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ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计【13张图/16900字】【优秀机械毕业设计论文】

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ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
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生产率计算卡.xls---(点击预览)
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外文翻译
文献资料
A0-ZS175柴油机机体钻孔工序图.dwg
A0-加工示意图.dwg
A0-夹具装配图.dwg
A0-机床联系尺寸总图.dwg
A1-右钻模板.dwg
A1-后钻模板.dwg
A1-夹具体.dwg
A1-左钻模板.dwg
A2-顶板.dwg
A3-压紧板.dwg
A3-定位块.dwg
A3-支座.dwg
A4-压紧球头.dwg
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编号:609906    类型:共享资源    大小:5.43MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-29 上传人:木*** IP属地:江苏
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zs175 柴油机 机体 三面钻削 组合 机床 总体 整体 夹具 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,31页,16900字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
课题申报表一份。
外文翻译一份。

图纸共13张,如下所示
A0-ZS175柴油机机体钻孔工序图.dwg
A0-加工示意图.dwg
A0-夹具装配图.dwg
A0-机床联系尺寸总图.dwg
A1-右钻模板.dwg
A1-后钻模板.dwg
A1-夹具体.dwg
A1-左钻模板.dwg
A2-顶板.dwg
A3-压紧板.dwg
A3-定位块.dwg
A3-支座.dwg
A4-压紧球头.dwg

目 录
1 前言 1
2 组合机床总体设计 3
2.1 总体方案论证 3
2.1.1 工艺路线的确立 3
2.1.2 机床配置型式的选择 3
2.1.3 定位基准的选择 4
2.1.4 滑台型式的选择 4
2.2 切削用量的确定及刀具选择 4
2.2.1 选择切削用量 4
2.2.2切削力、切削扭矩及切削功率的计算 6
2.3 组合机床总体设计—三图一卡 8
2.3.1 被加工零件工序图 8
2.3.2 加工示意图 8
2.3.3机床尺寸联系总图 12
2.3.4 机床生产率计算卡 14
3 夹具设计 17
3.1 概述 17
3.1.1 零件的工艺性分析 17
3.1.2 夹具设计的基本要求 17
3.1.3 夹具总体结构构思 18
3.2 定位方案的确定 18
3.2.1 定位方案论证 18
3.2.2 定位基准的选择 18
3.3 误差分析 19
3.3.1 影响加工精度的因素 19
3.3.2 保证加工精度的条件 20
3.4.1夹紧装置的确定 21
3.4.2夹紧力的确定 22
3.4.3夹紧液压缸的选择 23
3.5 导向装置的选择 24
3.5.1钻套型式的选择和设计 24
3.5.2 钻模板的类型和设计 25
3.6 夹具体的确定 25
4 结论 27
参考文献 28
致 谢 29
附 录 30

ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计
摘 要:柴油机机体是大批量生产的零件,为了提高加工精度和生产效率,需要设计一种组合机床来改善柴油机机体的加工情况。
本课题设计了一台用于ZS175柴油机机体三面钻孔的组合机床。全文共有两部分,组合机床的总体设计和夹具设计。首先是总体设计,采用单工位三面钻孔组合机床,其中有加工对象工艺性的分析,机床总体布局的确定,定位基准的选择,滑台型式的选择,切削用量和刀具的选择,机床的总体设计。其次是夹具设计,通过对被加工零件的全面分析,在夹具设计过程中,采用后面、左面、下面三面定位, 左面和后面用定位销定位,下面用定位条定位。上面用液压缸夹紧,右面用液压缸辅助夹紧;夹具体为框架式结构,有良好的刚性,使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。
该组合机床不仅能保证加工精度,还能提高加工效率。整个机床布局合理,夹紧可靠,精度较高,使用操作方便,提高了工作效率,达到了设计要求。

