安全原理6月师资

1,安全原理,主讲人：张晓静,1,2,主要内容,第一章 安全总论第二章 事故致因理论第三章 人本安全原理第四章 物流安全原理,2,3,第一章 安全总论,一、事故 1.事故定义 事故是发生在人们生产、生活活动中的意外事件。人们对事故下了种种定义，其中以伯克霍夫的定义较为著名。按照他的定义，事故是人（个人或集体）在为实现某种意图而进行的活动过程中，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。 定义：是人们在实现其目的的行动过程中，突然发生的、迫使其行动暂时或永远终止的一种意外事件。,3,4,事故定义的三重意思,一是事故的背景，即“存在某种实现目的的行动过程”。例如人们需要某种产品而开办工厂进行生产等。 二是说“突然发生了意想不到的事件”，即事故是随机事件。 三是事故的后果，指出它们迫使行动暂时或永远终止。,5,2.事故的后果,5,第一章 安全总论,影响人们生产、生活活动的顺利进行,人员伤亡,财产损坏,环境污染,6,3.事故分类,6,第一章 安全总论,以人为中心考察事故后果，大致有如下两种情况：伤亡事故和一般事故。伤亡事故简称伤害，是个人或集体在行动过程中接触了与周围条件有关的外来能量，作用与人体，致使人体生理机能部分或全部丧失。一般事故是指人身没有受到伤害或受伤轻微，停工短暂或不影响人的生理机能障碍的事故。,从生产的角度，又分事故有生产事故和非生产事故。生产事故系指企业在生产过程中突然发生的、伤害人体、损坏财物、影响生产正常进行的意外事件。根据生产事故所造成的后果的不同，有设备事故、人身伤亡事故、未遂事故等三种。,7,工伤事故,7,它是企业职工为了生产和工作，在生产时间和生产活动区域内，由于受生产过程中存在的危险因素之影响，或虽然不在生产和工作岗位上，但由于企业的环境、设备或劳动条件等不良影响，致使身体受到伤害，暂时地或长期地丧失劳动能力的事故。,8,工伤事故 依据工伤保险条例第十四条 职工有下列情形之一的，应当认定为工伤： （一）在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的； （二）工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的； （三）在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的； （四）患职业病的； （五）因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的； （六）在上下班途中，受到非本人主要责任的事故交通或者城市轨道交通、客运轮渡、火车事故伤害的；,8,9,工伤事故 依据工伤保险条例第十条条 职工有下列情形之一的，视同为工伤： 1.在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或者在48小时之内经抢救无效死亡的。 2.在抢险救灾等维护国家利益和公共利益活动中受到伤害的。 3.职工原在军队服役，因战、因工负伤致残，已取得革命伤残军人证，到用人单位后旧伤复发的。,9,10,工伤事故 工伤保险条例规定，因故意犯罪、醉酒或者吸毒、自残或者自杀的等情形，不得认定为工伤或者视同工伤。,10,11,4.事故的特征 1.事故的因果性； 2.事故的偶然性、必然性和规律性； 3.事故的潜在性、再现性、预测性和复杂性。,11,第一章 安全总论,12,5.事故的发展阶段,第一章 安全总论,孕育阶段,生长阶段,损失阶段,13,5.事故的发生频率与后果严重度 按定义事故发生频率是单位时间内发生的事故的次数。 事故发生频率=事故发生次数/活动进行的时间 事故后果严重度是事故发生后其后果带来的损失大小的度量。