摘 要
压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高,形状较为复杂且铸件壁较厚,而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键,压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度,而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。因此,模具设计是模具技术进步的关键,也是模具发展的重要因素。
根据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。设计内容主要包括:浇注系统设计、成型零件设计、抽芯机构设计、推出机构设计以及模体结构设计。根据铸件的形状特点、零件尺寸及精度,选定了合适的压铸机,通过准确的计算并查阅设计手册,确定了成型零件以及模体的尺寸及精度,在材料的选取及热处理要求上也作出了详细说明,并在结合理论知识的基础上,借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图,以保障模具的加工制造。
根据有关资料,采用扁平侧面浇注系统,降低了浇注时金属液对型芯的冲击,确定了铸造工艺参数:铸件加工余量取0.1~0.75mm,收缩率为0.4~0.7﹪,脱模斜度为25′~45′。模具整体尺寸为CI-4060-A150-B110-C120 mm,符合所选压铸机安装空间。抽芯采用滑块机构,拼合形式为两瓣式。推出机构采用6根端面直径12mm的圆截面推杆,推杆兼复位杆作用。经计算,推杆受力符合要求。通过电脑模拟显示,模具能够正常工作,开启灵活。
关键词:压力铸造;压铸模具;铝合金铸件;电源盒
Abstract
Die-casting molding technology is playing a key role in non-ferrous metal structure forming processes. Die-casting process’s features are the strength and hardness of die casting on high, thin-walled castings with complex shape can be cast, and the production is efficient. The die-casting die is the key for the process of die casting, its quality decides the quality and accuracy of castings, and the design of the die-casting die affects its quality and operating life directly. Therefore, designing the die-casting die is the key to technological progress; it is also an important factor in the development of mold.
Based mainly on parts of the design integrity of the structure and size, it scheme out the required spare parts. Design elements include: design of gating system, forming part design, core-pulling mechanism design, the ejector design and the mold body structure design. According to the shape of features , parts size and accuracy, the author selected the appropriate die casting machine, through the exactly calculate and consult design handbooks, confirm the size and accuracy of the forming part and mold body structure, it also makes particular instruction on the material selection and the requirements of the heat treatment, with theoretical basis, plotting out pictorial drawing and casting drawing of the parts by using computer software to ensure the manufacture of die-casting die.
Based on the datum, use flat side gating system which can reduce pouring molten metal on the impact of cores, it ensure the technological parameter of the mold: the allowance of the casting was 0.1~0.75mm, shrinkage rate was 0.4~0.7﹪, draft angle was 25′~45′. The size of the die-casting mold was 450x550X450H mm, which satisfy the space of the die casting machine which is chosen. The core-pulling mechanism of the mold was optional side slider core-pulling mechanism, Introduced organizations selected two push plate. The diameter of the ejector pin with a cylindrical head was 26mm, and was also used as return pin. The stress of the ejector pin was conformance to the requirement by calculate. The simulation by computer shows that the mold works function normally, and it can dexterous and quickly to open.
Keywords: die casting; die-casting mold; zinc alloy castings; Tower pulley
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1课题意义 1
1.1.1 压力铸造的特点 1
1.1.2压铸模具设计的意义 2
1.2压铸发展历史、现状及趋势 2
1.2.1压铸的发展历史 2
1.2.2我国压铸产业的发展 3
1.2.3压铸产业的发展趋势 4
1.3毕业设计内容 5
第2章 压铸模具的整体设计 7
2.1 铸件工艺性分析 7
2.1.1 铸件立体图及工程图 7
2.1.2 铸件分型面确定 8
2.1.3 浇注位置的确定 9
2.2 压铸成型过程及压铸机选用 9
2.2.1 卧式冷室压铸机结构 9
2.2.2 压铸成型过程 10
2.2.3压铸机型号的选用及其主要参数 11
2.3 浇注系统设计 11
2.3.1 带浇注系统铸件立体图 11
2.3.2 内浇口设计 12
2.3.3 横浇道设计 13
2.3.4 直浇道设计 14
2.3.5 排溢系统设计 14
2.4 压铸模具的总体结构设计 15
第3章 成型零件及斜滑块结构设计 18
3.1 成型零件设计概述 18
3.2浇注系统成型零件设计 18
3.3 铸件成型零件设计 20
3.3.1 成型收缩率 20
3.3.2 脱模斜度 21
3.3.3 压铸件的加工余量 21
3.3.4铸件成型尺寸的计算 21
3.4 成型零件装配图 24
第4章 推出机构和模体设计 26
4.1 推出机构设计 26
4.1.1排气结构设计 26
4.1.2 脱模机构的设计 26
4.13 脱模机构的选用原则 26
4.1.4 脱模机构类型的选择 26
4.1.5 推杆机构具体设计 26
4.2 注射模温度调节系统 27
4.2.1 温度调节对铸件质量的影响 27
4.3 模架及标准件的选用 28
4.3.1 模架的选用 28
4.4侧向抽芯机构类型选择 30
4.5斜导柱侧向抽芯机构设计计算 30
4.6 成型零件材料选用 35
4.7 注射模用钢种 35
第5章 结论 36
参考文献 37
致 谢 39
第1章 绪论
1.1课题意义
1.1.1 压力铸造的特点
高压力和高速度是压铸中熔融合金充填成型过程的两大特点。压铸中常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内,有时甚至高达500MPa。其充填速度一般在0.5~120m/s范围内,它的充填时间很短,一般为0.01~0.2s,最短的仅为千分之几秒。因此,利用这种方法生产的产品有着其独特的优点。可以得到薄壁、形状复杂但轮廓清晰的铸件。其压铸出的最小壁厚:铝合金为0.3mm;铝合金为0.5mm。铸出孔最小直径为0.7mm。铸出螺纹最小螺距0.75mm。对于形状复杂,难以或不能用切削加工制造的零件,即使产量小,通常也采用压铸生产,尤其当采用其他铸造方法或其他金属成型工艺难以制造时,采用压铸生产最为适宜。铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。铸件的尺寸精度为IT12~IT11面粗糙度一般为3.2~0.8μm,最低可达0.4μm。因此,个别压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用[1]。










