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板凳 注塑 设计 全套 cad 图纸

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毕业设计（论文）中期检查表设计（论文）题目板凳脚套注塑模设计检 查 项 目是否综合、补充填写学生填写正在按计划完成学生签名： 年 月 日能完成任务书规定的任务工作学习态度端正能遵守纪律、按时出勤每周与指导教师见面累积请假课时累积旷课课时每周与指导教师见面几小时 （小时）指导教师填写任务书填写完整、规范指导教师签字： 年 月 日正按进度计划进行学生态度端正、无旷课每周与学生见面几小时（小时）专业负责人填写是否按要求进行专业负责人签字： 年 月 日任务书一、课题来源、目标及意义课题来源：本次设计来源于生活中常见的物品板凳脚套。目标：对于这次设计，我希望自己能够从生活的细微之处观察，从而在头脑中思考这个模具产品是怎么被做出来的。提高自己的观察创造能力。了解模具设计与制造的过程。从小处着手，得到意想不到的成就。意义：通过本次的设计经验，我们可以意识到自己知识的浅薄，需要更多的知识与经验。这也是一种经验的积累。本次设计在我们原本的空白里添上一笔色彩。它锻炼了我们独立完成设计，进一步提高和训练了我们的制图、理论分析、结构设计、计算机应用和外文阅读能力。通过毕业设计，使我们对一般模具的设计有了比较全面的了解，熟悉有关规范、规程、手册和工具书，为今后独立工作打下基础。毕业设计提高学生分析模具的能力，培养我们踏实、细致、严格、认真和吃苦耐劳的工作作风。二、毕业设计（论文）内容及要求本次设计将通过对注塑件的分析与计算，合理选择结构，并对各个参数进行校核，设计出一副合理，经济、适用的盆栽注塑模具。本次设计对于学生的能力有很大的提高，意义蛮大，熟悉型芯型腔尺寸的确定；绘制型芯型腔等主要零件的零件图；顶料方式的选择；根据锁模力，注射量等选择注塑机；模具装配图的绘制。三、毕业设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段名称计划时间1毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。 2教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。 3学生上交开题报告，开始设计。教师指导 4学生完成毕业设计，并上报周记5次，教师指导 5学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。 6毕业设计答辩。 四、参考书及参考文献【1】褚建忠，甘辉.塑料模具设计基础及项目实践.杭州：浙江大学出版社，2015【2】王鹏驹，张杰.塑料模具设计师手册.北京：机械工业出版社，2008 【3】叶久新，王群.塑料成型工艺及模具设计.北京：机械工业出版社，2008【4】李德群.中国模具工程大典（第3卷）.北京：电子工业出版社，2007【5】齐卫东.简明塑料模具设计手册.北京：北京理工大学出版社，2012【6】王静.注塑模具设计基础.北京：电子工业出版社，2013【7】冯爱新.塑料模具工程师手册.北京：机械工业出版社，2009【8】王卫兵Moldflow中文版注塑流动分析案例导航视频教程北京：清华大学出版社，2008指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 编号 毕业设计（论文）题 目:板凳脚套注塑模设计学生姓名:学 号:院（系）:专业班级:指导教师:职 称: 年 月开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值先收集资料，剖析塑件，确定塑件用料；再拟定模具结构方案，初选注塑机，进行模具设计计算，务必使模具结构紧凑，安全可靠；然后绘制模具装配草图，校核注塑机有关工艺参数；最后绘制模具总装配图和零件图。在此次设计板凳脚套塑料模具时，使我们对软件的使用更为熟练，比如用UG画模具三维图、CAD绘模具装配二维图等。通过这次毕业设计，我们将对塑料模设计流程有更进一步的了解。