,13,第一章 安全总论,14,海因里希法则,14,300,29,1,严重伤害,轻微伤害,无伤害,比例1:29:300被称为海因里希法则，它反映了事故发生频率与事故后果严重度之间的一般规律。 它表明事故发生后其后果的严重程度具有随机性质，因此一旦发生事故，控制事故后果的严重程度是一件非常困难的工作，为了防止严重伤害的发生，应该全力以赴地防止事故的发生。,15,6.事故的构成和追踪系统,15,结果,不安全条件,不安全的行为,即时的原因,没有使用提供的保护性装备和防护物有害的操作方法有害的动作尽管可以得到合适的工具，但仍使用了不适当的工具和仪器,无效的安全装置尽管需要，但没有安全设备照明通风不良等,安全管理的实行不适当的指令没有执行操作规程危害未及时改正未提供安全设备安全教育不到位,工人的精神及身体状况注意力不集中极端疲劳视力不好,生产延缓质量下降失能损伤死亡,被卷入机械或其他物体之间,类型,跌落滑到喷射或爆炸燃烧,16,16,6.事故的构成和追踪系统,伤亡事故原因的追踪系统是：深入调查研究 确认事实真相,采取预防措施 探求本质原因 从中发现新问题并使之系统化,实施安全生产,17,二、安全 1.对安全认识的四个阶段无知的安全认识阶段 被动 工业革命以前局部的安全认识阶段 主动但有局限性 工业革命以后系统安全认识阶段 采用系统的观点 二战时期动态的安全认识阶段 动态的观点 目前,17,18,现代社会的安全问题,19,2.安全问题的产生高科技发展带来的安 全问题,(1)环境安全问题 从化学污染角度来看，化学工业的诞生，大大促进了人类社会生产力水平的提高，但同时，也给人类环境带来了巨大的破坏，污染了空气和水源，侵蚀了土壤。例如： 2005年6月22日中央电视台经济半小时播出揭密“死亡名单”，因为水环境的日益恶化，水源屡遭污染，全国各地制造出数个“癌症村”。 从动植物灭绝速度看，就鸟类而言，在16001900年这300年间，平均每4年灭绝一种，进入20世纪以后，每年灭绝一种，现在是每天灭绝一种。,19,20,21,（2）核安全问题 核能的开发利用给能源危机带来新的希望。核反应堆在世界各国陆续建成，在缓解能源危机的同时，也会由于其失控造成人员伤亡、环境灾害等危害，其放射性物质可以杀伤动植物的细胞分子，破坏人的DNA分子并诱发癌症。 例如：2011年3月11日，当地时间14时46分，日本东北部海域发生里氏9.0级地震并引发海啸。比地震和海啸更加令人恐慌的，是发生在福岛的一连串核泄漏事故。受强震影响，福岛第一核电站一、三、二、四号机组相继发生爆炸，释放出放射性物质，并随污水和降雨流入太平洋，在沿岸一些国家相继被检测出来。核污染也使日本出口大幅受挫。日本政府将福岛第一核电站事故等级提升为最严重的7级，与切尔诺贝利核电站事故等级相同。核危机阴云笼罩日本列岛乃至整个世界，其影响至今仍在被关注。,21,22,22,23,乌克兰基辅地区的切尔诺贝利核电站,23,离核电站仅公里的小镇20年来成为无人居住的“死城”,24,航天事故 例如：2000年6月22日，某航空公司Y7-100/B3479号飞机，在武汉市汉阳区永丰乡四台村汉江南岸坠毁，飞机解体，造成49人死亡。交通事故工业矿山,24,25,3.安全的定义 广义安全；狭义安全 广义安全指没有危险、不出事故的状态。 安全的科学概念：是人的身心免受外界（不利）因素影响的存在状态（包括健康状况）及其保障条件。 4.安全生产 不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失的状况；即指人不受伤害，物不受损失。 安全性（S）与危险性（D）互为补数，即S=1-D,25,26,5.