图纸共11张，如下所示
A0-夹具体.dwg
A0-夹具装备图.dwg
A0-机床联系尺寸图.dwg
A2-支架.dwg
A2-被加工零件工序图.dwg
A3-加工示意图1.dwg
A3-定位块.dwg
A3-油缸支架.dwg
A4-加工示意图2.dwg
A4-支撑钉.dwg
A4-生产率计算卡.dwg

目录
1 前言 1
2 组合机床总体设计 3
2.1 总体方案论证 3
2.1.1 工艺方案的制定 3
2.1.2 确定机床的配置模式 3
2.1.3 滑台型式的选择 3
2.1.4 定位方式的选择 3
2.2 组合机床切削用量的选择 4
2.2.1 切削用量的选择 4
2.2.2 切削功率，切削力以及转矩的选择 4
2.2.3 刀具的选择 5
2.3 组合机床总体设计—三图一卡 5
2.3.1 被加工零件工序图 5
2.3.2 加工示意图 5
2.3.3 机床尺寸联系总图 6
2.3.4 机床生产率计算卡 8
3机床的夹具设计 10
3.1 定位和夹紧的方案确定 10
3.2 定位元件和夹紧元件的设计计算 11
3.2.1 定位元件的确定 11
3.2.2 夹紧机构的确定 12
3.2.3 夹紧力的计算 12
3.3 误差分析计算 13
3.3.1 定位误差ΔD 13
3.3.2 对刀误差ΔT 13
3.3.3 夹具位置误差ΔA 14
3.3.4 夹具误差ΔE 14
3.3.5 加工方法误差ΔG 14
3.3.6 保证加工精度 15
3.4 夹具体的确定 16
4 结论 17
参考文献 18
致谢 19
附录 20

“Y”形支架双面钻机床总体设计和夹具设计
摘要：“Y”形支架双面钻机床用于加工支架的钻削组合机床。主要钻削加工支架相互垂直的两个面上的18-φ17和8-φ17孔。由于该零件形状独特，因此对工件的定位和夹紧比较困难。本设计是在完成组合机床总体设计的基础上，完成工件夹具的设计。首先针对被加工零件的特点，查阅了大量相关的资料，然后进行了组合机床的总体设计，绘制了被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此基础上，进行了夹具的设计，确定了定位及夹紧方案，绘制了夹具装配图及其零件图，进行了夹具夹紧力的计算及误差分析。该机床大量采用通用件，降低了制造成本，且运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修和调整，能满足加工要求，保证加工精度。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象；同时，安装、调试与运输也都比较方便；而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。

关键词：主轴箱；组合机床；夹具

The overall and jig for the bracket of Design of Two-side Drilling machine
Abstract: The two-side drilling modular machine manufactures the bracket mainly. The machine makes 26 holes with dills and the drilled diameter is 17mm. The shape of workpiece is particular, so orientation and fixation is difficult. The task is the overall and jig for the bracket of design of two-side drilling machine, in a sufficient analysis of the characteristics of the workpiece , and readed a lot of books, and then I begins to work. The assembly diagram of the headstock was drawn. The drawing of the part’s processes, the schematic diagram of machining, the relationship of the machine size and the card of the productivity were drawn. The transmission routes were confirmed and so on. The parts drawing and assembly diagram of the headstock and jig were drawn also, checked the shaft and gear and other parts of the strength. There are a lot of common pars in the modular machine tool, so the costs is cheap and operates smoothly, works reliably, configuration is simple, installation and teardown is convenient, maintenance and adjustment is easy. The machine meets the requirements and ensures the accuracy. The advantage of processing and assembly process is good, no leakage; At the same time, installation, commissioning and transport are also more convenient; Moreover, a lower center of gravity machine will help reduce the vibration. The drawback is to weaken the rigidity of the bed, covers an area of great.

Keywords：Modular machine tool; Headstock; Jig.

一、设计内容
设计一台支架双面钻孔组合机床，具体进行机床的总体设计和夹具设计。

主要内容有：
1．总体设计
1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。
2）三图一卡设计，包括：
(a) 被加工零件工序图， (b) 加工示意图，(c) 机床联系尺寸图，
(d) 生产率计算卡。
2．夹具设计
（a)夹具总装图，(b)部份零件图，(c)夹具定位、夹紧力分析。

二、设计依据
1．课题来源：盐城市精密机床制造有限公司
2．产品名称：支架双面钻孔组合机床
3．被加工零件：支架（附零件图）
4．工件材料：QT600
5．加工内容：钻削8×φ17孔
6. 生产纲领：大批大量。
7. 批量：本机床制造两台。

三、设计要求
1．机床应能满足加工要求，保证加工精度；
2．机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；