对于本次设计，我们将综合运用所学知识，完成材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、型芯型腔尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在以后的设计模具时，我们就知道怎样能不能更好的选择分型面等问题，在以后工作中设计模具时，我们就知道该怎样去合理设计合理模具。让我们对塑料模具的设计产生了更大的兴趣二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）课题研究的基本思路：1) 塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸）分析；2) 计算塑件的体积和重量（包含初选注射机型号）；3) 塑件注射工艺参数的确定； 4) 注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计等）；5) 模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等。通过市场商品调查，满足社会需求及生产要求上，在合理设计方向上，进行塑料模具的设计并且熟练掌握手工和电脑制图，达到产品的要求。合理编制模具零件的制造工艺。设计图样要求符合最新制图标准，表达完整，布局合理。三、论文的主体框架和主要内容概述想要设计出一套完美的设计，必须掌握本设计塑料成型工艺及模具设计的基础知识，设计一套完整的塑料模设计一般按以下的步骤来完成： 1、塑料件分析：1）功能分析2）塑件成型分析2、成型工艺分析：1）塑件的选材3、模具结构设计：1）分型面的选择 2）型腔的布局3）浇注系统的设计4）推出机构的设计5）模架类型的选择6）冷却系统的设计7）排气系统设计8）型芯型腔结构设计9）侧抽芯结构设计10)模具草图绘制11）模具工作原理4、模具尺寸计算与注塑机选择：1）型芯型腔结构尺寸计算 2）模具机构尺寸计算3）侧抽芯尺寸的计算4）注塑量的计算5）锁模力的计算6）注塑机的选择7）其他尺寸计算8）注塑机校核5、模具图纸的绘制：1）模具装配图的绘制）2）零件图的绘制以上5点基本上包括了设计一套模具所需的步骤和要求。同时，在之后的设计过程中，我们将通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对塑料模具的组成结构（浇注系统、顶料方式）有了系统的认识。四、论文工作进度与安排起讫日期工作内容达到要求毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。选题审批完成教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。完成开题报告学生提交开题报告并开始设计，教师指导。开题报告审核完成，并已开始设计老师指导，学生更改并定稿。毕业设计最终稿完成提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。材料上交完成毕业设计答辩。五、指导教师意见（应详细写出对学生开题准备工作、课题的思路和研究方向、论文的主体内容框架的指导性意见）（小4号宋体，22磅行距） 指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见 专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）序号题 目（及作者）出处（书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等）1褚建忠，甘辉.塑料模具设计基础及项目实践.杭州：浙江大学出版社，20152王鹏驹，张杰.塑料模具设计师手册.北京：机械工业出版社，2008 3叶久新，王群.塑料成型工艺及模具设计.北京：机械工业出版社，20084李德群.中国模具工程大典（第3卷）.北京：电子工业出版社，20075齐卫东.简明塑料模具设计手册.北京：北京理工大学出版社，20126王静.注塑模具设计基础.北京：电子工业出版社，20137冯爱新.塑料模具工程师手册.