立轴式破碎机的设计【10张图/16000字】【优秀机械毕业设计论文】
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立轴
破碎
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文档包括:
说明书一份，38页，16000字左右。
图纸共10张，如下所示
【A0】总装配图.dwg
【A1】底座.dwg
【A1】盖子.dwg
【A1】转子部件装配图.dwg
【A2】进料斗.dwg
【A2】门部件装配图.dwg
【A2】下料斗.dwg
【A3】反击板.dwg
【A3】隔板部件.dwg
【A4】方头螺栓.dwg
摘 要
立轴式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。
其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。并在相关专题中，对锤头的寿命延长进行比较详细的分析。在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求，结构工艺性的满足，以及与其他零件的配合的要求等。在强度的校核是，要运用的相关公式，进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。并随后对整体进行安装、工作过程以及工作后的各方面的检查，同时兼顾到维修、保险装置等方面的问题，最后对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析，以保证破碎机最终设计的经济性和可靠性。
关键词：立轴破碎机；锤头；冲击
目 录
1前言 - 1 -
2概述 - 2 -
2.1 水泥装备的发展趋势 - 2 -
2.2 设计要求及分析课题 - 2 -
2.3 立轴式破碎机的用途 - 3 -
2.4 立轴式破碎机的工作原理简介 - 4 -
2.5 立轴式破碎机的构造 - 4 -
3 总体方案论证 - 5 -
3.1 机型的确定 - 5 -
3.2 产品的确定 - 6 -
4 传动装置的总体设计 - 6 -
4.1 电动机的选择 - 6 -
4.1.1立轴式破碎机的设计参数 - 6 -
4.1.2 功率的确定 - 7 -
4.2 传动部分的设计 - 7 -
4.2.1 确定计算功率Pca - 7 -
4.2.2 选择V带型号 - 7 -
4.2.3 确定带轮直径dd1，dd2 - 7 -
4.2.4 确定中心距a和带的基准长度 - 8 -
4.2.5 验算主动轮上的包角 - 8 -
4.2.6 确定V带根数z - 8 -
4.2.7 计算单根V带初拉力F - 9 -
4.2.8 计算对轴的压力FQ - 9 -
5 立轴式破碎机主要参数的确定 - 9 -
5.1基本结构参数 - 9 -
5.1.1 转子的直径与长度 - 9 -
5.1.2 基本结构尺寸 - 9 -
5.1.3 锤头质量的确定 - 10 -
5.2 主要工作参数的确定 - 12 -
5.2.1 转子的速度 - 12 -
5.2.2 生产能力 - 12 -
5.2.3 功率 - 12 -
5.3 转子的结构设计 - 13 -
5.3.1 轴的设计计算及校核 - 13 -
5.3.2 轴的强度计算 - 13 -
5.3.3 转子的设计 - 19 -
5.4 轴承和键的选用 - 20 -
5.4.1 轴承的选用和润滑 - 20 -
5.4.2 键的选用 - 21 -
6 相关零件的设计 - 22 -
6.1反击板的设计 - 22 -
6.2 门的设计 - 22 -
7 辅助零件的设计 - 22 -
7.1 注油管 - 22 -
7.2 密封装置的选择 - 22 -
8 部分零部件上的公差和配合 - 22 -
8.1 配合的选择 - 22 -
8.1.1 配合的类别的选择 - 22 -
8.1.2配合的种类的选择 - 23 -
8.2 一般公差的选取 - 23 -
8.3 形位公差 - 23 -
8.3.1形位公差项目的选择 - 23 -