安全的基本特征,安全的必要性和普遍性安全的随机性安全的相对性安全的局部稳定性安全的经济性安全的复杂性安全的社会性安全的潜隐性,26,27,6.三要素四因素理论 要素：是指在特定的（即理想的）状态下，仅自身就能独立地实现安全的充分条件。三要素 （1）人，安全人体，是安全的主题和核心，是研究一切安全问题的出发点和归宿。人既是保护对象，又可能是保障条件或者危害因素，没有人的存在就不存在安全问题。 (2) 物，安全物质，可能是安全的保障条件，也可能是危害的根源。能够保障或危害人的物质存在的领域很广泛，形式也很复杂。 (3) 人与物的关系，包括人与人以及人与物，安全人与物的关系。广义上讲是人安全与否的纽带，既包括人与物的存在空间和时间，又包括能量与信息的相互联系。因此，把“安全人与物”的时间、空间与能量的联系称为“安全社会”；“安全人与物”的信息与能量的联系称为“安全系统”。,27,28,28,“安全三要素”即是指安全人体、安全物质、安全人与物，将安全人与物分为安全社会和安全系统（后称“四因素”）。,人,物,人与物,安全,29,29,安全学科体系的纵向分类 根据“安全四因素”的不同属性、作用机制（即理论实践的认知关系）可进行纵横向分类。 安全物质类：自然科学性的安全物质因素 安全社会类：社会科学性的安全因素 安全系统类：系统科学性的安全信息与能量的整体联系因素 安全人体类：人体科学性的安全生理及心理等因素,30,三、系统安全,系统安全是指在系统寿命期内应用系统安全工程和系统安全管理方法，辨识系统中的危险源，并采取控制措施使其危险性最小，从而使系统在规定的性能、时间、成本范围内达到最佳的安全度。 系统安全创新了安全观念：安全的相对性；安全贯穿于系统的整个寿命期间；危险源是事故发生的根本原因；系统可靠性和系统安全性相辅相成。,30,31,四、防止事故原理,可能预防的原理偶然损失的原理继发原因的原理选择对策的原理危险因素防护的原理,31,32,五、危险源,W.哈默（Willie Hammer)将危险源定义为“可能导致人员伤害或财产损失事故的、潜在的不安全因素。” 危险源不同于危害。 危害是造成事故的一种潜在危险，它是超出人的直接控制之外的某种潜在的环境条件。如：坠落危害、粉尘危害等。,32,33,1.危险源分类,33,34,两类危险源理论的事故因果连锁,35,分层网络事故致因模型,36,2.危险源辨识,（1）定义：危险源辨识是指发现、识别系统中的危险源。 随着系统安全工程的兴起，系统安全分析方法逐渐成为危险源辨识的主要方法。 （2）目前常用的系统安全分析方法有： 预先危害分析（PHA） 事故后果分析 故障类型和影响分析（FMEA） 危险性和可操作性研究（HAZOP） 事件树分析（ETA） 故障树分析（FTA） 管理疏忽和危险树（MORT）,36,37,3.危险源的控制,控制危险源可从组织、技术两方面着手。组织方面指加强安全管理。落实安全生产责任制度，开展系统安全工作使生产全方位预防事故的发生。技术方面指防止事故发生、避免、减少事故损失的各项安全技术。,37,38,（1）消除危险源,消除危险源可以从根本上防止事故的发生。方法：改变有高危险性能量的生产工艺、技术、装备，重新设计选择新的结构形成或适合的原材料来彻底消除某种危险源，诸如： 用气压或液压系统代替电力系统，防止发生电气事故电击、电烧伤； 用不燃性材料代替可燃性材料，防止火灾； 道路立体交叉，防止撞车。,38,39,（2）限制能量或减少危险物质量,减少能量或减少危险物质的数量； 防止能量蓄积，避免能量以外突然释放； 安全的释放能量 把相互接触或混合后可能发生燃烧、爆炸的物质分开储存。 局限、约束能量或危险物质在某一范围，防止其意外释放。 防止人员接触危险源 为了确保隔离措施发挥作用，有时采用连锁方式,39,40,4.