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honor 手机 保护 维护 注塑 模具设计 全套 含有 cad 图纸 三维 建模

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购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396摘 要通过分析产品来确定合适的注塑模具。注塑机选择，注塑工艺确定。涉及到浇注系统确定，模仁尺寸确定，模架选择，冷却系统放置，顶出系统。通过产品尺寸确定模仁尺寸，通过模仁尺寸确定模架，需要认真计算，确保结构紧凑。通过产品原料确定注塑时间，冷却时间等。目 录前 言11 产品说明21.1 产品分析21. 2 模具设计要求32 模具设计42.1 分型面设计(PL面)42.2 浇注系统设计42.3 浇口设计52.4 定位环设计62.5 模仁设计72.6 模架选择93 抽芯机构114 其他系统124.1 冷却系统124.2 推出系统124.3 导向系统134.4 排气系统145 模具工作原理15总结16致谢17附 录18参考文献19前 言随着社会的发展，智能手机的便捷高效越来越受到人们的青睐，截至2017年，全国智能手机的普及达到10亿上下，随着智能手机的普及，智能手机的意义远远超过传统手机，越来越多的人愿意为自己的爱机配上一个保护套来延长手机的使用寿命，随着智能手机数量的不断上涨，智能手机保护壳是一个巨大的市场，手机更新换代太快，手机壳也要随之更新，我们选用2014年的一款手机，作为研究对象，讨论手机壳注塑模具的制造工艺及原理。1 产品说明该产品为手机保护套，要求具有一定的抗震，减压，耐刮划，手感舒适柔软，因要长期手持，要求无毒无异味。设计要求增加较好的握持感。同时不影响手机散热。塑件示意图如图1-1.图1-1 塑件图1.1 产品分析材料：为满足抗震，减压，耐刮划，手感舒适柔软，采用PC+ABS材料，该材料满足产品要求，收缩率为1.0045.见 图1-2材料收缩。图1-2 材料收缩成形：该产品生产材料为PC+ABS且批量大，精度要求不高，表面粗糙度求高，故采用注塑成型工艺。生产：根据产品的外形，设计出两板模模具，采用一模一穴。卧式注塑机生产。注塑机选择：根据厂方提供的注塑机资料，我们计算出打料数据产品体积：V=8711.62mm3产品质量：M=v=0.068218kg 查取相关资料取值为=1.27浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.21倍来计算，由于本次采用的是两点进胶，分流道简单且较短，因此浇注系统的凝胶按塑件体积的0.25倍计算，来估算。一次入模具的总体积=浇注系统的凝料体积+塑件体积V总=V（1+0.25）=108.9cm3一次注入模具型腔的模具总质量V总=10.89，要与注塑机理论理论注射量的0.8倍相匹配，这样才能满足实际注塑的需求。注塑机的理论注射量为：V注塑机=108.9x0.8=87.12cm3初步选定注塑机注射容量为220cm 该厂的注塑机型号满足模具要求。PC+ABS的注塑技术参数：80干燥时间23h 模具温度6080 溶胶温度250280 注射压力在80140MP. 1. 2 模具设计要求采用一模一穴，模仁沉坑嵌入式，无推件板，无垫板，推杆推出复位杆复位，Z型拉料杆，有斜顶和侧抽芯，CI型模架，冷却系统采用环绕型水路，因材料有较好的柔韧性和硬度，且产品高度较小，因此可以采用推杆强推的落料方式。行芯行腔表面粗糙度采用IT7级。2 模具设计2.1 分型面设计(PL面)分型面采用的是产品的最大截面处，便于拆模和打料。分型面设计既要满足不影响塑件外观，又要满足保证塑件留在后模一侧。根据产品我们选用台阶型分型面，可以满足上述要求。见图2-1分型面图2-1 分型面2.2 浇注系统设计1.）适合原材料的工艺性；2.）排气系统要好；3.）分流到不宜过长；4.）避免熔料流直接冲击型芯或者镶块；5.）修改方便，保证产品的外形尺寸及表面质量；6.）防止产品变形；7.）浇注系统在分型面上的投影面积、容积应尽量小；8.）浇注系统的位置尽量关于模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布局应尽可能减小模架的尺寸。