文档包括:
说明书一份,30页,8500字左右。
设计任务书一份。
开题报告一份。
课题申报表一份。
实习报告一份。
外文翻译一份。
图纸共10张,如下所示.dwg
A0-装配图1.dwg
A0-装配图2.dwg
A1-上机体.dwg
A1-下机体.dwg
A2-主部件.dwg
A3-空心轴.dwg
A3-轴承透盖.dwg
A3-主轴.dwg
A4-轴套.dwg
A4-轴套2.dwg
目录
1前言 1
1.1 本课题的来源，基本前提条件和技术要求 1
1.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路 1
1.3 预期的成果及其理论意义 2
2 国内外发展状况及现状介绍 3
3 总体方案论证 4
4 具体设计说明 6
4.1 离心机转鼓设计 6
4.1.1 离心机转鼓壁厚计算 6
4.1.2 转鼓的强度校核 7
4.2 离心机驱动功率计算 8
4.3电机的选用 10
4.4 带轮的设计计算 10
4.5 齿轮的设计与计算 12
4.5.1 选择齿轮材料、热处理方法、精度等级、齿数 12
4.5.2.按齿根弯曲疲劳强度设计 13
4.5.3.校核齿面接触疲劳强度 15
4.6 轴的设计计算 15
4.6.1轴的设计 15
4.6.2 对该轴进行强度校核 16
4.7 空心轴的设计计算 20
4.7.1 空心轴的设计 20
4.7.2 对轴进行强度校核 21
5.结论 25
主要参考文献 26
致 谢 27
附 录 28
800型立式沉降离心机
摘要：本文介绍了800型立式沉降离心机的性能参数、结构原理和分析、转鼓的设计计算、轴设的设计计算及校核、斜齿轮的设计计算以及设计来源。800型立式沉降离心机是以工厂现行生产的卧式沉降离心机有关样本为基础设计出的新型沉降离心机。 800型立式沉降离心机可以克服现行螺旋卸料沉降离心机占地面积（或体积）大和现在常用的两种差速变速器（有摆线针轮行星变速器和双级2K-H渐开线齿轮行星变速器）结构复杂，价格昂贵等缺点, 并且该立式沉降离心机能使滤料在转鼓内的滞留时间（即固液分离时间）比现行的卧式沉降离心机延长10~15倍（1—5min），从而提高了分离效果。 该立式沉降离心机 工作可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单，噪音小；对物料适应性好，结构紧凑，其进料口、出液口和出渣口便于连接到生产自动线上等优点。整个操作过程是在全速、连续运转下自动进行。它的生产率为每小时排出3 渣。它将广泛应用于石油、化工、冶金、医药、食品及轻工等部门和环境保护的污水处理。
关键词：沉降离心机；带轮；斜齿轮；转鼓；轴
Design of 800-type vertical subsidence centrifuges
Abstract：This article introduces the 800-type vertical subsidence centrifuges performance parameter, structure principle, rotor drum, axis, and helical gear design calculation. The 800-type vertical subsidence centrifuges are innovated from the factory present production horizontal-type subsidence centrifuge related sample . The 800-type vertical subsidence centrifuges may overcome the present spiral outloading and the present commonly used two inter-species differences fast transmission gearbox (have cycloid pin gear planetary transmission and twin-stage 2K-H involute gear planetary transmission) the structure complex, the price is expensive, And this vertical subsidence gentrifugelism function causes to filter the material (namely solid fluid separation time) to lengthen 10~15 in rotor drum dead time compared to the present horizontal-type subsidence centrifuge to double (1～5min), thus improve the separation effect. This vertical subsidence centrifuge work reliable, it can movement steadily, product quality stable, operate maintenance simply, the noise is small; The machine is adept to material compatibility good, the structure is compact, ard, the fluid outlet and the slag notch are advantageous to connect the production from the generatrix superior merit. The entire operating process is under full speed. The work is carried on automatically. Its productivity discharges 3 m3 dregs for each hour. It will appled widely to the environmental protection petroleum, chemical industry, metallurgy, medicine, food and light industry sewage treatment,and so on.
