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四孔 斜面 积木 塑料 模具设计 全套 含有 cad 图纸 三维 建模

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PLPLSTBSTBSTBSTB18,50011056723882145142142106981634535808011003040035045?80170170?1? C22?PVC? ?R10R10135502550?20?55633517023?毕业设计（论文）中期检查表设计（论文）题目四孔斜面积木注塑模具设计检 查 项 目是否综合、补充填写学生填写正在按计划完成学生签名：蔡志文 年 月 日能完成任务书规定的任务工作学习态度端正能遵守纪律、按时出勤每周与指导教师见面累积请假课时0累积旷课课时0每周与指导教师见面几小时2小时指导教师填写任务书填写完整、规范 指导教师签字： 年 月 日正按进度计划进行学生态度端正、无旷课每周与学生见面几小时（小时）专业负责人填写是否按要求进行（存在的问题或其它）专业负责人签字： 年 月 日任务书一、课题来源、目标及意义当今世界上玩具产品种类繁多，其中积木最为流行，且适合各个年龄段使用娱乐，而且积木结构简单，设计与制造相对方便。本次课题研究目的在于积木模具设计的过程和设计注意事项，通过该模具设计，让学生对玩具产品设计时应注意的事项，模具设计的大致方向、流程、尺寸注意事项等有所了解应用并学会灵活运用制图软件CAD和UG。为将来学生设计模具能够有所借鉴帮助，对模具产生兴趣。二、毕业设计（论文）内容及要求本次设计将通过对塑料件的分析，成型工艺分析，模具结构设计，型芯型腔的结构尺寸，并对各个参数进行校核，设计出一副合理，经济、适用的四孔斜面积木塑料模具。本次设计对于学生的能力有很大的提高，意义很大，让学生更为熟悉型芯型腔尺寸的确定；绘制型芯型腔等主要零件的零件图；推出方式的选择；模具的结构设计；模具的水路设计；模具装配图的绘制等都有进一步的了解与提高。三、毕业设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段名称计划时间1毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。2016年03月08日前2教师统一下发任务书，学生根据任务书收集相关资料。2016年03月18日前3学生撰写开题报告，上交开题报告。教师指导。2016年03月18日至 2016年03月25日4学生完成毕业设计，并上报周记5次，教师指导2016年03月25日至2016年05月1日 5学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。2016年05月2日前6毕业设计答辩。2016年 5月13日四、参考书及参考文献【1】1 百度文献.PVC的注塑参数【2】黄志高.塑料模具设计基础及项目实践.浙江大学出版社 2015.1【3】张维合.塑料成型工艺与模具设计.化学工业出版社 2014.3【4】米国发.金属加工工艺基础.冶金工业出版社 2011.3【5】苏伟.模具概论（第二版）.人民邮电出版社 2014.4【6】付建军.模具制造工艺.机械工业出版社 2014.4【7】乌尔里希 费舍尔.简明机械手册.第四十三次重版湖南科学技术出版社【8】 何文，朱淑君注塑模具设计实例详解. 辽宁：辽宁科学技术出版社，2009【9】韩林.机械工程基础.冶金工业出版社 2010.2指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396摘 要该设计仿制市面上普通积木的外观，在结构上进行改造的产品结构。通过分析，个人考虑，和一些相关文献资料而确认的产品尺寸、进度、表面处理等要求。然后在此基础上进行型腔数量选择，分型面选择，确定模仁尺寸，模架选择，以及浇注系统和运水系统的分析选择等。