8.3.2公差原则的选择 - 24 -
8.3.3形位公差值的选择或确定 - 24 -
9 安装与维护 - 25 -
9.1 安装 - 25 -
9.1.1 机架的安装 - 25 -
9.1.2 主轴的安装 - 26 -
9.2 使用 - 26 -
9.2.1 启动 - 26 -
9.2.2 运转 - 27 -
9.2.3 停车 - 27 -
9.2.4 排矿的调查 - 27 -
9.3 维护 - 27 -
8 结论 - 27 -
致谢 - 29 -
- 内容简介：
-
中 南 大 学 科毕业论文 (设计 ) 论文题目 ： 立轴式破碎机的设计 学生姓名： 指导老师： 学 院： 中南大学继续教育学院 专业班级： 完成时间： 2013 年 6 月 10 日 毕 业 论 文（设 计）任 务 书 函授站 (点 ): 专业 : 年级： 学生姓名： 毕业设计（论文）题目： 立轴式破碎机的设计 起止日期： 年 月 日 年 月 日 指导教师： 毕业设计（论文）要求（包括日程安排和进 度）： 一、日程安排和进度 二、论文要求 这是一个立轴式破碎机的设计，根据要求设计出了锤击部分和反击部分。 设计要求： 1、完成整个机器的结构设计，以及相关参数的计算 2、 绘制传动系统原图和机器设计装配图，至少一张 3、 机器的全部零件图，至少两张零件图 4、 编写说明书，字数不少于 15000字 三、 工作原理 需要进行破碎加工的物料首先由进料口进入破碎腔，经过锤击部分的锤头的冲击、劈碎、折断等一系列的加工工序后，达到物料的中碎；锤击的物料冲击到安装在破碎腔内部的反击板上，在经过反击板与物料、物料与物料的互相冲击后，达到了物料细碎的效果。 四、优点 阶段 阶 段 内 容 起止时间 1 毕业设计任务 2014/09/01 2 资料收集 2014/09/11 3 方案设计 2014/10/01 4 详细设计与制图 2014/10/21 5 编写说明书 2014/12/01 6 毕业答辩 2014/12/11 融合了反击破碎机、锤式破碎机以及立轴式破碎机的优点，从而达到了降低生产成本、减少动力消耗等效果。 注：本任务书由指导教师填写并经审查后，一份由学生装订在毕业设计（论文）的封面之后，原件存函授站。 中 南 大 学 毕 业 设 计（论文）成 绩 单 函授站 (点 ): 专业 : 年级： 学生姓名： 毕业设计（论文）题目： 立轴式破碎机的设计 指导老师评语： 指导老师建议成绩： 指导老师签名： 年 月 日 评审意见： 评审人签名： 年 月 日 毕业设计（论文）答辩评语及成绩 成绩： 专业毕业设计（论文） 答辩委员会主任签名： 年 月 日 审查意见： 院（系）负责人签名： 年 月 日 注：此成绩单一式两份，一份装入学生个人学籍档案，一份装订入毕业论文中。 摘 要 立轴 式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。 其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。并在相关专题中，对锤头的寿命延长进行比较详细的分析。在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸的确定、加工 的要求，结构工艺性的满足，以及与其他零件的配合的要求等。在强度的校核是，要运用的相关公式，进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。并随后对整体进行安装、工作过程以及工作后的各方面的检查，同时兼顾到维修、保险装置等方面的问题，最后对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析，以保证破碎机最终设计的经济性和可靠性。 