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数控线切割机床本体设计【2张图/11300字】【优秀机械毕业设计论文】

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数控 切割 机床 本体 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,43页,11300字左右。
开题报告一份。
任务书一份。
实习报告一份。

图纸共2张,如下所示
A0-电火花线切割机床.dwg
A0-线切割机床X,Y向进给饲服机构.dwg

摘 要

电火花线切割加工(wire-EDM)是一种基于电火花加工技术的适应性流程加工技术,它可以被用在具有二维到三维复杂形状的而且是导电的原材料的加工上。电火花线切割加工最常见的应用是在压模、挤压模、粉末冶金的铸模和标准摸板的装配工中。这样就可以加工出以往依靠花费很高的磨床或昂贵的传统意义上的电火花的电极来进行加工的工件。电火花线切割加工技术是机电一体化技术,是机械、电工、电子、数控、自动控制、计算机应用等多门学科、专业知识的综合运用。
此次设计包括机床的总体布局设计,横向进给、纵向进给设计,其中还包括齿轮的强度计算,滚珠丝杆较核,轴承寿命的验算。这次设计的基本方法包括现场实习,查阅资料,请教专业人士及老师的帮助。

关键字:电火花线切割加工;横向进给;纵向进给

Abstract

Wire electrical-discharge machining(wire-EDM) is an adaptation of the basic EDM process, which can be use for cutting complex two-and-three-dimensional shapes through electrically conducting materials. Wire-EDM is most commonly used for the fabrication of press stamping dies, extrusion dies, powder composition dies, profile gages, and templates. Complicated cutouts can be made in difficult-to-machine metals without the need for high-cost grinding or expensive shaped EDM electrodes, Because the technology of wire electrical-discharge machining is the technology of mechatronics, and it is the integrate application of many subjects and professional knowledge, for example mechanism, electrician, electron, numerical control, auto control and computer application.
The design contains collectivity distribution design, landscape orientation feed design, portrait feed design, circumgyrate worktable design. It still includes intension calculation of gear wheel, the checking of ball bearing pole and the calculation of axis gearing life-span,The bsasic design method contain that field practice,data access,consult professional personage and the help of teacher .

Key words:wire electrical-discharge machining;Traverse;Longitudinal into to

目 录

摘 要 I
第1章 绪论 1
1.1 数控线切割机床的研究意义 1
1.2 数控线切割机床的发展现状 1
第2章 总体方案设计 3
2.1 总体方案的拟定 3
2.2 主要技术参数的确定 4
第3章 储丝走丝部件结构设计 6
3.1 储丝走丝部件运动设计 6
3.1.1 对高速走丝机构的要求 6
3.1.2 高速走丝机构的结构及特点 6
3.2 储丝走丝部件主要零件强度计算 13
3.2.1 齿轮传动比的确定 13
3.2.2 齿轮齿数的确定 14
3.2.3 传动件的估算 15
3.2.4 齿轮模数估算 16
3.2.5 齿轮模数的验算 17
3.3 储丝走丝部件主要零件强度验算 20
3.3.1 齿轮强度的验算 20
3.3.2 主轴的验算 23
3.4 主轴组件结构设计 25
3.4.1 轴承的配置形式 25
3.4.2 主轴组件的调整和预紧 26
第4章 进给传动设计 27
4.1 进给传动运动设计 27
4.2 滚珠丝杆螺母副选型和校核 27
4.2.1 滚珠丝杆螺母副的型号选择 27
4.2.2 滚珠丝杆的选型和校核 29
4.3 步进电机的选用 32
4.4 进给机构的支承设计 32
4.4.1 丝杆的支承形式 32
4.4.2 丝杆的支承方式 32
结 论 34
致 谢 35
参考文献 36

一、设计题目: 数控线切割机床本体设计 
二、设计的主要内容:综合运用知识,全面考虑有关科学的、经济的及社会的情况,进行多种方案比较,确定最优方案。设计计算——这是设计过程中工作量最大的阶段, 它包括设计计算与工程图绘制和技术文件的编制。主要进行数控线切割机床的结构设计,其中1张图必须徒手画。按照工程技术规范要求,整理好技术资料,编写设计说明书。
三、设计目标: 通过方案确定、设计计算,完成数控线切割机床本体的主要结构设计。按照工程技术规范要求,整理好技术资料,编写出设计说明书。