关键词:组合机床;夹具;钻削

The General and Jig Design of The Modular Machine Tool for the three-side drilling on the ZS175 diesel engine body
Abstract: The engine body of diesel is made for large mass production, a modular machine tool is designed to improve the accuracy and efficiency of diesel production. 
The topic is produced for designing a combined machine-tool to be used with three-side drilling holes on the ZS175 diesel engine body. The design was introduced of the general and jig of the combined machine-tool and the topic consists of two parts. The first part is general design, adopting the combined machine-tool with single location three-face drilling holes, processing of analysis of the object, the overall layout of the machine determined that the choice of location base, the choice of slider type, the choice of the amount of tools and cutting to complete the general design. The second part is the jig design, having analyzing the workpiece, In the design process of jig, the work piece has been located by three surfaces—behind, left and underside. A pin has been used on the behind and left. Orientation bars have been used on the underside. Using hydraulic cylinder to clamp the above and the right side; the jig-body utilize the frame structure, possess fine rigidity, causes the jig to maintain good long-term precision. 
This combined machine-tool can ensure the precision and enhance processing efficiency. The laying out of the machine-tool is reasonable and the location of work piece is reliably. What’s more , the accuracy is high and operation is easy, which can enhance the working efficiency and meet with the design requirement well.

Key words:Modular machine tool; Jig; drilling.

一、设计内容
设计一台钻削单缸柴油机气缸体左面、右面、后面孔系的组合机床,具体进行
总体设计和夹具设计。主要内容有:
1.总体设计
1)制定工艺方案,确定机床配置型式及结构方案。
2)三图一卡设计,包括:
(a) 被加工零件工序图 (b) 加工示意图 (c) 机床联系尺寸图 
(d) 生产率计算卡 (e) 有关设计计算、校核
2.夹具设计
(a) 夹具总装图 (b) 夹具体零件图 (c) 其它零件图 
(d) 有关计算、校核等

二、设计依据
1.课题来源:盐城市江动集团;
2.产品名称:ZS175型柴油机;
3.被加工零件:气缸体(附零件图);
4.工件材料:HT250;
5.加工内容:钻削气缸体左面上3×φ6、φ8、φ4孔; 
钻削气缸体右面上4×φ4、φ3孔;
钻削气缸体后面上2×φ10、3×φ4孔。
6. 生产纲领:大批大量;
7.批量:本机床设计、制造一台。

三、设计要求
1.机床应能满足加工要求,保证加工精度;
2.机床应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整; 
3.机床尽量能用通用件(中间底座可自行设计)以便降低制造成本;
4.机床各动力部件用电气控制;
5.设计图样总量:折合成A0幅面在3张以上;工具要求:应用计算机软件绘图;过
程要求:装配图需提供手工草图;
6.毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印,字数不少于1万字;
7.查阅文献资料10篇以上,并有不少于3000汉字的外文资料翻译;
8.到相关单位进行毕业实习,撰写不少于3000字实习报告;
9.撰写开题报告。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求

1、设计成果要求: 
1)毕业设计说明书 1 份
2)被加工零件工序图 1 张
3)加工示意图 1 张
4)机床联系尺寸图 1 张
5)生产率计算卡 1 张
6)夹具总装配图 1 张
7)夹具体零件图 1 张
8)其它零件图 不少于7张
2、外文资料翻译(英译中)要求:
1)外文翻译材料中文字不少于3000字;
2)内容必须与毕业设计课题相关;
3)所选外文资料应是近10年的文章,并标明文章出处。


ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计

ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计





















内容简介:
毕业实习报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 万 光 绪 班 级 B 机制 052 班 学 号 0510110211 指 导 教 师 陈 西 府 日 期 2009 年 3 月 15 日 1 实 习 报 告 一、概述 毕业 实 习是 毕业设计的一个重要环节 , 正是 我 让所学理论和实践动手 能力结合的好时机。由于我 毕业设计所涉及的内容是 油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计 。于是学校组织了我们去 江动 集团进行了毕业实习,让 我 对组合机床有了进一步的了解。 我 在实习前首先要 明确实习任务,提高对实习的认识,做好思想准备 , 认真完成实习内容 。在实习过程中遇到困难时, 向 知道老师询问 ,及时整理实习 中所学的知识 。 实习过程中,发现实习与课堂最大的区别在于前者让 我 的动手能力得到了提高。 二 、 实习过程 由于我毕业设计所涉及的内容是 油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计进行设计 ,而这关系到很多机 械方面的内容,本来实习是要到多个厂进行,但由于特殊的原因,最终整个实习就在江动集团进行了,而本次生产实习的教学计划是两个星期 。 在 实习 前, 我 先通过阅读书籍、网络等方式初步了解了组合机床的组成和特点。 实习 时, 我 了解组合机床的工艺范围,初步了解厂里所用组合机床的加工精度,以及生产周期等。 江动集团里,组合机床采用多刀多刃同时切削,尽量减少换刀时间和刀具的消耗。 而 我 所设计的机床 正 是江动集团用来生产气缸体等零件的,所以在该集团实习 也让 我 对课题有了进一步的接触。在实习过程中, 我 本着加深对专业知识的理解,扩大知识面、认清专 业发展方向,了解当前 机床 发展现状的目的, 我们 分组对生产车间进行 实习 。 最后, 我 对这次实习进行总结,跟同学、老师进行交流,写出实习报告。 三 、 实习内容 江动集团生产的单缸机 具有功率大,油耗低,易起动,寿命长、绿色环保等优点 。他们 尽量采用了工序集中,减少装夹次数,大大提高了加工精度,并在装夹中尽量完成多的工作,对于其中的一些机床,由一名工人同时操作几台机床,节约劳动力。 他们所用组合机床正是 我 所要设计的,组合机床的生产率高,工序固定,选用成熟的通用部件、精密夹具和自动化工作循环来保证加工精度,自动化程度相对也比较 高,这样工人的劳动强度就降低了很多。 在实习过程中, 工人师傅们告诉 我 机械加工工艺方面的知识及方法 , 机械制造工艺知识和工艺、技术、设备 ,要 我 先分析图纸,根据图纸制定加工工艺流程。一般工艺流程包括选材、下料、调直、划线、粗加工、半精加工、热处理、精加工为成品 等 。根据零件的结构和图纸要求,可能还有装夹定位、装配组合、防腐、包装等 。 在江动集团里, 我 发现组合机床主要用于平面加工和孔加工。 同时也告诉 我 有关 切削刀具方面的知识, 像 刀具的结构、选择、用途等 , 为保证 组合 机床的加工精 2 度,提高 组合 机床的生产率及降低刀具材料 的消耗,在选用 组合 机床刀具和刀具材料时,除满足普通机床应具备的基本条件外,还要考虑在 组合 机床中刀具工作条件等多方面因素,因此对刀具和刀具材料提出更高的要求。 我 也对组合机床的夹具进行了初步的了解,了解了机床夹具在机械加工中的作用,机床夹具的分类,机床夹具的组成,定位支承系统,以及专用夹具的设计方法 。 在实习中, 我 也到了江动集团的柴油机装备车间。他们的整个装配过程是在一条生产线上的完成的。师傅们告诉我 装配的基本工作内容包括:清洗, 主要目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质 。 连接 , 装配中的连接方式往往 有两类:可拆连接和不可拆连接。可拆连接指在装配后可方便拆卸而不会导致任何零件的损坏,拆卸后还可方便地重装。如螺纹连接、键连接等。