔位置从上隅角至 30 号支架上方均匀分布 高度为高于煤层顶板 10 40m 长度为 80m 左右 其中上隅角至 38 号支架上方的 2 个钻孔终孔高度为高于煤层顶板 10m 其余 2 个钻孔高于煤层顶板 20 40m 具体钻孔布置如图所示 6 瓦斯抽放泵 采用井下移动水环式瓦斯抽放泵 2 台 功率为 160KW 瓦斯泵的额定流量为 60 m3 min 其中一台用于抽放瓦斯巷内瓦斯 另一台用于抽放上隅角及钻孔瓦斯 图 1 工作面瓦斯抽放布置图 图 2 套管布置图 四 防治煤尘 一 防尘供水系统 顺槽供水管路选用直径80mm的水管 每隔50m设一个三通阀门 在水管进入顺槽处安装 闸门 给防尘水幕和各转载点供水 轨道顺槽供水管路选用直径80mm的水管 每隔50m设一三通阀门 在水管进入顺槽处安 装闸门 给泵站及工作面喷雾头和除尘水幕供水 二 防尘方式 1 为保证防尘用水的清洁 在供水管路进入顺槽的地点给每条支管路安设一过滤器 2 煤层注水 1 超前工作面 由两顺槽每隔10 15m向煤壁打深孔注水 钻孔直径 65mm 钻孔 长度60 8Om 钻孔沿煤层打 终孔点距一分层假顶1 5 2 Om 采用静压注水 水压不小于 2MPa 2 在工作面煤壁外40 100m向煤层注水 3 采煤机内外喷雾 要求喷雾嘴完好不堵塞 内喷雾压力不小于2MPa 外喷雾压力不小于1 5MPa 雾化程度 高 特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位 4 煤机二次负压降尘 在移动电站后安装XQB 110 20高压水泵 通过 32mm的高压供水管路与煤机二次负压 降尘装置构成煤机二次负压降尘系统 供水管路敷设在电缆槽内 其供水压力为 10 15MPa 当煤机割煤时 启动开关实现二次负压降尘 以采煤机司机处煤尘浓度小于 40mg m3及顺槽内煤尘浓度小于20mg m3进行考核 5 架间自动喷雾和放煤口自动喷雾降尘 1 供水采用 32mm的高压胶管 2 动作方式 均采用自动化控制方式 实现架间 放煤口自动喷雾降尘 3 喷嘴布置 自运输顺槽起 单号架设四通阀 双号架设三通阀 每个支架前梁下方 设两个喷嘴 放煤口处设两个喷嘴 4 喷雾要求 架间喷雾喷嘴迎风喷雾 放煤口喷雾把放煤口呈半包围形式 罩住放煤 口产尘部位 5 工作面煤机割煤时 下风口20m范围内必须保证有3架以上的喷雾头正常工作 并 保证雾化效果良好 覆盖全断面 6 转载点的喷雾 1 工作面两部运输机机头及转载机头各设一组喷雾头 2 破碎机处安设一处压气喷雾装置 3 运顺皮带机机头设一组摩擦喷雾装置 7 顺槽防尘水幕 在运输顺槽中距工作面煤壁30m处 安设第一道水幕 在运输顺槽破碎机下风侧2m处安 设第二道水幕 在轨道顺槽中移动变电站外侧安设一道水幕 每道水幕的喷雾喷头不少于 5个 且雾化良好 覆盖全断面 三道水幕均随工作面的推进而向外移动 8 顺槽煤尘冲刷 对工作面回风顺槽每班冲刷一次 进风顺槽每月冲刷一次 工作面 支架阀组及其它部 位每班冲刷一次 9 个体防护 进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩 10 洒水冲洗巷道措施 工作面轨道顺槽 运输顺槽每 50m 供水管路中设三通阀门供防尘洒水用 三通须配备 球阀 回采期间运输顺槽供水管路三通阀门每隔 50m 须配备 25m 长的防火 防尘洒水软管 工作面设置防尘设施管理牌板 表明工作面防尘设施种类 数量等内容 牌板位置距 工作面不超过 100m 采煤工作面配备专责防尘人员 每班负责责任区内的防尘工作 填 写防尘管理牌板 工作面回风巷每天 进风巷每周至少冲洗一次 回风巷距工作面 100m 范围内及工作面每班冲洗一次 并清除堆积的浮煤 五 防治自然发火 工作面煤层有自然发火倾向 自然发火期较短 故根据以往炮采经验和相关煤矿经验 综采面煤层最短自然发火期约为 20 30 天左右 因此为有效地防止采空区浮煤的自燃 采用的防火措施为 一 重点防灭火措施 1 采用在上 下顺槽下束管和热敏电阻并随采而逐渐向外引出 原班观测 记录 以早期预测 预报自然发火 2 高冒区清除浮煤后用木垛接顶 喷浆 注粉煤灰 膨润土 或注凝胶充填阻化堵 漏 