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N600高效涡流选粉机设计【10张图/14700字】【优秀机械毕业设计论文】

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N600高效涡流选粉机设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

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文献资料

高效选粉机的发展及应用[1].pdf---(点击预览)

高效转子选粉机的设计分析[1].pdf---(点击预览)

高效转子选粉机的改进设计[1].pdf---(点击预览)

选粉机的评价[1].pdf---(点击预览)

选粉机的设计.pdf---(点击预览)

选粉机对水泥质量的影响[1].pdf---(点击预览)

谈O_SEPA新型选粉机在水泥粉磨中的应用[1].pdf---(点击预览)

文献资料-刘建国2009.doc---(点击预览)

O_SEPA高效涡流选粉机的应用和发展[1].pdf---(点击预览)

O_sepa型涡流选粉机结构特点与改进设计[1].pdf---(点击预览)

N_2500型O_sepa选粉机的改造效果[1].pdf---(点击预览)

A0-总图.dwg

A0-转子部装图.dwg

A1-转笼装配图.dwg

A3-导向叶片.dwg

A3-挡料板.dwg

A3-撒料盘.dwg

A3-水平分隔板.dwg

A3-立轴.dwg

A4-套杯.dwg

A4-条形板.dwg

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关键词：: n600 高效涡流选粉机设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份，30页，14700字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
实习报告一份。
外文翻译一份。

图纸共10张，如下所示
A0-总图.dwg
A0-转子部装图.dwg
A1-转笼装配图.dwg
A3-导向叶片.dwg
A3-挡料板.dwg
A3-撒料盘.dwg
A3-水平分隔板.dwg
A3-立轴.dwg
A4-套杯.dwg
A4-条形板.dwg

目录
1 前言 1
2 涡流选粉机的总体设计 2
2.1 粉磨系统的工艺流程分析 2
2.2 涡流选粉机的分级原理 3
2.3 涡流选粉机的构造及工作原理 5
2.4 涡流选粉机的性能特点及应用 7
2.5 涡流选粉机的主要参数选择 7
2.6 涡流选粉机传动方案设计 8
3 涡流选粉机零部件设计 10
3.1 电机选择和传动部件设计 10
3.2 锥齿轮的设计及其校核计算 11
3.3 传动轴的设计及其强度校核 15
3.4 撒料盘和导向叶片的设计 18
3.5 转子部件的设计 20
3.6 壳体的设计 21
3.7 转子平衡及轴上零件的固定 21
4 设备的制造和安装要求 23
4.1 制造要求 23
4.2 安装要求 23
5 设备的的操作、维护及检修 25
5.1 设备的操作和维护 25
5.2 设备的检修及注意事项 25
6 结论 26
参考文献 27
致谢 28
附录 29

N600高效涡流选粉机设计
摘要：本课题是N600高效涡流选粉机的设计。设计基于日本小野田公司研发的O-SEPA涡流选粉机，并借鉴了当前在生料粉磨中应用较为广泛的新型选粉机。
首先进行了选粉机的总体设计，包括规格尺寸的确定、主轴功率的确定以及传动方案的确定。然后进行了选粉机零部件的设计，包括主轴、撒料盘、导向叶片以及笼型转子等的设计。同时进行了电动机、减速机和轴承的选型。最后进行了总体与部分之间的衔接技术构造。
在设计中通过调整导向叶片的角度及涡流调整装置，并配合分级效率和生产能力，得到最适当的配置，从而实现粉体分级，并且生产效率高，动力消耗少。另外通过调整导流叶片角度、涡流调整范围、分隔板张数三要素，并考虑了分级效率与生产能力，从而使选粉机达到最佳的分级效率。
设计的选粉机满足了运转平稳、工作可靠、结构简单、装卸方便、便于维修、调整等要求。
关键词：选粉机；导向叶片；分级效率；生产能力；笼型转子

