文档包括:
说明书一份，31页，12800字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
论文答辩PPT一份。
外文翻译一份。
三维图一份。
图纸共1张，A1-在线加工工装.dwg
第一章 绪论 2
1.1现场在线加工研究的现状和发展 2
1.2课题的来源及意义 4
1.2.1正确使用设备的意义 4
1.2.2正确维护设备的意义 4
1.2.3现场维修的意义 5
1.3本文主要研究内容 5
1.3.1轴类零件表面磨损修复 5
第二章 总体结构概述 8
2.1总体结构设想 8
2.1.1结构设计目的 8
2.1.2结构设计初步方案 8
2.2总体结构布局 8
2.2.1各部分结构布局方案 8
2.2.2初步设想效果图 9
第三章 动力部分 10
3.1电动机的选择简介 10
3.1.1电动机的分类 10
3.2选择电动机 10
第四章 传动部分设计 12
4.1传动方案的确定 12
4.1.1链传动的优劣 12
4.1.2链传动的分类 12
4.1.3链轮的基本参数和主要参数 13
4.1.4链传动的传动比 15
5.1.5链的节距P和排数 15
4.2传动结构 16
第五章 回转部分 18
5.1回转体总布局 18
5.2回转体两边链轮结构介绍 18
5.2.1主动轮介绍 18
5.2.2主动轮总装结构 19
5.2.3从动轮总装结构 19
5.3回转体平衡部分介绍 19
5.3.1八根支撑杆的设计 19
5.4刀具轴向进给部分设计介绍 20
5.4.1刀具进给方式总论 20
5.4.2刀具手动进给装置 21
5.4.3刀具手动调节两端固定设计 21
5.5刀具径向进给部分设计介绍 21
5.5.1刀具径向调节方法 21
5.6刀具夹具部分设计介绍 22
5.6.1刀具夹具体的双层设计 22
5.6.2刀具夹具总装设计 22
第六章 定心部分 23
6.1定心部分介绍 23
第七章 总装图 25
7.1总装配图 25
第八章 结束语 26
致 谢 29
参考文献 30
附录 31
附录一 31
附一 装配工程图 31
附录二 32
一 外文文献 32
二 中文翻译 36
现场在线加工技术研究
摘要
大型旋转设备由于各种原因经常发生轴颈拉伤事故，关键部件损伤维修是一个世界性难题，针对大型旋转机械转子轴颈损伤修复，一般情况下需要将机组打开，转子吊出，拆除叶轮，然后采用激光熔覆修复后机械加工，或直接采用机械加工方式修复。设计一套随行加工工装，在工装上安装加工刀具，利用转子轴颈相邻完好的部位定心，使工装围绕轴颈中心旋转，从而达到加工轴颈的目的。这种加工方式不用拆除叶轮，可以在现场实现轴颈加工，转子修理周期短，成本低，效率高，并保持与原轴颈的同轴度。通过对大量现场维修实施过程的了解，掌握现行的维修方法，为了节省时间，降低成本，维修安全，设计一套现场随行在线加工工装，方便在线维修 ，适用不同的现场，不同轴颈，灵活性强。
关键字
现场在线维修 ; 轴颈损伤 ; 激光熔焊 ; 在线加工工装;
The Online Processing Technology Research
Abstract:
Large rotating equipment for various reasons often journal of injury accidents in the maintenance of key components of injury is a worldwide problem, damage repair, for large rotating machinery rotor journal usually you need to open the unit, the rotor hanging out, removal of the impeller, and laser cladding repair machining or machining to repair. A set of accompanying processing tooling, machining tool installed in the tooling, the use of rotor journal adjacent intact parts centering tooling around the rotation of the journal center, so as to achieve the purpose of processing the journal. This processing methods do not have to remove the impeller, journal processing in the field, rotor repair cycle is short, low cost, high efficiency, and to maintain concentricity with the original journal. Understanding of the implementation process through a large number of field maintenance, master of the current maintenance practices, in order to save time, reduce costs, maintenance, safety, accompanying the online processing of tooling design a site to facilitate on-line maintenance, the application of different scene, different journal, flexible strong.