最终大致确定了模架中各个零部件、系统分布的尺寸和相对尺寸，利用Auto CAD 2012和 UG8.5软件完成制图。制图时通过UG胡波外挂和CAD的燕秀工具外挂使整个制图流程相对流畅顺利。关键词：模仁尺寸；模架；浇注系统、运水系统目 录前 言11 塑件分析21.1 塑件材料21.2 结构分析21.3 成型分析21.4 结构设计21.5 具体尺寸设计31.6 分型面选择32 模仁设计42.1 模仁尺寸设计42.1.1 母模仁设计52.1.2 公模仁结构设计52.2 运水系统设计62.2.1 运水系统尺寸设计63 模架设计73.1 模架选择73.2 唧嘴和定位环尺寸选择73.3 点胶口位置83.4 拉料针尺寸及固定方式83.5 顶针位置及尺寸94 模具装配图绘制10总 结11致 谢12附 录13参考文献14前 言经济高速发展的今天，中国制造业也在不断发展，模具制造技术在不断发展更新。模具的质量高低，设计好坏影响着产品的质量，它能促进工业产品得发展与提高，带弧度带动国家的经济发展。因此收到很多国家的重视。近年来，塑料模具的产量水平发展迅速，自动化、高精密、长寿命的精密模具所占产量比重越来越大。注塑模具就是将塑料先加在注塑机的料筒内，加热融化后，注入模具的型腔内，冷却固化成型。此次课题的主要任务是塑料积木注塑模具设计，来实现自动化生产，提高产量。通过此次设计，使学生们对塑料模具设计有所了解；同时对设计过程有所了解，对模具结构作用有所认知。为其将来独立设计模具有所想法。1 塑件分析1.1 塑件材料PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。虽然化学稳定性差，但在室温下化学稳定性较好。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。塑件如图1-1 图1-2所示。图1-1 塑件图 图 1-2 塑件结构1.2 结构分析该塑件结构简单（见图1-1），厚度较薄的薄壁件，原料采用PVC，拔模角度适中，取件方便。有加强筋结构（见图1-2），强度好。壁厚较薄，大批量生产适合用注塑。1.3 成型分析该塑件结构简单，壁厚多为2mm相对均匀，脱模斜度为0.5度，外表面要抛光处理。其余表面精度为TM8级，塑件侧表面并无孔无需侧抽芯结构。1.4 结构设计塑件有加强筋结构，有良好的强度，并利用加强筋可以做到积木间良好配合。1.5 具体尺寸设计外尺寸长宽都为50mm，相对于儿童食道大小要大，可以避免误入口中的危险，未注边有倒圆角防止使用时割伤等安全事故。图 1-3 塑件尺寸图1.6 分型面选择分型面通常选择塑件截面，一方面方便加工，二一个方便取件等，分型面如图1-4所示图 1-4 分型面2 模仁设计2.1 模仁尺寸设计由于是大批量生产的积木玩具，我选择一模四穴，分型面选择最大截面处考虑到之后要有水路经过模具和每个塑件之间的间隔加工难的问题塑件之间间隔为20mm ，与模仁外边间隔为25mm。模仁长宽皆为170mm。其厚度根据比塑件厚度高15到30mm所以模仁总高度为塑件高度55+25=80mm除以2后母模仁高度为40mm。公模仁总高度（厚度）为40（分型面以下公模高度）+55（塑件高度）-2（壁厚）为93mm。（如图2-1所示）图 2-1 模仁尺寸2.1.1 母模仁设计母模仁的型腔表面要抛光处理，为了积木外观好看美观。由于母模仁没有顶针孔只有浇注孔其空位并不影响模仁的水路位置，加上积木注塑的塑料多在型腔表面所以在母模仁处加工水路，有助于塑件成型时充分冷却。型腔位置如图2-2所示。图 2-2母模仁2.1.2 公模仁结构设计型芯出尺寸并没太大的表面要求，拔模斜度为0.5度。白点为顶针孔。如图2-3所示。图 2-3公模仁2.2 运水系统设计水路直径为8mm为单向冷却水路，其实该图水堵位置有问题，为了防止水堵在相邻两面出接触加工而影响母模仁的性能水都位置实则要岔开（该出岔开方法与水路钻孔时的钻孔点有关）做到四面最多并至少有一个水堵得情况（水堵位置以图2-5为准）。运水方向如图2-4所示。