3．机床尽量能用通用件，以便降低制造成本；
4．机床各动力部件用电气控制。
5．设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；工具要求：应用计算机软件绘图。过
程要求：装配图需提供手工草图。
6．毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于1万字。
7．查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；
8．到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；
9．撰写开题报告

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求

1、设计成果要求：
1）毕业设计说明书 1 份
2）被加工零件工序图 1 张
3）加工示意图 1 张
4）机床联系尺寸图 1 张
5）生产率计算卡 1 张
6）前主轴箱装配图 1 张
7）其它零件图不少于7张
2、外文资料翻译（英译中）要求
1）外文翻译材料中文字不少于3000字。
2）内容必须与毕业设计课题相关；
3）所选外文资料应是近10年的文章，并标明文章出处。

Y形支架双面钻机床总体设计和夹具设计

内容简介：: 文献资料专业机械设计制造及其自动化学生姓名程杰班级 B 机制 051 学号 0510110106 指导教师朱效波文献资料 1 庞伟，葛桂萍组合机床控制中的应用 2001，（ 11）：73. 2周仁淦合肥工业大学学报 5）：741. 3崔延辉，袁志生哈尔滨理工大学报 3）： 51. 4 丁国琴山东农机 1). 5 吴晓君，马松龄，魏勇 . 逻辑展开设计法在组合机床上的应用 . 机床与液压 4) 6 安宏伟机床与液压 3):121. 7 周进民 . 一台组合机床双夹紧压力液压系统的设计 . 内燃机 4). 8章增荣专题报道 3). 9 郑钧宜机电产品开发与创新 4). 10丁国琴机械工程师 6） . 注意：式或者其它格式）打印，附在后面。 of t in at to to is we be to of in n of to in a We in in of is to of in of to as we to is on a a of is an If a of in of a is a of a If we on an on an is an of is a of of is a a as In of is to of in is of It is of of to to at to or it be to A is to of by on or on of be so as to or in of to as in of is on a a in in A of a a In of is be as if to or a of to is a is a A to a at is a is to of in to of a of is as or A is in or A in of a is of of of a of as on is on of it is to on is of on a 90to be to of is a 0 be be or be as In a of is of be a on of in in is to to in if As in of at of In it is to go to is of As in of a It is as in of to to of is a of a in of A is a or of it be to or or in to to be a be to at as is a or to A is a or of a be to be on of is if is so is it is be by no it is to so he as or be to is to in of it to it is a of a or of a in a of in by as it is to or is in to of of In a of a or 1 2 at 1 2, of be in of to be to by or at is in a In of we be in is to of of or is in to be is to be to of or of is of be as 1. . . . or . . he of of 1. or of on 2. a at . of to a) (b) c) as A of a of of To a of be or a or be so by or on of to of do is as or to to a An of is so as to at a is is is to be a An or of a is or of of of or an an is by is to a an of or is a is a An is in By to of be a to a be 外文翻译专业机械设计制造及其自动化学生姓名程杰班级 B 机制 051 学号 0510110106 指导教师朱效波 2 外文资料名称：外文资料出处： 005) 附件：指导教师评语：签名：年月日 3 齿轮和轴的介绍司徒忠译者：程杰摘要 :在传统机械和现代机械中齿轮和轴的重要地位是不可动摇的。齿轮和轴主要安装在主轴箱来传递力的方向。通过加工制造它们可以分为许多的型号，分别用于许多的场合。所以我们对齿轮和轴的了解和认识必须是多层次多方位的。关键词 :齿轮；轴在直齿圆柱齿轮的受力分析中，是假定各力作用在单一平面的。我们将研究作用力具有三维坐标的齿轮。因此，在斜齿轮的情况下，其齿向是不平行于回转轴线的。而在锥齿轮的情况中各回转轴线互相不平行。像我们要讨论的那样，尚有其他道理需要学习，掌握。斜齿轮用于传递平行轴之间的运动。倾斜角度每个齿轮都一样，但一个必须右旋斜齿，而另一个必须是左旋斜齿。齿的形状是一溅开线螺旋面。如果一张被剪成平行四边形（矩形）的纸张包围在齿轮圆柱体上，纸上印出齿的角刃边就变成斜线。如果我展开这张纸，在血角刃边上的每一个点就发生一渐开线曲线。直齿圆柱齿轮轮齿的初始接触处是跨过整个齿面而伸展开来的线。斜齿轮轮齿的初始接触是一点，当齿进入更多的啮合时，它就变成线。在直齿圆柱齿轮中，接触是平行于回转轴线的。在斜齿轮中，该先是跨过齿面的对角线。它是齿轮逐渐进行啮合并平稳的从一个齿到另一个齿传递运动，那样就使斜齿轮具有高速重载下平稳传递运动的能力。斜齿轮使轴的轴承承受径向和轴向力。当轴向推力变的大了或由于别的原因而产生某些影响时，那就可以使用人字齿轮。双斜齿轮（人字齿轮）是与反向的并排地装在同一轴上的两个斜齿轮等效。他们产生相反的轴向推力作用，这样就消除了轴向推力。当两个或更多个单向齿斜齿轮被在同一轴上时，齿轮的齿向应作选择，以便产生最小的轴向推力。交错轴斜齿轮或螺旋齿轮，他们是轴中心线既不相交也不平行。交错轴斜齿轮的齿彼此之间发生点接触，它随着齿轮的磨合而变成线接触。因此他们只能传递小的载 4 荷和主要用于仪器设备中，而且肯定不能推荐在动力传动中使用。交错轴斜齿轮与斜齿轮之间在被安装后互相捏合之前是没有任何区别的。