工艺夹具机械毕业设计-尾座体加工工艺及夹具设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共37页)
编号：6099362
类型：共享资源
大小：2.38MB
格式：RAR
上传时间：2017-11-16
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
30
积分
- 关 键 词：
-
工艺
夹具
机械
毕业设计
尾座体
加工
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
常州轻工职业技术学院机械工程系毕业设计常州轻工职业技术学院机械工程系常州轻工职业技术学院机械工程系班级 10 数编 332 学号 1053123208 姓名 曹悦 毕业设计（论文）题目 尾座体加工工艺及夹具设计 指导教师 陈亚梅 答辩老师 黄伟福 材料清单：1 毕业设计（论文）任务书2 毕业设计（论文）开题报告3 毕业设计（论文）说明书4 毕业设计（论文）图表5 毕业设计（论文） 课题审批表6 毕业设计（论文）答辩申请表7 毕业设计（论文）指导记录表8 毕业设计（论文）评分表CZILI2013 届毕业设计 (论文) 档案数控技术 专业常州轻工职业技术学院毕 业 论 文（设 计）任 务 书学生姓名 曹悦 专 业 班 级 10 数编 332 学 号 1053123208指 导 教 师 姓 名 及 职 称 陈亚梅题 目 尾座体加工工艺及夹具设计论文（设计）的主要任务与具体要求完成以下任务： 开题报告一份 制定尾座的加工工艺 尾座的造型方法与步骤 切削参数的选择、加工程序的编写 设计说明书一份进度安排（包括时间划分和各阶段主要工作内容） 2013 年 12 月2013 年 3 月底份完成基本资料的查询和研读 2012 年 2 月底确定设计方案 2013 年 2 月3 月底完成软件设备制作、调试和整个装置的统调? 2013 年 3 月底完成毕业论文的撰写主要参考文献1 高天友 .数控铣床加工实训 .华东师范大学出版社，20102 高天友 .使用数控车床的零件加工，高等教育出版社，20123 周国新 . 机械设计基础. 人民邮电出版社，20114 黄伟福 .机械制造技术基础.上海：上海交通大学出版社，2012指导教师意见：签名 年 月 日教研室意见：签名 年 月 日系审核意见（公章） 年 月 日备注：1、本任务书一式二份，由指导教师填写相关栏目，经系审核同意后，系和学生各执一份。2、本任务书须与学生的毕业论文（设计）一并装订存档。常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）课题审批表机械工程 系 10 数编 332 班设计(论文)课题:尾座体加工工艺及夹具设计设计者: 曹悦指导教师及专业技术职称: 陈亚梅 起讫日期: 2012 年 9 月 1 日至 2013 年 5 月 30 日课题内容简介： 本课题的题目是尾座体加工工艺及夹具设计，设计的任务主要是加工工艺过程和计算机辅助制造。其中，详细的设计内容是从研究了，工艺路线的确认，刀具选择，加工设备的选择，基准的选择，切削用量的计算及选择，加工步骤到程序编制的编写，通过此次毕业设计，能够把理论和实践相结合，对数控车床的加工有个进一步的了解。审批意见(盖章)年 月 日 常州轻工职业技术学院机械工程系毕业设计常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院题 目 尾座体加工工艺及夹具设计 姓 名 曹悦 学 号 1053123208 班 级 10 数编 332 指导教师 陈亚梅 职 称 高级工程师 日 期 5.30 CZILI毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）开题报告结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 800 字左右的文献综述：一、选题的背景和意义：心轴主体是用来连接心轴及主体的零件或用来导向的,在机械加工中运用比较广泛，也是数控刀具的重要常用附件。本次课题是主订连接心轴的数控加工工艺设计及编程，主要讲的是数控加工工艺设计及编程，包括毛坯材料的选择，工艺路线的制定，基准的选择，加工设备的选择，刀具及切削参数的设定，还有程序的编制等。通过此次毕业设计，能够把理论和实践相结合，对心轴的加工有个进一步的了解。二、课题研究的主要内容：本次课题的主要任务就是利用数控机床根据图纸上的要求加工一个心轴，课题研究的主要内容包括：心轴加工工艺的分析， 加工顺序的确定以及编程，详细如下：（1）选择毛坯（2）确定加工顺序（3）确定加工工序（4）选择刀具和切削用量（5）夹具的选取和设备的选择（6）CAM 辅助制造过程（7）程序的编写一、本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：一 解决的问题：1 零件材料选择2 工艺路线的制定3 加工设备的选择，装夹方案和夹具的选取，刀具的选取，切削用量的确定等4 CAM 辅助制造过程5 加工程序的编写二 研究途径整个课题是通过网上搜索和查阅书籍，与老师同学间的交流完成课题研究，运用了 word，cad ，MasterCAM 等软件帮助研究。