北京：机械工业出版社，2009苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）评价表（指导教师用）学生： 设计（论文）题目：评价项目评价要素评价内涵成绩评定满分得分检查选题质量01选题方向和范围符合本专业的培养目标，基本达到科学研究和实践能力培养和锻炼的目的。602难易度满足专业教学计划中对素质、能力和知识结构的要求，有一定难度，工作量适当。403理论意义和实际应用价值选题符合本学科专业的发展，符合科技、经济和社会发展的需要，解决理论或实际工作中的问题，并能理论联系实际，具有一定的科技、应用的参考价值。5能力水平04查阅和应用文献资料能力基本掌握检索中外文献资料的方法，对资料进行初步分析、综合、归纳等整理，并能适当应用。1305综合运用知识能力能够综合应用所学知识，对课题所研究问题进行分析，研究目标明确，内容具体，且具有一定的深度。1106研究方法与手段较熟练运用本专业的方法、手段和工具开展课题的分析、设计和实施工作。707实验技能和实践能力已基本掌握了专业技能和研究设计方法，实践能力较强。908创新意识能够在前人工作的基础上，进行科学的分析与综合，提出问题，探索解决问题的方法、手段有一定的特色或新意，结论有新见解。7设计（论文）质量09内容与写作较完整地反映实际完成的工作，概念清楚，内容基本正确，数据可靠，结果可信。710结构与水平结构较严谨，语言通顺，立论正确，论据充分，分析较深入，结论基本正确。1111要求与规范化程度符合本院的毕设工作的规范要求，论文中的术语、格式、图表、数据、公式、引用、标注及参考文献均符合规范。1212成果与成效有一定的实用价值；有实物作品、实际运行的原型系统；初步得到应用或具有应用前景的成果。8综合意见100指导教师签字：时间： 2017 届学生毕业设计（论文）材料袋题 目：板凳脚套注塑模设计学生姓名：学 号：院（系）：专业班级：指导教师：职 称：材 料 目 录序号名 称数量备注1毕业设计（论文）选题审批表12毕业设计（论文）任务书13毕业设计（论文）开题报告14毕业设计（论文）指导教师评阅表15毕业设计（论文）评阅教师评阅表16毕业设计（论文）答辩记录17毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表18毕业设计（论文）（附所有电子资料）1双面打印、装订（封面用牛皮纸）9其它材料（如大学生论文检测报告单等） 年 月 日包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396摘 要本文是关于注塑模具的设计板凳脚套。因为在平时的观察,我发现家具一般有这些板凳脚套,但形状不一样,所以我根据这一点,我将要设计的注塑模具是设计板凳脚套。设计过程是基于一般的模具的设计过程中,使用注塑模具设计的基本知识。分析零件的大小、形状,确定流程计划。然后模具设计、主要结构、零件、注塑设备选择和画图纸。板凳脚套的形状相对简单,所以模具的设计在结构方面相对比较简单，和产品适合大规模的生产。关键词：模架；注塑；材料目 录前 言11 塑件的工艺分析21.1 塑料件成型工艺21.1.1 板凳脚套孔塞零件图21.1.2 塑件外形尺寸21.1.3 脱模斜度21.2 塑料工艺性31.3 塑件的结构工艺性31.3.1 塑件的结构分析31.3.2 塑件的尺寸精度分析31.3.3 塑件表面质量分析32 拟定模具的结构形式42.1 分型面设计42.2 型腔数量的确定4此次要做的塑件是板凳脚套，43 注射机的选择与校证53.1 零件体积和质量的计算53.2 注塑机的选择53.3 注射压力校核54 浇注系统设计64.1如何设计浇注系统64.2浇口 位置的 选取65 模架型腔与型芯的设计85.1 模架的选择85.2 型腔的结构设计85.3 型芯的结构设计96 顶出机构的设计107 冷却系统设计118 导向系统设计129 模具制图13总 结14致 谢14参考文献16前 言随着时代的飞速发展塑料工艺也跟着飞速的发展，塑料工艺是一个新型工业，也是一个飞速发展的工业，从20世纪到现在塑料作为一种新材料不断的被开发利用，到现在为止塑料已经被广泛应用在个大领域。随着时代发展和人类进步，我们不断开发了更加新型的塑料，使塑料强度可以用在更加广泛的领域。