关键词 ： 立轴 破碎机 ； 锤头 ；冲击 目 录 1 前言 . - 1 - 2 概述 . - 2 - 泥装备的发展趋势 . - 2 - 计要求及分析课题 . - 2 - 轴式破碎机的用途 . - 3 - 轴式破碎机的工作原理简介 . - 4 - 轴式破碎机的构造 . - 4 - 3 总体方案论证 . - 5 - 型的确定 . - 5 - 品的确定 . - 6 - 4 传动装置的总体设计 . - 6 - 动机的选择 . - 6 - . - 6 - 率的确定 . - 7 - 动部分的设计 . - 7 - 定计算功率 . - 7 - 择 . - 7 - 定带轮直径 . - 7 - 定中心距 . - 8 - 算主动轮上的包角 1 . - 8 - 定 z . - 8 - 算单 根 . - 8 - 算对轴的压力 . - 9 - 5 立轴式破碎机主要参数的确定 . - 9 - 参数 . - 9 - 子的直径与长度 . - 9 - 本结构尺寸 . - 9 - 头质量的确定 . - 10 - 要工作参数的确定 . - 12 - 子的速度 . - 12 - 产能力 . - 12 - 率 . - 12 - 子的结构设计 . - 13 - 的设计计算及校核 . - 13 - 的强度计算 . - 13 - 子的设计 . - 19 - 承和键的选用 . - 20 - 承的选用和润滑 . - 20 - 的选用 . - 21 - 6 相关零件的设计 . - 22 - . - 22 - 的设计 . - 22 - 7 辅助零件的设计 . - 22 - 油管 . - 22 - 封装置的选择 . - 22 - 8 部分零部件上的公差和配合 . - 22 - 合的选择 . - 22 - 合的类别的选择 . - 22 - . - 23 - 般公差的选取 . - 23 - 位公差 . - 23 - . - 23 - . - 24 - . - 24 - 9 安装与维护 . - 25 - 装 . - 25 - 架的安装 . - 25 - 轴的安装 . - 26 - 用 . - 26 - 动 . - 26 - 转 . - 27 - 车 . - 27 - 矿的调查 . - 27 - 护 . - 27 - 8 结论 . - 27 - 致谢 . - 29 - 中南大学继续教育学院 - 1 - 1 前言 我国经济的发展迅速，各种金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业生产规模不断的 扩大，全国各地掀起了一股又一股建设高潮，其对人工机制砂的需求越来越大。立轴冲击式破碎机（制砂机）在我国建筑业发展中占有十分重要的地位和作用，立式破碎机市场空间也随之更加的广阔，将会成为国民经济创造效益的支柱行业，从而推动可续发展站战略的实施。 建材产品的生 产 ,从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨 ,其目的是使物料的表面积增加 ,以提高物理作用的效果及化学反应的速度 ,如促进均匀混合 ,提高物料的流动性 ,便于贮存和运输 ,提高产量等。水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品 ,其磨碎的粒度越细 ,表面积越大 ,则水泥的标号就越高。改善和提高产品的质量和数量 ,减少动力消耗 ,降低生产成本 ,对达到优质、高产、低消耗具有重要意义。 立轴式破碎机即立式冲击式破碎机，俗称制砂机。是我公司专家多年研制矿山机械设备智慧和正确决策的结晶，是一种具有国际先进水平的高能低耗设备，其性能在各种矿石细破设 备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。生产制砂机至今，在全国市场取得了优异的市场占有率，产品性能更趋完善，深得客户信赖，赢得了国内外客户的近悦远来。本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料及各种冶金矿渣等多种行业。 机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在破碎机的设计研究中，主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。 在水泥行业、选矿电力等工业领域中广泛使用粉磨机械，但各类粉磨机械都有生产效率低，能耗 高的缺点。