四、毕业设计（论文）进度安排：2012.12 调查了解，编写开题报告，确定设计题目2013.1 查阅资料，拟定设计方案2013.2 方案论证，确定设计方案2013.3 设计方案实施2013.4 整理资料，编写说明书2013.5 整理资料，做好笔记，准备答辩五、指导教师意见：指导教师签名： 年 月 日六、教研室意见：教研室主任签名： 年 月 日常州轻工职业技术学院 XX 系毕业设计常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院题 目 尾座体加工工艺及夹具设计 姓 名 曹悦 学 号 1053123208 班 级 10 数编 332 指导教师 陈亚梅 职 称 高级工程师 日 期 2013 年 5 月 30 日 CZILI毕业设计(论文)说明书常州轻工职业技术学院 机械工程 系毕业设计答辩申请表申请日期： 2013 年 5 月 20 日姓名曹悦 学号1053123208 班级10 数编332答辩时间 5 月 30 日课题 尾座体加工工艺及夹具设计指导老师陈亚梅课题任务完成情况尾座体加工工艺及夹具设计其设计任务包括：毕业设计开题报告 、 毕业设计论文 、 毕业设计图纸均已完成，经指导老师审核，已符合要求。备注机械制图 、 机械制造基础 、 机械设计基础 、 数控编程与操作 、计算机辅助制造 、 数控中级考工等基础课程和专业课程均已取得学分。指导老师意见签名：年月日答辩委员会意见签名：年月日说明：凡参加毕业设计答辩的学生，必须提前 1 周向所在系毕业设计答辩委员会提出申请，经批准后，方可参加答辩。申请答辩的学生，应在答辩前 1 周将论文和设计图纸交指导教师和评阅老师评阅。常州轻工职业技术学院机械工程系毕业设计（论文）指导记录表 学生姓名 曹悦 学 号 1053123208指导教师（签名）次 数时间 方 式 指导内容 评 价 学生签名第 1 次 2013-3-15 QQ 邮箱确认所选零件是否适合用来做毕业设计第 2 次 2013-4-5 QQ 邮箱给我们毕业设计相关表格的 word 文档，并介绍了做毕业设计的一些要求第 3 次 2013-5-4 面授对毕业设计论文进行讲评，指出不合理和有问题的地方第 4 次 2013-5-20 QQ 邮箱按老师提出的建议修改好的，再给老师审阅第 5 次 2013-5-26 QQ 老师指导还需改进 的地方第 6 次 2013-5-30 面授 对毕业设计论文排 版进行修改常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）尾座体加工工艺及夹具设计内 容 摘 要本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔 17 和 14 都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔 17 的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔 17 的位置和加工精度！加工孔 14 的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个 45 度斜度板。加工孔17 的时间为保证相对于 A 和 B 面的平行度我们就得要准确的设计出以 A 和 B 面定为的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔 17 的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔 17 的附近找个定位加紧点！关键词 加工工艺，夹具，尾座体，设计常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）I目 录摘 要ABSTRACT1 绪论12 零件分析 22.1 零件的特点22.2 工艺分析23 工艺规程设计43.1 确定毛坯的制造形成43.2 基面的选择43.3 制定工艺路线43.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定83.5 确定切削用量及基本工时124 夹具设计 284.1 问题的提出284.2 夹具设计 28总结 33参考书目 34致谢 35常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）01 绪 论机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学三年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后 参加工作打下良好的基础。常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）02 零件分析题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔） 、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。2.1 零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2. 17H6 要求圆度为 0.0033. 17H6 要求圆柱度 0.0044. 17H6 与导轨面的平行度为 0.0055. 17H6 与燕尾面的平行度为 0.0056. 17H6 的孔轴心线与导轨面的位置度误差为 0 0.17. 17H6 的孔与燕尾面的位置度误差不超过 0.158.各面的粗糙度达到需要的要求9. 17H6 的孔需精加工、研配10.导轨面配刮 1013 点/25 252.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产 5000 件属大批量生产，在加工是为常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）1了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）23 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为 5000 件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献2 机械加工工艺手册 ，以后有计算在此就不重复了。