图 2-4运水系统2.2.1 运水系统尺寸设计水路直径为8mm其到型腔壁和螺纹孔间隔至少为3mm。则水路位置如图4-4所示。图2-5水路位置尺寸3 模架设计3.1 模架选择模仁厚度为80mm，公母模仁各为40，A板的厚度为公模尺寸加上35到45mm以上，A板为40+40=80mm同理B板厚度也为80mm。介于安全定出塑件距离为50mm左右，以及顶针板（厚度为20mm），顶针固定板（厚度25mm），C板高度为100mm左右。所以模架选择吸水口、DIC、3535型号的三板模模架如图3-1。图 3-1模架3.2 唧嘴和定位环尺寸选择改尺寸选择与注塑机选择有关，由于材料用得是PVC，由于PVC流动性较差，其浇口直径要大些防止高压状态下料过热变黑。PVC成型参数如表3-1。成型温度160190熔化温度185205注射压力1500bar保压压力1000bar成型收缩率0.61.5表 3-1 PVC成型参数表3.3 点胶口位置位于塑件的圆台圆心处。点胶口尺寸较小，并且在圆台中点处，积木组合之后其部位并不影响积木间组合顺畅问题。外观上影响不大。位置如图3-2所示。图 3-2 点浇口位置3.4 拉料针尺寸及固定方式拉料针由于唧嘴部分螺钉占了位置拉料针不能太长利用唧嘴来压肩固定只能将其固定在锁模板上，固定方式使用压肩式，直径为6mm压肩部分圆台直径为10mm。其位置关系如图3-3所示。图 3-3浇注系统3.5 顶针位置及尺寸顶针尺寸直径为4mm，由于塑件壁厚较薄，防止顶针将塑件顶坏顶针顶出的地方设置两处与加强筋部分，有利于塑件成型后顶出。一模四穴，每个塑件由四根顶针定出，为防止出现顶破塑件产生变形问题，其中两根顶针定在加强筋位置上，保证定出时塑件受力大些且不易因受力而变形。顶针位置如图3-4所示。图 3-4顶针位置数量图4 模具装配图绘制模具注塑时，闭合上下模，加热模具注入塑料填充型腔型芯饱压。冷却系统通水冷却，开模小拉杆拉住浇注废料在A板A板固定板出的分型面掉落，受开闭器影响第二个分型面后开（即公母模仁开合处打开）顶针定出塑件，在第二个分型面掉落，之后再和膜完成一次注塑成型过程。其模具装配图如图4-1所示图4-1模具总装配图总 结这次设计并不是在2D先完成状况下后做3D完成的而是两个制图软件同时使用，利用软件的外挂互补状态下制作完成。通过学校参考书和上网查阅的资料和寻求老师同学帮助，解决了材料的所需模温范围和注塑压力选择，以及浇注系统的尺寸问题。在模具绘制过程中遇到挺多问题的 比如外挂调出来的零件有些在尺寸形状调节上有所不便，需要原来软件一些指令进行修改，CAD中可以利用爆炸指令将原本带有参数关系的样条、线条等关系破坏，对其进行修改。或者在原本零件中对其单独编辑界面上修改，但是由于要算尺寸和实际图纸没有结合在一块看会有重复修改浪费时间的问题，用第一种方式该会比较好，相对的UG中胡波外挂问题在于零件成型时候方向方面有些死板需要多次测试会比较好。修改外形上比较方便利用偏执、移动、拉伸、替换面进行修改零件外形速度比较。虽然大多尺寸都定下来，但是不得不说该设计上还有很多考虑不足，需要进一步研究改良来解决其不足之处。致 谢感谢设计过程中老师和同学给予我的帮助，尤其是老师在前期制图以及后期图纸和论文格式修改上提供了很多建议。然后感谢CAD和UG制图软件的帮助，更是对胡波和燕秀工具箱这类外挂提供设计的便利，对制作该软件的人表示由衷感谢。附 录 参考文献1 百度文献.PVC的注塑参数2 黄志高.塑料模具设计基础及项目实践.浙江大学出版社 2015.13 张维合.塑料成型工艺与模具设计.化学工业出版社 2014.34 米国发.金属加工工艺基础.冶金工业出版社 2011.35 苏伟.模具概论（第二版）.人民邮电出版社 2014.46 付建军.模具制造工艺.机械工业出版社 2014.47 乌尔里希 费舍尔.简明机械手册.第四十三次重版.湖南科学技术出版社8 韩林.机械工程基础.冶金工业出版社 2010.215开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值当今世界上玩具产品种类繁多，其中积木最为流行，且适合各个年龄段使用娱乐，而且积木结构简单，设计与制造相对方便。