Keyword:
On site repair; shaft neck damage; Last welding; processing tooling;
一、 题目的背景和意义
大型旋转设备由于各种原因经常发生轴颈拉伤事故，关键部件损伤维修是一个世界性难题，如电力临界、超临界机组主轴颈损伤，冶金连轧线轧机牌坊损伤，石化引风机主轴损伤等，因无法或很难拆卸，如果返回原制造厂修理运输成本高、风险大、修理周期长，从而长期困扰着这些设备的维修养护工程师。
针对大型旋转机械转子轴颈损伤修复，一般情况下需要将机组打开，转子吊出，拆除叶轮，然后采用激光熔覆修复后机械加工，或直接采用机械加工方式修复。这种方式修理周期长，有时条件限制无法修复。因此熔覆后如何加工，成了维修行业需要解决的一大难题。在这样的技术背景下，开发现场维修加工装置显得尤为重要和紧迫。现有的技术水平不能满足现场修复的需要。
我的课题是设计一套随行加工工装，在工装上安装加工刀具，利用转子轴颈相邻完好的部位定心，使工装围绕轴颈中心旋转，从而达到加工轴颈的目的。这种加工方式不用拆除叶轮，可以在现场加工，修理周期短，成本低，效率高，并保持与原轴颈的同轴度。
本课题的意义是充分利用激光熔焊现场修复灵活方便的特点，解决了大型设备主轴损伤难以修复的世界性难题。
二、 本课题在国内外的研究状况及发展趋势
大型设备主部件损伤维修是一个世界性难题，如电力临界、超临界机组主轴颈损伤，冶金连轧线轧机牌坊损伤，石化引风机主轴损伤等，因无法或很难拆卸，运输成本高、风险大，而长期困扰着这些设备的维修养护工程师。
2001年，沈阳大陆企业集团有限公司为解决这一世界难题，研发了一系列激光熔焊技术，以对各规格主轴轴颈现场随行车削，粗、精磨的随形加工设备。终于形成了一套完整的现场抢修超临界机组主轴的新技术，实践证明，这项新技术是对电站设备进行现场修复的一项革命性技术，将在我国乃至世界电力行业具有广阔的应用前景。这一包括1kw全固态移动式激光器、全空间自由度机器人加工执行机构、光纤传输光能，远距离运输后落地出光的激光加工系统和镗、铣机械加工的随行车、磨，可对轴面、平面进行随行机加系统的成套移动式加工设备。针对各类合金基材开发的多种梯度功能复合粉末以及现场加工的光加工和机加工以及定位检测工艺在内的完整的现场激光加工技术群组开发成功。2008年起先后在华能电力、大唐电力、国华电力、国投电力、中电投等30余家电厂，宝钢、鞍钢等冶金企业，中石化所属仪征化纤、云天化等企业进行现场应用，到目前为止成功率100%，这一世界重大设备维修史上的首创性技术不但受到宝钢、华能、中石化等企业的好评，同时引起了阿尔斯通、GE、曼透平等业界动设备制造巨头的关注。
三、 主要研究内容
通过对大量现场维修实施过程的了解，掌握现行的维修方法，为了节省时间，降低成本，维修安全，设计一套现场随行工装，方便在线维修 ，适用不同的现场，不同轴颈，灵活性强的工装。
主要设计随行装备的结构，针对轴颈损坏现场维修，设计的随行工装。包括工装的传动部分，回转部分，定心部分，进给部分等的计算设计。画出设计装配图。计算出各部分的参数。
四、 指导教师意见及建议：
该课题的研究，主要针对维修行业的实际情况，实用性强，对节约修复成本，特别是提高修复效率具有很强现实意义。
该装置设计时，请从以下方面考虑：
1必须保证加工精度；
2要求在保证加工精度的情况下，回转体积越小越好，这类修复一般加工余量不大，因此吃刀量小，构件设计时适当考虑轻便小巧；
3如有时间，可以考虑根据现场条件不同，轴向尺寸可以做适当调整。
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