它们是以同样的方法进行制造。一对相啮合的交错轴斜齿轮通常具有同样的齿向，即左旋主动齿轮跟右旋从动齿轮相啮合。在交错轴斜齿设计中，当该齿的斜角相等时所产生滑移速度最小。然而当该齿的斜角不相等时，如果两个齿轮具有相同齿向的话，大斜角齿轮应用作主动齿轮。蜗轮与交错轴斜齿轮相似。小齿轮即蜗杆具有较小的齿数，通常是一到四齿，由于它们完全缠绕在节圆柱上，因此它们被称为螺纹齿。与其相配的齿轮叫做蜗轮，蜗轮不是真正的斜齿轮。蜗杆和蜗轮通常是用于向垂直相交轴之间的传动提供大的角速度减速比。蜗轮不是斜齿轮，因为其齿顶面做成中凹形状以适配蜗杆曲率，目的是要形成线接触而不是点接触。然而蜗杆蜗轮传动机构中存在齿间有较大滑移速度的缺点，正像交错轴斜齿轮那样。蜗杆蜗轮机构有单包围和双包围机构。单包围机构就是蜗轮包裹着蜗杆的一种机构。当然，如果每个构件各自局部地包围着对方的蜗轮机构就是双包围蜗轮蜗杆机构。着两者之间的重要区别是，在双包围蜗轮组的轮齿间有面接触，而在单包围的蜗轮组的轮齿间有线接触。一个装置中的蜗杆和蜗轮正像交错轴斜齿轮那样具有相同的齿向，但是其斜齿齿角的角度是极不相同的。蜗杆上的齿斜角度通常很大，而蜗轮上的则极小，因此习惯常规定蜗杆的导角，那就是蜗杆齿斜角的余角；也规定了蜗轮上的齿斜角，该两角之和就等于 90 度的轴线交角。当齿轮要用来传递相交轴之间的运动时，就需要某种形式的锥齿轮。虽然锥齿轮通常制造成能构成 90 度轴交角，但它们也可产生任何角度的轴交角。轮齿可以铸出，铣制或滚切加工。仅就滚齿而言就可达一级精度。在典型的锥齿轮安装中，其中一个锥齿轮常常装于支承的外侧。这意味着轴的挠曲情况更加明显而使在轮齿接触上具有更大的影响。另外一个难题，发生在难于预示锥齿轮轮齿上的应力，实际上是由于齿轮被加工成锥状造成的。直齿锥齿轮易于设计且制造简单，如果他们安装的精密而确定，在运转中会产生良好效果。然而在直齿圆柱齿轮情况下，在节线速度较高时，他们将发出噪音。在这 5 些情况下，螺旋锥齿轮比直齿轮能产生平稳的多的啮合作用，因此碰到高速运转的场合那是很有用的。当在汽车的各种不同用途中，有一个带偏心轴的类似锥齿轮的机构，那是常常所希望的。这样的齿轮机构叫做准双曲面齿轮机构，因为它们的节面是双曲回转面。这种齿轮之间的轮齿作用是沿着一根直线上产生滚动与滑动相结合的运动并和蜗轮蜗杆的轮齿作用有着更多的共同之处。轴是一种转动或静止的杆件。通常有圆形横截面。在轴上安装像齿轮，皮带轮，飞轮，曲柄，链轮和其他动力传递零件。轴能够承受弯曲，拉伸，压缩或扭转载荷，这些力相结合时，人们期望找到静强度和疲劳强度作为设计的重要依据。因为单根轴可以承受静压力，变应力和交变应力，所有的应力作用都是同时发生的。 “ 轴 ” 这个词包含着多种含义，例如心轴和主轴。心轴也是轴，既可以旋转也可以静止的轴，但不承受扭转载荷。短的转动轴常常被称为主轴。当轴的弯曲或扭转变形必需被限制于很小的范围内时，其尺寸应根据变形来确定，然后进行应力分析。因此，如若轴要做得有足够的刚度以致挠曲不太大，那么合应力符合安全要求那是完全可能的。但决不意味着设计者要保证；它们是安全的，轴几乎总是要进行计算的，知道它们是处在可以接受的允许的极限以内。因之，设计者无论何时，动力传递零件，如齿轮或皮带轮都应该设置在靠近支持轴承附近。这就减低了弯矩，因而减小变形和弯曲应力。虽然来自法在设计轴中难于应用，但它可能用来准确预示实际失效。这样，它是一个检验已经设计好了的轴的或者发现具体轴在运转中发生损坏原因的好方法。进而有着大量的关于设计的问题，其中由于别的考虑例如刚度考虑，尺寸已得到较好的限制。设计者去查找关于圆角尺寸、热处理、表面光洁度和是否要进行喷丸处理等资料，那真正的唯一的需要是实现所要求的寿命和可靠性。由于他们的功能相似，将离合器和制动器一起处理。简化摩擦离合器或制动器的动力学表达式中，各自以角速度动的两个转动惯量制动器情况下其中之一可能是零，由于接上离合器或制动器而最终要导致同样的速度。因为两个构 6 件开始以不同速度运转而使打滑发生了，并且在作用过程中能量散失，结果导致温升。在分析这些装置的性能时，我们应注意到作用力，传递的扭矩，散失的能量和温升。所传递的扭矩关系到作用力，摩擦系数和离合器或制动器的几何状况。这是一个静力学问题。这个问题将必须对每个几何机构形状分别进行研究。然而温升与能量损失有关，研究温升可能与制动器或离合器的类型无关。因为几何形状的重要性是散热表面。各种各样的离合器和制动器可作如下分类： 1轮缘式内膨胀制冻块； 2轮缘式外接触制动块； 3条带式； 4盘型或轴向式； 5圆锥型； 6混合式。分析摩擦离合器和制动器的各种形式都应用一般的同样的程序，下面的步骤是必需的： 1假定或确定摩擦表面上压力分布； 2找出最大压力和任一点处压力之间的关系； 3应用静平衡条件去找寻（ a）作用力；（ b）扭矩； (c)支反力。混合式离合器包括几个类型，例如强制接触离合器、超载释放保护离合器、超越离合器、磁液离合器等等。强制接触离合器由一个变位杆和两个夹爪组成。各种强制接触离合器之间最大的区别与夹爪的设计有关。为了在结合过程中给变换作用予较长时间周期，夹爪可以是 7 棘轮式的，螺旋型或齿型的。有时使用许多齿或夹爪。他们可能在圆周面上加工齿，以便他们以圆柱周向配合来结合或者在配合元件的端面上加工齿来结合。虽然强制离合器不像摩擦接触离合器用的那么广泛，但它们确实有很重要的运用。离合器需要同步操作。有些装置例如线性驱动装置或电机操作螺杆驱动器必须运行到一定的限度然后停顿下来。为着这些用途就需要超载释放保护离合器。这些离合器通常用弹簧加载，以使得在达到预定的力矩时释放。当到达超载点时听到的 “ 喀嚓 ” 声就被认定为是所希望的信号声。超越离合器或连轴器允许机器的被动构件 “ 空转 ” 或 “ 超越 ” ，因为主动驱动件停顿了或者因为另一个动力源使被动构件增加了速度。这种离合器通常使用装在外套筒和内轴件之间的滚子或滚珠。该内轴件，在它的周边加工了数个平面。驱动作用是靠在套筒和平面之间契入的滚子来获得。因此该离合器与具有一定数量齿的棘轮棘爪机构等效。磁液离合器或制动器相对来说是一个新的发展，它们具有两平行的磁极板。这些磁极板之间有磁粉混合物润滑。电磁线圈被装入磁路中的某处。借助激励该线圈，磁液混合物的剪切强度可被精确的控制。这样从充分滑移到完全锁住的任何状态都可以获得。 