我们采用一模一穴的设计主流道轴线垂直于分型面，属于直浇注系统，我们满足上述技术要求，为便于流道凝料的脱出，内壁粗糙度Ra小于0.4m，主流道设计成圆锥形，其锥度=26，这是为了避免不能打料和脱模困难。主流道小端直径d一般取36mm，主流道的长度由定模座厚度确定，一般长度不超过60mm，主流道大端与分流道相接处应有过渡圆角以减少料流转向时的阻力。为了生产效率，我们采用半圆形分流道界面，胶口尺寸0.5 。主流道小端直径d比注射机喷嘴直径大0.51mm.根据产品的外形尺寸和上述原则，我们选用该种唧咀满足设计要求：d=3 长度=60见图2-2浇口套。图2-2浇口套2.3 浇口设计塑件结构较简单，表面质量无特殊要求，故选择采用侧浇口。侧浇口一般开设在模具的分型面上，从制品侧面边缘进料。它能方便地调整浇口尺控制剪切速率和浇口封闭时间，是被广泛采用的一种浇口形式。我们采用圆形分流道来提高生产效率，矩形胶口，加工方便见图2-3、2-4分流道浇口。图2-3 分流道图2-4 分流道浇口2.4 定位环设计根据厂商的注塑设备，我们采用该种定位环，满足互换性，保证生产效率见图2-5、2-6定位环。图2-5 定位环尺寸图2-6 定位环2.5 模仁设计图2-7 模具剖视图模架的大小主要取决于塑件的面积体积和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越适合。A:镶件侧边到模板侧边的距离；B:定模镶件底部到定模板底面的距离；C:动模镶件底部到动模板底面的距离；D:产品到镶件侧边的距离E:产品最高点到镶件底部的距离；H:动模支承板的厚度;X:产品高度。表2-1 尺寸表根据上述原则，我们通过计算产品的投影面积为12885mm；通过查表，为了结构更为紧凑且满足使用要求我们取值如下查图2-7表2-1所得数据如下。A=50 B=30 C=50 D=28 E=30 H=50塑件尺寸图2-8塑件尺寸图2-8 塑件尺寸模仁总长为：140.6+2D=196.6 为了便于计算和加工我们取值为197模仁宽总为：70.7+2D=126.7为了便于计算和加工我们取值为127模仁总高为：2(8.5+E)=77为了便于计算和加工我们取值为78见图2-9模仁尺寸。图2-9模仁尺寸2.6 模架选择塑料注射模架一般可分为两大系列，1：两板式模具（单分型面）。不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。2：三板式模具（双分型面）。分为细水口、简化细水口和假三板式三种形式。细水口模架通常用在塑料产品批量较大、对模具要求较高的模具上。简化型细水口模架通常用在500mm以下的中小型模具上，当塑料产品批量较大时也不宜使用。假三板模架是专门为前模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模具。根据产品尺寸，我们采用两板模设计，根据模仁的尺寸，我们选择合适的模架。模仁长:197 宽127 高78。A板 长度 197+2A=297 宽度：127+2A=227 厚度;39+B=69.B板 长度 197+2A=297 宽度：127+2A=227 厚度:39+C=89.C板 在保证可以推出料之后再加5mm10mm的安全距离。综上所述，我们选用3030的标准模架。. 图2-10 模具三维图图2-11 模架尺寸3 抽芯机构在该产品的侧面有破孔和内突，影响了塑件脱模，而且也无法与动模形成靠破，由于该产品外观要求平滑舒适，所以不能有结合线，所以在动模添加斜顶和侧抽芯机构。结合模具，我们设计的尺寸如下见图3-1和3-2抽芯尺寸：图3-1抽芯3D图1.图3-2 抽芯机构尺寸4 其他系统4.1 冷却系统冷却水路有直通式水路和环绕式水路。为了更好冷却效果和生产效率我们采用环绕式水路，环绕式水路加工较复杂，运水为冷却内模用，水通道距顶针和螺钉应该有3mm4mm以上，运水塞头10mm以上，运水胶位10mm15mm,合适。见图4-1水路。图4-1水路4.2 推出系统推出系统有推杆推出和推件板推出，结合该产品尺寸，且一模一穴，我们采用推杆和斜顶强推模式，该产品材料的性能允许强推，且可以节约成本时间，Z形拉料杆拉料。