21号垫片冲压模具设计

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任务书.docx

凹模.dwg

工件图.dwg

装配图.dwg

设计说明书.doc

1 冲压件工艺分析 1

1.1 工件材料分析 1

1.2 尺寸精度 1

2 冲压工艺方案确定 3

2.1 冲裁工艺方案的确定 3

2.2 冲裁工艺方法的选择 3

3 模具总体结构 4

3.1 模具类型的选择 4

3.2 定位方式的选择 4

3.3 送料方式的确定 4

3.4 出件方式的确定 4

3.5 送料方向的确定 4

3.6 导向方式的确定 4

4 工艺参数计算 6

4.1 排样方式的选择 6

4.1.1 搭边值的确定 7

4.1.2 材料利用率的计算 9

4.2 冲压力的计算 9

4.2.1 冲裁力的计算 10

4.2.2 卸料力计算 10

4.2.4 初选压力机 11

4.2.5 压力中心的确定 12

5 刃口尺寸的计算 13

5.1 冲裁间隙的确定 13

5.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 15

6 主要零部件设计 19

6.1 凹模设计 19

6.1.1 凹模刃口结构形式的选择 19

6.1.2 凹模精度与材料的确定 19

6.1.3 凹模外形尺寸的确定 19

6.2 凸模的设计 22

6.2.1 凸模结构的确定 22

6.2.2 凸模高度、长度的确定 22

6.2.3 凸模材料的确定 23

6.2.4 凸模精度的确定 23

6.3 卸料装置的设计 23

6.3.1 卸料板的外形设计 23

6.3.2 卸料板材料的选择 24

6.3.3 卸料板的结构设计 24

6.3.4 卸料板整体精度的确定 24

6.3.5 卸料弹簧的设计 24

6.3.6 卸料螺钉的选用 24

6.4 凸模固定板的设计 24

6.5 导向零件的设计 25

6.5.1 垫板的设计 25

6.5.2 导料板的设计 25

6.6 导正销的设计 25

6.7 模架、模柄的选用 25

6.7.1 上下模座的选用 25

6.7.2 模柄的选用 26

6.8 螺钉的选用 26

参考文献 27

冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种其三种工序的性能见表3-1。

单工序冲裁是在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模；复合冲裁是在压力机一次行程内，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲压工序；级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序，排列成一定的顺序，在压力机的一次行程中条料在冲模的不同位置上，分别完成工件所要求的工序。