8 of t in at to to is we be to of in n of to in a We in in of is to of in of to as we to is on a a of is an If a of in of a is a of a If we on an on an is an of is a of of is a a as In of is to of 9 in is of It is of of to to at to or it be to A is to of by on or on of be so as to or in of to as in of is on a a in in A of a a In of is be as if to or a of to is a is a A 10 to a at is a is to of in to of a of is as or A is in or A in of a is of of of a of as on is on of it is to on is of on a 90to be to of is a 0 be be or be as In a of is of be a on of in in is to to 11 in if As in of at of In it is to go to is of As in of a It is as in of to to of is a of a in of A is a or of it be to or or in to to be a be to at as is a or to A is a or of a be to be on of is if is 12 so is it is be by no it is to so he as or be to is to in of it to it is a of a or of a in a of in by as it is to or is in to of of In a of a or 1 2 at 1 2, of be in of to be to by or at is in a In of we be in is to of of or is in to be 13 is to be to of or of is of be as 1. . . . or . . he of of 1. or of on 2. a at . of to a) (b) c) as 14 A of a of of To a of be or a or be so by or on of to of do is as or to to a An of is so as to at a is is is to be a An or of a is or of of of or an an is by is to a an of or is a is a An is in By to of 15 be a to a be 毕业设计任务书课题： “ Y”形支架双面钻机床总体设计和夹具设计专业机械设计制造及其自动化学生姓名程杰班级 B 机制 051 学号 0510110106 指导教师朱效波专业系主任刘道标发放日期 2008 年 2 月 26 日 1 一、设计内容设计一台支架双面钻孔组合机床，具体进行机床的总体设计和夹具设计。主要内容有： 1总体设计 1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。 2）三图一卡设计，包括： (a) 被加工零件工序图， (b) 加工示意图， (c) 机床联系尺寸图， (d) 生产率计算卡。 2夹具设计（ a)夹具总装图， (b)部份零件图， (c)夹具定位、夹紧力分析。二、设计依据 1课题来源：盐城市精密机床制造有限公司 2产品名称：支架双面钻孔组合机床 3被加工零件：支架（附零件图） 4工件材料：加工内容：钻削 8 17 孔 6. 生产纲领：大批大量。 7. 批量：本机床制造两台。 2 三、设计要求 1机床应能满足加工要求，保证加工精度； 2机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整； 3机床尽量能用通用件，以便降低制造成本； 4机床各动力部件用电气控制。 5设计图样总量：折合成面在 3 张以上；工具要求：应用计算机软件绘图。过程要求：装配图需提供手工草图。 6 毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于 1 万字。 7 查阅文献资料 10 篇以上，并有不少于 3000 汉字的外文资料翻译； 8 到相关单位进行毕业实习，撰写不少于 3000 字实习报告； 9 撰写开题报告四、毕业设计物化成果的具体内容及要求 1、设计成果要求： 1）毕业设计说明书 1 份 2）被加工零件工序图 1 张 3）加工示意图 1 张 4）机床联系尺寸图 1 张 5）生产率计算卡 1 张 6）前主轴箱装配图 1 张 7）其它零件图不少于 7 张 2、外文资料翻译（英译中）要求 1）外文翻译材料中文字不少于 3000 字。 2）内容必须与毕业设计课题相关； 3）所选外文资料应是近 10 年的文章，并标明文章出处。 3 五、毕业设计（论文）进度计划起讫日期工作内容备注 3月 8日 3 月 9 日布置任务 3月 10日 3 月 22 日调查研究，毕业实习 3月 23日 4 月 5 日方案论证，总体设计 4月 6日 4 月 19 日技术设计（部件设计） 4月 20日 5 月 14 日工作设计（零件设计） 5月 15日 5 月 31 日撰写毕业设计说明书 6月 1日 6 月 2 日毕业设计预答辩 6 月 3 日 6 月 9 日修改资料 6 月 10 日 6 月 11 日评阅材料 6 月 12 日 6 月 13 日毕业答辩 6 月 14 日 6 月 15 日材料整理装袋 4 六、主要参考文献： 1. 徐锦康主编机械设计 M 第 2 版 . 北京：机械工业出版社， 2002 2. 吴善元主编金属切削原理与刀具 M北京：机械工业出版社， 1995 3. 黄鹤汀等主编机械制造技术 M 机械工业出版社 ,1997. 4. 哈尔滨工业大学，上海工业大学机床夹具设计 M 上海 :上海科学技术出版社 ,1989 5. 秦宝荣主编机床夹具设计 M.:北京 :中国建材工业出版社 ,1997 6. 范祖尧等主编，现代机械设备设计手册 (第 3 卷 )M机械工业出版社 ,1996 7. 机床设计手册编写组机床设计手册（第 3 册） M。北京：机械加工出版社，1996 8. 邹慧君等主编机械原理 M北京：高等教育出版社， 1999 9. 邹慧君编著机构系统设计 M上海：上海科学技术出版社， 1996 10 J伏尔默等著连杆机构 M石则昌等译北京：机械工业出版社， 1988 七、其他毕业实习报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名程杰班级 B 机制 051 学号 0510110106 指导教师朱效波日期 2009 年 3 月 14 日实习报告 B 机制 051 班 0510110106 程杰一、概述今年学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们进行毕业实习。生产实习是我们机械专业理论学习之外，获得实践知识不可缺少的组成部分。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。高等学校工科专业的毕业设计大都在四学年的第二学期进行，时间安排一般为一个学期，其中毕业实习教学为两至叁周。由于高等学校工科专业设置颇多，按专业培养目标，其毕业设计题目也各不相同，而设计题目的类型决定着毕业实习教学的方式和方法，毕业实习工作计划的安排是根据毕业设计题目的内容、性质和要求进行的，对设计目标及实现目标所要解决的问题要进行深入、全面的了解，分析解决的途径及关键要素。毕业实习教学是毕业设计的第一个阶段，也是毕业设计过程中所迈的重要一步，这一步迈的好坏，对毕业设计全过程影响较大。毕业实习是学生深入生产实际，获得对设计题目感性知识和深入了解工业生产实际的过程，将所学的理论知识与生产实践融会贯通，从而使知识向纵深扩展。