塑料在我国许多的领域不同程度的代替了金属和木材及其他材料，成为当今社会使用的最广泛的材料之一。只有迅速的发展塑料加工成型工业，才会使各种高分子优良材料变成塑料产品，才可以在国民经济中发挥着更大的作用。塑料笔一般的其他材料有着更加经济，可塑性强的特点。塑料模具设计与制造这门学科实践性很强，需要学生更多的动手操作能力。随着高分子材料的研制和发展和模具成型设备还有计算机设备的发展，使注塑模成型工艺，在各个领域都有广泛的应用，且生产的的塑件的精度复杂度和产量都有很大的提高，对市场需求有很大的发展前景。随着社会的发展要求对四间的质量各方面的要求也越来越高，因此对塑料模具设计水平，制造能力也需要提高。经济效益和整体工艺水平的发展，塑料之所以能在现在工艺中能够得到刚翻的应用。因为它有几大优点，密度小，质量轻，强度高，绝缘，不导电，经济，耐腐蚀。1 塑件的工艺分析1.1 塑料件成型工艺塑胶的主要原材料为PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等，这类材料的主要特点为：轻巧方便，易于携带，并且色彩丰富，便于清洗，更为重要的一点是：价格相对便宜。该零件为桌椅制品所以材料的选择要选择强度比较高耐磨擦的产品。此设计产品为大家熟悉的板凳脚套，外形为方形中间镂空的塑料制品。1.1.1 板凳脚套孔塞零件图图1-1 板凳脚套孔塞支座草图1.1.2 塑件外形尺寸该塑件为外形尺寸404014，壁厚3mm，如图1-11.1.3 脱模斜度PP聚丙烯塑料的收缩率相当高，一般为1.8-2.5，该零件的外圈斜度为3度，脱模斜度为40分。1.2 塑料工艺性PP塑胶原料，化学名称：聚丙烯，特点：密度小，强度刚度较强，可在100左右使用。PP收缩率相当的高，一般为1.82.5%；熔化温度：220275摄氏度；模具温度：4080摄氏度；注射压力：可大到1800bar。 1.3 塑件的结构工艺性1.3.1 塑件的结构分析该零件为表面为404014mm壁厚为3的壳体零件。1.3.2 塑件的尺寸精度分析该塑件为软塑材料，且为拼插玩具材料为韧性较差的PP，所以对精度要求不是太高，保持塑件的基本尺寸就。1.3.3 塑件表面质量分析塑件的外表面要求没有缺陷，没有导电杂质，外表面应比较光滑即外表面粗糙度较低。2 拟定模具的结构形式2.1 分型面设计分型面为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。便于塑件脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边根据以上信息，我选择的分型面如下图图2-1分型面2.2 型腔数量的确定模具型腔数量的确定王要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。此次要做的塑件是板凳脚套，该塑件外形尺寸不大，所要求的尺寸要求不高，形状也很简单，制作也简单，并且产品需要大批量生产，所以我选择了一模四腔。3 注射机的选择与校证3.1 零件体积和质量的计算根据UG建模测量得，单个塑件体积为9.704cm3 ；塑件总体积V1=9.7044=38.816cm3 (一模四穴，有四个塑件）；塑件总质量M1=V1=1.138.816=42.698g (密度（g/cm3） 110-114)；并且在计算浇注系统中的凝固的废料时，查资料得，取塑件总体积的60%：浇注凝固体积V2=V160%=23.289cm3；该模具一次浇注所需要的材料（PA66）总体积和总质量； V= V2+ V1 =62.105cm3； M=V=62.1051.1=68.316g。3.2 注塑机的选择根据上面的计算得到该模具一次注塑所需的材料总量62.105cm3，同时根据以往经验要与注塑机理论注射量的0.8倍相匹配，达到实际注塑的需求。注塑机的理论注射量为 V=77.63。所以我初步决定选用注射机型号为XS-ZY-125。3.3 注射压力校核Pp熔化温度：220275C，注意不要超过275C。 模具温度：4080C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。所需要的注射压力p1=80130MPa（取90MPa），这种型号的注射压力p=119MPa，安全系数k1=1.251.4(可取1.3）。 