图4-2 顶出机构4.3 导向系统导柱导套导向，顶杆复位杆，斜顶均具有导向作用见图4-3导向机构图4-3导向机构4.4 排气系统型腔在被塑料注塑时会产生气体，排气系统的作用是把系统里的气体排出去，排气的作用重大，关系到塑件的质量，由于我们的塑件体积不大，我们没有特意设计排气槽，我们在顶杆和模仁的配合间隙上单边留有0.02的间隙，pc+abs的材料流不出去，又不会产生飞边，适合排气，分型面的位置也有间隙留排气。5 模具工作原理模具合模时，侧抽芯进入型腔，注塑机通过浇口套把熔料打入分流道和型腔，待冷却结束后，侧抽芯推出处开模，推板和斜顶顶出产品，勾料针顶出，产品和浇注系统落料总结本论文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了注塑模具设计工作，从而提高了自己独立工作的能力，巩固与丰富了注塑模具设计相关的内容。通过设计整套模具，掌握注塑模具设计的方法和步骤，掌握注塑模具设计的基本方向，和模具设计的难点，加强分析零件的工艺性的能力，明确工艺方案，熟知模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，知道了相关的设计标准，对相关内容全面的复习，做到可以自己有大致的思路，相关细节求助老师，使设计更加合理。致谢 时光荏苒，转眼间到了毕业的季节，很荣幸可以在老师同学的帮助下利用所学做出一份毕业设计，在设计过程中我的的动手能力和查阅资料能力在设计中也得到提升。模具设计中很多数值、公式、计算方法都需要我们去耐心地查阅书籍，浏览资料，设计中需要用到辅助设计软件的地方，也需要我们耐心的学习。掌握其使用的要领，运用到设计当中去。最后汇总的时候，需要将前期各个阶段的工作认真整理。3d 2d 各种图形需要汇总。这次的毕业论文设计总结是在我的指导老悉心指导下完成的。从毕业设计选题到设计完成，老师给予了我耐心指导和关怀，老师的耐心指导与细心关怀我才不会在设计的过程中出现失误。老师有严肃的教学态度和求真的意识，这些都是我所需要学习的，感谢老师给予了我这样一个学习机会，谢谢!附 录 参考文献1池成忠. 实用注塑成型及模具设计. 机械工业出版社出版, 2014.2李凯岭. 现代注塑模具设计制造技术. 清华大学出版社出版, 2013.3梁锦雄. 注塑技术培训教程. 机械工业出版社出版,2014.4胡海青. 注塑成型设计数据速查手册.北京：化学工业出版社,2014.5蔡恒志.注塑制品成型缺陷图集.化学工业出版社,2011.6赵龙志,赵明娟,付伟. 现代注塑模具设计实用技术.机械工业出版社,2013.7宋满仓. 注塑模具设计.中国铁道出版社,2010.8张学文. 注塑成型工艺与模具设计. 化学工业出版社,2010.19毕业设计（论文）中期检查表设计（论文）题目HONOR手机保护壳注塑模具设计检 查 项 目是否综合、补充填写学生填写正在按计划完成学生签名： 年 月 日能完成任务书规定的任务工作学习态度端正能遵守纪律、按时出勤每周与指导教师见面累积请假课时0累积旷课课时0每周与指导教师见面几小时 2指导教师填写任务书填写完整、规范指导教师签字： 年 月 日正按进度计划进行学生态度端正、无旷课每周与学生见面几小时（小时）专业负责人填写是否按要求进行专业负责人签字： 年 月 日任务书一、课题来源、目标及意义该课题主要来源于日常生活中的常用物手机的贴心小棉袄, 手机保护壳。本课题要分析手机保护壳的产品结构，分析该产品原料选择，产品性能，成型设计，选择合理分型面，确定模仁模具尺寸，选择合适的冷去系统和排气系统。通过去设计一款手机保护壳塑料产品的模具，强化自己的理论知识，丰富对模具的认知，了解塑料模具设计的方法和步骤，掌握设计塑料模具所必须具备的基本能力、必备的知识、基本素质。结合所学专业，与学生商讨，确定毕业设计课题为HONOR手机保护壳塑料模具设计。通过本课题的钻研，可以帮助学生更好的掌握UG CAD软件，使学生能够初步具备产品成型分析能力，简单的模具设计的能力。二、毕业设计（论文）内容及要求本论文应用所学专业理论课程和生产实际知识去进行注塑模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了注塑模具设计等课程所学的内容。通过设计整套模具，掌握注塑模具设计的方法和步骤，掌握注塑模具设计的基本技能，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高。