Design of N600 efficient-eddy current separator
Abstract: This is the design of N600 efficient-eddy current separator,The design is based on the the O-SEPA eddy current separator which is researched and developped by Onoda company in Japanese and drawed lessons from the new type of separator which applied widely in raw material mill at present.
First, it is going on the overall design of the separator, including the design of the specification sizes, spindle powers and transmission program. And then,it is the design of the parts, including the design of spindle, scattered disk, guide vanes, rotor cagee and so on. Simultaneity,it is going on the selection of the motor, reducer and bearing. Finally, the linking of total and parts must be considered.
In the process of this design,it can get the most appropriate configuration with hierarchical efficiency and production capacity by adjusting the angle of the guide vane and the vortex,so that it can make the powers classifications and production efficiency is high and it consumes little energy. In addition, it is to adjust the angle of the guide vane, the range of the vortex adjusting and the number of separated panel taking into account the hierarchical efficiency and production capacity so that the separator can achieve the best classification efficiency.
The designed separator meet the following requirements：smooth operation, reliable, simple structure and handling convenience, ease of maintenance and adjustment.

Key word: separator; guide vane; hierarchical efficiency; production; capacity

一、设计内容
设计一台N600高效涡流选粉机，具体进行N600涡流选粉机的总体设计和转子部
件设计。主要内容有：
1．总体设计
1）确定选粉机总体配置及结构方案。
2）完成N600高效涡流选粉机的总体设计。
3）完成N600高效涡流选粉机总装图
2．完成N600高效涡流选粉机转子部件设计。
(a) 转子部件部装图，(b) 转子立轴零件图， (c)转笼零件图，
(d) 其他零件图及有关计算、校核等。

二、设计依据
1．课题来源：盐城市大志环保科技有限公司
2．产品名称：N600高效涡流选粉机
3．台时产量 20~40t/h
4．空气量 600m3/min
5．最大喂料量 120t/h
6．转速 265~320r/min
7. 批量：面向客户定制的单件小批量。

三、设计要求
1．设计的选粉机主要是作为水泥厂水泥粉磨闭路系统中的分级设备。其性能要求满
足能耗低，产品质量高，选粉效率高等特点；
2．选粉机应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；
3．设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；工具要求：应用计算机软件绘图，要
应有三维软件设计的零件。过程要求：装配图需提供手工草图。
4．毕业设计说明书见相关要求
5．查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；
6．到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；
7．撰写开题报告

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求

1、毕业设计说明书要求：
按教务处毕业设计（论文）格式规范统一编排、打印，字数不少于2万字。
1）毕业设计说明书 1 份
2）N600高效涡流选粉机总装图 1 张
3）N600高效涡流选粉机转子部装图 1 张
4）转笼部件零件图 1 张
5）立轴零件图 1 张
6）其它零件图若干张（待指定）