k1p1=1.390=117p校核通过。4 浇注系统设计4.1如何设计浇注系统浇注系统是指熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。模具设计培训认为浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。浇注系统设计是否合理直接关系到塑料产品的成型质盆和生产效率. 综上所述，最后确定浇注系统形式为；采用普通浇注系统，由于一模四腔，必须设计分流道。4.2浇口 位置的 选取塑件任务说明上表示，浇注口可以设计在侧边，且在上面第二章中，型腔为一模四穴。所以产品浇注口如图 图4-1浇注口示意图4.3 浇注流道设计及浇口套设计图4-2浇口套示意图由于采用普通的半圆形浇道，模具的分流道设计在定模板的分型面处。查资料后，根据塑件质量得，该分流道直径可取5.5mm，长度则取38mm。主流道直径取6.5mm。冷料穴的设计则是比较简单，因为浇道的分布也比较简易，所以为了防止塑件冷料流入型腔，冷料穴设计在主流道末端，排布在型芯镶块上。而浇口为了方便设计和试模后改正，则制作成宽1.2mm、高0.8mm的形状。5 模架型腔与型芯的设计5.1 模架的选择结合以上各种因素，选择的模架型号为龙记（LKM)大水口CH。图5-1模架图5.2 型腔的结构设计产品塑件的外表面是通过型腔进行成型，再依据该产品的外观要求，把型腔设计成镶块，做成一个单独件。再用螺钉固定在动模板上，整块型腔板全部嵌入在动模板里如图图5-2型腔设计图5.3 型芯的结构设计 因为塑件的分型面的问题，型芯件内也存在着一部分的塑件外表面。而型芯的设计也如型腔一样，同样是整体嵌入式，整体嵌入在动模板中。其结构 示意图 如图5-3。图5-3形芯设计图6 顶出机构的设计在注塑模成型每一循环中，使塑件以及浇注系统疑料从模具脱出的机构就是顶出机构。经过查考资料本设计采用推杆的方式推出塑件，此设计顶出力大，生产效率高，劳动强度小，虽然制品上会留有顶出痕迹但是介于本塑件的现实中的应用对表面质量要求不高所以选择此设计。6-1顶出机构设计图7 冷却系统设计Pp的熔点是60-175，分解温度为350，但在注射加工时温度设定不能超过275，成型温度和模具温度分别为240和50-90。所以模具温度初步选定为50，用常温水对模具进行冷却，水路直径6mm。另外，由于采用镶拼结构，冷却设计采用环绕式水路。图7-1水路冷却系统设计图8 导向系统设计为了保证注射模具准确合模开模，在注射模具中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向定位以及承载一定的侧向压力本模具采用标准模架，导向系统均为标准件，因产品存在对差面，内模镶块设计管位，增加四个边锁在分型面上加锥面定位，以提高动定模定位精度和整体刚度。如图8-1和图8-2图8-1导柱导套图8-2复位杆9 模具制图总 结经过一个多月的这套注塑模具的设计，所以我对注塑模设计有了更全面的认识。在这个重复的设计和计算和同一时间过程的分析的过程中，查阅文献资料和相关的信息，不仅为高校知识及相应的学习，得到了一个科学的设计理念和科学的解决问题方法。设计的过程中我遇到了很多问题，如分形面的选择、成型设备、模具结构，以及零件形状的设计还有工作尺寸的计算。在绘图和装配的过程中，也遇到了很多结构上的错误，在前面设计的过程中，在计算方面反复的修改。经过老师指导和很长一段时间思考和阅读相关资料，完成了整套模具的设计过程。由于经验和水平的有限，在设计过程中遇到了很多的问题，在实践中还需要大量的修改和调适，在图形和文字上对设计的布局进行编辑和打印。使用新的工具，大大提高了工作效率，同时让我对这些应用有了更深层次的改进。总之通过此次设计让我对模具设计有个更好更全面的认识。致 谢从早期的经验文章，到中期的修改和讨论，对整个过程的最终确立，我遇到许多意想不到的问题，软件的熟悉和操作都让我感到焦虑，从而导致了最初没有想到完美，但总之是自己努力完成工作是自己的努力。但也让我更肯定，只要他们愿意付出，就不会有回报。 为了使我的论文更加完善，我经常与老师沟通，最后经过一番波折的完美。