3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以 17 的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工 35 的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）3除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降：3.3.1 工艺路线方案一工序.铣削 17H 的孔的两端面（粗铣、半精铣）工序.扩 17H 的孔。工序.倒角 o451工序.铣削孔 14 的端面、铣削 M6 的端面、粗铣最底面、粗铣导轨面、铣工艺面、铣削 2 2 的退刀槽、精铣导轨面、精铣燕尾面工序.铣削 28 的端面工序.钻 14 的孔、扩孔工序.镗削 28 的沉降孔工序.钻 M6 的孔、攻丝工序.精加工 17 的孔、研配工序.精加工导轨面配刮 1213 点/25 253.3.2 艺路线方案二工序.铣削 17H 的孔的两端面（粗铣、半精铣）工序.粗刨导轨面工序.粗刨燕尾面工序.刨削导轨面的工艺台阶面工序.铣削 2 2 的退刀槽工序.精刨导轨面工序.精刨燕尾面常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）4工序.扩 17 的孔工序.铣削 14 的孔的端面工序.镗 28 的孔工序.研配 17 的孔工序.导轨配刮3.3.3.工艺方案的比较分析上述两方案的特点在于：方案一是先加工孔，然后以此孔为基准加工其它各处，而方案二是以导轨面为基准加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作为定位基准加工时位置精度较易保证，并且定位装夹等都比较方便，但是方案一中的一次装夹多道工序除了可以选用专用夹具设计的组合机床（但在成批生产是在普通机床上能保证精度的情况下，应尽量不选用专用机床）以外，只能选用多工位万能铣床加工。而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求，因此决定将方案二中的工序移入方案一，由于铣削时不能很好地加工燕尾处的 的斜面，因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。具体工艺过程如下：075工序 1.粗铣削 17H6 的孔的两端面工序 2.精铣削 17H6 的孔的两端面工序 3.钻 17H6 的孔工序 4.扩 17H6 的孔工序 5.惚 的倒角o451工序 6.粗铣 14 的孔的端面工序 7.半精铣 14 的孔的端面常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）5工序 8.铣削 M6 的端面工序 9. 粗刨燕尾底面工序 10.粗刨轨面工序 11.铣刨导轨面的工艺面工序 12.铣削 2 2 的退刀槽工序 13.精刨燕尾面工序 14.精刨导轨面工序 15.磨燕尾面工序 16.磨导轨面工序 17.钻 14 的孔工序 18.扩 14 的孔工序 19.钻 M6 的螺纹孔工序 20.攻丝工序 21.镗削 28 的沉降孔工序 22.镗削 的孔17工序 23.镗削 的孔4工序 24.导轨面配刮工序 25.精加工 17H6 的孔研配工序 26.人工时效工序 27.终检但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序 26，而且考虑工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具体的工序如下：工序 1. 导轨面加工（粗、半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面）常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）6工序 2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面）工序 3. 铣削 17H6 的孔的两端面（粗、精铣）工序 4.孔加工（钻、扩、绞 17H6 的孔）工序 5. 铣削 14 的孔的端面工序 6.14 的孔加工（ 14 的孔钻、扩）工序 7.铣削 M6 的端面工序 8.钻孔（钻 M6 的螺纹孔）工序 9. 惚 的倒角451工序 10. 磨削（导轨面、燕尾面）工序 11. 镗削（镗削 28 的沉降孔）工序 12. 攻丝工序 13. 导轨面配刮工序 14. 珩磨： mH617工序 15. 精加工 17H6 的孔研配工序 16. 终检以上过程详见后面的工艺卡3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定“尾座体”零件的材料为 HT200，生产类型为成批生产。采用自由的砂型,3 级精度（成批生产） 。根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）73.4.1 孔 的端面的17不平度： 、缺陷度： 查参考资料4 机械制mRZ240m250缺T造工艺与夹具设计指导空间偏差： 根据参考资料 4 机械制造工17毛艺与夹具设计指导铸造公差： 查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指mT20导 ，按铸件宽度 查得的宽度公差b1（1）粗铣余量加工精度：IT12 ，公差 查参考资料4 机械制造mT350.