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塑料盒 注塑 模具设计 全套 cad 图纸

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毕业设计（论文）中期检查表设计（论文）题目天城注塑模具设计检 查 项 目是否综合、补充填写学生填写正在按计划完成学生签名： 年 月 日能完成任务书规定的任务工作学习态度端正能遵守纪律、按时出勤每周与指导教师见面累积请假课时0累积旷课课时0每周与指导教师见面几小时 2小时指导教师填写任务书填写完整、规范指导教师签字： 年 月 日正按进度计划进行学生态度端正、无旷课每周与学生见面几小时（小时）专业负责人填写是否按要求进行专业负责人签字： 年 月 日任务书一、课题来源、目标及意义本课题要分析天城注塑模具产品结构，分析该产品成型方案，选择合理分型面，确定模具型腔数目，选择合适的塑料和注塑机，确定注塑机成型参数，通过结构分析和相关计算，最终确定模具模架和相关结构尺寸，然后借助AUOTOCAD和UG为辅助软件完成图纸的绘制。将通过设计一个塑料产品的模具，加深对所学知识的理解，了解塑料模具设计的方法和步骤，掌握设计塑料模具所必须具备的基本知识、基本能力、基本素质。结合学生专业，与学生商讨，确定毕业设计课题为天城注塑模具设计。通过本课题的研究，可以帮助学生更好的掌握CAD软件，使学生能够初步具备产品成型分析能力，初步的模具设计的能力。二、毕业设计（论文）内容及要求学生应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了注塑模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了注塑模具设计等课程所学的内容。将通过设计整套模具，掌握注塑模具设计的方法和步骤，掌握注塑模具设计的基本技能，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高。本课题要求模具设计制造简便易行。参考章节如下：第一章 塑件的工艺分析；第二章 成型设备的选择分析；第三章 模具结构方案的确定（包括分型面、冷却方式、相关计算、模架选择、冷却系统的设计）；第四章 注塑机。最后必须有总结、致谢和参考文献。论文格式要求：论文条理性好，文字通顺，论文格式正确，方案正确。三、毕业设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段名称计划时间1毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。2017年03月08日前2教师统一下发任务书，学生根据任务书收集相关资料。2017年03月18日前3学生撰写开题报告，上交开题报告。教师指导。2017年03月18日至 2017年03月25日4学生完成毕业设计，并上报周记5次，教师指导2017年03月25日至2017年05月01日 5学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。2017年05月02日前6毕业设计答辩。2017年 05月13日四、参考书及参考文献1 徐政坤。模具设计与制造。南京：化学工业出版社，2002。2 冯天。塑料模具手册。杭州：杭州模具工业出版社，2007。3 甄瑞麟。模具制造技术与设计。福建：福建机械工业出版社，2004。4张丽红。塑料模具设计与制造。浙江：浙江工业出版社，2008。5 毛新。冲压模具设计。无锡：无锡科技出版社，2004。6 罗福。模具工业制造技术。常州：常州理工大学出版社，2009。7 章洪。型腔模具手册。山东：山东化学工业出版社，2003。8 赵红友。模具工使用技术。沈阳：辽宁科学技术出版社，2004。9 印羽。模具设计手册。北京：机械工业出版社，2002。