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毕业设计（论文）中期检查表设计（论文）题目小虎手机外壳注塑模具设计检 查 项 目是否综合、补充填写学生填写正在按计划完成学生签名： 年 月 日能完成任务书规定的任务工作学习态度端正能遵守纪律、按时出勤每周与指导教师见面累积请假课时0累积旷课课时0每周与指导教师见面几小时 （小时）指导教师填写任务书填写完整、规范指导教师签字： 年 月 日正按进度计划进行学生态度端正、无旷课每周与学生见面几小时（小时）专业负责人填写是否按要求进行专业负责人签字： 年 月 日任务书一、课题来源、目标及意义手机保护壳是日常中非常常见的用品，结构较为简单。而且设计保护壳成型精度要求不高，很适合作为我们毕业时用的的研究项目。研究该项目是为了对塑料模具设计过程进一步的熟悉，熟练运用软件，例如UG，CAD。通过此次毕业设计，学生将对塑料模有更进一步的了解。对于本次设计，学生将综合运用所学知识，完成材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、型腔型芯的结构尺寸，绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在以后的设计模具时，学生就知道怎样去以经济较合理的方式去设计模具，让学生对注塑模具的设计产生更大的兴趣。二、毕业设计（论文）内容及要求本次设计将通过对塑料件的分析，成型工艺分析，模具结构设计，型芯型腔的结构尺寸，并对各个参数进行校核，设计出一副合理，经济、适用的苹果手机保护壳塑料模具。本次设计对于学生的能力有很大的提高，意义上也非常重大，让学生更为熟悉型芯型腔尺寸的确定；绘制型芯型腔等主要零件的零件图；推出方式的选择；模具的结构设计；模具装配图的绘制等都有进一步的了解与提高。三、毕业设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段名称计划时间1毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。2017年03月08日前2教师统一下发任务书，学生根据任务书收集相关资料。2017年09月18日前3学生撰写开题报告，上交开题报告。教师指导。2017年03月18日至 2017年03月25日4学生完成毕业设计，并上报周记5次，教师指导2017年03月25日至 2017年05月01日 5学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。2017年05月02日前6毕业设计答辩。2017年05月13日四、参考书及参考文献1）张克惠.塑料材料学M.西北工业大学出版社.2000.2）翁其金.塑料模具成型技术M.北京:机械工业出版社,2001.3）郑大中，房金妹,谭平宇.模具结构图册M.北京:机械工业出版社,1998.4）张正修.模具产业的现状及发展对策J.五金科技,20055）丁闻.实用塑料成型模具设计手册M.西安：西安交通大学出版社,1993.6）赵素渊,李爱军.基于Solid Works注塑模具的塑件结构设计J.煤矿机械,20057）刘岩.面向制造的注塑模具结构设计J.高科技通讯，2002.8）谭鹏翱图表详解塑料模具设计技巧.电子工业出版社,2010.指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396摘 要本文为手机外壳注塑模具设计，对模具的外形，塑件的尺寸，模具的水路，模具的浇注系统，模具的滑块及斜顶都有所讲解。使用CAD，UG等软件进行设计。塑料模的设计过程：确定塑件的尺寸，模穴的尺寸，一模几穴，有无侧滑块和斜顶，拉料杆和顶杆设计，注塑模整体，由于模具塑件较小，结构简单，所以模具结构较为简单。目 录1 塑件21.1塑件的尺寸21.2材料的选择31.3成型32模具模架结构选择42.1分型面设计42.2模穴的设计52.3模架的选择53浇注系统设计73.1浇注系统概述：73.2浇注系统设计思路73.3浇口位置选取73.4浇注流道设计74模具冷却系统84.1模具冷却系统概括84.2冷却系统目的84.3模具冷却系统设计原则，思路及设计84.4水路设计图85模仁的设计及模仁材质95.1模仁的基本要求95.2模仁设计一般步骤95.3模仁的尺寸95.4模仁的材料选择106滑块116.1滑块的定义116.2滑块的结构滑块是由导柱、斜模、抽芯滑块组成。