当前的发展趋势是“以破代磨”，借助加强粉磨机前的粉碎，降低入料粒度，可大幅度提高粉磨机产量，降低综合能耗。本课题是结合市场上所使用的各类型号的破碎机及由厂家在使用过程中所反馈的信息 ,分析其问题的来源 ,并相互比较综合各类破碎机的优点 ,经师生讨论而确定的。 本次 设计要求 :a、最大进料粒度： S , 故 a a 剖面安全。 b. b 抗弯截面系数 38333 抗扭截面系数 38323 1021 0 0 弯曲应力 M P M P 0m切应力 M P T 46 3 0 0 0 8 M P 由附表 10 。 又 、。则 8 1 50 7 51 7698152336 8152336 2222 显然 ，故 b c. b 中南大学继续教育学院 - 19 - 38333 b 矩相同。 弯曲应力 M P 74 6 7 1 63 7 60 9 5 3 M P 0m切应力 M P T 46 3 0 0 0 8 M P ，由附表 10 ，由附表 10。、。又、 。则 183122143260 22143260 2222 显然 ，故 b 以上计算表明：轴的弯扭合成强度和疲劳强度是足够的。 子的设计 本设计参阅了国内市场上对破碎机的 研究资料 ,结合各类型破碎机转子的不同结构 ,锤头排列分布方式如图 5示。 中南大学继续教育学院 - 20 - 图 5子的安装结构 123456 78、 9101112由图 5知 , 锤头在两隔板之间是按 60的间隔布置着六个锤头 ,即着六个锤头中心线处在一个平面上。设计时适当调整锤头间隔套尺寸 ,保持锤头总数不变，而如此排布锤头在破碎腔空间上有效利用了锤头的“空间打击”能力，能够显著提高破碎效率，降低了能耗。 头的设计 锤头是锤式破碎的主要工作零件。锤头的质量、形状和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。锤头动能的大小与锤头的质量成正比，动能越大，即锤头的质量愈大，破碎效率越高，能耗也愈大。因此，要根据不同的进料块尺寸来选择适当的锤头质量。锤头的耐磨性是其主要质量指标，提高锤头的耐磨性，可缩短破碎机的检修停车时间。从而，提高破碎机的利用率和减少维护费用。传统的锤头一般是用高碳钢锻造或铸造，也有用高锰钢铸造的。近来有的用高铬铸铁锤头复合铸造，即锤柄采用 570 钢，而锤头采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。 现在锤头的设计已经由传统的整体式设计转变为组合式的结构设计。另外，新型材料的研制，特别是高硬度耐磨材料的研制成功也为锤头的设计及锤头性能的提高提供了保证条件，也为本课题提供了较大的选择余地。在综合考虑了本课题的技术要求和工作要求后，我们决定采用新型的组合式锤头结构设计。 装 转子与主轴之间的配合为间隙配合，配合为 8。 承和键的选用 承的选用和润滑 a轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择滚动轴承的主要依据。 上端选： 2881536622型调心滚子轴承 中南大学继续教育学院 - 21 - 下端选： 288153622 型调心滚子轴承 9039430 型推力调心滚子轴承 b校核轴承的使用寿命 根据 r 1 6 6 67（ 5 对于 153662型轴承，假定其寿命为 3年 查手册 NC r 619670 00 207 hL h 1 44 00163 003 4720761967 087016667 310 该轴承符合要求。 c轴承润滑方式选用油管润滑。 的选用 a键分别选平键 28 16 104 （ 36 20 848 （ b平键的校核 根据 4（ 5 T 转矩， ； d 轴的直径， h 键的高度， l 键的工作长度， P 许用挤压应力 ， 由机械手册表 P =30 45 键一： 28 16 104 M P 3 5 9 6944符合要求。 键二： 36 20 848 M P 053596944 3 中南大学继续教育学院 - 22 - 符合要求。 6 相关零件的设计 击板的设计 反击板的作用是承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进行冲击破碎。