工艺与夹具设计指导加工表面粗糙度： 查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指3.6R导铸件的加工余量为 ，mY.21（2）精铣余量加工精度及表面粗糙度：要求达到 ，公差 ，见图mR3.6mT05.纸要求。精加工的余量为 。Y12所以总的加工为式（3.1）)(21MAm3.76.3.4.2 内孔 H71毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求为 ，参考资料4机械制6IT造工艺与夹具设计指导确定工序尺寸及加工余量为：常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）8钻孔： m15扩孔： 查参考资料4机械制造工艺与夹具设计6Z12指导 精镗： 查参考资料4机械制造工艺与夹具m9.18.02设计指导 细镗： 查参考资料4机械制造工艺与夹0.6mZ.3具设计指导 珩磨： 查参考资料4机械制造工艺与夹H1709.24具设计指导 表 2.3-51 总的加工余量为：。 式（3-mZZ243212）3.4.3 燕尾面加工考虑其加工长度为 ，与其联结的为导轨面，其精度相对较高，要m90进行粗加工、半精加工和精加工。粗加工：加工精度 、铸件粗加工的余量 根据参考资料4 机械12ITmZ0.61制造工艺与夹具设计指导 。半精加工：加工长度 、加工宽度 ，因此半精加工的余量选择mB9010参考资料 4机械制造工艺与夹具设计指导 表 2.3-Z.159。精加工：加工长度 、加工宽度 ，因此精加工的余量选择mB90m25常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）9参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 表 2.3-60mZ012.3总的加工余量 。 式（3.3）mZ012.73213.4.4 导轨面刨削加工考虑其加工长度为 ，同样也是和导轨配合，其加工精度要求非138常高，因此需要进行粗加工，半精加工和精加工。粗加工：加工精度选择 选择加工余量12ITmZ5.半精加工：加工长度 、加工宽度 ，因此加工余量选择mB38k10。由参考资料4 机械制造工艺与夹具设计指导 表 2.3-59Z0.1精加工：加工长度 、加工宽度 ，因此精加工的余量选择B138mk90由参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导表 2.3-60mZ02.3总的加工余量由式 3-3 得：。Z52.6总3.4.5 孔 的内径表面14毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高，参考参考资料2机械加工工艺手册确定工序加工尺寸及余量为：钻孔： m8.12扩孔： (查参考资料2 机械加4mZ2.1工工艺手册表 2.3-48) 7.M6 的孔加工公称直径 ，加工前的钻孔直径 (查参考资料2 机械加工m65常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）10工艺手册表 2.3-71) 因此钻孔的加工余量为：。mZ13.5 确定切削用量及基本工时3.5.1 铣削 17H6 的孔的两端面1.粗铣：（1）.加工条件加工要求：铣 的孔的端面。17机床：双端面铣床 X364刀具：粗铣端面刀具材料选用 YG6，由铣削宽度 选择mae35。查参考资料5 金属切削手册 表 6-4 得md60（2）.计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为 , 但实mZ3ax5.2in际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度 。查参考资料2mZ6.2ax p.1机械加工工艺手册 表 2.3-5每齿进给量 查参考资料5金属切削手册表 6-12 得mf18.0计算切削速度 查参考资料 2机械加工工艺手册 得耐用度st3108.式（3.4）68.02.35.01.32.04efpvaTkdvsm/35.760351.)8( 8.2.0501.常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）11功率计算式（3.5）pmefpmznkap74.09.51.67kW3.8103518.740905 2.精铣：（1）.加工条件加工要求：铣 的孔的端面。17机床：双端面铣床 X364刀具：。精铣端面刀具材料选用 YG6， 。60d吃刀深度 map1每转进给量 达到粗糙度要求 6.3（4）)/(5.0rf3.5.2.钻孔（钻 17H6 的孔） （根据钻孔取参考值，参考资料2机械加工工艺手册 ） rmf/5.0sv/38.式（3.6）dwn1min)/45(9/6.714.380rs按机床选取： in)/50(/.8rsnw考虑其加工长度为 ，选择钻床摇臂钻床 。m0325Z切削工时：常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）12，ml80l142l式（3.7）fntw21s86.503.843.5.3.铣削 14 的孔的端面（粗铣 14 的孔的端面、半精铣 14 的孔的端面）1.粗铣 14 的孔的端面（1）.加工条件加工要求：铣 的孔的端面。14机床：端面铣床 XE755刀具：粗铣端面刀具材料选用 YG6， ,齿数 10。