117斜顶顶针及勾杆127.1斜顶127.2顶针及勾料针128模具总装图138.1模具三维图138.2模具工作原理138.3模具CAD图13总结15致谢16附 录17参考文献18前 言光阴似箭，我们经历了的大学生涯就快要结束了。在这三年的学习生涯中我学到了很多知识，也懂得了很多做人的道理。为了检验这三年的学习成果同时也检测自己的的理论和实践能力，做出如下说明书。本说明书是手机保护壳说明书，名字为手机外壳注塑模设计。本次的注塑模设计想法来源于我自己的手机，可是又觉得做的不太好用自己手机的品牌名太不好，于是起名为小虎手机注塑模设计。本次毕业说明书的模具设计来源于生活，来源于知识，应用广泛，塑件较小，模具结构也较为简单。现在我们就学习设计模具，并不断的绘画和修改，对学习对工作都有很大的帮助。我感谢这一次做说明书的机会，同时也感谢我的老师，同学，不停的教学我，帮助我。本次设计以手机外壳模具为主线，综合成型工艺分析，模具结构设计，到最后的的零件尺寸，注塑零件的注意事项，模具生产的原理都有所说明。在设计模具的同时总结了模具设计的一般方法，步骤。模具常用的公式。所谓学以致用，在设计过程中我们也使用了CAD、UG、WPS等软件方便自己，同时也简化任务。由于经验少，知识有限。模具图纸中还有诸多错误之处，还请老师评价并多以指证。1 塑件1.1塑件的尺寸手机壳保护壳图1-1。制品的几何形状：本次设计的制品为形状一般平板款式，平均壁厚味1.0mm,属轻质薄壁制品。手机保护壳的尺寸精度和表面粗糙度：手机外壳对表面质量较高。塑件表面粗糙度决定了表面质量。塑料的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动和模具制造误差。本次塑料制品的尺寸按4级精度取值。塑件的表面粗糙度为主要取决于模具粗糙度，一般情况械，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高1至2级。通过厚度分析检测可以检测出零件的壁厚是否均匀，是否满足工艺要求当厚度不均匀时，在注塑完成时，零件极其容易出现收缩现象，某些地方会形成缩痕而影响到产品外观。所以需要进行厚度分析不宜过厚或过薄，本塑料外壳厚度应该为1mm至1.5mm.手机外壳的拔模斜度：本塑料品无拔模斜度。外观设计：保证表面光滑无毛刺。 图1-1 塑件外形尺寸图塑件设计外观如上图1-1所示塑件尺寸为：长156.0mm,宽78.0mm，高8.0mm,壁厚为1.0mm。1.2材料的选择在选择塑料材料时通常考虑以下因素：使用性能，力学性能，经济性能等。手机外壳直接与人体皮肤接触，所以选择材料是还要考虑安全问题所选材料一定无毒安全，卫生程度高。在使用手机是难免会摔落，因此手机外壳要求有较好的力学性能，有较大的强度刚度，屈服强度高，弯曲疲劳寿命要高。表1-2 ABS的性能指标ABS的性能指标密度1.02-1.08屈服强度50比体积0.86-0.98拉伸强度38吸水性0.2-0.4拉伸弹性模量1.4X10三次方熔点130-160抗弯强度80计算收缩率0.4-0.7抗压强度53比热容1470弯曲弹性模具1.4X10三次方过对使用温度，化学温度性。性能特点，成型特点，主要用途等方面综合比较，最终确定选用材料为ABS。ABS指标如上表1-2。1.3成型加工前材料需要进行干燥处理，可在90的环境中进行处理。材料熔化温度在185-205。注塑所需要的压力一般在1500bar,塑件的壁厚应保持均匀，以防有残缺、毛刺等。2模具模架结构选择2.1分型面设计 从使用功能角度出发，模具分模面（PL面）通常由五部分组成：封胶面、定位面、承压面、撬模位、排气槽。设计时在充分考虑到模具动态精度的条件下要有机灵活的进行组合。分模面除受排位的影响外，还受塑件的形状、外观、精度、浇口位置、行为、顶出、加工等多种因素影响。合理的分模面是塑件能否完好成型的先决条件。一般应从以下几个方面综合考虑：（1） 符合胶件脱模的基本要求，就是能使胶件从模具内取出，分模面位置应设在胶件脱模方向最大的投影边缘部位。（2） 确保胶件留在后模一侧，并利于顶出且顶针痕迹不显露域外观面。（3） 分模线不影响胶件外观，分模面应尽量不破坏胶件光滑的外表面。（4） 确保胶件质量。例如，将有同轴度要求的胶件部分放到分模面的同一侧内。