指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396摘 要塑料制品在世界上的方方面面得到了广泛的应用，如：农业、工业、日常生活中还有电子行业。通过本次设计分析了该产品的材料和产品结构。研究的重点是模具工艺设计和结构设计的过程，包括型腔数的确定、型腔和型芯尺寸的计算、浇注系统的设计、分型面的设计，主要零部件的结构分析计算机器标准的选用。本课题中很好的描述了本模具的设计过程，又使用在现代设计中应用的软件CAD和UG。关键词：分型面；浇注系统；型腔；型芯目 录前 言11塑件的工艺分析21.1塑件分析21.2塑件材料21.3尺寸设计及精度分析22成型设备的选择42.1按模塑方法分类42.2计算塑件的体积42.2.1计算塑件的质量42.3按模具在成型没备上的安装方式分类43模具结构方案的确定53.1分型面的选择53.2型芯的结构设计53.3型腔的结构设计63.4浇注系统设计73.4.1主流道的设计83.4.2分流道的设计93.5推出方式的选择103.6冷却系统的选用113.7模架设计113.7.1模架的选用124注塑机的参数校核134.1注塑机选用以及注塑量的计算134.2注射压力校核13总 结14致 谢15附 录16参考文献17前 言当今模具的稳定发展，模具行业对中国的经济影响非常大，当今社会的不断发展，经济的稳定进步，我们生活中很多商品的生产都依靠于模具。中国经济的发展也需要模具工业的发展与之相适应。模具是一种形状、有尺寸的腔型工具，和模具内部很多系统或辅助结构装配使用，然后各种各样的材料填到模具型当中，接着就生产出具有特制的形状、功能、功尺寸和质量的工业零件。模具是一种全新技术产业的一个重要组成支柱，是全新技术产业的重要部分，是模具工业的一个组成支柱。模具作为我国的基础工艺，在装备工业中肯定拥有它的一定地位。但是中国模具的发展也存在着许多不足：发展不协调，工艺装备比较发达国家落后许多，组织协调能力爺比一些发达国家差了许多，自己创新能力也比较差，大多依赖于发达国家，以上这些不足严重耽误了我国模具行业的发展，这些缺点是中国当前模具工业第一需要解决的问题。通过本次的设计和三年的学习，我对模具有了更好的认识。然后用Auto/CAD软件和UG软件对主要的零部件与装配图进行绘制以及和老师同学的交流都使我学到很多，相信本次设计符合要求。1塑件的工艺分析1.1塑件分析该塑件精度要求不高，结构简单，其材质必须有良好的绝缘性，相对强度要求不高。见塑件图1-1。图1-1塑件图1.2塑件材料从经济环保角度考虑选择聚丙烯(PP)塑料。聚丙烯具有优良的耐腐蚀性，良好的绝缘性，不受温度影响。1.3尺寸设计及精度分析该产品尺寸为80x50x20。塑件未注公差按MT7级公差要求，其余公差按图纸要求。表面粗糙度为Ra3.2,塑件壁厚为2mm，塑件结构比较简单，尺寸容易保证，有利于成型。如产品尺寸图1-2。图1-2产品尺寸图2成型设备的选择2.1按模塑方法分类（1） 压缩模具又叫做压塑模或者是压模,应用领域主要在热固性塑料制品的成型上，偶尔应用于热塑性塑料产品的加工。（2）传递模又叫做压注模或者是挤塑模。这种模具在热固性塑料产品领域应用较多。（3）注射模具又叫做注塑模具。经常应用于热塑性塑料产品的成型上，也常用在热固性塑料产品的成型上。2.2计算塑件的体积根据三维软件UG可以直接查出塑件的体积为V=16111.37mm。2.2.1计算塑件的质量根据书上可知，PP聚苯乙烯的密度=0.90g/cm。可计算出塑件的总质量为M=v*=14.500233g。2.3按模具在成型没备上的安装方式分类（1）移动式的模具经常用在成型小批量的中型件和小型件上；它的形状复杂、不容易加料。（2）固定式的模具 比较固定地装配在在机器上。操作这种模具的时候，全部模塑周期中的动作都在成型机器上操作，固定式的模具常常用在压模塑、压注模塑、注塑模塑中。（3）半固定式的模具 半固定式的模具在工作时有些部件需要取出来。半固定式的模具的有些部分在开模时可以移出来，有些固定在机器上。半固定式的模具常常用在热固件塑料产品成型的压塑模具和压注模具上。