mD80（2）.计算切削用量1）.粗铣若考虑工件的粗糙度，加工余量为 , 但实Z3max5.2min际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度 。mZ6.2ax p.1每齿进给量 查资料1机床夹具设计手册f18.0计算切削速度查资料1机床夹具设计手册 耐用度 st3108.smaTkdvefpv/47.260925.03.1)081(62458.2.3.5.3.8.02.3.01.3.0功率计算常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）13kWznappmefpm 3.8109.6774.09.52.半精铣 14 的孔的端面（1）.加工条件加工要求：铣 的孔的端面。14机床：端面铣床 XE755刀具：。精铣端面刀具材料选用 YG6， 。md80（2）. 半精铣吃刀深度 map1每转进给量 达到粗糙度要求)/(5.0rf3.5.4.铣削 M6 的端面加工要求：铣 M6 的螺纹的端面。机床：端面铣床 XE755刀具：。铣端面刀具材料选用 YG6， 。md80铣吃刀深度 map3每转进给量 就能够达到粗糙度要求)/(5.0rf3.5.5.钻孔（钻 14 的孔、钻 M6 的螺纹孔） （根据钻孔取参数值，加工工艺手册）1.钻 14 的孔常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）14rmf/0.1in)/4.86(/.sv式（3.8）wsdn10min)/08.1623(/5.74.3rsr按机床选取 in)/160(/2srnw所以实际切削速度 in)/(425.7v切削工时：查参考资料2机械加工工艺手册， ml1ml32按照式 3-7 得： sfnltwm15.307.26812.钻 M6 的螺纹孔根据钻孔取参数值，查参考资料2机械加工工艺手册 rmf/95.0in)/1(/8.sv由式 3-8 得 ： min)/4.328(/1.541.300rsrdvnws 按机床选取 min)/4(/7.5r所以实际切削速度 in)/(796.01v切削工时： 查参考资料2机械加工工艺手册常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）15，ml1l32由式 3-7 得： sfnltwm3.095.7213.5.6.扩孔（扩 17H6 的孔）rmf/90.in)/81(/35.sv切削深度： ap0.由式 3-8 得： min)/75.19(/62.8154.310 rsrdvnws 按机床选取： in)/0(/7.26sr所以实际切削速度： in)/(2576.15v切削工时：查参考资料2机械加工工艺手册，ml1l32由式 3-7 得： sfnltwm15.307.26813.5.7.惚 的倒角451为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同， min)/45(/6.7rsn常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）163.5.8.扩孔（扩 14 的孔）rmf/90.in)/81(/35.sv切削深度： ap0.由式 3-8 得： min)/75.19(/62.8154.31 rsrdvnws 按机床选取： min)/60(/7.2rs所以实际切削速度： i)/(257.1v切削工时： 查参考资料2机械加工工艺手册，ml1l32由式 3-8 得： sfnltwm15.307.26813.5.9.刨削导轨面（粗、半精刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面）1.粗刨：（1）.加工条件加工要求：粗刨导轨面。机床：端面铣床 BE755刀具：粗铣端面刀具材料选用 YG6， 。md160常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）17（2）.计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为 , 但实mZ3ax5.2in际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度 。mZ6.2ax p.1每齿进给量： 查参考资料2机械加工工艺手册mf18.0计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册耐用度： st3108.由 3-4 得 smaTkdvefpv/47.260925.03.1)081(62458.2.3.5.3.8.02.3.01.3.0功率计算 kWznappmefpm 3.8109.674.09.52.半精刨削导轨面及铣削导轨面的工艺面（1）.加工条件加工要求：半精铣削导轨面及铣削导轨面的工艺面。机床：端面铣床 BE755刀具：粗铣端面刀具材料选用 YG6， 。160d（2）.计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为 , 但实mZ3ax5.2in际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度 。mZ6.2ax p.1常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）18每齿进给量 查参考资料2机械加工工艺手册maf18.0计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册 耐用度 st3.