本课题要求模具设计制造简便易行。参考章节如下：第一章 产品分析及要求；第二章 模架模仁尺寸计算及选择；第三章 斜顶机构；第四章 冷却机构。第五章 推出机构 第六章 导向机构 最后必须有总结、致谢和参考文献。论文格式要求：论文条理性好，文字通顺，论文格式正确，方案正确。三、毕业设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段名称计划时间1毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。2017年03月08日前2教师统一下发任务书，学生根据任务书收集相关资料。2017年03月18日前3学生撰写开题报告，上交开题报告。教师指导。2017年03月18日至2017年03月25日4学生完成毕业设计，并上报周记5次，教师指导2017年03月25日至2017年05月01日5学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。2017年05月02日前6毕业设计答辩。2017年05月13日四、参考书及参考文献1池成忠. 实用注塑成型及模具设计. 机械工业出版社出版, 2014.2李凯岭. 现代注塑模具设计制造技术. 清华大学出版社出版, 2013.3梁锦雄. 注塑技术培训教程. 机械工业出版社出版,2014.4胡海青. 注塑成型设计数据速查手册.北京：化学工业出版社,2014.5蔡恒志.注塑制品成型缺陷图集.化学工业出版社,2011.6赵龙志,赵明娟,付伟. 现代注塑模具设计实用技术.机械工业出版社,2013.7宋满仓. 注塑模具设计.中国铁道出版社,2010.8张学文. 注塑成型工艺与模具设计. 化学工业出版社,2010.指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 编号 毕业设计（论文）题 目：HONOR手机保护壳塑料模具设计学生姓名：学 号：院（系）：专业班级：指导教师：职 称： 年 月开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值课题来源和选题依据：现代生活，智能手机的便捷快速吸引了大批忠实的粉丝，截止至2017年全国智能手机用户超过10亿，越来越多的人愿意为自己的爱机配上一个保护壳。手机的意义远远超过手机本身，手机保护壳是一个巨大的市场，并随着智能手机的发展而发展。手机保护壳的发展离不开素有“工业之母”美誉的模具工业，模具为工业发展带来前所未有的机遇。高分子材料塑料，作为模具材料之一，以其舒适的手感和不俗的抗压减震成为手机保护的常用材料，注塑模具，成为做手机保护壳的主要模具之一，注塑模具以其高效的特点赢得了手机壳行业的青睐。研究内容：本次设计将通过对产品结构材料、质量、体积的分析与计算，设计出合理高效 经济的模具，合理选用注塑机，并对各个参数进行了计算校核。重点解决的问题：模架选择 型芯与型腔尺寸 的确定；绘制型芯和型腔等主要零件的零件图；浇注系统尺寸计算与选择；顶出系统的设计；选择合适的注塑机；模具装配图2D的绘制。研究目的：设计手机保护壳注塑模具，在满足手机使用尺寸的情况下，带来更好的使用手感，和更好的保护手机，更耐磨，更减震。应用价值：课题在研究中利用CAD软件和UG胡波外挂软件，清晰的表达出模具结构，为后期模具设计的制造提供了技术支持。可以更好的保护手机，延长手机使用寿命。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）基本思路：本课题主要是手机保护壳注塑模具。本课题要分析手机保护壳产品结构，分析该产品成型过程，合理分型面，根据产品的产量和材料确定模具型腔数目，确定塑料和注塑机，确定注塑机成型参数，通过结构分析和相关计算，最终确定模具模架和相关结构尺寸，然后用AUOTOCAD和UG完成图纸的绘制。关键问题：研究此课题的关键问题就在于产品成型工艺分析、材料选择、合理的浇注系统确定、模具结构确定、模具图纸的绘制。研究手段：研究手段主要是查阅相关的书籍，对模具结构和材料成形研究，研究相关的模具图纸，确定合理的模具结构。三、论文的主体框架和主要内容概述主体框架：1. 