（5） 合理的安排浇注系统，特别是浇口位置。（6） 分模面选择应尽量避免形成侧孔、测凹，若需要行为成行，力求行为结构简单，尽量避免前模行为。（7） 满足模具锁紧要求，将胶件投影面积大的方向，放在前、后模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分模面：另外分模面是曲向时，应加斜面）锁紧。（8） 有利于模具加工。根据以上信息 我们选择分型面见图2-1。 图2-1 分型面图2.2模穴的设计确立型腔的数量，由于本模具结构稍微复杂，制作方法困难，尺寸要求较高，所以本产品选择一模一穴设计。结构如下图2-2所示。 图2-2 模穴外观图2.3模架的选择由上图2-1、2-2，我们选择此规则模架：模胚类型：大水口型号：CI模胚规格：2740A板：50 B板：50 C板：90 2-3 模架选择图 图2-4 模架外观图如上图2-3、2-4为本塑件模架的选择。3浇注系统设计3.1浇注系统概述：浇注系统设计包括主流道的选择、分流道德选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱胶口装置的设计。3.2浇注系统设计思路（1） 热流道选择：确定开放式还是针阀式热喷嘴；（2） 进料方式：确定单点进料还是多点进料；（3） 选定热流道组件：单点进料确定热喷嘴：多点进料确定热喷嘴及热流道板；3.3浇口位置选取由于本产品一模一穴所以做出图3-1设计。图3-1 浇口位置图3.4浇注流道设计浇注系统流到如下图3-2设计。 图3-2 浇注系统图4模具冷却系统4.1模具冷却系统概括模具温度是由冷却系统控制的。模具的冷却系统应该保证迅速和均匀的冷却。迅速冷却提高了生产效率,而均匀冷却改善了塑件质量。4.2冷却系统目的塑件成型要求，满足塑件的成型的条件。缩短成型周期，让塑件更快的冷却及凝固。控制模具热膨胀不均，外观平滑，使塑件有更好的外观。4.3模具冷却系统设计原则，思路及设计原则：模具各部温度均匀（成型面温差+-10)。设计思路：根据塑料的特性等，先确定是采用冷却系统还是加热系统，最后再确定冷却系统（加热系统）中的各个参数。设计：确定采用怎样的冷却方式、根据产品壁厚选择水路直径确定水路分布、位置进出水口设计。4.4水路设计图 -图4-1 水路结构图为了满足塑件的尺寸，模具的尺寸以及控制模具热膨胀选用如上图4-1冷却系统。5模仁的设计及模仁材质5.1模仁的基本要求成型零件不仅要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表慢粗糙度，而且还要求有合理的结构，较高强度、刚度及较好的耐磨性。5.2模仁设计一般步骤 1）选择模具的型腔数量。 2）选择制品分型线和反型面。3)选择有无侧向抽芯机构，侧向抽芯机构的位置。4)计算型芯、型腔的成型尺寸。确定脱模斜度。5)确定成型零件大小，位置。6)确定成型零件的组合方式和固定方式。5.3模仁的尺寸由于塑件的尺寸为156mmX78mmX8mm，所以选择上模仁和下模仁尺寸相同。模仁尺寸为216mmX138mmX50mm。如图5-1。 图5-1 模仁结构图5.4模仁的材料选择本产品选用P20模具钢，P20钢材具常用钢，综合力学性能较好，淬透性高，可以使截面尺寸较大的钢材获得较均匀的硬度。P20钢具有很好的抛旋光性能，制成模具的表面90粗糙度值低。用该钢制造模具使，一般先进行调质处理，硬度为2835HRC（即预硬化），在经冷加工制成模具后可以直接使用，这样既保证了模具的使用性能，又避免了热处理引起模具的变形。硬度HB330至280，多用于热塑性塑料注塑模具，热塑性吹塑模具，挤压模具。多用于制造电视机，洗衣机，手机外壳。P20结构钢的特性1）硬度均匀，具有良好的抛光性能及光蚀刻花性能，加工性能佳。2）真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。3）预硬状态供货，无需再热处理可直接用于模具加工，缩短工期。4）经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。P20结构钢用途1）热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。2）热塑性塑料吹塑模具。3）重载模具主要部件。4）冷结构制件。