由 3-4 得： smaTkdvefpv/47.260925.03.1)081(62458.2.3.5.3.8.02.3.01.3.0功率计算式（3-kWznappmefpm 3.8109.674.09.59）3.精刨：加工要求：精刨削导轨面。机床：端面铣床 BE755刀具：。精铣端面刀具材料选用 YG6， 。60d吃刀深度 map1每转进给量 达到粗糙度要求 6.3（4)/(5.0rf4.粗刨燕尾底面加工要求：铣刨燕尾底面。机床：端面铣床 BE755刀具：。铣端面刀具材料选用 YG6， 。md80铣吃刀深度 map3每转进给量 就能够达到粗糙度要求)/(5.0rf常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）193.5.10.铣削 2 2 的退刀槽加工要求：铣削 2 2 的退刀槽。机床：铣床 X525刀具：。粗齿锯片铣刀， ， ，齿数 20。mD50L0.2铣吃刀深度 ap2每转进给量 就能够达到粗糙度要求)/(5.0rmf3.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）（1）.加工条件加工要求：刨削燕尾面。机床：刨床 BE755刀具：。精铣端面刀具材料选用 YG6， 。md601）.粗刨若考虑工件的粗糙度，加工余量为 , 但实Z3max5.2min际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度 。mZ6.2ax p.1每齿进给量 查参考资料2机械加工工艺手册f18.0计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册耐用度 st3108.由 3-8 得：常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）20smaTkdvefpv/47.260925.03.1)081(62458.2.3.5.3.8.02.3.01.3.0功率计算 kWznappmefpm 3.8109.674.09.52）.精铣吃刀深度： ap每转进给量： 达到粗糙度要求 6.3（4）)/(5.0rmf3.5.12.镗削（精镗、细镗 的孔）17取刀杆直径 ， 刀杆伸出量 。D2m0粗镗：加工余量 。分两次加工。令 ，Z7148map41，选用 硬质合金 YT5 镗刀。map3290rf/1.精镗： f/5.0细镗：取刀杆直径 ， 刀杆伸出量 。mD12m10粗镗：加工余量：Z72148分两次加工。令 ， ，选用 硬质合金 YT5 镗刀。map1ap3290。rf/2.0常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）213.5.13.磨削（导轨面、燕尾面）由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。1.导轨面的磨削选用机床： 导轨磨床 MM52125磨具： 粗磨采用平行砂轮 。查参考2410)(6)(2PSVZRGNA资料2 机械加工工艺手册 。磨削用量选择：合理的磨削用量的选择的一般原则为：粗磨时，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用较大的 、 。精磨时，必须采用小的 、rfa rf、 。要根据工件的尺寸大小、刚性的好坏，选择合理的 、 。afwv rfa根据加工材料的强度和硬度以及导热性，合理地选择 、 。根据砂轮rfwv的切削性能的好坏使用合理的 。磨削细长零件时，工件容易产生震动，rf应适当降低些。由此选择如下：wv150r/min砂n轴向进给量 （双行程）Bfa2.工件速度：查参考资料2机械加工工艺手册表 2.4-in)/10(/6.msvw167径向进给量： 双 行 程/015.mfr查参考资料2机械加工工艺手册表 2.4-167切削工时：常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）22式（3.9）zfvKLbZtrwm102式中 L加工长度，138mmb加工宽度，90mm加工余量，0.022mmZK系数，1.14Z同时加工零件数 stm 7.41305.216.093822. 燕尾面的磨削选用机床： 导轨磨床 MM52125磨具： 粗磨采用平行砂轮 。 （查机械2410)(6)(2PSVZRGNA加工工艺手册） 。磨削用量选择： 150r/min砂n轴向进给量：（双行程）Bfa2.工件速度（表 2.4-167）min)/10(/6.svw径向进给量（表 2.4-167）双 行 程/5.fr切削工时：（式zfvKLbZtrwm102常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）233.10）式中 L加工长度，90mmb加工宽度，11mm加工余量，0.022mmZK系数，1.14Z同时加工零件数 stm 3.015.26.10493.5.14.镗削（镗削 的孔、镗削 28 的沉降孔）1.镗削 的孔14（取刀杆直径 ， 刀杆伸出量 。mD2m10粗镗：加工余量 。分两次加工。令 ，Z14map41，选用 硬质合金 YT5 镗刀。map3290rf/1.精镗： f/5.02.镗削 28 的沉降孔取刀杆直径 ， 刀杆伸出量 。mD12m10粗镗：加工余量：。Z7248分两次加工。令 ， ，选用 硬质合金 YT5 镗刀。map1ap3290常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）24rmf/21.0精镗： f/5.3.5.15.