本次课题研究目的在于积木模具设计的过程和设计注意事项，通过该模具设计，让学生对玩具产品设计时应注意的事项，模具设计的大致方向、流程、尺寸注意事项等有所了解应用并学会灵活运用制图软件CAD和UG。为将来学生设计模具能够有所借鉴帮助，对模具产生兴趣。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）对于四孔斜面积木塑料模具来说，我们首先要考虑我们所设计的产品是否符合制造要求，然后运用塑料模具设计基础以及成型工艺的基础知识，分析塑料件的性能要求，选择出符合该制件的材料。并根据国家玩具设计要求对产品设计要注意事项进行修改。之后型芯型腔尺寸与结构的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。再此期间，我们将遇到很多问题，其中要研究的关键问题主要有塑料件材料的选用；型芯型腔尺寸与结构的确定；压力机的选择。还有一些细节方面，也是我们此次设计中将遇到的的问题。比如开模行程，浇注系统的结构设计，开模时的限位方式。 通过老师的对塑料模相关知识的讲解和翻阅很多有关塑料模具设计的书籍、文献，我们会对上述的关键问题逐一解决。三、论文的主体框架和主要内容概述想要设计出一个较为完整的设计，必须掌握塑料模具设计基础及塑料成型工艺的基础知识，设计一套完整的塑料模设计一般按以下的步骤来完成： 1、塑件分析：1）塑件材料分析2）外形尺寸精度分析3）表面质量分析2、成型工艺分析：1）塑件选材2）塑件的成型工艺参数确定3、模具结构设计：1）分型面的选择 2）型腔布局3）浇注系统的结构4）推出机构设计5）模架类型的选择6）冷却系统设计7）排气系统设计8）开模顺序设计4、模具尺寸计算与注塑机选择1）型芯型腔结构尺寸计算 2）模具结构尺寸计算3）初选注射机4）校核注塑机5、模具装配图绘制以上5点基本上包括了设计一套模具所需的步骤和要求。同时，在之后的设计过程中，我们将通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对塑料模具的组成结构有了系统的认识。四、论文工作进度与安排起讫日期工作内容达到要求2017年03月08日前毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。审批完成2017年03月18日前教师统一下发任务书，学生根据任务书收集资料。审核完成2017年03月18日至 2017年03月25日学生撰写开题报告，上交开题报告。教师指导。初稿完成2017年03月25日至2017年05月1日 学生完成毕业设计，并上报周记5次，教师指导定稿完成2017年05月2日前学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。材料上交完成2017年 5月13日毕业设计答辩。五、指导教师意见 指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见 专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）序号题 目（及作者）出处（书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等）1PVC的注塑参数百度文献2塑料模具设计基础及项目实践（黄志高）浙江：浙江大学出版社，20153塑料成型工艺与模具设计（张维合）北京：化学工业出版社，20144金属加工工艺基础（米国发）北京：冶金工业出版社，20115模具概论（第二版）（苏伟）北京：人民邮电出版社，20146模具制造工艺（付建军）北京：机械工业出版社，20147简明机械手册.