5)常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。所以选用P20结构钢作为模仁的材料。6滑块6.1滑块的定义滑块是在模具的开模动作中能按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的组建。材料本身具备适当的硬度，耐磨性足够承受运动的摩擦。6.2滑块的结构滑块是由导柱、斜模、抽芯滑块组成。滑块的结构如图6-1所示。 图6-1 滑块结构图滑块的尺寸如图6-2所示 图6-2 滑块尺寸图7斜顶顶针及勾杆7.1斜顶斜顶按塑件及模具本身计算得出 如下图7-1。 图7-1斜顶结构图7.2顶针及勾料针本塑件为一模一穴，设计四个顶针及一个勾料针。 顶针及勾料针位置如下图7-2所示 。 图7-2 顶针勾料针分布图8模具总装图8.1模具三维图模具的三维图如下图8-1所示 。 图8-18.2模具工作原理其工作原理如下所述：合模时，在导柱和导套的导向定位作用下，注射机的合模系统带动动模部分向下移动使模具闭合。在注塑液压缸的作用下塑料体从浇注系统流入模仁，待塑料液体充满模仁冷却定型后开模。开模时，注塑机合模系统带动动模向后移动模具从动模和定模分型面分开，塑料包在上随动模一起后移，同时拉料杆拉住塑件，开模结束。8.3模具CAD图模具的CAD图如图8-2所示图8-2 模具CAD图总结本文论述了手机外壳注塑模具采用了两板模结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面拖出，用滑块侧抽芯采用一模穴的型腔布置，最后勾聊杆勾出塑件。本文讲述了模具所涉及方面如下：模具的塑件、模具的浇注系统模具的水路系统、模具的结构选择、模仁的设计及材质、模具的勾料杆和顶针结构、模具的斜顶结构、模架的选择、模具外观图以及模具的工作原理。针对以上内容都有所讲述，不好之处还请老师做出指导。针对各部分内容本来有很多不了解和不会的地方查找过网络和书本，了解后并学会了很多知识。在本次模具设计中使用CAD，UG，WPS等多款电脑软件。虽然在这次设计中遇到了许多问题和麻烦，但通过指导老师的耐心教导和帮助，克服了这些困难，在此我要向支持我的老师说一生谢谢。在这次设计中，我学会了要勇于面对困难，不要逃避困难，不会就去问同学，找老师帮助，要不断尝试。这样才能做出来这个模具，在这次制作中，我能够比以前更加灵活的运用CAD、UG等软件，并把书本上的知识学以致用，三维图配合心中所想的理论，顿时以前不懂得地方现在突然就懂了。我知道了学习不能死学习，要结合实践，结合原理。否则在未来的工作上不信会危害自己也会危害他人。通过这次学习，我更加感觉到自己知识的匮乏，模具世界的广阔。再大的房子也是一砖一瓦垒起来的，所以我要巩固自己原本的知识，并学习新的知识，给自己的知识填砖加瓦。制作书上还有很多不足，还请老师多多批评，多多指导。本次我认识到自己的不足，未来我更加好好学习力争上游。致谢 感谢我的指导老师对我的教育培养。他们细心指导我的学习和研究，在此，我要向诸位老师说一声谢谢。感谢我的同学、舍友对我的照顾支持，这三年来对我学习的关心和帮助。同时我也感谢我的父母对我的理解和支持。 附 录 参考文献1.张克惠.塑料材料学M.西北工业大学出版社.2000.2.翁其金.塑料模具成型技术M.北京:机械工业出版社,2001.3.郑大中,房金妹,谭平宇.模具结构图册M.北京:机械工业出版社,1998.4.张正修.模具产业的现状及发展对策J.五金科技,20055.丁闻.实用塑料成型模具设计手册M.西安：西安交通大学出版社,1993.6.赵素渊,李爱军.基于Solid Works注塑模具的塑件结构设计J.煤矿机械,20057.刘岩.面向制造的注塑模具结构设计J.高科技通讯，2002.8.谭鹏翱图表详解塑料模具设计技巧.电子工业出版社,2010.17开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值手机保护壳是日常的生活用品，结构较为简单。而且手机保护壳成型精度要求不高，很适合作为我们毕业时用的的研究项目。研究该项目是为了对塑料模具设计过程进一步的熟悉，熟练运用软件，例如UG，CAD。通过此次毕业设计，学生将对塑料模有更进一步的了解。