因此，毕业实习教学的目的就在于使学生围绕毕业设计题目了解与之有关的实际知识并进行资料的收集，为完成毕业设计提供必要的条件。若第一阶段完成的不好，就很难实现转换和收敛两个阶段。所以要让学生明确毕业实习目的，充分认识实习教学的重要性。为达到毕业实习的目的，要求学生利用一切方法和手段去了解设计题目所涉及的产品生产、市场销售，用户使用、科学研究等方面的实际情况及有关的设计、实验数据、图表、文献资料。积极发挥自己的主观能动性去完成毕业实习任务。二、实习过程进入工厂之前我去图书馆查看了大量的机械方面的书籍，其中包括工程图学，机械原理，机械设计，机械制造技术，机械制造装备，数控技术。实习期间我去了华乐电子厂，该厂成立于 2004 年，是一家集产品开发、工模具制造、注塑生产为一体的私营厂商，主要从事各类型的塑胶模具、五金模具的生产并设有多台注塑机为客户提供一条龙服务。模具厂设开发部、技术部、、财务部、物流部、模具生产车间、注塑生产车间等职能部门。现有员工 50 多人，其中管理人员 8 人，工程技术人员 10 人，生产工人 30 余人。模具厂拥有各种机械加工设备 14 台， 50注塑设备 6 台，各种辅助生产设备 12 台。年注塑产成品达 800吨。由于是毕业实习，所以这段时间内，我主要是以学习为主，动手为辅，以了解模具主要的生产流程为主，了解模具的主要生产流水线，在实习的过程中，我将在学校所学理论知识与车间实践相结合，从中受益匪浅。三、实习内容通过两周的实习，我知道了模具开发加工的一般过程：一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。塑料制件说明书或技术要求。生产产量。塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。三、确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。四、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。五、具体结构方案：确定模具类型如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。四、分析机械制造的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化适用于迅速更换工艺、更换产品的需要 ,使其与环境协调的柔性 ,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化 ,还有使制造过程物耗 ,人耗大大降低 ,高自动化生产 ,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。 21 世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。五、实习感想通过实习，使我对模具行业的现状有了进一步的认识，有了更为恰当的了解，对钳工的工作有了更为真实的体验通过实习，使我掌握了一些基本的修模和装配方法，提高了动作指导效果和水平。在一次次的实践中，在一次次的和同事的交流的过程中，使我的水平和认识提高了很多。通过实习，增强了动手能力和交流能力，进入一个新的环境主要经验和收获（一）只有摆正自己的位置，从基层干起，从车间干起，下功夫苦练基本功，练习机床的操作，才能尽快适应新的工作岗位，尽快有学生转变为工作人员。（二）只有主动融入集体，做事情要从集体的利益出发，处理好各方面的关系，与同时要和睦相处，才能在新的环境中保持好的工作状态。（三）只有树立团结意识，个人服从集体，服从上级的领导，加强自身上级及同事沟通协调，才能把分内的工作做好。在外面实习了两星期，这些日子里通过亲身经历，使在学校所学的理论知识得到了很好的实践。而且对于实际的设计工作也提供了很大的帮助，为毕业设计提供了现实资料。从而避免了在设计过程中出现设计与实际相脱节的现象。不管是学习、生活都要认真对待，处理事情的时候还要讲究技巧，。要做为一名优秀钳工确实不容易。实习工作虽然时间不长，虽然这里面有成功也有失败，但这都将是我的美好回忆，是我的宝贵经验。毕业论文开题论证报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名程杰班级 B 机制 051 学号 0510110106 指导教师朱效波完成日期 2009 年 3 月 31 日 1 课题名称： “ Y”形支架双面钻机床总体设计和夹具设计一、课题来源，课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源：盐城市精密机床制造有限公司课题研究的主要内容： “ Y”形支架双面钻机床总体设计和夹具设计国内外现状：我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等；随着技术的不断进步，一种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（数字控制（，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大。国外组合机床技术的研究开始得比较早。 70 年代初，一些工业发达国家首先在多轴箱方面开始研究。尤其是进入 90 年代以来，随着计算机技术的发展，发达国家在组合机床设计中已普遍采用了术。目前，正在向成系统发展。二、本课题拟解决的问题 1总体设计 1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。 2）三图一卡设计，包括： (a) 被加工零件工序图， (b) 加工示意图， (c) 机床联系尺寸图， (d) 生产率计算卡。 2 2夹具设计（ a)夹具总装图， (b)部份零件图， (c)夹具定位、夹紧力分析。三、解决方案及预期效果 1机床应能满足加工要求，保证加工精度； 2机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整； 3机床尽量能用通用件，以便降低制造成本； 4机床各动力部件用电气控制。四、课题进度安排 3月 1日 3 月 14 日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，市场调查，到多个公司实践，撰写实习报告。 3月 15日 3 月 31 日论文开题阶段。论文总体构思方案，填写开题报告。 4月 1日 5 月 14 日论文初稿阶段。撰写毕业论文初稿。 5月 15日 5 月 31 日中期工作阶段。充实完善毕业论文，中期检查。 6月 1日 6 月 2 日毕业论文预答辩。 6 月 3 日 6 月 9 日论文定稿阶段。论文修改、定稿，材料复查。 6 月 10 日 6 月 11 日论文评阅。 6 月 12 日 6 月 13 日毕业答辩。 6 月 14 日 6 月 15 日材料整理装袋。五、指导教师意见 3 签名年月日六、专业系意见签名年月日七、学院意见签名年月日盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 “ Y”形支架双面钻机床总体设计和夹具设计摘要： “ Y”形支架双面钻机床用于加工支架的钻削组合机床。主要钻削加工支架相互垂直的两个面上的 187 和 87 孔。由于该零件形状独特，因此对工件的定位和夹紧比较困难。