3模具结构方案的确定3.1分型面的选择（1）分型面应该选择在产品的最大截面处，不然产品没有办法脱离模具；（2）产品不易变形，尺寸精度较高。（3）产品的外观面质量较高，模具的碰穿面上的间隙大于溢边值，产品容易产生飞边，影响产品的外观。（4）尽可能满足制品的使用要求。要满足不影响塑件美观，我们选择台阶型分型面，见图3-1。图3-1分型面3.2型芯的结构设计首先可以确定的是型芯肯定是用在产品凹陷的部分，根据产品凹陷的形状尺寸收缩就可以准确的设计型芯。本套模具简单型芯结构简单可做成整体式的。整体式的结构牢固，成型的塑件质量好。型芯见图3-2。图3-2型芯3.3型腔的结构设计本模具采用整体嵌入式的型腔，便于置换而且使用寿命较长，结构简单，好加工。型腔见图3-3。图3-3型腔3.4浇注系统设计1）预防料流直冲型芯或嵌件。2）流程尽量短一些。3）优化排气，避免困气。4)塑料的工艺性适应要求。5)便于修模，保证 产品外观面的质量要求。6)预防塑料产品形状改变。浇注系统的选择要防止塑件变形，合理设计冷料穴，减少回收料，浇注系统见图3-4。图3-4浇注系统3.4.1主流道的设计我们为了方便主流道从中弄出浇注系统的条料和我们要思考塑料的热涨，我们的主流道便设计成圆锥的形状。在保证塑件良好的情况下，主流道的长度设计为55.5mm，过长会使主流道的凝料增多。详情主流道见图3-5。图3-5主流道3.4.2分流道的设计作用：为了塑料熔体流的方向达到稳定的转换以及很快地填满型腔。优势：流道的形状效率能够达到比较高的地步，能够达到0.25D。缺陷：成本和制作费用大大的提高。因此我们选择圆形的流道以及梯形的浇口，这样有利于提高生产效率，保证产品质量，见图3-6。图3-6分流道表格3-1分流道截面形状和尺寸圆形截面优势：流道的形状效率能够达到比较高的地步，能够达到0.25D。缺陷：成本和制作费用大大的提高。3.5推出方式的选择塑件是一模一件，并且薄，我们选择推杆和斜顶推出，复位杆复位，Z形拉料杆拉料。推出机构见图3-7。图3-7推出机构3.6冷却系统的选用采用直通式水路，简单，便捷。冷却系统能够将成形过程中放出的热量一定程度的带走，可以达到迅速成形制品、防止剩余的应力以及收缩可能导致的变形、以便于达到快速成型，水路见图3-8。图3-8水路3.7模架设计模架也称模体，是注射模的骨架和基体，模具的每一部分都寄生其中，也是型腔未加工的组合体。模架的主要零件如图，可知，除凹模和型芯取决于塑件外，模架的其余部分都极其相似。以便模架达到标准。3.7.1模架的选用定模座板长度为250mm，宽度为200mm，高度为25mm。定模板长度为200mm，宽度为200mm，高度为60mm。动模板长度为200mm，宽度为200mm，高度为60mm。模脚长度为200mm，宽度为38mm，高度为70mm。面板长度为250mm，宽度为200mm，高度为25mm。在满足强度的条件下应尽量选择较小的规格。我们应当选择大水口模架，不能够达到要求时我们就选择细水口模架。我们的模架是标准模架2020，无垫板，无推件板的大水口模架，一模一件，工字型模架。见模具结构图3-9。图3-9模具结构图4注塑机的参数校核4.1注塑机选用以及注塑量的计算通过计算或者三维软件UG可以得到单个塑件的体积为16.11137cm。注塑机理论注塑量V=V/0.8=20.14cm。所以初步选定注射机的注射容量应当为220cm，我们选择的注射机型号就为XS-ZY-250型卧式注射机。通过书上可以知道PP聚丙烯的密度为0.9g/cm,所以所需质量为0.9g/cmx16.11137=14.500233g。4.2注射压力校核PP所需要的注射压力一般为70到120MPa，我们取P=100MPa,上网查到的资料可以得到注射机的公称注射压力为150MPa，注射压力安全系数k=1.25-1.4,这里取k=1.4，所以k*p=1.4x100=140小于150，所以注射机注射压力满足需求。 总 结本次设计通过对塑件的材料、尺寸、体积的分析与计算，对各个零件严谨的态度，仔细的检查，深刻的琢磨，设计出了适合自己的塑料模具。