避免或减少事故损失的安全技术,避免或减少事故损失的安全技术的基本出发点是防止意外释放的能量达及人或物，或者减轻其对人或物的作用。,40,常用的避免或减少事故损失的安全技术有隔离、个体防护、薄弱环节，避难于救援等。,41,41,第二章 事故致因理论,事故频发倾向论 事故因果论 能量转移论 人失误主因论 管理失误论 轨迹交叉论 变化失误论 综合论,42,事故模型在安全生产中的作用,43,一、事故频发倾向论,43,事故频发倾向（Accident Proneness）是指个别人容易发生事故的、稳定的、个人的内在倾向。 1919年，格林伍德和伍兹对许多工厂里伤害事故发生次数资料按泊松分布(在这种情况下，事故的发生是由于工厂里的生产条件、机械设备方面的问题，以及一些其他偶然因素引起的)、偏倚分布（一些工人由于存在着精神或心理方面的毛病，如果在生产操作过程中发生过一次事故，则会造成胆怯或神经过敏，当再继续操作时，就有重复发生第二次、第三次事故的倾向。造成这种统计分布的人是少数有精神或心理缺陷的人）和非均等分布（当工厂中存在许多特别容易发生事故的人时，发生不同次数事故的人数服从非均等分布，即每个人发生事故的概率不相同。在这种情况下，事故的发生主要是由于人的因素引起的）进行统计检验。,判断某人是否事故频发倾向者，要通过一系列的心理学测试。一般来说，具有事故频发倾向的人在进行生产操作时往往精神动摇，注意力不能经常集中在操作上，因而不能适应迅速变化的外界条件。该理论认为：可以通过人的性格特点区分出这部分人而不予雇用，来减少工业生产的事故。这种理论把事故致因归咎于人的天性，至今仍有某些人赞成这一理论，但是后来的许多研究结果并没有证实该理论的正确性。,一、事故频发倾向论,44,45,二、事故因果论,45,一次原因,二次原因,1.因果继承原则 事故现象的发生与其原因存在着必然的因果关系。“因”与“果”有继承性，前段的结果往往是下一段的原因。事故现象是“后果”，与其“前因”有必然的关系。 事故现象是“后果”，与其“前因”有必然的关系。因果是多层次相继发生的；一次原因是二次原因的结果，二次原因又是三次原因的结果，如此类推。,46,46,物的原因 设备、物料、环境等的不安全状态人的原因 人的不安全行为,技术原因教育原因身体原因精神原因管理的原因社会及历史原因,直接原因,间接原因,二次原因,基础原因,可将因果继承原则看成如下一个连锁“事件链”：损失 事故 一次原因（直接原因） 二次原因（间接原因） 基础原因。如果采取适当的对策去掉其中的任何一个原因，就切断了这条“事件链”，就能防止事故的发生。,47,3.起因物与施害物,47,所谓的起因物是指造成事故现象起源的机械、装置、天然或人工物件、环境物等。,施害物是指直接造成事故而加害于人的物质。,起因物,施害物,起因物0,物1,现象1,物2,现象2,人,人,接 触,接 触,伤 亡,伤 亡,48,在焊接作业中有火花飞溅，引燃了聚氨酯橡胶，燃烧产物使人一氧化碳中毒；火花飞溅到清漆汽油上又引起火灾，烧伤了工人；同时火灾又引起汽油桶爆炸，又造成了桶片飞出而砸伤人员。引发这一事故的起因物是电焊装置，施害物l是火花；施害物2是聚氨酯橡胶和汽油；施害物3是CO、高温可燃物、汽油桶碎片。,49,4.海因里希的事故因果连锁理论,何为事故因果连锁？ 用以阐明导致事故的各种原因因素之间及与事故、伤害之间的关系。何为事故因果连锁理论？ 该理论认为，伤害事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害的发生可能在某个瞬间，却是一系列互为因果的原因事件相继发生的结果。在事故因果连锁中，以事故为中心，事故的结果是伤害（伤亡事故的场合），事故的原因包括3个层次的原因：直接原因、间接原因、基本原因。