产品说明：写出产品的特点及使用要求，要求其具有的性能，产量，及表面精度要求。给出产品图。2. 产品分析：根据产品说明选择合适的产品原料，设计出大体的模具要求。3. 成型设备的选择：计算塑件的体积，确定塑件的质量，初选注塑机。4. 模具结构方案的确定：主要包括分型面的选择，型芯型腔数量的确定，浇注系统的设计，模架的确定，冷却系统的设计，推出方式选择，侧抽芯机构选择，排气系统确定。5.绘制三维二维图纸。主要内容概述：本设计将适用现在大部分智能手机，智能手机保护壳是一个巨大的市场。所以选择手机保护壳进行注塑模具设计。本设计主要包含材料分析，塑料产品的形状结构分析，模仁模架选择，注塑浇注系统方案的确定，手机保护壳塑料模具产品成型工艺分析（分型面的选择、型芯、型腔的确定），根据制件在软件上绘制出三维二维图。，再进行浇口的计算，然后由装配草图完成完整的零件图及装配图，最后写好总结、致谢、附录及参考文献。四、论文工作进度与安排起讫日期工作内容达到要求2017年03月08日前毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。审批完成2017年03月18日前教师统一下发任务书，学生根据任务书收集资料。审核完成2017年03月18日至2017年03月25日学生撰写开题报告，上交开题报告。教师指导。初稿完成2017年03月25日至2017年05月01日学生完成毕业设计，并上报周记5次，教师指导定稿完成2017年05月02日前学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。材料上交完成2017年05月13日毕业设计答辩。五、指导教师意见 指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见 专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）序号题 目（及作者）出处（书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等）1池成忠. 实用注塑成型及模具设计M.机械工业出版社出版, 2014.2李凯岭. 现代注塑模具设计制造技术M.清华大学出版社出版, 2013.3梁锦雄. 注塑技术培训教程M.机械工业出版社出版,2014.4胡海青. 注塑成型设计数据速查手册M.化学工业出版社,2014.5蔡恒志.注塑制品成型缺陷图集M.化学工业出版社,2011.6赵龙志,赵明娟,付伟. 现代注塑模具设计实用技术M机械工业出版社,2013.7宋满仓. 注塑模具设计M中国铁道出版社,2010.8高佩福实用模具制造技术M化学工业出版社,2010.苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）评价表（指导教师用）学生： 设计（论文）题目：HONOR手机保护壳注塑模具设计 评价项目评价要素评价内涵成绩评定满分得分检查选题质量01选题方向和范围符合本专业的培养目标，基本达到科学研究和实践能力培养和锻炼的目的。602难易度满足专业教学计划中对素质、能力和知识结构的要求，有一定难度，工作量适当。403理论意义和实际应用价值选题符合本学科专业的发展，符合科技、经济和社会发展的需要，解决理论或实际工作中的问题，并能理论联系实际，具有一定的科技、应用的参考价值。5能力水平04查阅和应用文献资料能力基本掌握检索中外文献资料的方法，对资料进行初步分析、综合、归纳等整理，并能适当应用。1305综合运用知识能力能够综合应用所学知识，对课题所研究问题进行分析，研究目标明确，内容具体，且具有一定的深度。1106研究方法与手段较熟练运用本专业的方法、手段和工具开展课题的分析、设计和实施工作。707实验技能和实践能力已基本掌握了专业技能和研究设计方法，实践能力较强。908创新意识能够在前人工作的基础上，进行科学的分析与综合，提出问题，探索解决问题的方法、手段有一定的特色或新意，结论有新见解。7设计（论文）质量09内容与写作较完整地反映实际完成的工作，概念清楚，内容基本正确，数据可靠，结果可信。710结构与水平结构较严谨，语言通顺，立论正确，论据充分，分析较深入，结论基本正确。