对于本次设计，学生将综合运用所学知识，完成材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、型腔型芯的结构尺寸，绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在以后的设计模具时，学生就知道怎样去以经济较合理的方式去设计模具，让学生对塑料模具的设计产生更大的兴趣。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）对于手机保护壳注塑模具设计来说，我们首先要考虑我们所设计的产品是否符合制造要求，是否适合大批量还是不需要大批量生产，然后运用塑料模具设计基础以及成型工艺的基础知识，分析塑料件的性能要求，选择出符合该制件的材料。之后型芯型腔尺寸与结构的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。再此期间，我们将遇到很多问题，其中要研究的关键问题主要有塑料件材料的选用；型芯型腔尺寸与结构的确定；压力机与注塑机的选择，以及温度等环境因素的影响。还有一些细节方面，也是我们此次设计中将遇到的的问题。例如开模行程，浇注系统的结构设计，开模时的限位方式以及系统运动的速率等等。 通过老师的对塑料模相关知识的讲解和翻阅很多有关塑料模具设计的书籍、文献，还有与同学的之间的合作，我们会对上述的关键问题逐一解决。三、论文的主体框架和主要内容概述想要设计出一套完美的设计，必须掌握塑料模具设计基础及塑料成型工艺的基础知识，设计一套完整的塑料模设计一般按以下的步骤来完成： 1、塑件分析：1）功能分析2）尺寸精度分析3）表面质量分析2、成型工艺分析：1）塑件选材2）塑件的成型工艺参数确定3、模具结构设计：1）分型面的选择 2）型腔布局3）浇注系统的结构4）推出机构设计5）模架类型的选择6）冷却系统设计7）排气系统设计8）开模顺序设计4、模具尺寸计算与注塑机选择1）型芯型腔结构尺寸计算 2）模具结构尺寸计算3）初选注射机4）校核注塑机5、模具装配图绘制以上5点基本上包括了设计一套模具所需的步骤和要求。同时，在之后的设计过程中，我们将通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对塑料模具的组成结构有了系统的认识。四、论文工作进度与安排起讫日期工作内容达到要求2017年03月08日前毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。审批完成2017年09月18日前教师统一下发任务书，学生根据任务书收集资料。审核完成2017年03月18日至 2017年03月25日学生撰写开题报告，上交开题报告。教师指导。初稿完成2017年03月25日至 2017年05月01日 学生完成毕业设计，并上报周记5次，教师指导定稿完成2017年05月02日前学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。材料上交完成2017年05月13日毕业设计答辩。五、指导教师意见 指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见 专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）序号题 目（及作者）出处（书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等）1张克惠.塑料材料学西北工业大学出版社.20002翁其金.塑料模具成型技术北京:机械工业出版社,2001.3郑大中,房金妹,谭平宇.模具结构图册北京:机械工业出版社,19984张正修.模具产业的现状及发展对策五金科技,20055丁闻.实用塑料成型模具设计手册西安：西安交通大学出版社,19936赵素渊,李爱军.基于Solid Works注塑模具的塑件结构设计煤矿机械,20057刘岩.面向制造的注塑模具结构设计高科技通讯，2002.8谭鹏翱图表详解塑料模具设计技巧.电子工业出版社,2010.苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）评价表（指导教师用）学生： 设计（论文）题目：小虎手机外壳注塑模具设计评价项目评价要素评价内涵成绩评定满分得分检查选题质量01选题方向和范围符合本专业的培养目标，基本达到科学研究和实践能力培养和锻炼的目的。