塑料壳体注塑模具设计【2腔】梯形 高度50 【全套CAD图纸和论文】【原创注塑资料】

摘  要

论文根据工程实际的需要完成塑料壳体的注射模设计。在设计中采用塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计，完成了工件工程图设计，圆满完成了模具设计所要求的各项工作。

本文中针对塑料壳体注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。

关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统

目  录

摘  要 II

目  录 III

第1章 前言 1

第2章 塑件的工艺分析 2

2.1塑件的工艺性分析 2

2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 3

2.2.1结构分析 3

2.2.2尺寸精度分析 3

2.2.3表面质量分析 3

2.3 计算塑件的体积和质量 3

2.4 注射机的初选 4

第3章 分型面选择和浇注系统设计 5

3.1 注射模具分型面的选择 5

3.1.1  分型面的基本形式 5

3.1.2  分型面选择的基本原则 5

3.1.3  分型面的选择 5

3.2 浇注系统的设计 6

3.2.1 浇注系统的组成 6

3.2.2  注射模具流道的设计 7

第4章 成型零件的设计 14

4.1 模具型腔的结构设计 14

4.2 型芯的结构设计 15

4.3 成型零件的尺寸确定 16

第5章 顶出机构的设计 22

第6章 冷却系统的设计 25

第7章 排气系统 26

第8章 成型设备有关参数校核 26

第9章 模具特点和工作原理 28

总 结 28

参考文献 30

第1章 前言

模具工业是现代工业的基础，它的技术水平很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争能力。随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。“入世”将对我国模具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行构调整，国内市场的国际性进一步现，该行业将经受更大的冲击，竞争也会更加激烈。在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国模具水平有了较大的提高，大型，复杂，精密，高效和长寿命模具有上了新的台阶。

塑料制品的成型是塑料成为具有实用价值制品的重要环节。塑料成型方法已达40多种。其中最重要的是注射，挤出，吹塑和压制等。它们几乎占了整个塑料成型的85%；其中注射尤为突出，占塑料成型的30%以上。注射模具成形是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，有些热固性塑料也可以用注射模塑成型。

先进制造技术的发展使人们不再单纯地依赖产品图或产品样件来设计制作模具,逆向工程技术的应用使产品的图片、照片或影像资料,甚至产品模具本身,都可以作为模具的设计依据。逆向工程技术特别在消化、吸收国外先进模具技术方面具有突出的优势, 由此还带来设计思路上的变化,有时可以先设计模具型腔,然后据此再完善产品设计图样[1]。