文档包括:
说明书一份，54页，16500字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
图纸共9张，如下所示
2010-ETH6.dwg
ETH14-简.dwg
主轴.dwg
主轴箱总图.dwg
带轮.dwg
总装图.dwg
轴I.dwg
齿轮.dwg
齿轮2.dwg
轴盘类件超声自动探伤机数字样机设计
目 录
前言 1
1.超声和轴盘类件加工技术的发展趋势 3
1.1 超声振动加工技术发展趋势 3
1.2 轴盘类件加工发展状况 9
2.机床主要参数的确定 12
2.1 电机功率的确定 12
2.2 主运动参数的确定 12
2.3 标准公比 值和标准转速数列 14
3.确定结构式和绘制转速图 18
3.1 求级数z 18
3.2 确定结构式 18
3.3 绘制转速图 19
4.确定各级传动副齿轮的齿数 21
4.1 确定齿轮的齿数 21
4.2 验算传动比 25
4.3 各轴及齿轮的计算转速的确定 26
5.传动零件的初步计算 29
5.1 传动轴直径初定 29
5.2 主轴主要结构参数的确定 30
5.3 齿轮模数计算和齿轮中心距的计算 30
5.4 皮带的相关计算 31
6.主要零件的验算 36
6.1 齿轮的强度验算 36
6.2 主轴的验算 37
6.3 花键的验算 43
致 谢 46
参考文献： 47
摘 要
该设计是设计一超声轴盘类件钻床，利用超声震动加工轴盘类件。振动切削与普通切削相比，在降低切削力和切削热方面有明显的效果，尤其在难加工材料的加工和精密加工中，振动切削具有普通切削无法比拟的工艺效果。因此，作为精密机械加工和难加工材料加工的一种新技术，振动切削已经逐步渗透到多种机械加工领域，振动钻削就是比较成功的应用实例。
振动钻削，即在钻头(或工件)正常工作进给的同时，对钻头(或工件)施加某种有规律的振动，使钻头在振动中切削，形成脉冲式的切削力波形，使切削用量按某种规律变化，以达到改善切削效能的目的。根据实际加工的需要，适当选择振动参数(频率v，振幅A以及频率v与工件转速n的比例关系)，可以控制切屑的大小和形状，得到满意的切屑，避免切屑堵塞。可提高生产效率几倍到十几倍，提高加工精度1—2级，且加工表面质量也有较大改善。
超声振动轴盘类件加工钻床是利用超声振动系统对钻头施加振动，使钻头在振动中切削，使切削用两按规律变化，从而达到改善切削效能的目的。
关键词：超声振动，轴盘类件加工，枪钻车床。
Abstract
This design is designs a supersonic deep hole drilling machine, the use supersonic vibration processes the deep hole. The vibration cutting and the ordinary cutting compares, in reduces the cutting force and cuts the hot aspect to have the tangible effect, difficult to be processing the material especially in the processing and the precise processing, the vibration cutting has the craft effect which the ordinary cutting is unable to compare. Therefore, took the precision machinery processing and difficult to process the material processing one kind of new technology, the vibration cutting already gradually seeps to many kinds of machine-finishing domain, the vibration drills truncates compares the successful application example.
The vibration drills truncates, namely while the drill bit (or work piece) normal work to feed, (or work piece) exerts some kind of orderly vibration to the drill bit, causes the drill bit to cut in the vibration, forms the pulse -like cutting force profile, causes the cutting specifications according to some kind of rule change, achieves the improvement cutting potency the goal。According to the actual processing need, chooses the vibration parameter suitably (frequency v, oscillation amplitude A as well as frequency v with the work piece rotational speed n proportional relationship), may control the scrap the size and the shape, obtains satisfaction scrap, avoids the scrap jamming. May enhance production efficiency several times to several times, enhances the processing precision 1-2 level, also the processing surface quality also has improves greatly.
The ultrasonic vibration deep hole processing drilling machine is the use ultrasonic vibration system to the drill bit infliction vibration, causes the drill bit to cut in the vibration, causes the cutting with two according to the rule change, thus achieves the improvement cutting potency the goal.
Key words: The ultrasonic vibration, the deep hole processing, butts the lathe.
1．毕业设计课题的任务和要求：
该同学承担“轴盘类件超声自动探伤机数字样机设计”任务。
设计要求：设计出轴盘件超声自动检测装置三维装配模型并进行运动学和动力学仿真。该检测装置能实现工件旋转，探头沿工件的径向和轴向进给扫描，超声的耦合采用水浸耦合方式。
2．毕业设计课题的具体工作内容（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：
技术要求：
（1） 系统功能
实现一定尺寸范围内各种轴、盘类金属零件自动超声检测的功能，重点实现各种型号小汽车变速箱各种规格齿轮、轴的毛坯和成品内部缺陷检测。它可以发现齿轮和轴类毛坯中各种缺陷及缺陷的位置，按规范要求自动判别是否报废或返修，并予以显示。除了装、卸料外和更换探头外，全部操作过程在计算机的控制下自动完成。
（2）被测工件的基本技术参数：
1>盘类零件：外径<ф250mm，厚度<50mm.
2>轴类零件：长度<400mm，直径ф20mm～ф50mm
（3）检测要求的运动方式及运动参数
1> 运动方式：工件旋转（C 轴），探头沿工件的径向（X 轴）和轴向进给（Z 轴）扫描；
2> C 轴和X 轴、C 轴和Z 轴可以实现联动；
3> 探头径向和轴向最大进给量：盘类250mm×400mm和250mm×100mm
轴类250mm×400mm和100mm×450mm
4> 主轴转速范围为：5～60r/min；
5> 进给速度：0.5~10mm/r(这里的每转是指工件旋转一周的进给量)
（4）其它要求
超声检测要用水进行耦合，工件和探头都要浸在水中，要有供水和排水机构，也要考虑防锈问题。
具体工作内容：
（1） 制定总体方案；
（2） 设计工作台装配图
(3) 设计工作台外观图
(4) 设计重要非标零件
（5）设计重要零件工程图；
（6）翻译外文资料。
3．对毕业设计课题成果的要求〔包括毕业设计、图纸、实物样品等)：
（1）三维装配体图 1张
（2）二维工程装配图 1张
（3）零件图 5张
(4) 外观图 1张
（5）设计说明书 1份
（6）英文翻译资料 1份
4．毕业设计课题工作进度计划：
起 迄 日 期 工 作 内 容
2011年
2月21日 ~ 3月18 日
3月19日 ~ 5月31 日
6月01日 ~ 6月10 日
6月 11日 ~ 6月20 日
撰写开题报告，确定技术方案
完成具体设计
撰写设计说明书
毕业设计答辩
川公网安备: 51019002004831号