本次设计是对本人在这所学校三年学习小小的总结，因为经验不足，导致本次毕业设计的过程中遇到了许多不同的困难，于是通过指导老师的执教和查阅了许多资料，还有和同班同学们的小小讨论，解决了很多的问题。运用Auto/CAD软件对二维图的绘制和UG软件对三维图的绘制，都使我对软件运用的越来越熟悉，越得心应手，操作也越来越快。本次设计当然还有些不足，有很多方面考虑不周到，这都需要进一步研究和计算。致 谢在此要对学院这几年来对我的苦心教育表示非常感谢，让我在这个城市这所大学这几年来学到了许多东西，不管是做人还是做事以及学习。因此也特别感恩这所大学为我提供了相对于非常好的学习环境、特别感谢这所大学带领过我的老师们这几年来对我的关怀和教导，因此让我能在这几年中学到了非常多的的知识。还有我还要感谢同班同学以及我在学校认识的校友，非常感谢让我们在学校里相遇相知以及彼此帮助，在我困难的时候帮助我，在我不知所措的时候给予我支持和鼓励，因此谢谢你们。附 录 参考文献1 徐政坤。模具设计与制造。南京：化学工业出版社，2002。2 冯天。塑料模具手册。杭州：杭州模具工业出版社，2007。3 甄瑞麟。模具制造技术与设计。福建：福建机械工业出版社，2004。4张丽红。塑料模具设计与制造。浙江：浙江工业出版社，2008。5 毛新。冲压模具设计。无锡：无锡科技出版社，2004。6 罗福。模具工业制造技术。常州：理工大学出版社，2009。7 章洪。型腔模具手册。山东：山东化学工业出版社，2003。8 赵红友。模具工使用技术。沈阳：辽宁科学技术出版社，2004。9 印羽。模具设计手册。北京：机械工业出版社，2002。17 编号 毕业设计（论文）题 目:天城注塑模具设计学生姓名:学 号:院（系）:专业班级:指导教师:职 称: 年 月开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值课题来源和选题依据：现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇。塑料，作为重要的模具材料之一，随着家电、汽车、电子、电器、通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。塑料模具，成为时下模具品种之“关键词”。在此背景下，如何更深入地认识塑料模具的发展状况并把握其市场走向，成为重要课题。从塑料模具的发展状况看，中国的模具产品的10大类46个小类中，塑料模具占模具总量的40左右。天城塑料件是家装中常见的塑料件，具有一定的代表性，本次设计与指导老师商讨最终确定论文题目为：天城注塑模具设计研究内容：本次设计将通过对塑件材料、质量、体积的分析与计算，合理选用注塑机，并对各个参数进行了校核，设计出一副合理，经济、适用的塑料注塑模具。重点解决的问题： 型芯与型腔尺寸的确定；绘制型芯和型腔等主要零件的零件图；浇注系统的选择；顶出系统的设计；根据注塑量选择注塑机；模具装配图的绘制。研究目的：设计天城的注塑模具，在满足使用性能的要求的前提下，尽量使模具结构简单，产品质量有保证，模具寿命较长，模具成本较低。应用价值：课题在研究中利用CAD软件和外挂软件，缩短了绘图周期，为模具设计的开发提供了技术支持。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）基本思路：本课题主要是设计天城的注塑模具。本课题要分析天城注塑模具产品结构，分析该产品成型方案，选择合理分型面，确定模具型腔数目，选择合适的塑料和注塑机，确定注塑机成型参数，通过结构分析和相关计算，最终确定模具模架和相关结构尺寸，然后借助AUOTOCAD和UG为辅助软件完成图纸的绘制。关键问题：研究此课题的关键问题就在于产品成型工艺分析、模具结构确定、模具图纸的绘制。研究手段：研究手段主要可以有大量阅读关于塑料模具的书籍，相关文献资料并且要深入塑料模具设计的原理和方法，还有就是2D和3D软件的应用也是本课题的研究的主要手段。