为了使我的论文更完善，我经常和老师交流，纸。到目前为止，感谢所有帮助我的人，三年来与学生们来回，互相鼓励，并感谢你，我们永远不会停止进步的步伐。参考文献1 欧麦嘉，周泽宇. 现代注塑模设计与制造. 北京：电子工业出版社，2007.2 陈志刚. 塑料成型工艺及模具设计. 北京：机械工业出版社，2007.3 申开智. 塑料成型模具. 北京：中国轻工业出版社，2005.4 邹继强. 塑料制品及其成型模具设计. 北京：清华大学出版社，2005.5 洪慎章. 实用注塑成型及模具设计. 北京：机械工业出版社，2006.6 宋玉恒塑料注塑模具设计手册北京：航空工业出版社，19947 王孝培塑料成型工艺及模具简明手册北京：机械工业出版社，20008 高佩福实用模具制造技术北京：中国轻工业出版社，19999 王树勋注塑模设计广州：华南理工大学出版社，200515毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表设计(论文)题目板凳脚套注塑模设计毕业设计（论文）答辩资格审查以下各项，已完成的打“”，否则打“”任务书、开题报告、评阅表等材料齐全已完成任务书基本要求无严重违纪现象（如：旷课达1/3者、论文检测总文字复制比大于50%、违反规定造成重大损失者）审查结果指导教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日评阅教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日毕业设计（论文）答辩成绩答辩小组评审意见：成 绩（百分制）：组长（签字）：年 月 日答辩委员会评定成绩组成部分分值比例指导教师评阅分30%评阅教师评阅分30%答辩成绩40%最终得分毕业设计等第（五级分制）：答辩委员会主席（签章）：年 月 日毕业设计（论文）答辩记录毕业设计（论文）题目指导教师职 称工作单位答辩日期、时间答辩组成员（签字）：答辩记录：记录人（签字）：年 月 日答辩组组长（签字）：年 月 日摘 要本文是关于注塑模具的设计板凳脚套。因为在平时的观察,我发现家具一般有这些板凳脚套,但形状不一样,所以我根据这一点,我将要设计的注塑模具是设计板凳脚套。设计过程是基于一般的模具的设计过程中,使用注塑模具设计的基本知识。分析零件的大小、形状,确定流程计划。然后模具设计、主要结构、零件、注塑设备选择和画图纸。板凳脚套的形状相对简单,所以模具的设计在结构方面相对比较简单，和产品适合大规模的生产。关键词：模架；注塑；材料目 录前 言11 塑件的工艺分析21.1 塑料件成型工艺21.1.1 板凳脚套孔塞零件图21.1.2 塑件外形尺寸21.1.3 脱模斜度21.2 塑料工艺性31.3 塑件的结构工艺性31.3.1 塑件的结构分析31.3.2 塑件的尺寸精度分析31.3.3 塑件表面质量分析32 拟定模具的结构形式42.1 分型面设计42.2 型腔数量的确定4此次要做的塑件是板凳脚套，43 注射机的选择与校证53.1 零件体积和质量的计算53.2 注塑机的选择53.3 注射压力校核54 浇注系统设计64.1如何设计浇注系统64.2浇口 位置的 选取65 模架型腔与型芯的设计85.1 模架的选择85.2 型腔的结构设计85.3 型芯的结构设计96 顶出机构的设计107 冷却系统设计118 导向系统设计129 模具制图13总 结14致 谢14参考文献16前 言随着时代的飞速发展塑料工艺也跟着飞速的发展，塑料工艺是一个新型工业，也是一个飞速发展的工业，从20世纪到现在塑料作为一种新材料不断的被开发利用，到现在为止塑料已经被广泛应用在个大领域。随着时代发展和人类进步，我们不断开发了更加新型的塑料，使塑料强度可以用在更加广泛的领域。塑料在我国许多的领域不同程度的代替了金属和木材及其他材料，成为当今社会使用的最广泛的材料之一。只有迅速的发展塑料加工成型工业，才会使各种高分子优良材料变成塑料产品，才可以在国民经济中发挥着更大的作用。塑料笔一般的其他材料有着更加经济，可塑性强的特点。塑料模具设计与制造这门学科实践性很强，需要学生更多的动手操作能力。随着高分子材料的研制和发展和模具成型设备还有计算机设备的发展，使注塑模成型工艺，在各个领域都有广泛的应用，且生产的的塑件的精度复杂度和产量都有很大的提高，对市场需求有很大的发展前景。