设计的要求是，被板锤冲击后的物料经反击后的位置刚好为该板锤旋转以后的位置，以利用再次进行冲击破碎。 破碎机反击板经各种表面积形状实验 比较 ,采用棱条结构效果最好。因为棱条尖角部分铸造质量和热处理后硬度高 , 抗磨损能力强。而且抗磨面是逐渐加大，磨损尺寸逐渐减缓。反击板材质采用耐磨合金钢，这些措施都有利于反击板寿命的延长。反击板的安装方式为从侧面推入铰接件，再由紧固螺栓压紧。 的设计 在物料破碎过程中，难免有难破碎的大块物料，落在反击板与转子之间。由于物料粒径较大，难以从下料口排出，易引起物料阻塞。为清除阻塞物料 ,保证机构的正常运行，所以开设防护门。 防护门为组焊件，门材料为 45钢。耳环焊接在门上面，接头形式为角焊接。 7 辅助零件 的设计 油管 对滑动轴承采用油润滑，须用到注油管。注油管可用两端有螺纹的钢管。一端固定在机盖上，一端用螺母固定在机座上。 封装置的选择 本设计中的密封方式选用毡圈式密封，利用矩形截面的毛毡圈嵌入梯形槽中所产生的对轴的压紧作用、获得防止润滑油漏出和外界杂质、灰尘等侵入轴承室的密封效果。 8 部分零部件上的公差和配合 合的选择 合的类别的选择 在该机器中，有几处配合需要进行选择，根据选择的原则，工作时，零件之间有相对运动，必须用间隙配合。如滚动轴承的外圈与轴承 座的配合就是有相对运动，属于间隙配合。如果零件之间无相对运动，用过盈或者过渡配合，在内圈与主轴的中南大学继续教育学院 - 23 - 配合中，就属于这种情况，所以，该处选择过渡配合。还有一种情况，若零件之间无相对运动，但有键等紧固件连接时，采用间隙配合，这样的情况，在该机器中就比较多了。 合的种类的选择 在确定了配合的类别之后，就需要进一步的确定这类配合中采用哪一种具体的配合，这往往是比较困难的事情。为此，需要了解到各种配合的特点，并对零件的功能要求、结构特点、工作条件等各个方面进行全方位的分析。 我们可以选用标准手册中的一些优先配 合。而且手册中对选用也有了比较具体的说明。 般公差的选取 线性尺寸的一般公差是指在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可以保证的公差。在正常维护和操作情况下，它代表经济加工精度，所以一般可以不检验。它主要应用于精度比较低的非配合尺寸和功能上允许或大于一般公差的尺寸。国标中有规定，采用一般公差的线性尺寸不单独注出极限偏差，而在图样上、技术文件上做总的说明。 在我的两张零件图上，带轮和主轴的零件图。根据国标中规定的四个公差等级，选用中等级，这个公差等级相当于 以精度并不是很高，这种尺寸的 极限偏差可以从表中查取，主要是根据尺寸分段，另外，倒角和圆角的半径、高度的大小都可以从表中查取。 位公差 位公差项目的选择 选择形位公差项目要根据要素的几何特征，结构特点以及零件的功能，并要尽量考虑检测方便和经济效益。 在形位公差的众多项目中，有单项控制的，有综合控制的。这也很好理解，前者有圆度、平面度、直线度等。后者有圆柱度等，标注形位公差有一个原则，就是：应该充分发挥综合控制的公差项目的职能，原因很明显，一是减少图样上的形位公差项目，二是相应的减小形位误差的检测工作。 就拿该主轴零 件图为例，对于与滚动轴承内径配合的轴颈，为了保证滚动轴承的装配精度和旋转精度，应规定轴颈的圆柱度公差和轴肩的端面跳动公差。对于轴类零件来说，规定其径向圆跳动或全跳动公差，这样，既能控制零件的圆度或圆柱度误差，又能控制同轴度误差，这是为了检测方便。同理，端面对轴线的垂直度公差可以用端面全跳动公差代替，端面圆跳动在忽略平面度误差时，也可代替端面对轴中南大学继续教育学院 - 24 - 线的垂直度要求。 差原则的选择 在选择公差原则时，应该根据被测要素的功能要求，充分发挥给出公差的职能和采用这种原则的可行性和经济性。比如独立原则，尽管它是 处理尺寸公差和形状位置公差最基本的公差原则，应用也最广泛。但这有一个前提，就是对零件有特殊功能要求时才可采用。 但实际设计中，为了保证零件的配合性质，即保证配合的极限间隙和极限过盈，满足设计要求，对重要的配合通常要采用包容要求。