三、论文的主体框架和主要内容概述主体框架：1.塑件的工艺分析:根据产品图，分析产品的材料、工艺结构、表面质量和尺寸精度。 2. 成型设备的选择：计算塑件的体积，确定塑件的质量，初选注塑机。3. 模具结构方案的确定：主要包括分型面的选择，行腔数量的确定，行腔的排列，浇注系统的设计，推出方式的选择，成型部件的结构，模架的确定，冷却系统的设计。4. 注塑机的参数校核：校核注塑机相关参数，确定最终注塑机型号和参数； 5.根据零件生产批量、精度、制模周期和生产条件等因素，提出技术要求；6.模具装配图绘制：绘制模具正规图纸主要内容概述：本设计将首先说明注塑模具在现在的生活中占据着越来越重要的地位。所以选择天城产品进行注塑模具设计。本设计主要包含材料分析（包含材料特性，材料用途），塑料产品的形状结构分析，注塑过程中的注意点（包含确定注塑的成型方案，最大注塑量等），注塑工艺方案的确定，天城塑料模具产品成型工艺分析（分型面的选择、型芯、型腔的确定），根据制件初步在草纸上绘制零件及装配图草图，再进行浇口的计算，然后由装配草图完成完整的零件图及装配图，最后写好总结、致谢、附录及参考文献。四、论文工作进度与安排起讫日期工作内容达到要求2017年03月08日前毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。审批完成2017年03月18日前教师统一下发任务书，学生根据任务书收集资料。审核完成2017年03月18日至2017年03月25日学生撰写开题报告，上交开题报告。教师指导。初稿完成 2017年03月25日至2017年05月01日学生完成毕业设计，并上报周记5次，教师指导定稿完成2017年05月02日前学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。材料上交完成2017年05月13日毕业设计答辩五、指导教师意见 指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见 专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）序号题 目（及作者）出处（书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等）1徐政坤。模具设计与制造。南京：化学工业出版社，2002。2冯天。塑料模具手册。杭州：杭州模具工业出版社，2007。3甄瑞麟。模具制造技术与设计。福建：福建机械工业出版社，2004。4张丽红。塑料模具设计与制造。浙江：浙江工业出版社，2008。5毛新。冲压模具设计。无锡：无锡科技出版社，2004。6罗福。模具工业制造技术。常州：常州理工大学出版社，2009。7章洪。型腔模具手册。山东：山东化学工业出版社，2003。8赵红友。模具工使用技术。沈阳：辽宁科学技术出版社，2004。9印羽。模具设计手册。北京：机械工业出版社，2002。苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）评价表（指导教师用）学生： 设计（论文）题目：天城注塑模具设计评价项目评价要素评价内涵成绩评定满分得分检查选题质量01选题方向和范围符合本专业的培养目标，基本达到科学研究和实践能力培养和锻炼的目的。602难易度满足专业教学计划中对素质、能力和知识结构的要求，有一定难度，工作量适当。403理论意义和实际应用价值选题符合本学科专业的发展，符合科技、经济和社会发展的需要，解决理论或实际工作中的问题，并能理论联系实际，具有一定的科技、应用的参考价值。5能力水平04查阅和应用文献资料能力基本掌握检索中外文献资料的方法，对资料进行初步分析、综合、归纳等整理，并能适当应用。1305综合运用知识能力能够综合应用所学知识，对课题所研究问题进行分析，研究目标明确，内容具体，且具有一定的深度。1106研究方法与手段较熟练运用本专业的方法、手段和工具开展课题的分析、设计和实施工作。