攻丝公制螺纹 ，由于加工的材料是铸件，因此选取如下：mM6（查参考资料 2机械加工工艺手册表 2.4-105）sv/15.0所以 min)/36(/104.rsns按机床选取 w3.5.16.导轨面配刮采用人工配刮达到 1013 点/25 253.5.17.珩磨： 的孔mH617加工条件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。珩磨机床：由于工件的尺寸不太大，所以选择卧式珩磨机床。珩磨头：选择磨较小孔的珩磨头。珩磨切削参数的选择：由于加工的是会铸铁，所以查机械加工工艺手册的合成切削速度选择 （精加工 ）smve/5.0417.sm/583.0圆周速度 （精加工 ）/6.38.0/.往复速度 （精加工 ）svf 2s2.油石的径向进给为 rm/105.3常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）25所以的到油石的行程长度 mL4.53选择煤油作为该加工的切削液3.5.18.精加工 17H6 的孔研配采用人工研配达到粗糙度等要求。3.5.19.终检检测工件是否有裂纹等缺陷常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）264 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计 孔的加工夹具、设计主视图14孔加工夹具、设计零件底面的加工夹具。617H4.1 问题的提出利用这些夹具用来加工 孔、 孔和零件底面，这些都有很高1467H的技术要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。4.2 夹具设计4.2.1 零件底面的加工夹具（1）定位基准的选择 由于工件的孔 17 和 14 都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。加工底面的时间为保证相对 17 的孔于 A 和 B 面的平行度我们就得要准确的设计出以导轨面和燕尾面为主要定位的夹具。还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔 17 的夹具定位准确，和加工时的震动小，那就得在孔 17 的孔外圆找个定位夹紧点。 夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用两侧面作为夹紧。（2）夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 查资料1机床夹具设计手册nNb其中 刨削的力，其值由切削原理的公式计算确定；常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）27刨削时，压板产生力。N为了提高夹紧的速度，采用的加工夹具草图如图所示紧机构。图 4.1（3）定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是 的孔，该孔与该面17有平行度有一定的要求为 0.0005，以及位置度的要求为 m.054.2.2 主视图 孔的加工夹具617H（1）定位基准的选择由零件图可知， 的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度617的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和 75 度斜面作为主要定位基准。由于孔 17 的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工 17 的孔的基准。这样就可以更好的保证孔 17 的位置和加工精度！常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）28夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。图 4.2（2）夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 （查资料1机床夹具设计手册 ）21Mt其中 钻削时的扭矩，其值由切削原理的公式计算确定；t钻削时的时，左边压紧件产生力矩；1钻削时的时，右边压板产生力矩。2M为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过程中的震动不太大。夹具图在后面画出。夹紧力 式（4.1）001lLWk KN56.9745常州轻工职业技术学院毕业设计（论文）29式（4.2）)cos(sin)(0 erRWMQmn/5（3）定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是孔的两端面，该端面与孔的垂直度有一定的要求。4.2.3 孔的加工夹具14（1）定位基准的选择由零件图可知，加工孔 14 的夹具其实同样以底面和 75 度面作为基准,也就是在加工 17 的孔的上做一个 45 度斜角度。 。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的时候采用不加工面作为夹紧。由于考虑钻削力的作用，把夹具体做出 的斜角。45（2）夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 查资料1机床夹具设计手册21Mt其中 钻削扭矩，其值由切削原理的公
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号