随着社会的发展要求对四间的质量各方面的要求也越来越高，因此对塑料模具设计水平，制造能力也需要提高。经济效益和整体工艺水平的发展，塑料之所以能在现在工艺中能够得到刚翻的应用。因为它有几大优点，密度小，质量轻，强度高，绝缘，不导电，经济，耐腐蚀。1 塑件的工艺分析1.1 塑料件成型工艺塑胶的主要原材料为PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等，这类材料的主要特点为：轻巧方便，易于携带，并且色彩丰富，便于清洗，更为重要的一点是：价格相对便宜。该零件为桌椅制品所以材料的选择要选择强度比较高耐磨擦的产品。此设计产品为大家熟悉的板凳脚套，外形为方形中间镂空的塑料制品。1.1.1 板凳脚套孔塞零件图图1-1 板凳脚套孔塞支座草图1.1.2 塑件外形尺寸该塑件为外形尺寸404014，壁厚3mm，如图1-11.1.3 脱模斜度PP聚丙烯塑料的收缩率相当高，一般为1.8-2.5，该零件的外圈斜度为3度，脱模斜度为40分。1.2 塑料工艺性PP塑胶原料，化学名称：聚丙烯，特点：密度小，强度刚度较强，可在100左右使用。PP收缩率相当的高，一般为1.82.5%；熔化温度：220275摄氏度；模具温度：4080摄氏度；注射压力：可大到1800bar。 1.3 塑件的结构工艺性1.3.1 塑件的结构分析该零件为表面为404014mm壁厚为3的壳体零件。1.3.2 塑件的尺寸精度分析该塑件为软塑材料，且为拼插玩具材料为韧性较差的PP，所以对精度要求不是太高，保持塑件的基本尺寸就。1.3.3 塑件表面质量分析塑件的外表面要求没有缺陷，没有导电杂质，外表面应比较光滑即外表面粗糙度较低。2 拟定模具的结构形式2.1 分型面设计分型面为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。便于塑件脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边根据以上信息，我选择的分型面如下图图2-1分型面2.2 型腔数量的确定模具型腔数量的确定王要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。此次要做的塑件是板凳脚套，该塑件外形尺寸不大，所要求的尺寸要求不高，形状也很简单，制作也简单，并且产品需要大批量生产，所以我选择了一模四腔。3 注射机的选择与校证3.1 零件体积和质量的计算根据UG建模测量得，单个塑件体积为9.704cm3 ；塑件总体积V1=9.7044=38.816cm3 (一模四穴，有四个塑件）；塑件总质量M1=V1=1.138.816=42.698g (密度（g/cm3） 110-114)；并且在计算浇注系统中的凝固的废料时，查资料得，取塑件总体积的60%：浇注凝固体积V2=V160%=23.289cm3；该模具一次浇注所需要的材料（PA66）总体积和总质量； V= V2+ V1 =62.105cm3； M=V=62.1051.1=68.316g。3.2 注塑机的选择根据上面的计算得到该模具一次注塑所需的材料总量62.105cm3，同时根据以往经验要与注塑机理论注射量的0.8倍相匹配，达到实际注塑的需求。注塑机的理论注射量为 V=77.63。所以我初步决定选用注射机型号为XS-ZY-125。3.3 注射压力校核Pp熔化温度：220275C，注意不要超过275C。 模具温度：4080C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。所需要的注射压力p1=80130MPa（取90MPa），这种型号的注射压力p=119MPa，安全系数k1=1.251.4(可取1.3）。 k1p1=1.390=117p校核通过。4 浇注系统设计4.1如何设计浇注系统浇注系统是指熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。模具设计培训认为浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。浇注系统设计是否合理直接关系到塑料产品的成型质盆和生产效率. 