602难易度满足专业教学计划中对素质、能力和知识结构的要求，有一定难度，工作量适当。403理论意义和实际应用价值选题符合本学科专业的发展，符合科技、经济和社会发展的需要，解决理论或实际工作中的问题，并能理论联系实际，具有一定的科技、应用的参考价值。5能力水平04查阅和应用文献资料能力基本掌握检索中外文献资料的方法，对资料进行初步分析、综合、归纳等整理，并能适当应用。1305综合运用知识能力能够综合应用所学知识，对课题所研究问题进行分析，研究目标明确，内容具体，且具有一定的深度。1106研究方法与手段较熟练运用本专业的方法、手段和工具开展课题的分析、设计和实施工作。707实验技能和实践能力已基本掌握了专业技能和研究设计方法，实践能力较强。908创新意识能够在前人工作的基础上，进行科学的分析与综合，提出问题，探索解决问题的方法、手段有一定的特色或新意，结论有新见解。7设计（论文）质量09内容与写作较完整地反映实际完成的工作，概念清楚，内容基本正确，数据可靠，结果可信。710结构与水平结构较严谨，语言通顺，立论正确，论据充分，分析较深入，结论基本正确。1111要求与规范化程度符合本院的毕设工作的规范要求，论文中的术语、格式、图表、数据、公式、引用、标注及参考文献均符合规范。1212成果与成效有一定的实用价值；有实物作品、实际运行的原型系统；初步得到应用或具有应用前景的成果。8综合意见100指导教师签字：时间： 2017 届学生毕业设计（论文）材料袋题 目：小虎手机外壳注塑模具设计学生姓名：学 号：院（系）：专业班级：指导教师：职 称：材 料 目 录序号名 称数量备注1毕业设计（论文）选题审批表12毕业设计（论文）任务书13毕业设计（论文）开题报告14毕业设计（论文）指导教师评阅表15毕业设计（论文）评阅教师评阅表16毕业设计（论文）答辩记录17毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表18毕业设计（论文）（附所有电子资料）19其它材料（如大学生论文检测报告单等） 年 月 日毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表设计(论文)题目小虎手机外壳注塑模具设计毕业设计（论文）答辩资格审查以下各项，已完成的打“”，否则打“”任务书、开题报告、评阅表等材料齐全已完成任务书基本要求无严重违纪现象（如：旷课达1/3者、论文检测总文字复制比大于50%、违反规定造成重大损失者）审查结果指导教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日评阅教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日毕业设计（论文）答辩成绩答辩小组评审意见：成 绩（百分制）：组长（签字）：年 月 日答辩委员会评定成绩组成部分分值比例指导教师评阅分30%评阅教师评阅分30%答辩成绩40%最终得分毕业设计等第（五级分制）：答辩委员会主席（签章）：年 月 日毕业设计（论文）答辩记录毕业设计（论文）题目小虎手机外壳注塑模具设计指导教师许红伍职 称讲师工作单位苏州健雄职业技术学院答辩日期、时间2017年05月13日答辩组成员（签字）：答辩记录：记录人（签字）：年 月 日答辩组组长（签字）：年 月 日摘 要本文为手机外壳注塑模具设计，对模具的外形，塑件的尺寸，模具的水路，模具的浇注系统，模具的滑块及斜顶都有所讲解。使用CAD，UG等软件进行设计。塑料模的设计过程：确定塑件的尺寸，模穴的尺寸，一模几穴，有无侧滑块和斜顶，拉料杆和顶杆设计，注塑模整体，由于模具塑件较小，结构简单，所以模具结构较为简单。目 录1 塑件21.1塑件的尺寸21.2材料的选择31.3成型32模具模架结构选择42.1分型面设计42.2模穴的设计52.3模架的选择53浇注系统设计73.1浇注系统概述：73.2浇注系统设计思路73.3浇口位置选取73.4浇注流道设计74模具冷却系统84.1模具冷却系统概括84.2冷却系统目的84.3模具冷却系统设计原则，思路及设计84.4水路设计图85模仁的设计及模仁材质95.1模仁的基本要求95.2模仁设计一般步骤95.3模仁的尺寸95.4模仁的材料选择106滑块116.1滑块的定义116.2滑块的结构滑块是由导柱、斜模、抽芯滑块组成。