目标注氮和注高粘度氮气泡沫等防火技术方法预防自然发火 3 开切眼防火采用注阻化剂 注粉煤灰凝胶 喷浆等防火技术 4 采空区防火以注氮气为主 同时工作面合理配风 工作面上下端头砌丝袋闭堵漏 工 作面高位钻孔注浆 注三相泡沫 撤架防火采用预留浮煤墙并配合采空区埋管开放注氮 架间 打钻目标注氮 架间插管注水等防火技术 二 一般防灭火措施 1 回采工作面开采前必须进行煤层注水 2 两巷每隔 50 米设一个三通阀门 定期专人洒水防尘 防尘水压符合规定 3 割煤时 煤机喷雾要保证雾化良好 水压 水量符合规定 4 开关站必须按规定配备灭火器 5 采面开采时 不得任意留设设计外煤柱和顶煤 6 回采面停采线必须回撤干净 严禁设置木垛 支设木柱 并且必须采取放顶措施 使老空区顶板冒落严实 7 工作面回撤时 上 下出口留设的木垛必须回撤干净 8 工作面回撤结束后 应及时完成密闭工作 对采过的石门及时封闭严禁漏风 9 放炮使用专用闭锁放炮器 严禁明电 明火放炮 放糊炮及反向定炮 定炮按规定 使用水泡泥及炮泥 10 加强机电设备管理 做到 三无 四有 两齐 三全 三坚持 的规定 杜绝失 爆 溜子联轴节上的易熔合金塞必须专用 不得使用其它物体代替 皮带防火设备保护要 齐全可靠 并配备防火沙袋及灭火器等 三 特殊时期防灭火措施 1 本工作面煤的自然发火期较短 在正规的回采期间 应尽量保持设计的推进速度 在临时停产期间 要加大综合防灭火措施 2 相邻工作面老空区必须保持永久密闭完好 由通防工区定期进行检查处理 3 上下巷开关站 泵站处必须配备防火沙袋 沙箱及灭火器等 四 监测系统 充分利用现有KJ19矿井安全监测系统和井下人工束管埋管监测系统 进行预测预报工 作 工作面经过的每一个联络巷和溜煤眼都要及时封闭 并在所有联络巷密闭内安装束管 进行监测 工作面生产时始终在工作面轨道顺槽内安装沼气和风速探头 在距工作面最近 的回风联络巷三岔门附近20至30m的范围内 安装一氧化碳 温度 风速传感器进行环境监 测 加强灾害的预测预报能力 对监测系统和束管监测系统的数据及时进行分析 发现温度上升明显 有芳香族碳氢 化合物 CO浓度超过0 0024 或增加较快时 要及时组织进行撤人 防灭火等 五 注浆工艺 本工作面南高北低 采用随采随注浆方式 以阻止采空区丢煤氧化发热 工作面推进至停采线 留设一路 2 英寸钢管 布置方式同开切眼注浆 撤完面后在两 顺槽施工密闭墙 密闭墙预留注浆管孔 注浆量根据实际情况计算确定 六 粉煤灰要求 1 根据采煤量确定注浆量 灰浆要搅拌均匀 浆液要保证质量要求 2 每次注浆前注浆工要首先检查管路及工作面地点支护情况 发现问题及时处理 3 井下注浆工要浆前将阀门打开 并根据实际情况确定要浆量 4 工作面堵管 爆管 阀门漏浆时 要首先通知井上停止下浆 关阀门进行处理 5 每次注完灰浆后要保证 30 40min 用清水冲洗管路 附图 4 1 9101 通风系统布置图 附图 4 2 9101 安全监测监控系统布置图 8108工作面通风系统示意图 图 例 8108工作面 190回风顺槽 220运输顺槽 140回风大巷 180回风石门 材料下山 风井下山 暗皮带井 火药库 80绞车房 40风井绞车房 变电所 皮带井 主井 副井 40回风巷 80联络巷 候车室 220大巷 新风 乏风 调节风门 隔断风门 图 4 1 9101 通风系统布置图 8108工作面 190回风顺槽 140回风大巷 180回风石门暗皮带井 火药库 变电所 40回风巷 8108工作面监测系统示意图 图 例 新风 乏风 调节风门 隔断风门 CH4 CO 温度探头 沼气探头 一氧探头 CH4 CO CH4 监测主机位置 K K 图 4 2 9101 安全监测监控系统布置图 第三节 排水系统 排水线路 工作面 220皮带巷 220水仓 风井井筒 80水仓 50水仓副井筒 地 面 第四节 供电系统 一 运输系统 工作面前 后刮板输送机转载机 破碎机 3 皮带 2 皮带 1 皮带 煤库皮带 220 煤库 采区回风运输系统由 2 台 JD 55 型绞车 1 台 JTB0 8 0 6 型 2 台 JD 11 4 型绞 车 1 台 JH 28 型绞车 2 台 JH 14 型绞车等运输设备构成 二 工作面机械设备配置 采煤机 MG160 