例如轴承内孔与轴的配合等，都是为了保证最小的间隙。 对于仅仅需要保证零件的可装配性，而为了便于零件的加工制造时，可以采用最大实体要求。通常用于间隙配合，适用的要素仅仅限于轴线或中心平面。例如轴承端盖上孔的位置度公差。 位公差值的选择或确定 在对形位公差值进行选择时，应考虑 的几个问题和原则： 形状公差、位置公差、尺寸公差的关系 确定形位公差值时，应考虑它们与尺寸公差的协调，其一般原则是： 形状公差值大于位置公差值，而位置公差值大于尺寸公差值。 对于有配合要求的形位公差与尺寸公差的关系 有配合要求并要严格保证其配合性质的要素，应该采用包容要求。一般来说，形状公差通常为尺寸公差的 25%到 65%。圆度、圆柱度公差一般按同级选取。 形状公差与表面粗糙度的关系 通常，对于中等尺寸段和中等精度 的零件，表面粗糙度的值可以占形状公差的20%到 25%。 需要考虑零件的结构特点 对于刚性较差的零件（比如说细长轴）和具有某种结构特点的要素，因为其工艺性不好，加工精度会受到影响，此时，对主轴来说，就得选取较大的形位公差值。 基准的选择 选择基准时，主要考虑，要根据设计和使用要求，并兼顾基准统一和结构特征。一般考虑以下几点： 应根据设计时要素的功能要求以及要素间的几何关系来选择基准。比如说，对旋转轴，通常都以装滚动 轴承的轴颈表面作为基准。 从加工、测量的角度考虑，应该选择在夹具、量具中定位的相应基准做基准。 从装配关系考虑，应该选择零件相互配合、相互接触的表面做各自的基准，中南大学继续教育学院 - 25 - 以保证零件的正确装配。 结合设计的主轴零件图，具体分析如下： 两个直径为 75 的轴颈与调心滚子轴承的内圈相配合，两个轴头分别与皮带轮、飞轮相配合。为了满足给出的标准配合性质要求，所以采用了包容要求。又由于与滚动轴承相配合的轴颈，按规定应对形状精度提出进一步的要求，所以，提出圆柱度公差 要求。同时，该两轴颈上安装滚动轴承后，将分别与减速器箱体的两孔配合。为了限制轴两轴颈的同轴度误差，以免影响配合性质。所以由给出了两轴颈的径向圆跳动公差 米。 在主轴中间最长的工作的一段，为了保证其工作的准确性，对该段轴颈相对与两个直径为 75 的轴颈公共基准轴线给出了径向圆跳动公差 米。对该主轴有好几处轴肩起定位作用，参照安装滚动轴承处的轴肩的精度要求，给出两轴肩相对于基准轴线的端面圆跳动公差 米。键槽对称度公差是为了保证铣槽时键槽的中心面尽可能的与通过轴线的平面垂直。该轴 两出键槽都按八级给出。公差值为 9 安装与维护 机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查 装 立轴式破碎机需要安装在稳固的钢筋混凝土的基础上，基础的深度和大小应根据当地的地质条件确定。为了避免破碎后的矿石积累，在基础下需要设有足够的空间 运输设备，基础在浇注时，应按图纸和实物进行标高，严格核对地脚的相对孔的相对位置等项，确认无误后，再进行浇注。 架的安装 机架是破碎机的主体部分，是整个设备的基础，因此安装牢 固，位置准确，机架下面利用垫板安装，有利于调整 。 特别是使用年代久远以后，重新修复或更新机架时的拆装和调整有垫板更为方便，垫板不应有跷角和松动现象，每个机架需要有 8垫板，每组的叠放块数量应尽量的减少，多者不要超过 5 块 ，总厚度为50板组放的位置应靠近地脚螺栓，安装长度应漏出机架底盘外边缘 10入底盘深度。要超过地脚螺栓的中心线，其宽度可选取其长度的 2/3。 机架需利用垫板严格的调整水平度和垂直度，水平度的调整是以滑动轴承座的接触环形加工面为基准，用水平仪进行测量，其水 平偏差每米长度内不应该大于中南大学继续教育学院 - 26 - 直度的调整是以滑动轴的中心为基准，利用悬锤等方法检查，应符合图纸的规定的精度要求，如超差过大，则应进行修正后再安装，否则将产生局部损失，而影响主轴的正常工作。 机架调整和螺栓紧固之后，不能进行二次浇注，待设备全部安妥之后才可以浇注，以免出现问题需要再次调整，二次浇注的地脚螺栓孔，只浇注上端的400部螺栓孔应用油棉沙干布沙等堵塞。 