117斜顶顶针及勾杆127.1斜顶127.2顶针及勾料针128模具总装图138.1模具三维图138.2模具工作原理138.3模具CAD图13总结15致谢16附 录17参考文献18前 言光阴似箭，我们经历了的大学生涯就快要结束了。在这三年的学习生涯中我学到了很多知识，也懂得了很多做人的道理。为了检验这三年的学习成果同时也检测自己的的理论和实践能力，做出如下说明书。本说明书是手机保护壳说明书，名字为手机外壳注塑模设计。本次的注塑模设计想法来源于我自己的手机，可是又觉得做的不太好用自己手机的品牌名太不好，于是起名为小虎手机注塑模设计。本次毕业说明书的模具设计来源于生活，来源于知识，应用广泛，塑件较小，模具结构也较为简单。现在我们就学习设计模具，并不断的绘画和修改，对学习对工作都有很大的帮助。我感谢这一次做说明书的机会，同时也感谢我的老师，同学，不停的教学我，帮助我。本次设计以手机外壳模具为主线，综合成型工艺分析，模具结构设计，到最后的的零件尺寸，注塑零件的注意事项，模具生产的原理都有所说明。在设计模具的同时总结了模具设计的一般方法，步骤。模具常用的公式。所谓学以致用，在设计过程中我们也使用了CAD、UG、WPS等软件方便自己，同时也简化任务。由于经验少，知识有限。模具图纸中还有诸多错误之处，还请老师评价并多以指证。1 塑件1.1塑件的尺寸手机壳保护壳图1-1。制品的几何形状：本次设计的制品为形状一般平板款式，平均壁厚味1.0mm,属轻质薄壁制品。手机保护壳的尺寸精度和表面粗糙度：手机外壳对表面质量较高。塑件表面粗糙度决定了表面质量。塑料的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动和模具制造误差。本次塑料制品的尺寸按4级精度取值。塑件的表面粗糙度为主要取决于模具粗糙度，一般情况械，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高1至2级。通过厚度分析检测可以检测出零件的壁厚是否均匀，是否满足工艺要求当厚度不均匀时，在注塑完成时，零件极其容易出现收缩现象，某些地方会形成缩痕而影响到产品外观。所以需要进行厚度分析不宜过厚或过薄，本塑料外壳厚度应该为1mm至1.5mm.手机外壳的拔模斜度：本塑料品无拔模斜度。外观设计：保证表面光滑无毛刺。 图1-1 塑件外形尺寸图塑件设计外观如上图1-1所示塑件尺寸为：长156.0mm,宽78.0mm，高8.0mm,壁厚为1.0mm。1.2材料的选择在选择塑料材料时通常考虑以下因素：使用性能，力学性能，经济性能等。手机外壳直接与人体皮肤接触，所以选择材料是还要考虑安全问题所选材料一定无毒安全，卫生程度高。在使用手机是难免会摔落，因此手机外壳要求有较好的力学性能，有较大的强度刚度，屈服强度高，弯曲疲劳寿命要高。表1-2 ABS的性能指标ABS的性能指标密度1.02-1.08屈服强度50比体积0.86-0.98拉伸强度38吸水性0.2-0.4拉伸弹性模量1.4X10三次方熔点130-160抗弯强度80计算收缩率0.4-0.7抗压强度53比热容1470弯曲弹性模具1.4X10三次方过对使用温度，化学温度性。性能特点，成型特点，主要用途等方面综合比较，最终确定选用材料为ABS。ABS指标如上表1-2。1.3成型加工前材料需要进行干燥处理，可在90的环境中进行处理。材料熔化温度在185-205。注塑所需要的压力一般在1500bar,塑件的壁厚应保持均匀，以防有残缺、毛刺等。2模具模架结构选择2.1分型面设计 从使用功能角度出发，模具分模面（PL面）通常由五部分组成：封胶面、定位面、承压面、撬模位、排气槽。设计时在充分考虑到模具动态精度的条件下要有机灵活的进行组合。分模面除受排位的影响外，还受塑件的形状、外观、精度、浇口位置、行为、顶出、加工等多种因素影响。合理的分模面是塑件能否完好成型的先决条件。一般应从以下几个方面综合考虑：（1） 符合胶件脱模的基本要求，就是能使胶件从模具内取出，分模面位置应设在胶件脱模方向最大的投影边缘部位。（2） 确保胶件留在后模一侧，并利于顶出且顶针痕迹不显露域外观面。（3） 分模线不影响胶件外观，分模面应尽量不破坏胶件光滑的外表面。（4） 确保胶件质量。例如，将有同轴度要求的胶件部分放到分模面的同一侧内。（5） 合理的安排浇注系统，特别是浇口位置。（6） 分模面选择应尽量避免形成侧孔、测凹，若需要行为成行，力求行为结构简单，尽量避免前模行为。