本设计是在完成组合机床总体设计的基础上，完成工件夹具的设计。首先针对被加工零件的特点，查阅了大量相关的资料，然后进行了组合机床的总体设计，绘制了被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此基础上，进行了夹具的设计，确定了定位及夹紧方案，绘制了夹具装配图及其零件图，进行了夹具夹紧力的计算及误差分析。该机床大量采用通用件，降低了制造成本，且运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修和调整，能满足加工要求，保证加工精度。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象；同时，安装、调试与运输也都比较方便；而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。关键词：主轴箱；组合机床；夹具盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 6 7of is so is is of of in a of of a of to of of s of of of so of of a of in so is is is is of is no At a of is to of an of 目录 1 前言 . 1 2 组合机床总体设计 . 2 体方案论证 . 2 艺方案的制定 . 3 定机床的配置模式 . 3 台型式的选择 . 3 位方式的选择 . 3 合机床切削用量的选择 . 3 削用量的选择 . 4 削功率，切削力以及转矩的选择 . 4 具的选择 . 4 合机床总体设计三图一卡 . 5 加工零件工序图 . 5 工示意图 . 5 床尺寸联系总图 . 6 床生产率计算卡 . 8 3机床的夹具设计 . 9 位和夹紧的方案确定 . 9 位元件和夹紧元件的设计计算 . 10 位元件的确定 . 10 紧机构的确定 . 11 紧力的计算 . 12 差分析计算 . 13 位误差 D . 13 刀误差 T . 13 具位置误差 A . 14 具误差 E . 14 工方法误差 G . 14 证加工精度 . 15 具体的确定 . 15 4 结论 . 17 参考文献 . 18 致谢 . 19 附录 . 20 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 1 1 前言本次毕业设计的是卧式支架双面钻孔组合机床，课题来源于江苏高精机电装备有限公司。被加工零件是架，材料为度为产纲领为大批量，主要加工需完成：钻削 187和 87孔。为保证对支架孔的钻削加工，需设计一台双面卧式钻削组合机床。在完成组合机床总体设计的基础上，主要完成工件夹具的设计。机床必须保证零件的加工要求及其精度要求。保证机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修，调整。采用标准件制造机床，降低生产成本。在机械制造中，对于单件或小批量生产的工件，许多工厂采用通用机床进行加工。由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的需要，故机床结构一般比较复杂。不仅如此，在实际生产加工中，由于只能单人单机操作，一道一道工序地完成，所以工人的劳动强度大、生产效率低，工件的加工质量也不稳定。组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床，兼有万能机床和专用机床的优点。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点。组合机床一般可完成的工艺范围有：铣平面、刮平面、车端面、车锥面、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、倒角、切槽以及加工螺纹、滚压、拉削、磨削、抛光等工序。二十世纪 70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达 1000毫米，表面粗糙度可低达孔精度可达距精度可达组合机床的设计，目前基本上有两种情况：其一，是根据加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为 “ 专能组合机床 ” 。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。本次毕业设计是根据指定的加工对象的具体情况进行专门设计，主要完成组合机床的总体设计及夹具部分的设计。在进行设计之前，首先要分析、研究被加工零件，如被加工零件的用途及结构特点，加工部位及其精度、表面粗糙度、技术要求及生产纲领。然后进行深入的现场调查，分析零件的加工工艺方法，定位和夹紧方式，所采用的设备、刀具及切削用量，生产率情况及工作条件等方面的现行工艺资“Y”形支架双面钻机床总体设计和夹具设计 2 料。总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件图，加工示意图，机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。此次在组合机床的设计过程中，为了使其性能更优良、更可靠，提高其加工效率，经常和指导老师对设计中出现的问题进行讨论，研究组合机床通用部件的选择，进行其加工精度的分析和验算，同时分析其强度是否符合加工要求，最大限度的延长其使用寿命。使设计出来的组合机床结构合理、操作方便、更符合用户的要求。 2 组合机床总体设计体方案论证课题来源于江苏高精机电装备有限公司。为保证对支架 26 个孔的钻削加工，需设计一台双面卧式钻削组合机床。在完成组合机床总体设计的基础上，主要完成工盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 3 件夹具的设计。艺方案的制定此次设计的组合机床是用于加工支架的钻削组合机床，其工艺方案为钻孔，其具体的加工工艺如下 : 1、钻 8 17孔（深 28），前面； 2、钻 18 17 孔（深 20），左侧面；定机床的配置模式机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座、侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象；同时，安装、调试与运输也都比较方便；而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座、立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。考虑到此零件要求双面加工 ,同时为了安装方便，也减轻了工人的劳动强度以及机床运行的平稳性等，选用卧式组合机床。台型式的选择液压滑台具有如下优点： a在相当大的范围内进给量可以无级调速。 b可以获得较大的进给力。 c由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长。 d工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现。 e过载保护简单可靠。 