轴的安装 由于主轴长而重，可用行车吊动进行安装，在安装过程中，应保证主轴和下端轴承的配合精度，以及保证主轴 安装垂直度。 子和上筒体的安装 安装转子时，应保证转子和主轴之间的配合精度，若不符合要求，可对转子中心孔进行休整，固定好反击板的筒体在安装过程中，要保证筒体内壁和转子之间的间隙应符合规定的要求。 盖的安装 在机盖安装时，要保证主轴和滑动轴承之间的配合精度，同时应保证主轴和上端齿轮轴之间配合精度，若不合要求，可对螺栓孔和机盖凸台进行休整，以保证主轴的安装精度，减速箱安装在机盖上面用螺栓固定，安装对应图纸中的要求进行装配，并进行适当的调整。 动机的安装 电动 机用弹性连轴内与减速箱的齿轮轴相连，在电机安装的过程中要保证电机主齿轮轴的同轴度要求，偏差不允许过大，否则将影响轴的旋转。 用 正确使用和精心维护设备，对于保证正常生产，提高产量和产品质量，延长设备使用寿命，提高设备利用率和它于设备事故有着极其重要的意义。 动 开车前必须进行下列检查工作 : a、新安装未经试车的破碎机，在启动之前，应用人或吊车搬动破碎机回转，以免发生碰撞事故； b、有圆锥破碎机不允许有载启动，否则将造成机件的破坏，因此要检查破碎腔内有无矿石和铁块等物； c、为 了保证合格的产品精度，应检查排矿的宽度； d、检查油箱中的油位和油温，应符合要求； 中南大学继续教育学院 - 27 - e、检查锁紧缸的油压，调查缸在锁紧状态下方可启动。 转 给矿以后，破碎机在有灾运转中，操作人员须遵守和注意以下事项，进行正确操作。 a、给矿必须均匀，粒度应合乎要求； b、随时注意排矿和运输，以免阻塞引起事故； c、经常检查油泵，油量，油温； d、注意检查锁紧缸的油压，调整缸必须在锁紧状态下方可运转； e、定期检查对板和反击板的磨损情况。 车 停车顺序如下： a、停止给矿后，破碎机应持续运 转，直至将遗留在破碎机腔内的矿石处理完了，再停机； b、停止油泵和排矿运输设备。 矿的调查 破碎机在破碎过程中，衬板不断被磨损，而使排矿逐渐增大，为了保证一定的产品粒度就要不断地调查其排矿口尺寸。 护 1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（ 1）转动轴承（ 2）轧辊轴承（ 3）所有齿轮（ 4）活动轴承、滑动平面 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检 查 3、注意机器各部位的工作是否正常 4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件 5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故 6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除 7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除 8 结论 中南大学继续教育学院 - 28 - 本次设计总体来说较为成功。在分析目前市场上的各类型的破碎机的结构特点、技术特点以及使用情况后，我们确定了设计一种新型的破碎机的课题，就是将锤式破碎机和反击式破碎机的优点结 合起来。在这个指导思想下，设计过程中，我们特别注意吸收各种新的技术，新的设计方法，并将之尽量融入到我们的设计中，使这种新型破碎机的各项性能都能够达到一个较高的水平。同时我们自始至终贯彻机器设计的经济性要求，尽量降低破碎机的生产成本和维护费用等，因此，本设计具有很大的实用性。 本设计的主要特点有： a 反击式破碎的板锤和转子是刚性联结的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且可以获得较大的速度和动能。 b破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，物料受到冲击作用，经过多次反复打击而得到充分破碎。 c 破碎效率高、能量消耗低。 d
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