第四十三次重版（乌尔里希 费舍尔）湖南：湖南科学技术出版社，20138机械工程基础（韩林）辽宁：辽宁科学技术出版社，2010苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）评价表（指导教师用）学生： 设计（论文）题目：四孔斜面积木注塑模具设计评价项目评价要素评价内涵成绩评定满分得分检查选题质量01选题方向和范围符合本专业的培养目标，基本达到科学研究和实践能力培养和锻炼的目的。602难易度满足专业教学计划中对素质、能力和知识结构的要求，有一定难度，工作量适当。403理论意义和实际应用价值选题符合本学科专业的发展，符合科技、经济和社会发展的需要，解决理论或实际工作中的问题，并能理论联系实际，具有一定的科技、应用的参考价值。5能力水平04查阅和应用文献资料能力基本掌握检索中外文献资料的方法，对资料进行初步分析、综合、归纳等整理，并能适当应用。1305综合运用知识能力能够综合应用所学知识，对课题所研究问题进行分析，研究目标明确，内容具体，且具有一定的深度。1106研究方法与手段较熟练运用本专业的方法、手段和工具开展课题的分析、设计和实施工作。707实验技能和实践能力已基本掌握了专业技能和研究设计方法，实践能力较强。908创新意识能够在前人工作的基础上，进行科学的分析与综合，提出问题，探索解决问题的方法、手段有一定的特色或新意，结论有新见解。7设计（论文）质量09内容与写作较完整地反映实际完成的工作，概念清楚，内容基本正确，数据可靠，结果可信。710结构与水平结构较严谨，语言通顺，立论正确，论据充分，分析较深入，结论基本正确。1111要求与规范化程度符合本院的毕设工作的规范要求，论文中的术语、格式、图表、数据、公式、引用、标注及参考文献均符合规范。1212成果与成效有一定的实用价值；有实物作品、实际运行的原型系统；初步得到应用或具有应用前景的成果。8综合意见100指导教师签字：时间： 2017 届学生毕业设计（论文）材料袋题 目：四孔斜面积木注塑模具设计学生姓名：学 号：院（系）：专业班级：指导教师：职 称：材 料 目 录序号名 称数量备注1毕业设计（论文）选题审批表12毕业设计（论文）任务书13毕业设计（论文）开题报告14毕业设计（论文）指导教师评阅表15毕业设计（论文）评阅教师评阅表16毕业设计（论文）答辩记录17毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表18毕业设计（论文）（附所有电子资料）1双面打印、装订（封面用牛皮纸）9其它材料（如大学生论文检测报告单等） 年 月 日毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表设计(论文)题目四孔斜面积木注塑模具设计毕业设计（论文）答辩资格审查以下各项，已完成的打“”，否则打“”任务书、开题报告、评阅表等材料齐全已完成任务书基本要求无严重违纪现象（如：旷课达1/3者、论文检测总文字复制比大于50%、违反规定造成重大损失者）审查结果指导教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日评阅教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日毕业设计（论文）答辩成绩答辩小组评审意见：成 绩（百分制）：组长（签字）：年 月 日答辩委员会评定成绩组成部分分值比例指导教师评阅分30%评阅教师评阅分30%答辩成绩40%最终得分毕业设计等第（五级分制）：答辩委员会主席（签章）：年 月 日毕业设计（论文）答辩记录毕业设计（论文）题目四孔斜面积木注塑模具设计指导教师倪红海职 称讲师工作单位苏州健雄职业技术学院答辩日期、时间2017年05月13日答辩组成员（签字）：答辩记录：记录人（签字）：年 月 日答辩组组长（签字）：年 月 日摘 要该设计仿制市面上普通积木的外观，在结构上进行改造的产品结构。通过分析，个人考虑，和一些相关文献资料而确认的产品尺寸、进度、表面处理等要求。然后在此基础上进行型腔数量选择，分型面选择，确定模仁尺寸，模架选择，以及浇注系统和运水系统的分析选择等。最终大致确定了模架中各个零部件、系统分布的尺寸和相对尺寸，利用Auto CAD 2012和 UG8.5软件完成制图。