数控线切割机床本体设计

内容简介:
实 习 总 结 专 业: 机械设计制造及其自动化 性 质: 毕业实习 学 年: 2011 班 级: 机 制 08 姓 名: 才智 学 号: 2008025653 机械工程学院 实习总结 实习单位 :校实训中心 实习时间: 、校实训中心简介 学院为适应高等教育发展的需要,贯彻落实 “ 大工程教育 ” 理念,加快推进科技大学建设步伐,进一步创新我院人才培养模式,成立了学校直属的教学单位 工程训练与基础实验中心。由工程训练基地、工程教育教研室、物理实验室、力学实验室、电工学实验室、数控培训中心 6 个室和大学生创新基地构成。经过三年多的发展,中心目前已有教职工 104 人,拥有教学用房 15000 余平方米,总资产 2700 余万元,仪器设备基本满足实验和工程训练的需要。学校还利用奥地利政府贷款引进了具有欧洲资质的数控培训项目。 中心承担着全校学生的工 程认知教育和工程训练实践教学任务,开展大学物理、力学、电工与电子技术等实验教学以及综合创新实践活动,面向校内外开展继续教育和具有欧洲资质的数控、机械手焊接培训,积极开展科技开发活动,承接校内外委托的机械加工、分析检测等项服务。 二、 数控 线切割 机床的 原理 及系统结构 数控机床的出现是在 1952 年美国的帕森斯公司和麻省理工学院伺服机构试验所研制成功,直到 1955 年数控系统才投入实用性阶段,我国数控机床的研制始于 1958 年由清华大学研制的三座标数控机床,到了 1966 年诞生了第一台用于直线 圆弧插补的晶体管数控 系统,即第二代数控系统,也就是现在线 切割机床走线控制系统的初型。 使用微处理器的 控系统是目前使用最多的一种系统。也是现代计算机网络的必然控制手段。它的工作座标系是采用右手直角笛卡儿坐标系,在程序编制中,可根据图纸尺寸的标注方法及精度要求可以 随意选用绝对座标和相对座标系进行图表程序处理。 线切割加工的基本原理是利用移动的细小金属导线(铜丝或钼丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电,通过计算机进给控制系统。配合一定浓度的水基乳化液进行冷却排屑,就可以对工件进行图形加工。电火花线切割加工分类及其控制方式 : 、按控制方式分为:靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制、微机控制等。 、按走丝速度分为:低速走丝方式(俗称慢走丝)和高速走丝方式(俗称快走丝)。 现代的电加工设备已经很少靠模仿型控制和光电跟踪控制方式。快走丝线切割主要是台式单板机和柜式工控机两种。台式单板机主要以 3B 程序控制。个别的还用 4B 或 5B 格式。柜式工控机是近代网络化的必然产物。采用的是国际标准化程序 码。以 依据的控制系统方式。慢走丝线切割的控制方式是以柜式工控机为主。极个别的是全智能化操作系统。国产的慢走丝一般是半自动控制方 式。而国外进口机大部分都是全自动操作方式。采用去离子水作工作液,只有在特殊精加工时才采用绝缘性能较好的数控线切割机床原理简图 三、实习收获和体会 时光飞逝,转眼间我们已经实习三周了,回顾这段实习的日子真的有许多收获!实习生活提高了我的独立工作能力和为人处事能力,在实习期间我最大的收获是: 第一,通过实践真正觉得自己可以做些什么了,从实践中体现了自己的人生价值;第二,通过实习,加强了我的动手实践能力和设计创新精神;第三,在 实习的这些日子里,我学会了在工作中学习,在学习中成长。总的来说,这些书本上学不到的知识让我受益匪浅,也是终身受益的。 在实习过程中,我把我许多的注意力投向了老师,从他们工作的投入程度,我体会到了他们的出色。因为他们都是那么兢兢业业,始终在自己的岗位上工作着,而我似乎看不出一点他们的疲惫。相反,我还不时的看到他们满脸恪守职责的喜悦。有的人说,人生须认真、人生当务实、人生应乐观 、人生要进取,这些都在公司员工的骨子里反映得淋漓尽致。 在实习的这段时间里我体会到了实践中的专业技术,不断积累实践技术经验。 生产实习是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。通过生产实习,使我们了解和掌握了多种机床的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容。为进一步学好专业技术打下良好的基础。 在这次生产实习过程中,不但对所学 习的知识加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。我坚信,通过这一段时间的实习,从中获得的实践经验使我终身受益,并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证,我会持续地理解和体会实习中所学到的知识,期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来,充分展示我的个人价值和人生价值,为实现自我的理想和光明的前程而努力。 总之,在实习的三周里,我在指导老师和同事的关怀与培养下,认真学习、努力工作,能力有了较大提高,个人综合素质也有了全面的发展,
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