f由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。而机械滑台只能有级变速，变速比较麻烦；一般没有可靠的过载保护；快进转工进时，转换位置精度较低。故采用液压滑台。位方式的选择组合机床是针对某种零件或零件某道工序设计的，正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。本机床加工时采用定位块和支撑钉进行定位，采用 “ 三面定位 ”的方法，定位基准和夹压点见零件的工序图。该定位方案限制的自由度叙述如下：以工件的正面为一个定位面，约束了以工件的左侧面为另一个定位面，约束了 x 向的移动， y、转动。用一个支撑钉顶住工件底面，约束了这样工件的 6个自由度被完全约束了也就得到了完全的定位。合机床切削用量的选择合理地选择切削用量，可提高钻孔生产率，并能降低成本。选择用量的一般原则与车削相同：先选择切削深度，再选进给量，最后确定切削速度。 “Y”形支架双面钻机床总体设计和夹具设计 4 削用量的选择 a. 正面钻削 87（深 28）根据孔径的大小和深径比，以及被加工材料的硬度查参考文献 9表 6轴的进给量 f 为 r，切削速度 v=5 12m/ 钻孔的切削用量还与钻孔的深度有关，当加工铸铁件孔深为钻头直径的 6 8倍时，在组合机床上通常都是和其他浅孔一样采取一次走刀的办法加工出来的，不过加工这种较深孔的切削用量要适当降低些，因此选择切削速度 v=10m/进给量f=r，由此主轴转速 01000d (2计算出 1 0 0 0 1 0 1 8 7 . 3 4 / m i 1 4 1 7，将主轴转速圆整为 200r/ 实际切削速度和工进速度分别由下列公式求得 1000(2 (2得出 3 . 1 4 1 7 2 0 0 1 0 . 6 81000 m/ 200=40mm/ b. 左面钻削 187（深 20）实际切削速度进速度算同上。削功率，切削力以及转矩的选择 7 由参考文献 9表 6布氏硬度 ( (2 切削力 F= (2 切削转矩 T= (2 切削功率 9740(2计算出布氏硬度 02(302290,切削力 F=26 17 659 N，切削转矩 T=10 8019N 削功率 P= 1 8 0 1 9 1 0 69 7 4 0 3 1 7 b. 左面钻削 187 切削功率，切削力以及转矩计算同上。具的选择考虑到工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生产率要求等因素，所盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 5 以加工 26 个孔的刀具均采用标准锥柄长麻花钻（合机床总体设计三图一卡加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准、夹紧部位以及被加工零件的材料、硬度和在本机床加工前加工余量、毛坯或半成品情况的图样。被加工零件工序图是在被加工零件的基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。内容：压部位及夹紧方向。表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。号、材料、硬度以及加工部位的余量。工示意图 A. 导向装置的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是：保证刀具相对工件的正确位置；保证刀具相互间的正确位置；提高刀具系统的支承刚性。刀具或刀杆本身在导套内既有相对转动又有相对移动，由于这部分表面润滑困难；工作时有粉尘侵入，当刀杆相对导套的线速度超过 20m/就会有研着的危险，因此选用导套前计算一下导套与刀具的线速度。由上述内容知导套与刀具的线速度 0m/以该机床导套均选用可换导套。由参考文献 9表 8得导套的具体数值如下： D=2659 5短型导套） l=10mm,12 e=料为 B. 确定主轴类型，尺寸，外伸长度滚锥轴承主轴：前后支承均为圆锥滚子轴承。这种支承可承受较大的径向和轴向力，且结构简单、装配调整方便，适用于钻孔主轴。在正面，主轴用于钻孔，因此选用滚锥轴承主轴。又因为刀具与主轴是刚性连接，所以该主轴属于长主轴。所以该机床主轴均为滚锥轴承长主轴。根据 P=参考文献 9表 3知：选取 d=20 由参考文献 9表 3d=20 D/0/20 主轴外伸尺寸L=115杆莫氏圆锥号 2。 C. 连杆的选择 “Y”形支架双面钻机床总体设计和夹具设计 6 在钻、扩、铰孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆（刚性接杆）。因为主轴箱各主轴的外伸长度和刀具均为定值，为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完成孔的要求。为了获得终了时多轴箱前端面到工件端面之间所需要的最小距离，应尽量减少接杆的长度。因为 267孔的主轴内径是 20参考文献 8表 8为 5， 00B=121 20 2 L=230 510500 D. 动力部件工作循环及行程的确定 a. 正面钻削 87 切入长度取 2出长度由参考文献 9表 3 L2=d/3+(3 8) （ 2 通过计算 7/3+(3 8)=10加工时加工部位长度 L(多轴加工时按最长孔算 )L= 21工（ 2 求出 L 工 =50 快进长度取 350 快退距离 L 快退 =350+50=400b. 左面钻削 187 用同上方法求得： 0， 0， L=20,则 L 工 =70。快进长度取 330 快退 =330+70=400 床尺寸联系总图 A. 动力部件的选择 a. 正面钻削 87 由上述计算每根轴的输出功率 P=正面共 8根输出轴，且每一根轴都钻 17直径，所以总切削功率 P 切削 =8=则多轴箱的功率：8 0 . 3 8 3 . 80 . 8 切削多轴其中 =以 P 多因电机输出经动力箱时还有功率损耗，所以选择功率为电机，其型号为：13254Y ,由参考文献 9表 5取 1动力箱，动力箱的主轴转速720r/ b. 左面钻削 187 由上述计算每根轴的输出功率 P=左面共 18根输出轴，且每一根轴都钻 17 直径，所以总切削功率 P 切削 =18=则多轴箱的功率： 8 0 . 3 80 . 8 切削多轴，其中 =以 P 多盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 7 因电机输出经动力箱时还有功率损耗，所以选择功率为 11型号为：160 4,由参考文献 9表 5力箱的主轴转速 730r/ B. 滑台及底座的选择 a. 正面钻削 87 由于液压驱动，零件损失小，使用寿命长，所以选择液压滑台。已知工进0mm/根主轴的切削力 F 单 =3659N，则 8 根轴总的切削力 F 切削 =8F 单 =36598=29272N，由参考文献 9表 5型滑台及配套的侧底座选择 b. 左面钻削 187 左主轴箱： F=18=克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于多轴箱F。又考虑到所需的最小进给速度、切削功率、行程、主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由表 5压滑台选用型，由表 5：台面宽 B=630面长2 1250L 行程长 630台及滑座总高为 400座长 1920许最大进给力为 50000N，快速移动速度是 5m/工进速度为 250mm/ C. 