2、外文资料翻译（英译中）要求
1）外文翻译材料中文字不少于3000字。
2）内容必须与毕业论文课题相关；
3）所选外文资料应是近10年的文章，并标明文章出处。

N600高效涡流选粉机设计

内容简介：: 外文翻译专业机械设计制造及其自动化学生姓名刘建国班级 B 机制 051 学号 0510110120 指导教师孙俊兰 1 外文资料名称：通过开发一种对称螺旋进气口来改进旋风分离器的性能外文资料出处： 17(151) 附件：指导教师评语：签名：年月日 (用外文写 ) 2 通过开发一种对称螺旋进气口来改进旋风分离器的性能赵冰涛，沈恒根，康艳明刘建国译摘要 : 我们已经设计好三种旋风分离器的不同几何形状进气口，这其中包括传统的切向单一进气口（，一个直接对称螺旋进气口（，以及一个融合对称螺旋进气口（。在本文中，我们对进气口类型对旋风分离器工作特性的影响，包括收集效率和压降进行了调查和比较并把它们作为衡量颗粒大小和流量的一个功能方法。实验结果表明：对称螺旋进气口（，特别是气口的几何形状对提高收集效率有着显著的影响，而对压降的提高影响不大。此外，我们对收集效率和压降的结果与介于实验数据和理论模型的结果作了相关的比较。关键词 : 气旋；对称螺旋进气口；收集效率；压降 1 前言旋风分离器被广泛应用于空气污染控制，为气溶胶采样的气固分离和工业应用领域 1 。由于制造相对简单，运作成本低以及能够很好的适应极为恶劣的条件，旋风分离器已成为最重要的除尘装置。它较多地应用于工程与过程装备这两个领域。然而，人们对环境保护这一问题的不断重视和气固分离技术的发展，这需要它能够清除掉越来越细的粉尘颗粒。为了面对这种挑战，我们追求的是旋风分离器几何形状和性能的改善，而不是诉诸于可替换部件单元的改善。许多研究人员在改进旋风分离器性能这一课题上投入了很大的工作量，他们通过引入新的进气口设计和可变操作来改善旋风分离器的性能。这些措施包括试的用旋风分馏机作为样本来作为多进气口叶片的研究 2 ，立一个小圆柱多气旋分离器的数学模型来预测收集效率 3 ，几何上来测试多个进气口的气旋 4 ，计和测试一个合理的，最大限度地减少方向偏差的气旋采样器 5 ，林某等人拿双进气口旋风分离器的性能和清洁空气相比较 6 。在本文中，一种不同于以往研究人员使用的新的进气口类型已经被开发出来了，同时关于代表进气口类型对旋风分离器性能影响的实验研究已经得到提交。 2 实验三种旋风分离器的各种进气口几何形状，包括传统的切向单一进气口（，直接对称螺旋进气口（融合对称螺旋进气口（已经得到制造和研究。 3 图 1和表 1显示了这些旋风分离器的几何形状和尺寸。为了测试进气口类型的影响，我们只改变旋风分离器进气口的几何形状，而保持所有其他的尺寸不变。图 1 旋风分离器几何形状示意图（ a）传统的切向单一进气口，（ b）直接对称螺旋进气口， B 模型 ; （ c）融合对称螺旋进气口，表 1 所研究的旋风分离器的尺寸（单位： 4 图 2 实验系统设置示意图我们通过使用数字微压力计（来测量气旋分离器进气口上的两个压力龙头和出气口管道的压降。我们通过粒度分布和利用微粒粒度分析仪（来计算收集效率。由于 B 或 C 模型具有相同的对称进气口，所以分离器的每个进气口中的流量与其他用阀控制的进气口流量是相同的。在使用相同的操作条件下，在进气口里我们用两个喷嘴型螺杆喂送器来驱散浓度为们使用固体粒子是滑石粉，它的尺寸服从对数正态分布，密度为 2700kg/均直径为几何偏差为在实验中的大气气压平均值，环境温度，和相对湿度分别是 293K，小于 75 。 3 结果和讨论集效率进气口速度（ m/s）图 3在不同的进气口速度下的气旋分离器的总体效率图 3 显示了通过测量旋风分离器的总体效率来作为流量或入口速度的一个功能 5 方法。我们通常认为收集效率将随入口速度的上升而提高。然而，在同一入口速度下，两种模型下对称螺旋进气口类型气旋分离器的总体效率总是高于统切向单一进气口类型的气旋分离器的总体效率 ;并且特别的是，合对称螺旋进气口的气旋分离器的整体效率是最高的。在所测试的速度范围内，改善进气口的几何形状有助于将气旋分离器的整体效率提高图 4（ a） -（ d）中分别在流量为 h 和进气口速度为 s 下对各种进气口类型的气旋分离器的收集效率等级分别作了比较。正如所料，所有旋风分离器的摩擦效率被视为随粉尘颗粒粒径增加而增加。。所有模型的收集效率等级曲线的形状类似于所谓的“ S” 形。 