制图时通过UG胡波外挂和CAD的燕秀工具外挂使整个制图流程相对流畅顺利。关键词：模仁尺寸；模架；浇注系统、运水系统目 录前 言11 塑件分析21.1 塑件材料21.2 结构分析21.3 成型分析21.4 结构设计21.5 具体尺寸设计31.6 分型面选择32 模仁设计42.1 模仁尺寸设计42.1.1 母模仁设计52.1.2 公模仁结构设计52.2 运水系统设计62.2.1 运水系统尺寸设计63 模架设计73.1 模架选择73.2 唧嘴和定位环尺寸选择73.3 点胶口位置83.4 拉料针尺寸及固定方式83.5 顶针位置及尺寸94 模具装配图绘制10总 结11致 谢12附 录13参考文献14前 言经济高速发展的今天，中国制造业也在不断发展，模具制造技术在不断发展更新。模具的质量高低，设计好坏影响着产品的质量，它能促进工业产品得发展与提高，带弧度带动国家的经济发展。因此收到很多国家的重视。近年来，塑料模具的产量水平发展迅速，自动化、高精密、长寿命的精密模具所占产量比重越来越大。注塑模具就是将塑料先加在注塑机的料筒内，加热融化后，注入模具的型腔内，冷却固化成型。此次课题的主要任务是塑料积木注塑模具设计，来实现自动化生产，提高产量。通过此次设计，使学生们对塑料模具设计有所了解；同时对设计过程有所了解，对模具结构作用有所认知。为其将来独立设计模具有所想法。1 塑件分析1.1 塑件材料PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。虽然化学稳定性差，但在室温下化学稳定性较好。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。塑件如图1-1 图1-2所示。图1-1 塑件图 图 1-2 塑件结构1.2 结构分析该塑件结构简单（见图1-1），厚度较薄的薄壁件，原料采用PVC，拔模角度适中，取件方便。有加强筋结构（见图1-2），强度好。壁厚较薄，大批量生产适合用注塑。1.3 成型分析该塑件结构简单，壁厚多为2mm相对均匀，脱模斜度为0.5度，外表面要抛光处理。其余表面精度为TM8级，塑件侧表面并无孔无需侧抽芯结构。1.4 结构设计塑件有加强筋结构，有良好的强度，并利用加强筋可以做到积木间良好配合。1.5 具体尺寸设计外尺寸长宽都为50mm，相对于儿童食道大小要大，可以避免误入口中的危险，未注边有倒圆角防止使用时割伤等安全事故。图 1-3 塑件尺寸图1.6 分型面选择分型面通常选择塑件截面，一方面方便加工，二一个方便取件等，分型面如图1-4所示图 1-4 分型面2 模仁设计2.1 模仁尺寸设计由于是大批量生产的积木玩具，我选择一模四穴，分型面选择最大截面处考虑到之后要有水路经过模具和每个塑件之间的间隔加工难的问题塑件之间间隔为20mm ，与模仁外边间隔为25mm。模仁长宽皆为170mm。其厚度根据比塑件厚度高15到30mm所以模仁总高度为塑件高度55+25=80mm除以2后母模仁高度为40mm。公模仁总高度（厚度）为40（分型面以下公模高度）+55（塑件高度）-2（壁厚）为93mm。（如图2-1所示）图 2-1 模仁尺寸2.1.1 母模仁设计母模仁的型腔表面要抛光处理，为了积木外观好看美观。由于母模仁没有顶针孔只有浇注孔其空位并不影响模仁的水路位置，加上积木注塑的塑料多在型腔表面所以在母模仁处加工水路，有助于塑件成型时充分冷却。型腔位置如图2-2所示。图 2-2母模仁2.1.2 公模仁结构设计型芯出尺寸并没太大的表面要求，拔模斜度为0.5度。白点为顶针孔。如图2-3所示。图 2-3公模仁2.2 运水系统设计水路直径为8mm为单向冷却水路，其实该图水堵位置有问题，为了防止水堵在相邻两面出接触加工而影响母模仁的性能水都位置实则要岔开（该出岔开方法与水路钻孔时的钻孔点有关）做到四面最多并至少有一个水堵得情况（水堵位置以图2-5为准）。运水方向如图2-4所示。图 2-4运水系统2.2.1 运水系统尺寸设计水路直径为8mm其到型腔壁和螺纹孔间隔至少为3mm。