由于对事故各层次原因的认识不同，形成了不同的事故致因理论。因此，后来的人们也经常用事故因果连锁的形式来表达某种事故致因理论。,49,50,海因里希的研究 调查了美国的75 000起工业伤害事故，发现占总数98%的事故是可以预防的，只有2%的事故超出人的能力所能预防的范围，是不可预防的。在可预防的工业事故中，以人的不安全行为为主要原因的事故占88%，以物的不安全状态为主要原因的事故占10%。 海因里希还认为，即使有些事故是由于物的不安全状态引起的，其不安全状态的产生也是由于工人的错误所致。因此，这一理论与事故倾向性格论一样，将事件链中的原因大部分归于工人的错误，表现出时代的局限性。,4.海因里希的事故因果连锁理论,50,51,4.海因里希的事故因果连锁理论,51,52,海因里希的研究结论（1）人员伤亡的发生是事故的结果；（2）事故的发生是由于人的不安全行为或物的不安全状态所致； （3）人的不安全行为、物的不安全状态是由于人的缺点造成的；（4）人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。,52,4.海因里希的事故因果连锁理论,53,海因里希因果事故连锁论,53,4.海因里希的事故因果连锁理论,若以A0代表伤亡事故发生这一事件，根据多米诺股牌模型，伤亡事故A发生，必须具备条件A、M、P、H、D五块骨牌都倒下，即，这五块骨牌代表的事件都发生才行（与门），故：A 0= A M P H D据此可得：PA0= PA PM PP PH PD,多米诺股牌理论的数学模型,54,A、M、P、H、D这五个事件的概率都是1 的，所以PA01，说明伤亡事故的概率是很小的。如果抽出其中的一块牌（如H=0），则有：PA0= PM PP 0 PD PA=0 于是A0即为不可能事件，伤亡事故就不会发生了。,多米诺股牌理论的数学模型,55,56,56,该理论的积极意义：如果移去因果连锁中的任一块骨牌，也就使某一因素出现的概率为0，这时随机事件变成不可能事件，即可避免伤亡事故的发生。海因里希认为，企业安全工作的中心就是要移去中间的骨牌防止人的不安全行为或消除物的不安全状态，从而中断事故连锁的进程，避免伤害的发生。,57,把工业事故的责任归因于工人； 事故链绝对化； 理论性较强、较抽象，尤其在间接原因和基本原因方面。,57,4.海因里希的事故因果连锁理论,不足之处,我也有缺点,58,5.多米诺骨牌事故新模型,上述事故因果连锁关系，可以用5块多米诺骨牌来形象地加以描述，如下图所示。 按因果顺序，伤亡事故的五因素顺序促成，五因素连锁反应构成了事故。,58,社会环境和管理缺陷,人为过失,不安全动作,意外事件,人身伤亡,59,5.博德的事故因果连锁（管理失误理论）,博德的事故因果连锁,59,60,（1）控制不足管理 （2）基本原因起源论 （3）直接原因征兆 （4）事故接触 （5）伤害损害损失,60,5.博德的事故因果连锁,61,61,5.亚当斯的事故因果连锁,亚当斯提出了一种与博德事故因果连锁理论类似的因果连锁模型，该模型以表格的形式给出。,62,62,在该理论中，（4）、（5）因素与博德理论相似。这里把人的不安全行为和物的不安全状态称做现场失误，其目的在于提醒人们注意不安全行为和不安全状态的性质。 亚当斯理论的核心在于对现场失误的背后原因进行了研究。操作者的不安全行为及生产作业中的不安全状态等现场失误，是由于企业领导和安技人员的管理失误造成的。决策的失误、管理的差错或疏忽，对安全工作具有决定性的影响。管理失误又由企业管理体系中的问题所导致。管理体系反映了作为决策中心的领导人的信念、目标及规范，它决定各级管理人员安排工作的轻重缓急、工作基准及指导方针等重大问题。