707实验技能和实践能力已基本掌握了专业技能和研究设计方法，实践能力较强。908创新意识能够在前人工作的基础上，进行科学的分析与综合，提出问题，探索解决问题的方法、手段有一定的特色或新意，结论有新见解。7设计（论文）质量09内容与写作较完整地反映实际完成的工作，概念清楚，内容基本正确，数据可靠，结果可信。710结构与水平结构较严谨，语言通顺，立论正确，论据充分，分析较深入，结论基本正确。1111要求与规范化程度符合本院的毕设工作的规范要求，论文中的术语、格式、图表、数据、公式、引用、标注及参考文献均符合规范。1212成果与成效有一定的实用价值；有实物作品、实际运行的原型系统；初步得到应用或具有应用前景的成果。8综合意见100指导教师签字：时间： 2017 届学生毕业设计（论文）材料袋题 目：天城注塑模具设计学生姓名：学 号：院（系）：专业班级：指导教师：职 称：材 料 目 录序号名 称数量备注1毕业设计（论文）选题审批表12毕业设计（论文）任务书13毕业设计（论文）开题报告14毕业设计（论文）指导教师评阅表15毕业设计（论文）评阅教师评阅表16毕业设计（论文）答辩记录17毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表18毕业设计（论文）（附所有电子资料）1双面打印、装订（封面用牛皮纸）9其它材料（如大学生论文检测报告单等） 年 月 日毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表设计(论文)题目天城注塑模具设计毕业设计（论文）答辩资格审查以下各项，已完成的打“”，否则打“”任务书、开题报告、评阅表等材料齐全已完成任务书基本要求无严重违纪现象（如：旷课达1/3者、论文检测总文字复制比大于50%、违反规定造成重大损失者）审查结果指导教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日评阅教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日毕业设计（论文）答辩成绩答辩小组评审意见：成 绩（百分制）：组长（签字）：年 月 日答辩委员会评定成绩组成部分分值比例指导教师评阅分30%评阅教师评阅分30%答辩成绩40%最终得分毕业设计等第（五级分制）：答辩委员会主席（签章）：年 月 日毕业设计（论文）答辩记录毕业设计（论文）题目天城注塑模具设计指导教师许红伍职 称讲师工作单位苏州健雄职业技术学院答辩日期、时间2017年05月13日答辩组成员（签字）：答辩记录：记录人（签字）：年 月 日答辩组组长（签字）：年 月 日摘 要塑料制品在世界上的方方面面得到了广泛的应用，如：农业、工业、日常生活中还有电子行业。通过本次设计分析了该产品的材料和产品结构。研究的重点是模具工艺设计和结构设计的过程，包括型腔数的确定、型腔和型芯尺寸的计算、浇注系统的设计、分型面的设计，主要零部件的结构分析计算机器标准的选用。本课题中很好的描述了本模具的设计过程，又使用在现代设计中应用的软件CAD和UG。关键词：分型面；浇注系统；型腔；型芯目 录前 言11塑件的工艺分析21.1塑件分析21.2塑件材料21.3尺寸设计及精度分析22成型设备的选择42.1按模塑方法分类42.2计算塑件的体积42.2.1计算塑件的质量42.3按模具在成型没备上的安装方式分类43模具结构方案的确定53.1分型面的选择53.2型芯的结构设计53.3型腔的结构设计63.4浇注系统设计73.4.1主流道的设计83.4.2分流道的设计93.5推出方式的选择103.6冷却系统的选用113.7模架设计113.7.1模架的选用124注塑机的参数校核134.1注塑机选用以及注塑量的计算134.2注射压力校核13总 结14致 谢15附 录16参考文献17前 言当今模具的稳定发展，模具行业对中国的经济影响非常大，当今社会的不断发展，经济的稳定进步，我们生活中很多商品的生产都依靠于模具。中国经济的发展也需要模具工业的发展与之相适应。