390 WD 转载机 SZZ730 110 破碎机 PLM1000 前溜子 SGZ630 220 110 后溜子 SGZ730 320 160 1 台 皮带 DSJ100 63 2 75 台 三 供电系统 一 供电系统 1 KBSGZY 1000 6 型移动变电站 电压等级 6KV 1140V 做为采煤机 工作面 前 后溜子 转载机 破碎机等的供电电源 总负荷为 881KW 2 KBSGZY 630 6 型移动变电站 电压等级 6KV 660V 做为瓦斯泵 220 煤 库运输皮带 1 3 皮带的供电电源 总负荷为 460KW 3 KBSGZY 200 6 型移动变电站 电压等级 6KV 660V 做为乳化泵 水泵供电 电源 总负荷为 140KW 二 用电负荷的统计 用电负荷统计表 设备型号及数量技术数据序 号 设备名称 型号规格台 数 采煤机 前部运输机 后部运输机 转载机 破碎机 乳化泵GRB160 喷雾泵 皮带机 瓦斯泵 注 项为工作面主要设备的装机容量 三 供电方式的确定 由于本工作面设备装机容量不大 供电距离较近 为便于现场管理 供电方式确定如下 电源引至 变电所 变电站设在 煤库不移动 供电线路由运输顺槽向工作面供电 四 变电站的选择 根据负荷情况 将各类负荷分组供电 并结合现有变电站 变电站的选择及负荷分配如下 序号变电站型号负荷名称 e 采煤机 前后部输送 机 转载机 破碎机 乳化泵 喷雾泵 瓦斯泵 顺槽皮带机 五 高低压配电装置的选择 根据设备选型原则及设备配套实际情况 选择本工作面高低压配电装置如下 序号设备名称规格型号数量 隔爆型高压真空配电装置BGP9L 真空馈电开关 真空馈电开关 真空馈电开关 磁力启动器 磁力启动器 磁力启动器 磁力启动器 磁力启动器 六 高低压电缆的选择 a 高压 从 变电所 变电站 米 选择聚氯乙烯铠装电缆 b 低压电缆按长时允许电流选择 按电压损失校验电缆截面的原则 各段电缆选择 如下 序号电缆型号长度根数用途 M 米 采煤机 米 前后输送机 转载机 破 碎机干线 米 前输送机 根后输送机 根 MCP3 35 1 16 米 破碎机转载机 米 两台瓦斯泵 米 两台乳化泵 米 两台喷雾泵 米 顺槽皮带机干线 米 各台设备操纵线 七 电缆选型计算及短路电流计算 短路点代号短路电流 短路点代号短路电流 I d I d I d I d I d I d I d I d I d I d I d I d I d I d QBZ200 105A QBZ200 105A QBZ200 105A QBZ200 105A 1 皮 带75KW 2 皮 带75KW 3 皮 带75KW 瓦 斯 泵125KW 瓦 斯 泵 备 用 KBZ500 0 4 5 KBZ400 1 0 7 乳 化 泵110KW 乳 化 泵 备 用 喷 雾 泵 3 0KW KBZ500 0 7 6 KBZ500KBZ400 0 6 5 KBZ400KBZ500 0 5 4 采 煤 机391KW 后 溜 子160KW 转 载 机110KW 破 碎 机110KW 采 煤 机 备 用 后 溜 子 备 用 前 溜 子 备 用 前 溜 子110KW 引自 220变电所 MY3 70 1 25 90M MY3 70 1 25 260M MY3 70 1 25 270M MY3 70 1 25 30M MY3 70 1 25 150M MY3 70 1 25 150M MY3 50 1 16 100m MY3 50 1 16 100m MY3 50 1 16 120m MY3 50 1 16 120m MCP3 95 1 25 4 10 600m MCP3 70 1 25 600m MCP3 70 1 25 600m MCP3 95 1 25 4 10 300m MCP3 35 1 16 140m MCP3 35 1 16 100m MCP3 35 1 16 140m MCP3 35 1 16 100m 引自 220变电所 QZJ300QZJ300 QJZ400QJZ400 320A QJZ400S 130A QJZ400S QBZ31

内容简介：

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