（7） 满足模具锁紧要求，将胶件投影面积大的方向，放在前、后模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分模面：另外分模面是曲向时，应加斜面）锁紧。（8） 有利于模具加工。根据以上信息 我们选择分型面见图2-1。 图2-1 分型面图2.2模穴的设计确立型腔的数量，由于本模具结构稍微复杂，制作方法困难，尺寸要求较高，所以本产品选择一模一穴设计。结构如下图2-2所示。 图2-2 模穴外观图2.3模架的选择由上图2-1、2-2，我们选择此规则模架：模胚类型：大水口型号：CI模胚规格：2740A板：50 B板：50 C板：90 2-3 模架选择图 图2-4 模架外观图如上图2-3、2-4为本塑件模架的选择。3浇注系统设计3.1浇注系统概述：浇注系统设计包括主流道的选择、分流道德选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱胶口装置的设计。3.2浇注系统设计思路（1） 热流道选择：确定开放式还是针阀式热喷嘴；（2） 进料方式：确定单点进料还是多点进料；（3） 选定热流道组件：单点进料确定热喷嘴：多点进料确定热喷嘴及热流道板；3.3浇口位置选取由于本产品一模一穴所以做出图3-1设计。图3-1 浇口位置图3.4浇注流道设计浇注系统流到如下图3-2设计。 图3-2 浇注系统图4模具冷却系统4.1模具冷却系统概括模具温度是由冷却系统控制的。模具的冷却系统应该保证迅速和均匀的冷却。迅速冷却提高了生产效率,而均匀冷却改善了塑件质量。4.2冷却系统目的塑件成型要求，满足塑件的成型的条件。缩短成型周期，让塑件更快的冷却及凝固。控制模具热膨胀不均，外观平滑，使塑件有更好的外观。4.3模具冷却系统设计原则，思路及设计原则：模具各部温度均匀（成型面温差+-10)。设计思路：根据塑料的特性等，先确定是采用冷却系统还是加热系统，最后再确定冷却系统（加热系统）中的各个参数。设计：确定采用怎样的冷却方式、根据产品壁厚选择水路直径确定水路分布、位置进出水口设计。4.4水路设计图 -图4-1 水路结构图为了满足塑件的尺寸，模具的尺寸以及控制模具热膨胀选用如上图4-1冷却系统。5模仁的设计及模仁材质5.1模仁的基本要求成型零件不仅要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表慢粗糙度，而且还要求有合理的结构，较高强度、刚度及较好的耐磨性。5.2模仁设计一般步骤 1）选择模具的型腔数量。 2）选择制品分型线和反型面。3)选择有无侧向抽芯机构，侧向抽芯机构的位置。4)计算型芯、型腔的成型尺寸。确定脱模斜度。5)确定成型零件大小，位置。6)确定成型零件的组合方式和固定方式。5.3模仁的尺寸由于塑件的尺寸为156mmX78mmX8mm，所以选择上模仁和下模仁尺寸相同。模仁尺寸为216mmX138mmX50mm。如图5-1。 图5-1 模仁结构图5.4模仁的材料选择本产品选用P20模具钢，P20钢材具常用钢，综合力学性能较好，淬透性高，可以使截面尺寸较大的钢材获得较均匀的硬度。P20钢具有很好的抛旋光性能，制成模具的表面90粗糙度值低。用该钢制造模具使，一般先进行调质处理，硬度为2835HRC（即预硬化），在经冷加工制成模具后可以直接使用，这样既保证了模具的使用性能，又避免了热处理引起模具的变形。硬度HB330至280，多用于热塑性塑料注塑模具，热塑性吹塑模具，挤压模具。多用于制造电视机，洗衣机，手机外壳。P20结构钢的特性1）硬度均匀，具有良好的抛光性能及光蚀刻花性能，加工性能佳。2）真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。3）预硬状态供货，无需再热处理可直接用于模具加工，缩短工期。4）经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。P20结构钢用途1）热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。2）热塑性塑料吹塑模具。3）重载模具主要部件。4）冷结构制件。5)常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。所以选用P20