1111要求与规范化程度符合本院的毕设工作的规范要求，论文中的术语、格式、图表、数据、公式、引用、标注及参考文献均符合规范。1212成果与成效有一定的实用价值；有实物作品、实际运行的原型系统；初步得到应用或具有应用前景的成果。8综合意见100指导教师签字：时间： 2017 届学生毕业设计（论文）材料袋题 目：HONOR手机保护壳注塑模具设计学生姓名：学 号：院（系）：专业班级：指导教师：职 称：材 料 目 录序号名 称数量备注1毕业设计（论文）选题审批表12毕业设计（论文）任务书13毕业设计（论文）开题报告14毕业设计（论文）指导教师评阅表15毕业设计（论文）评阅教师评阅表16毕业设计（论文）答辩记录17毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表18毕业设计（论文）（附所有电子资料）19其它材料（如大学生论文检测报告单等） 年 月 日毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表设计(论文)题目HONOR手机保护壳注塑模具设计毕业设计（论文）答辩资格审查以下各项，已完成的打“”，否则打“”任务书、开题报告、评阅表等材料齐全已完成任务书基本要求无严重违纪现象（如：旷课达1/3者、论文检测总文字复制比大于50%、违反规定造成重大损失者）审查结果指导教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日评阅教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日毕业设计（论文）答辩成绩答辩小组评审意见：成 绩（百分制）：组长（签字）：年 月 日答辩委员会评定成绩组成部分分值比例指导教师评阅分30%评阅教师评阅分30%答辩成绩40%最终得分毕业设计等第（五级分制）：答辩委员会主席（签章）：年 月 日毕业设计（论文）答辩记录毕业设计（论文）题目HONOR手机保护壳注塑模具设计指导教师职 称讲师工作单位答辩日期、时间2017年05月13日答辩组成员（签字）：答辩记录：记录人（签字）：年 月 日答辩组组长（签字）：年 月 日摘 要通过分析产品来确定合适的注塑模具。注塑机选择，注塑工艺确定。涉及到浇注系统确定，模仁尺寸确定，模架选择，冷却系统放置，顶出系统。通过产品尺寸确定模仁尺寸，通过模仁尺寸确定模架，需要认真计算，确保结构紧凑。通过产品原料确定注塑时间，冷却时间等。目 录前 言11 产品说明21.1 产品分析21. 2 模具设计要求32 模具设计42.1 分型面设计(PL面)42.2 浇注系统设计42.3 浇口设计52.4 定位环设计62.5 模仁设计72.6 模架选择93 抽芯机构114 其他系统124.1 冷却系统124.2 推出系统124.3 导向系统134.4 排气系统145 模具工作原理15总结16致谢17附 录18参考文献19前 言随着社会的发展，智能手机的便捷高效越来越受到人们的青睐，截至2017年，全国智能手机的普及达到10亿上下，随着智能手机的普及，智能手机的意义远远超过传统手机，越来越多的人愿意为自己的爱机配上一个保护套来延长手机的使用寿命，随着智能手机数量的不断上涨，智能手机保护壳是一个巨大的市场，手机更新换代太快，手机壳也要随之更新，我们选用2014年的一款手机，作为研究对象，讨论手机壳注塑模具的制造工艺及原理。1 产品说明该产品为手机保护套，要求具有一定的抗震，减压，耐刮划，手感舒适柔软，因要长期手持，要求无毒无异味。设计要求增加较好的握持感。同时不影响手机散热。塑件示意图如图1-1.图1-1 塑件图1.1 产品分析材料：为满足抗震，减压，耐刮划，手感舒适柔软，采用PC+ABS材料，该材料满足产品要求，收缩率为1.0045.见 图1-2材料收缩。图1-2 材料收缩成形：该产品生产材料为PC+ABS且批量大，精度要求不高，表面粗糙度求高，故采用注塑成型工艺。生产：根据产品的外形，设计出两板模模具，采用一模一穴。卧式注塑机生产。注塑机选择：根据厂方提供的注塑机资料，我们计算出打料数据产品体积：V=8711.62mm3产品质量：M=v=0.068218kg 查取相关资料取值为=1.27浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.21倍来计算，由于本次采用的是两点进胶，分流道简单且较短，因此浇注系统的凝胶按塑件体积的0.25倍计算，来估算。