级配砂砾底基层.doc

一、级配砂砾底基层施工工艺见图5.2.1。（一）材料检验1、级配砂砾（1）砂砾的CBR值应大于等于160%，（2）砂砾颗粒中细长及扁平颗粒（即长边与短边之比或长边与厚度之比大于3）含量不大于20%，砂砾中不含粘土块、植物及其它有害物质。（3）级配砂砾底基层最大粒径不超过53mm，级配组成符合表5.2.2要求。级配砂砾层的集料级配范围表 表5.2.2结构层通过下列筛孔（方孔筛mm）的重量百分率（%）液限（%）塑性指标5337.59.54.750.60.075底基层10080-10040-10025-858-450-152892、水水应清洁，不含有害物质，使用前按规范规定进行检验，并报监理工程师审批同意后方可使用。（二）级配砂砾层的拌合与摊铺1、在铺筑级配砂砾层之前，从填筑好的路床上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实符合有关要求。路床面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面应翻松，清除不合格材料或掺同类合格材料重新进行修整、碾压达到规定的压实度和允许偏差。2、路床在经监理工程师验收合格后方可在其上铺筑砂砾层。3、摊铺前，路基表面洒水湿润。4、拌合采用拌合站集中搅拌，拌合站的位置、布局设计在开工前提交监理工程师审批。5、正式摊铺前先铺一段长100200m的试验段，以确定施工工艺、工艺参数、路床清理及处理施 工 准 备施 工 准 备混合料拌合运输混合料摊 铺碾 压检 测养 生测 量 放 样摊 铺 区 段碾 压 区 段检 测 区 段原材料检验配合比设计控制虚铺厚度不合格合格图 5.2.1 底基层施工工艺框图机械组合及劳动力配置。6、拌合按试验段确定的上料比例及含水量控制范围加水，含水量高于最佳含水量1%2%，以弥补运输和碾压过程中的水分损失，并无粗细颗粒离析现象。拌合好的混合料及时运往现场摊铺。7、摊铺采用平地机摊铺。8、按试验段确定的摊铺厚度计算单位长度的混合料用量，运料车将混合料均匀地卸在路基上，用平地机将混合料按规定路拱摊平整形。砂砾层每层的压实厚度不超过200mm，压实总厚度超过一层压实厚度时分层摊铺，但每层压实厚度不小于100mm，先铺的一层应经过整形和压实，经监理工程师批准后才能铺筑上层。在平地机无法工作的路段或部位，经监理工程师批准，可采用人工摊铺。9、粗细集料离析时，采取在整层内清除过细或过粗材料，掺入所缺的集料或用符合级配的集料替换修复并取得监理工程师同意。10、当监理工程师认为由于气候情况，运料工作会引起路床面发生破坏或车辙，或者会使材料产生污染时，则暂停运料工作。（三）压实1、每层摊铺整形后，随即在全宽范围内进行碾压，碾压方向与中心线平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次连续均匀进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面平整，无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。2、压路机碾压速度，头两遍采用1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h。3、凡压路机压不到的地方，用机械夯夯实，直到达到规定的压实度为止。4、每层的压实连续进行，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。5、任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新平整碾压成型。6、在现场按规定的标准试验方法测定工地压实度、平整度及厚度，不合格重新碾压整形。7、施工过程中，实施交通管制。（四）质量控制1、外