则水路位置如图4-4所示。图2-5水路位置尺寸3 模架设计3.1 模架选择模仁厚度为80mm，公母模仁各为40，A板的厚度为公模尺寸加上35到45mm以上，A板为40+40=80mm同理B板厚度也为80mm。介于安全定出塑件距离为50mm左右，以及顶针板（厚度为20mm），顶针固定板（厚度25mm），C板高度为100mm左右。所以模架选择吸水口、DIC、3535型号的三板模模架如图3-1。图 3-1模架3.2 唧嘴和定位环尺寸选择改尺寸选择与注塑机选择有关，由于材料用得是PVC，由于PVC流动性较差，其浇口直径要大些防止高压状态下料过热变黑。PVC成型参数如表3-1。成型温度160190熔化温度185205注射压力1500bar保压压力1000bar成型收缩率0.61.5表 3-1 PVC成型参数表3.3 点胶口位置位于塑件的圆台圆心处。点胶口尺寸较小，并且在圆台中点处，积木组合之后其部位并不影响积木间组合顺畅问题。外观上影响不大。位置如图3-2所示。图 3-2 点浇口位置3.4 拉料针尺寸及固定方式拉料针由于唧嘴部分螺钉占了位置拉料针不能太长利用唧嘴来压肩固定只能将其固定在锁模板上，固定方式使用压肩式，直径为6mm压肩部分圆台直径为10mm。其位置关系如图3-3所示。图 3-3浇注系统3.5 顶针位置及尺寸顶针尺寸直径为4mm，由于塑件壁厚较薄，防止顶针将塑件顶坏顶针顶出的地方设置两处与加强筋部分，有利于塑件成型后顶出。一模四穴，每个塑件由四根顶针定出，为防止出现顶破塑件产生变形问题，其中两根顶针定在加强筋位置上，保证定出时塑件受力大些且不易因受力而变形。顶针位置如图3-4所示。图 3-4顶针位置数量图4 模具装配图绘制模具注塑时，闭合上下模，加热模具注入塑料填充型腔型芯饱压。冷却系统通水冷却，开模小拉杆拉住浇注废料在A板A板固定板出的分型面掉落，受开闭器影响第二个分型面后开（即公母模仁开合处打开）顶针定出塑件，在第二个分型面掉落，之后再和膜完成一次注塑成型过程。其模具装配图如图4-1所示图4-1模具总装配图总 结这次设计并不是在2D先完成状况下后做3D完成的而是两个制图软件同时使用，利用软件的外挂互补状态下制作完成。通过学校参考书和上网查阅的资料和寻求老师同学帮助，解决了材料的所需模温范围和注塑压力选择，以及浇注系统的尺寸问题。在模具绘制过程中遇到挺多问题的 比如外挂调出来的零件有些在尺寸形状调节上有所不便，需要原来软件一些指令进行修改，CAD中可以利用爆炸指令将原本带有参数关系的样条、线条等关系破坏，对其进行修改。或者在原本零件中对其单独编辑界面上修改，但是由于要算尺寸和实际图纸没有结合在一块看会有重复修改浪费时间的问题，用第一种方式该会比较好，相对的UG中胡波外挂问题在于零件成型时候方向方面有些死板需要多次测试会比较好。修改外形上比较方便利用偏执、移动、拉伸、替换面进行修改零件外形速度比较。虽然大多尺寸都定下来，但是不得不说该设计上还有很多考虑不足，需要进一步研究改良来解决其不足之处。致 谢感谢设计过程中老师和同学给予我的帮助，尤其是老师在前期制图以及后期图纸和论文格式修改上提供了很多建议。然后感谢CAD和UG制图软件的帮助，更是对胡波和燕秀工具箱这类外挂提供设计的便利，对制作该软件的人表示由衷感谢。附 录 参考文献1 百度文献.PVC的注塑参数2 黄志高.塑料模具设计基础及项目实践.浙江大学出版社 2015.13 张维合.塑料成型工艺与模具设计.化学工业出版社 2014.34 米国发.金属加工工艺基础.冶金工业出版社 2011.35 苏伟.模具概论（第二版）.人民邮电出版社 2014.46 付建军.模具制造工艺.机械工业出版社 2014.47 乌尔里希 费舍尔.简明机械手册.第四十三次重版.湖南科学技术出版社8 韩林.机械工程基础.冶金工业出版社 2010.213苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）评价表（评阅教师用）学生： 设计（论文）题目：四孔斜面积木注塑模具设计评价