综上所述，最后确定浇注系统形式为；采用普通浇注系统，由于一模四腔，必须设计分流道。4.2浇口 位置的 选取塑件任务说明上表示，浇注口可以设计在侧边，且在上面第二章中，型腔为一模四穴。所以产品浇注口如图 图4-1浇注口示意图4.3 浇注流道设计及浇口套设计图4-2浇口套示意图由于采用普通的半圆形浇道，模具的分流道设计在定模板的分型面处。查资料后，根据塑件质量得，该分流道直径可取5.5mm，长度则取38mm。主流道直径取6.5mm。冷料穴的设计则是比较简单，因为浇道的分布也比较简易，所以为了防止塑件冷料流入型腔，冷料穴设计在主流道末端，排布在型芯镶块上。而浇口为了方便设计和试模后改正，则制作成宽1.2mm、高0.8mm的形状。5 模架型腔与型芯的设计5.1 模架的选择结合以上各种因素，选择的模架型号为龙记（LKM)大水口CH。图5-1模架图5.2 型腔的结构设计产品塑件的外表面是通过型腔进行成型，再依据该产品的外观要求，把型腔设计成镶块，做成一个单独件。再用螺钉固定在动模板上，整块型腔板全部嵌入在动模板里如图图5-2型腔设计图5.3 型芯的结构设计 因为塑件的分型面的问题，型芯件内也存在着一部分的塑件外表面。而型芯的设计也如型腔一样，同样是整体嵌入式，整体嵌入在动模板中。其结构 示意图 如图5-3。图5-3形芯设计图6 顶出机构的设计在注塑模成型每一循环中，使塑件以及浇注系统疑料从模具脱出的机构就是顶出机构。经过查考资料本设计采用推杆的方式推出塑件，此设计顶出力大，生产效率高，劳动强度小，虽然制品上会留有顶出痕迹但是介于本塑件的现实中的应用对表面质量要求不高所以选择此设计。6-1顶出机构设计图7 冷却系统设计Pp的熔点是60-175，分解温度为350，但在注射加工时温度设定不能超过275，成型温度和模具温度分别为240和50-90。所以模具温度初步选定为50，用常温水对模具进行冷却，水路直径6mm。另外，由于采用镶拼结构，冷却设计采用环绕式水路。图7-1水路冷却系统设计图8 导向系统设计为了保证注射模具准确合模开模，在注射模具中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向定位以及承载一定的侧向压力本模具采用标准模架，导向系统均为标准件，因产品存在对差面，内模镶块设计管位，增加四个边锁在分型面上加锥面定位，以提高动定模定位精度和整体刚度。如图8-1和图8-2图8-1导柱导套图8-2复位杆9 模具制图总 结经过一个多月的这套注塑模具的设计，所以我对注塑模设计有了更全面的认识。在这个重复的设计和计算和同一时间过程的分析的过程中，查阅文献资料和相关的信息，不仅为高校知识及相应的学习，得到了一个科学的设计理念和科学的解决问题方法。设计的过程中我遇到了很多问题，如分形面的选择、成型设备、模具结构，以及零件形状的设计还有工作尺寸的计算。在绘图和装配的过程中，也遇到了很多结构上的错误，在前面设计的过程中，在计算方面反复的修改。经过老师指导和很长一段时间思考和阅读相关资料，完成了整套模具的设计过程。由于经验和水平的有限，在设计过程中遇到了很多的问题，在实践中还需要大量的修改和调适，在图形和文字上对设计的布局进行编辑和打印。使用新的工具，大大提高了工作效率，同时让我对这些应用有了更深层次的改进。总之通过此次设计让我对模具设计有个更好更全面的认识。致 谢从早期的经验文章，到中期的修改和讨论，对整个过程的最终确立，我遇到许多意想不到的问题，软件的熟悉和操作都让我感到焦虑，从而导致了最初没有想到完美，但总之是自己努力完成工作是自己的努力。但也让我更肯定，只要他们愿意付出，就不会有回报。 为了使我的论文更加完善，我经常与老师沟通，最后经过一番波折的完美。为了使我的论文更完善，我经常和老师交流，纸。到目前为止，感谢所有帮助我的人，三年来与学生们来回，互相鼓励，并感谢你，我们永远不会停止进步的步伐。参考文献1 欧麦嘉，周泽宇. 现代注塑模设计与制造. 北京：电子工业出版社，2007.2 陈志刚. 塑料成型工艺及模具设计. 北京：机械工业出版社，2007.3 申开智. 塑料成型模具. 北京：中国轻工业出版社，2005.4 邹继强. 塑料制品及其成型模具设计. 北京：清华大学出版社，2005.5 洪慎章. 实用注