模具是一种形状、有尺寸的腔型工具，和模具内部很多系统或辅助结构装配使用，然后各种各样的材料填到模具型当中，接着就生产出具有特制的形状、功能、功尺寸和质量的工业零件。模具是一种全新技术产业的一个重要组成支柱，是全新技术产业的重要部分，是模具工业的一个组成支柱。模具作为我国的基础工艺，在装备工业中肯定拥有它的一定地位。但是中国模具的发展也存在着许多不足：发展不协调，工艺装备比较发达国家落后许多，组织协调能力爺比一些发达国家差了许多，自己创新能力也比较差，大多依赖于发达国家，以上这些不足严重耽误了我国模具行业的发展，这些缺点是中国当前模具工业第一需要解决的问题。通过本次的设计和三年的学习，我对模具有了更好的认识。然后用Auto/CAD软件和UG软件对主要的零部件与装配图进行绘制以及和老师同学的交流都使我学到很多，相信本次设计符合要求。1塑件的工艺分析1.1塑件分析该塑件精度要求不高，结构简单，其材质必须有良好的绝缘性，相对强度要求不高。见塑件图1-1。图1-1塑件图1.2塑件材料从经济环保角度考虑选择聚丙烯(PP)塑料。聚丙烯具有优良的耐腐蚀性，良好的绝缘性，不受温度影响。1.3尺寸设计及精度分析该产品尺寸为80x50x20。塑件未注公差按MT7级公差要求，其余公差按图纸要求。表面粗糙度为Ra3.2,塑件壁厚为2mm，塑件结构比较简单，尺寸容易保证，有利于成型。如产品尺寸图1-2。图1-2产品尺寸图2成型设备的选择2.1按模塑方法分类（1） 压缩模具又叫做压塑模或者是压模,应用领域主要在热固性塑料制品的成型上，偶尔应用于热塑性塑料产品的加工。（2）传递模又叫做压注模或者是挤塑模。这种模具在热固性塑料产品领域应用较多。（3）注射模具又叫做注塑模具。经常应用于热塑性塑料产品的成型上，也常用在热固性塑料产品的成型上。2.2计算塑件的体积根据三维软件UG可以直接查出塑件的体积为V=16111.37mm。2.2.1计算塑件的质量根据书上可知，PP聚苯乙烯的密度=0.90g/cm。可计算出塑件的总质量为M=v*=14.500233g。2.3按模具在成型没备上的安装方式分类（1）移动式的模具经常用在成型小批量的中型件和小型件上；它的形状复杂、不容易加料。（2）固定式的模具 比较固定地装配在在机器上。操作这种模具的时候，全部模塑周期中的动作都在成型机器上操作，固定式的模具常常用在压模塑、压注模塑、注塑模塑中。（3）半固定式的模具 半固定式的模具在工作时有些部件需要取出来。半固定式的模具的有些部分在开模时可以移出来，有些固定在机器上。半固定式的模具常常用在热固件塑料产品成型的压塑模具和压注模具上。3模具结构方案的确定3.1分型面的选择（1）分型面应该选择在产品的最大截面处，不然产品没有办法脱离模具；（2）产品不易变形，尺寸精度较高。（3）产品的外观面质量较高，模具的碰穿面上的间隙大于溢边值，产品容易产生飞边，影响产品的外观。（4）尽可能满足制品的使用要求。要满足不影响塑件美观，我们选择台阶型分型面，见图3-1。图3-1分型面3.2型芯的结构设计首先可以确定的是型芯肯定是用在产品凹陷的部分，根据产品凹陷的形状尺寸收缩就可以准确的设计型芯。本套模具简单型芯结构简单可做成整体式的。整体式的结构牢固，成型的塑件质量好。型芯见图3-2。图3-2型芯3.3型腔的结构设计本模具采用整体嵌入式的型腔，便于置换而且使用寿命较长，结构简单，好加工。型腔见图3-3。图3-3型腔3.4浇注系统设计1）预防料流直冲型芯或嵌件。2）流程尽量短一些。3）优化排气，避免困气。4)塑料的工艺性适应要求。5)便于修模，保证 产品外观面的质量要求。6)预防塑料产品形状改变。浇注系统的选择要防止塑件变形，合理设计冷料穴，减少回收料，浇注系统见图3-4。图3-4浇注系统3.4.1主流道的设计我们为了方便主流道从中弄出浇注系统的条料和我们要思考塑料的热涨，我们的主流道便设计成圆锥的形状。在保证塑件良好的情况下，主流道的长度设计为55.5mm，过长会使主流道的凝料增多。详情主流道见图3-5。