Key words：Subsidence centrifuge; belt wheel; Helical gear ;Rotor drum; Axis
一、设计内容
本课题来源于对沉降式离心机市场的调研结果。
众所周知，沉降式离心机是在高速旋转的转鼓内利用旋转物料本身所受到的离心
力来对固、液体的悬浮液或含不同比重液体的乳浊液进行沉降分离的离心机。沉降离
心机分间歇操作和连续操作两种类型。工业上常用的间歇操作沉降离心机有三足式沉
降离心机和刮刀卸料沉降离心机。连续操作沉降离心机常用的为螺旋卸料沉降离心机。
螺旋卸料沉降离心机是全速运转、连续进料、沉降分离和卸料的离心机。
广泛应用于石油化工、煤炭、轻工、食品、制药、化工、冶金等工业部门和环境
保护的污水处理。螺旋卸料沉降离心机中，沉渣沿转鼓内壁的移动全靠螺旋输送器与
转鼓的相对运动来实现。两者的差转速为转鼓转速的0.5—4 %，多数为1—2 %。该差
转速由差速变速器产生。常用的差速变速器有摆线针轮行星变速器和双级2K-H渐开
线齿轮行星变速器。该两种变速器结构复杂，价格昂贵，往往使用户望而却步。
为解决上述弊端，按离心分离理论，一是向高速和大型发展（即提高其分离因数）；
二是延缓滤料（渣）在转鼓内的运行速度，即延长固、液（或液、液）分离时间，以
达到充分脱液之目的。
综观国内沉降离心机之发展，虽致力于提高其分离因数，然仍与国外差距较大。
理论研究表明，分离因数的提高虽有利于脱液分离，但滤料（渣）在转鼓内停留时间
因此也更短，反而于脱液分离不利，故部分地抵消了转鼓转速加快的效果。更何况转
鼓转速加快，致使能耗呈三次方速率上升；而加大转鼓直径，则因转鼓各部尺寸必须
随之相应增大乃至造成离心机之成本剧增；且大幅度提高其分离因数往往还要受到转
鼓筒体及转鼓底座（铸件）等材料强度的限制。在现今，工业上还很难由工艺来保证
能廉价地提供这些高强度材料的情况下，实为我国之国情所不容。故人们常将视线转
向后者——延长滤料（渣）在转鼓内的滞留时间——而这一时间的长短又取决于转鼓
长度及转鼓部件与螺旋输（卸）料装置之差转速。
增加转鼓长度无疑能达到延长滤料（渣）的脱液时间之目的。理论上，脱液时间
与转鼓有效长度成正比。目前，国内外这类机型的长, 径比 L/ D 为 1.5—3.5 ，且 L/
D还有增大的趋势，如美国已达 3.8 ，德国为 4.2 。但 L/D 愈大，则愈难保证转鼓
筒体之圆柱度及筒体各段的同轴度，也愈难保证转鼓筒体与螺旋输（卸）料装置（刮
刀）之配合，故 L/D 一般不大于 4 。大长径比的离心机的整机轴向尺寸均较大（除
与转鼓 L/ D 有关外，还与差动变速器轴向尺寸有关），因而只能做成卧式。显然，其
占地面积（或体积）也大。
为克服现行螺旋卸料沉降离心机的缺点，本设计旨在提供一种能解决上述缺点和
弊端的新型机种——立式（螺旋卸料）沉降机。
二、设计依据
1. 工厂现行生产的卧式沉降离心机有关样本；
2. 离心机为立式结构，转鼓为柱—锥型，其轴线呈立式安置；转鼓：大端直径为800mm
；转鼓半锥角为7—12度；转鼓高度为480—520mm（即转鼓长径比（L/D）为0.6—
0.65）；
3. 转鼓转速：1500r/min；分离因数为Fr1006；
4. 电机功率：小于30KW。
三、技术要求
1. 该立式沉降离心机能使滤料在转鼓内的滞留时间（即固液分离时间）比现行的卧式
沉降离心机延长10~15倍（1—5min），从而提高分离效果；
2. 本机工作时滤料由上部料斗的进料口进入，同时电机起动运转；滤料在由螺旋送料
机构输送的同时被离心机进行沉降分离——被分离的滤液和滤渣各行其道，分别经离
心机的出液口和出渣口被引出机外；整个操作过程是在全速、连续运转下自动进行；
3. 进料口直径不小于50mm；
4. 本机工作安全、可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单；
5. 生产率为每小时排出渣3m3；
6. 本机结构紧凑，其进料口、出液口和出渣口便于连接到生产自动线上。
四、毕业设计物化成果的具体内容及要求
1. 开题报告；
2. 设计图样
2.1设计草图：为离心机总装配图底图，必须手工绘制，图样总量不少于1张A0；
2.2 设计图样：离心机总装配图、部件图及较为复杂的主要另件图（所有零件、
部件的编号不得遗漏且必须与装配图明细栏内的一致）；图样全部用AutoCAD
绘制，图样面积总量折合3张A0以上。
3. 设计说明（计算）书
3.1 设计说明（计算）书字数（含图）在10000字以上；
3.2设计说明（计算）书（含说明书摘要）内容、格式必须符合《盐城工学院关
于毕业设计说明书撰写的指导意见》。
4. 毕业实习报告
毕业实习报告字数在3000字以上（含图）。
（以上几个方面的材料除另外说明外，全部做成电子文档资料）
川公网安备: 51019002004831号