B 型）和离器（ C 型）的摩擦效率和 A 型）旋风分离器相比，分别大了 25这表明，对于气旋分离器的进气口类型或几何形状对收集效率的大小起着重要的作用。可以预计，进入对称螺旋进气口（模型 B 和 C ）气旋分离器粉尘颗粒将很容易地积集在旋风分离器壁上，因为他们只需要移动一段很短的距离。特别的是，改变了粉尘颗粒分布情况，它使粉尘颗粒在未进入气旋分离器主腔内之前就从空气中分离出去。图 5 在流速为 h（进气口速度为 /s）下获得的实验数据与现有的古典理论相比较得出的结果 7 。显然，基于型和获得的效率曲线比用其他的理论更接近实验曲线。这一研究结果是由 12 和祥等人 13开展的。 6 图 4 在不同的进气口速度下气旋分离器的效率等级（ a）进气口速度 =s （ b）进气口速度 =s （ c）进气口速度 =s （ d）进气口速度 =s 比较表明，一些模型可以预测出接近于实验数据理论结果，但由对称螺旋进气口对分离器性能影响引起的水流流态和颗粒浓度分布的变化，在一些先进理论中并没有充分考虑到。为了能够更清晰地测算出对称螺旋进气口对气旋分离器的影响，以下图 6，描绘了在不同流量或进气口速度下所有模型 50 切割粒径的分布情况。在同一进气口速度下，模型 50 切割粒径要低于。由于进气口速度下降， 50 切割粒径几乎呈直线下降。例如，在进气口速度为 0 切割粒径的减少率高达， C 模型更是高达。这些数据表示，新的进气口类型可以帮助提高旋风分离器的除尘效率。 7 图 5 实验与理论效率等级的比较压降气旋分离器的压降的一般表示为一些气体进气口速度下对应的压降系数 H，他是由进气口的动力学压力公式得出的压降分配。我们将三个旋风分离器对应不同的进气口速度下所获得的压降系数的值列于表 2中。我们容易得出，对于某一种旋风分离器而言，流速越高，压降越高。然而，对于某一特定流速或进气口速度，模型 B， C 与和 A 的压降系数系数的差异相对是不重要的。通过回归分析计算 ,C 模型下的数值在间变化，平均值为 6 之间变化，平均值为而对于模型 A 平均值为要的一点是，我们可以通过在不增加压降的情况下，提高气旋分离器的收集效率。我们把实验中得出的压降数据与目前的理论结果作了比较 14，并且把比较结果列于表 3中。结果表明，型的理论结果更适合、贴近实验数据，同时离器的一些模型的预测结果也同样比较接近实验数据。 8 入口速度（ m/s）图 6 旋风分离器 50 切割粒径表 2 旋风分离器的压降系数表 3 压降系数和理论数据的比较 4 结论一种新的对称螺旋进气口（气旋分离器，包括型的已经 9 问世，研究者们已经对这些进气口类型对气旋分离器性能影响进行了测试并把实验数据进行了比较。实验结果表明，型气旋分离器的总体效率比型的气旋分离器的大了到，以及效率等级大了 2到 5。另外，旋分离器的压降系数为型的为型的气旋分离器为管多个进气口增加了旋风分离器的成本，型的旋风分离器，尤其是显可以产生更好的收集效率，在压降上也只有很小的增加。这表明通过改进进气口几何设计来获得更好的气旋分离器性能已经成为可能。 10 原文 of a to a a a of on as a of in on In of . in of 1. to to to to of is in on is be To of is to to to of on by of a 11 et 2, a of 3, a 4, 5,of a im et 6. In is of by on of on 2. of 1 . To of to 1. of (a) ; (b) (c) . is 2. on 12 by of a by by of to ,of of to by in to a .0 g/in by 700 kg/ m, he 293 K,5%, 3. 3 of as a of or It is of of at a of to of of 13 in 4(a) (d) of at m /h, s,As of to in of of a Ssh of ) ) 10% 20% ), or to an in It to ) be on to a ) of 5 at a m /h (m/s) 7 11s 14 12 et 13. 15 4. of at (a) m/s. (b) m/s. (c) m/s. (d) m/s. a of by

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