图3-5主流道3.4.2分流道的设计作用：为了塑料熔体流的方向达到稳定的转换以及很快地填满型腔。优势：流道的形状效率能够达到比较高的地步，能够达到0.25D。缺陷：成本和制作费用大大的提高。因此我们选择圆形的流道以及梯形的浇口，这样有利于提高生产效率，保证产品质量，见图3-6。图3-6分流道表格3-1分流道截面形状和尺寸圆形截面优势：流道的形状效率能够达到比较高的地步，能够达到0.25D。缺陷：成本和制作费用大大的提高。3.5推出方式的选择塑件是一模一件，并且薄，我们选择推杆和斜顶推出，复位杆复位，Z形拉料杆拉料。推出机构见图3-7。图3-7推出机构3.6冷却系统的选用采用直通式水路，简单，便捷。冷却系统能够将成形过程中放出的热量一定程度的带走，可以达到迅速成形制品、防止剩余的应力以及收缩可能导致的变形、以便于达到快速成型，水路见图3-8。图3-8水路3.7模架设计模架也称模体，是注射模的骨架和基体，模具的每一部分都寄生其中，也是型腔未加工的组合体。模架的主要零件如图，可知，除凹模和型芯取决于塑件外，模架的其余部分都极其相似。以便模架达到标准。3.7.1模架的选用定模座板长度为250mm，宽度为200mm，高度为25mm。定模板长度为200mm，宽度为200mm，高度为60mm。动模板长度为200mm，宽度为200mm，高度为60mm。模脚长度为200mm，宽度为38mm，高度为70mm。面板长度为250mm，宽度为200mm，高度为25mm。在满足强度的条件下应尽量选择较小的规格。我们应当选择大水口模架，不能够达到要求时我们就选择细水口模架。我们的模架是标准模架2020，无垫板，无推件板的大水口模架，一模一件，工字型模架。见模具结构图3-9。图3-9模具结构图4注塑机的参数校核4.1注塑机选用以及注塑量的计算通过计算或者三维软件UG可以得到单个塑件的体积为16.11137cm。注塑机理论注塑量V=V/0.8=20.14cm。所以初步选定注射机的注射容量应当为220cm，我们选择的注射机型号就为XS-ZY-250型卧式注射机。通过书上可以知道PP聚丙烯的密度为0.9g/cm,所以所需质量为0.9g/cmx16.11137=14.500233g。4.2注射压力校核PP所需要的注射压力一般为70到120MPa，我们取P=100MPa,上网查到的资料可以得到注射机的公称注射压力为150MPa，注射压力安全系数k=1.25-1.4,这里取k=1.4，所以k*p=1.4x100=140小于150，所以注射机注射压力满足需求。 总 结本次设计通过对塑件的材料、尺寸、体积的分析与计算，对各个零件严谨的态度，仔细的检查，深刻的琢磨，设计出了适合自己的塑料模具。本次设计是对本人在这所学校三年学习小小的总结，因为经验不足，导致本次毕业设计的过程中遇到了许多不同的困难，于是通过指导老师的执教和查阅了许多资料，还有和同班同学们的小小讨论，解决了很多的问题。运用Auto/CAD软件对二维图的绘制和UG软件对三维图的绘制，都使我对软件运用的越来越熟悉，越得心应手，操作也越来越快。本次设计当然还有些不足，有很多方面考虑不周到，这都需要进一步研究和计算。致 谢在此要对学院这几年来对我的苦心教育表示非常感谢，让我在这个城市这所大学这几年来学到了许多东西，不管是做人还是做事以及学习。因此也特别感恩这所大学为我提供了相对于非常好的学习环境、特别感谢这所大学带领过我的老师们这几年来对我的关怀和教导，因此让我能在这几年中学到了非常多的的知识。还有我还要感谢同班同学以及我在学校认识的校友，非常感谢让我们在学校里相遇相知以及彼此帮助，在我困难的时候帮助我，在我不知所措的时候给予我支持和鼓励，因此谢谢你们。附 录 参考文献1 徐政坤。模具设计与制造。南京：化学工业出版社，2002。2 冯天。塑料模具手册。杭州：杭州模具工业出版社，2007。3 甄瑞麟。模具制造技术与设计。福建：福建机械工业出版社，2004。4张丽红。塑料模具设计与制造。浙江：浙江工业出版社，2008。5 毛新。冲压模具设计。无锡：无锡科技出版社，2004