一次入模具的总体积=浇注系统的凝料体积+塑件体积V总=V（1+0.25）=108.9cm3一次注入模具型腔的模具总质量V总=10.89，要与注塑机理论理论注射量的0.8倍相匹配，这样才能满足实际注塑的需求。注塑机的理论注射量为：V注塑机=108.9x0.8=87.12cm3初步选定注塑机注射容量为220cm 该厂的注塑机型号满足模具要求。PC+ABS的注塑技术参数：80干燥时间23h 模具温度6080 溶胶温度250280 注射压力在80140MP. 1. 2 模具设计要求采用一模一穴，模仁沉坑嵌入式，无推件板，无垫板，推杆推出复位杆复位，Z型拉料杆，有斜顶和侧抽芯，CI型模架，冷却系统采用环绕型水路，因材料有较好的柔韧性和硬度，且产品高度较小，因此可以采用推杆强推的落料方式。行芯行腔表面粗糙度采用IT7级。2 模具设计2.1 分型面设计(PL面)分型面采用的是产品的最大截面处，便于拆模和打料。分型面设计既要满足不影响塑件外观，又要满足保证塑件留在后模一侧。根据产品我们选用台阶型分型面，可以满足上述要求。见图2-1分型面图2-1 分型面2.2 浇注系统设计1.）适合原材料的工艺性；2.）排气系统要好；3.）分流到不宜过长；4.）避免熔料流直接冲击型芯或者镶块；5.）修改方便，保证产品的外形尺寸及表面质量；6.）防止产品变形；7.）浇注系统在分型面上的投影面积、容积应尽量小；8.）浇注系统的位置尽量关于模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布局应尽可能减小模架的尺寸。我们采用一模一穴的设计主流道轴线垂直于分型面，属于直浇注系统，我们满足上述技术要求，为便于流道凝料的脱出，内壁粗糙度Ra小于0.4m，主流道设计成圆锥形，其锥度=26，这是为了避免不能打料和脱模困难。主流道小端直径d一般取36mm，主流道的长度由定模座厚度确定，一般长度不超过60mm，主流道大端与分流道相接处应有过渡圆角以减少料流转向时的阻力。为了生产效率，我们采用半圆形分流道界面，胶口尺寸0.5 。主流道小端直径d比注射机喷嘴直径大0.51mm.根据产品的外形尺寸和上述原则，我们选用该种唧咀满足设计要求：d=3 长度=60见图2-2浇口套。图2-2浇口套2.3 浇口设计塑件结构较简单，表面质量无特殊要求，故选择采用侧浇口。侧浇口一般开设在模具的分型面上，从制品侧面边缘进料。它能方便地调整浇口尺控制剪切速率和浇口封闭时间，是被广泛采用的一种浇口形式。我们采用圆形分流道来提高生产效率，矩形胶口，加工方便见图2-3、2-4分流道浇口。图2-3 分流道图2-4 分流道浇口2.4 定位环设计根据厂商的注塑设备，我们采用该种定位环，满足互换性，保证生产效率见图2-5、2-6定位环。图2-5 定位环尺寸图2-6 定位环2.5 模仁设计图2-7 模具剖视图模架的大小主要取决于塑件的面积体积和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越适合。A:镶件侧边到模板侧边的距离；B:定模镶件底部到定模板底面的距离；C:动模镶件底部到动模板底面的距离；D:产品到镶件侧边的距离E:产品最高点到镶件底部的距离；H:动模支承板的厚度;X:产品高度。表2-1 尺寸表根据上述原则，我们通过计算产品的投影面积为12885mm；通过查表，为了结构更为紧凑且满足使用要求我们取值如下查图2-7表2-1所得数据如下。A=50 B=30 C=50 D=28 E=30 H=50塑件尺寸图2-8塑件尺寸图2-8 塑件尺寸模仁总长为：140.6+2D=196.6 为了便于计算和加工我们取值为197模仁宽总为：70.7+2D=126.7为了便于计算和加工我们取值为127模仁总高为：2(8.5+E)=77为了便于计算和加工我们取值为78见图2-9模仁尺寸。图2-9模仁尺寸2.6 模架选择塑料注射模架一般可分为两大系列，1：两板式模具（单分型面）。不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。2：三板式模具（双分型面）。分为细水口、简化细水口和假三板式三种形式。