多轴箱轮廓尺寸的设计确定机床的装料高度，新颁国家标准装料高度为 1060取装料高度为1060 a. 正面钻削 87 多轴箱的宽度与高度的大小与被加工零件的加工部位有关，可按下列关系式确定： B=b+2 （ 2 H=h+h1+ （ 2 b=128 荐 70 100 00。 h=250 因为滑台与底座的型号都已经选择，所以侧底座的高度为已知值 630台滑座总高 320座与侧底座的调整垫厚度一般取 0到 5轴箱底与滑台滑座台面间的间隙取则 h1=.5+h3+(7002+1060-(20+630)=225 所以 B=b+228+2 100=328 H=h+h1+50+225+100=575此数据查参考文献 9表 H=630630 b. 左面钻削 187 h1=.5+h3+ 0= 所以 B=b+21b =650+2 100=850 H=h+ 11 =172+00=此数据查参考文献 9表 H=10001000 “Y”形支架双面钻机床总体设计和夹具设计 8 床生产率计算卡生产率计算卡是用以反映机床的加工过程、完成每一个动作所需的时间、切削用量、机床生产率及机床负荷率等，计算公式参照参考文献 9 51页到 52页。 a. 理想生产率 Q 理想生产率 Q（单位为件 /h）是指完成年生产纲领 A（包括备品及废品率）所要求的机床生产率。 t （ 2 其中万件， 800小时。求得 = /小时 )。 b. 实际生产率 1Q 实际生产率 1Q （单位为件 /小时）指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。单01 （ 2 式中：单T 生产一个零件所需时间（可按下式计算：）（）（装移快退快进停辅切单 2211（ 2 式中： 21 分别为刀具第 I、第位为 21 ff 停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转 5 10转所需的时间，单位为快退快进、分别为动力部件快进、快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取 5 6m/液压动力部件时取 3 10m/ 移t 直线移动或回转工作台进行一次工位转换时间，一般取装卸t 工件装、卸（包括定位或撤消定位、夹紧或松开、清理基面或切屑及吊运工件等）时间。它取决于装卸自动化程度、工件重量大小、装卸是否方便及工人的熟练程度，通常取如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求，即 1 ，则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。根据本组合机床的年产量，可选用下列数据进行计算，取000mm/卸t=双面 1Q 计算如下：左面： 70 1 . 7 5 m i 切 3 3 0 4 0 0 1 . 5 1 . 6 m i 辅则 1 1 单=城工学院本科生毕业设计说明书 2009 9 前面： 50 1 . 2 5 m i 切 3 5 0 4 0 0 1 . 5 1 . 6 5 m i 辅则 1 . 6 5 1 . 2 5 2 . 9 m i 单对多面和多工位加工机床，在计算时应以所有工件单件加工最长的时间作为单件工时，所以选 3 m 单，则1 60 183 Q （件 /小时）。 c. 机械负荷率当 1 时，机床负荷率为二者之比。则 11 6 . 6 0 . 9 218 负（ 2 3 机床的夹具设计位和夹紧的方案确定 “Y”形支架双面钻机床总体设计和夹具设计 10 工件的定位是保证工件在夹具中占有一致的正确加工位置，而这一位置的确定要通过定位支承限制工件的相应自由度来实现。而通常需要限制的六个自由度。根据本课题零件要加工孔的位置，该零件要加工的孔面为： 26个 17孔，加工方法为钻削。定位基准的选择如图：图 3件定位方案示意图位元件和夹紧元件的设计计算位元件的确定定位元件设计包括定位元件的结构、形状、尺寸、及布置形式等。利用六点定盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 11 位原则正确选择定位方式和定位元件。根据前面定位方案的叙述，可以知道本课题所使用到的定位元件有： 13个定位板， 1个支撑钉， 3个辅助支撑钉。定位元件布置情况见夹具装配图。 a. 定位块尺寸的确定定位块具体尺寸如图所示：图 3位块 b. 支承钉尺寸的确定支承钉具体尺寸如图：图 3承钉紧机构的确定 a. 液动压头夹紧机构的确定根据夹紧原理和零件的形状来确定夹紧机构。根据夹紧原理夹紧力应朝着“Y”形支架双面钻机床总体设计和夹具设计 12 主要的定位基准面，所以液动压头夹紧机构应如总装图中的放置位置。 b. 斜锲夹紧机构的确定用斜锲夹紧机构可以有效地控制加工 87孔时产生的运动。紧力的计算根据工件所受切削力、重力、惯性力、等作用情况，按静力平衡原理先计算出理论夹紧力，最后为保证夹紧可靠再乘以安全系数便可得到所需夹紧力的数值，即：算出理论夹紧力，然后要保证夹紧可靠需要乘以安全系数，所以有以下公式： (3 式中夹紧力 (N); W 理论夹紧力 (N); K 安全系数。安全系数可按下列公式计算： 6543210 (3 式中各种因数的安全系数 0K 考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数，取 1K 加工性质，精加工取加工取课题是半精镗孔，取 2K 刀具钝化程度，半精镗铸铁工件取 3K 切削特点，连续切削取 4K 夹紧力的稳定性，机动夹紧取 5K 手动夹紧时受柄位置，操作方便取 6K 仅有力矩作用于工件时与支撑面接触情况，接触点确定取本课题中的安全系数0 1 2 3 4 5 6K K K K K K K K=1 . 5 1 . 2 1 1 1 1 1 =紧力的计算由于受多方面工艺因素的影响，计算起来比较复杂，一般只能粗略计算。为了简化计算，在设计夹紧装置时可假定工艺系统是刚性的，只考虑切削力的切削力矩对夹紧力的影响。 a. 液动压头的夹紧力的计算当加工工件左面的 18 个孔时，液动压头的夹紧力计算根据文献 141 页的公式如下： 21K P L c f P f L f a(3W 实际所需夹紧力（ N） P 切削力 K 安全系数 L 零件长度 c 定位件作用点到零件底部的距离 f 摩擦系数盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 13 a 夹紧力作用点到定位件作用点的距离 b 定位件作用点到零件顶部的距离其中 K=L=c=据文献 142页取 f=a=b=0m。可以计算出： W=b. 斜锲夹紧机构夹紧力的计算当加工工件正面的 8个孔时，根据前面总体设计计算的轴向力的结果计算：钻 17孔总的轴向力： P=3659 8=29272N 斜锲夹紧机构夹紧力： W=9272 差分析计算一批工件依次在夹具中进行定位时，由于工序基准的变动对加工表面尺寸所造成的极限值之差称为定位误差。产生定位误差的原因是工序基准与定位基准不相重合或工序基准自身在位置上发生偏移或位移所引起的。用夹具装夹工件进行机械

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。