不可拆连接指装 配后一般不再拆卸,若拆卸往往损坏其中的某些零件。如焊接、铆接等。 调整 , 包含平衡、校正、配作等。平衡指对产品中旋转零、部件进行平衡包括静平衡和动平衡,以防止产品使用中的出现振动。校正指产品中各相关零、部件间找正相互位置,并通过适当 的调整方法,达到装配精度要求。配作指两个零件装配后固定其相互位置的加工,如配钻、配铰等。亦有为改善两零件表面结合精度的加工,如配刮、配研及配磨等。配作一般需与校正调整工作结合进行。检验和实验产品装配完毕,应根据有关技术标准和规定,对产品进行较全面的检验和实验工作,合格后方准出厂。装配工作除上述内容外,还有油漆、包装等。 四 、 对 夹具 的分析 对工件进行机械加工时,为了保证加工要求, 我 要使工件相对于机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动 ,为此,进行机械加工之前, 我 要先将工件装夹好,此时就 得用到机床夹具。 使用夹具能较容易、稳定地保证加工精度,采用夹具后,工件不需要划线找正,装夹方便迅速,显著地减少了辅助时间,提高了劳动生产率 。 机床夹具主要由定位装置、加紧装置、夹具体、和其他装置或元件(如分度装置、对刀元件之类的)组成。 我 用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度,也就是六点法则来进行工件的定位。当然在定位的过程中,可能会出现其他的不正常的情况,例如工件的一个或几个自由度被重复限制定位,又称过定位。此时, 我 可以通过改变定位装置结构,提高工件和夹具有关表面的位置精度来避免或减少过定位的有害影响。 由 于工件逐个在夹具定位时,各个工件说占据的位置不完全一致,加工后,各工件的加工尺寸必然大小不一,形成误差,这种只与工件定位有关的误差,称为定位误差。造成定位误差的主要原因有:一是定位基准与工序基准不重合;二是定位基准与限位基准不重合 。 夹紧装置由动力装置和夹紧装置组成。机械加工过程中,要保证工件不离开定位时占据的正确位置,就必须有足够的夹紧力来平衡切削力、惯性力、离心力及重力对工件的影响。要使动力装置所产生的力正确地作用到工件上,必须有适当的传递结构,在工件夹紧过程中起力的传递作用的机构 就是夹紧机构。夹紧装置要 注意不改变工件定位后占据的 3 正确位置,夹紧力的大小要适当,在保证生产效率的前提下,其结构应力求简单,便于制造和维修,当然也要求操作方便。 我 要确定夹紧力的方向和作用点的确定,夹紧力应朝向主要限位面,夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内,并且在工件刚性较好的方向和部位,同时应靠近工件的加工表面。 我 在设计夹具时,要考虑到夹紧力,所以 我 要对夹紧力进行预算,要找出对夹紧最不利的瞬时状态,估算此状态下 所需的夹紧力,为了简便, 我 只需要考虑主要因素在力系中的影响。 实习时,我发现设计夹具时要先明确设计任务与收集设计资料 ,当然在做每一项时 我 都应该这样。其次拟定夹具结构方案,绘制出夹具的草图 ,然后进行必要的分析计算,再审查方案并改进设计,最后绘制出夹具装配总图。当然 我 在对夹具体进行设计时, 我 要保证适当的精度和尺寸稳定性,有足够的强度和刚度,结构的工艺性好,也要考虑到排屑方便,以及在机床上安装稳定可靠。当然 我 还得考虑到夹具的经济分析,通过一系列的数据如工件的总产量、机床每小时的生产费用等。 我在设计夹具时也可以通过 样可以大大缩短设计周期,实现优化设计,降低成本。 随着科学技术的迅猛发展,市场需求的变化多端及商品竞争的日 益激烈,使机械产品更新换代的周期愈来愈短,多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要,出现了各种新型夹具。现代机床夹具的发展方向主要表现在精密化、高效化、柔性化等方面。 所以 我 在设计时,也应该要考虑到这些方面。 五、 实习感想 通过毕业实习,使 我 对组合机床有了进一步的认识 ,同时提高 我 对设计加工方法、手段的认识,对软件应用有了更深一步地了解。通过现场 的 实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,培养
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