细水口模架通常用在塑料产品批量较大、对模具要求较高的模具上。简化型细水口模架通常用在500mm以下的中小型模具上，当塑料产品批量较大时也不宜使用。假三板模架是专门为前模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模具。根据产品尺寸，我们采用两板模设计，根据模仁的尺寸，我们选择合适的模架。模仁长:197 宽127 高78。A板 长度 197+2A=297 宽度：127+2A=227 厚度;39+B=69.B板 长度 197+2A=297 宽度：127+2A=227 厚度:39+C=89.C板 在保证可以推出料之后再加5mm10mm的安全距离。综上所述，我们选用3030的标准模架。. 图2-10 模具三维图图2-11 模架尺寸3 抽芯机构在该产品的侧面有破孔和内突，影响了塑件脱模，而且也无法与动模形成靠破，由于该产品外观要求平滑舒适，所以不能有结合线，所以在动模添加斜顶和侧抽芯机构。结合模具，我们设计的尺寸如下见图3-1和3-2抽芯尺寸：图3-1抽芯3D图1.图3-2 抽芯机构尺寸4 其他系统4.1 冷却系统冷却水路有直通式水路和环绕式水路。为了更好冷却效果和生产效率我们采用环绕式水路，环绕式水路加工较复杂，运水为冷却内模用，水通道距顶针和螺钉应该有3mm4mm以上，运水塞头10mm以上，运水胶位10mm15mm,合适。见图4-1水路。图4-1水路4.2 推出系统推出系统有推杆推出和推件板推出，结合该产品尺寸，且一模一穴，我们采用推杆和斜顶强推模式，该产品材料的性能允许强推，且可以节约成本时间，Z形拉料杆拉料。图4-2 顶出机构4.3 导向系统导柱导套导向，顶杆复位杆，斜顶均具有导向作用见图4-3导向机构图4-3导向机构4.4 排气系统型腔在被塑料注塑时会产生气体，排气系统的作用是把系统里的气体排出去，排气的作用重大，关系到塑件的质量，由于我们的塑件体积不大，我们没有特意设计排气槽，我们在顶杆和模仁的配合间隙上单边留有0.02的间隙，pc+abs的材料流不出去，又不会产生飞边，适合排气，分型面的位置也有间隙留排气。5 模具工作原理模具合模时，侧抽芯进入型腔，注塑机通过浇口套把熔料打入分流道和型腔，待冷却结束后，侧抽芯推出处开模，推板和斜顶顶出产品，勾料针顶出，产品和浇注系统落料总结本论文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了注塑模具设计工作，从而提高了自己独立工作的能力，巩固与丰富了注塑模具设计相关的内容。通过设计整套模具，掌握注塑模具设计的方法和步骤，掌握注塑模具设计的基本方向，和模具设计的难点，加强分析零件的工艺性的能力，明确工艺方案，熟知模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，知道了相关的设计标准，对相关内容全面的复习，做到可以自己有大致的思路，相关细节求助老师，使设计更加合理。致谢 时光荏苒，转眼间到了毕业的季节，很荣幸可以在老师同学的帮助下利用所学做出一份毕业设计，在设计过程中我的的动手能力和查阅资料能力在设计中也得到提升。模具设计中很多数值、公式、计算方法都需要我们去耐心地查阅书籍，浏览资料，设计中需要用到辅助设计软件的地方，也需要我们耐心的学习。掌握其使用的要领，运用到设计当中去。最后汇总的时候，需要将前期各个阶段的工作认真整理。3d 2d 各种图形需要汇总。这次的毕业论文设计总结是在我的指导老悉心指导下完成的。从毕业设计选题到设计完成，老师给予了我耐心指导和关怀，老师的耐心指导与细心关怀我才不会在设计的过程中出现失误。老师有严肃的教学态度和求真的意识，这些都是我所需要学习的，感谢老师给予了我这样一个学习机会，谢谢!附 录 参考文献1池成忠. 实用注塑成型及模具设计. 机械工业出版社出版, 2014.2李凯岭. 现代注塑模具设计制造技术. 清华大学出版社出版, 2013.3梁锦雄. 注塑技术培训教程. 机械工业出版社出版,2014.4胡海青. 注塑成型设计数据速查手册.北京：化学工业出版社,2014.5蔡恒志.注塑制品成型缺陷图集.化学工业出版社,2011.6赵龙志,赵明娟,付伟. 现代注塑模具设计实用技术.机械工业出版社,2013.7宋满仓. 注塑模具设计.中国铁道出版社,201