,63,63,管理结构目标组织运转,运转失误管理者 的行为监督者 的行为,策略上的失误雇员的行为工作条件,事故的发生损伤发生临近击中财产损坏,人员伤害财产损坏,经亚当斯修改过的博德的多米诺理论,64,三、能量转移论（能量意外释放论）,1961年由吉布森（Gibson）提出。在1966年由哈登（Hadden）补充。“能量异常转移”论，是事故致因理论发展过程中重要的一步。该理论认为，事故是一种不正常的，或不希望的能量转移，各种形式的能量构成了伤害事故的直接原因。因此，应该通过控制能量或控制能量的载体来预防伤害事故，防止能量异常转移的有效措施是对能量进行屏蔽。,64,65,1.能量在事故致因中的地位,65,能量的种类,势能,动能,电能,声能,化学能,辐射能,生物能,事故,均可导致能量的异常转移,66,66,1.能量在事故致因中的地位,能量的伤害机理 麦克法兰特（McFarland）在解释事故造成的人身伤害或财物损坏的机理时说：“所有的伤害事故(或损坏事故)都是因为： (1)接触了超过机体组织(或结构)抵抗力的某种形式的过量的能量； (2)有机体与周围环境的正常能量交换受到了干扰(如窒息、淹溺等)。因而，各种形式的能量的意外释放构成了伤害的直接原因。,67,67,1.能量在事故致因中的地位,68,2. 防止能量逆流于人体的措施,68,用安全的能源代替不安全的能源 能量限制防止能量蓄积 缓慢地释放能量 设置屏蔽设施 在时间或空间上把能量与人隔离 信息形式的屏蔽,69,3.能量观点的事故因果连锁,札别塔基斯依据能量意外释放理论，建立了新的事故因果连锁模型。,69,70,四、人失误主因论,威格尔斯沃斯指出，有一个事故原因构成了所有类型的伤害基础，这个原因就是“人失误”。,70,他把“失误”定义为“错误的、不适当的相应一个刺激”。 缺点：不能解释人为什么会发生失误。尽注重一个单独事物（常常是“死亡”，不适合于几个人同时和相继造成事故的情况，也不能解释改善环境条件后而没有发生伤亡事故的进行过程，也不适用于连续的成系列活动的矿山作业。,威格尔斯沃思以人失误为主要原因的事故模型,71,72,五、管理失误论（MORT）,当前世界普遍采用的因果模型。着重于伤亡事故的直接原因人的不安全行为和物的不安全状态，以及其背后的深层原因管理失误。 事故的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态，但是，造成人失误和物故障的原因却常常是管理上的缺陷。,72,73,73,人与物两系列形成事故的系统,74,74,生产过程中的不安全因素,环境、社会因素,物的不安全状态,管理失误,人的不安全行为,隐患,事故,管理失误为主因的事故模型,75,1、人、物两个事件链,75,六、轨迹交叉论,事故,OR,人失误,机械故障,事故,人失误,安全装置故障,AND,76,2、人和物的两事件链的因素如下：,人的事件链：人的不安全行为基于生理、心理、环境、行为几个方面而产生：生理、心理缺陷；社会环境、企业管理上的缺陷；后天的身体缺陷；视、听、嗅、味、触五感官能量分配上的差异；行为失误。 人的事件链随时间进程的运动轨迹顺序进行。 物的事件链：A.设计上的缺陷；B.制造、工艺流程上的缺陷；C.维修保养上的缺陷，降低了可靠性；D.使用运转上的缺陷；E.作业场所环境上的缺陷。物质或机械的事件链随时间进程的运动轨迹按ABCDE的方向线进行。,76,轨迹交叉论事故致因模型,人的因素链的运动轨迹与物的因素链的运动轨迹的交叉点，即人的不安全行为与物的不安全状态同时同地出现，则将发生事故和伤害。人、物两事件链相交的时间与地点（时空），就是发生伤亡事故的“时空”。在多数情况下，由于企业管理不善，使工人缺乏教育和训练或者机械设备缺乏维护、检修以及安全装置不完备，导致了人的不安全行为或物的不安全状态。若设法排除机械设备或处理危险物质过程中的隐患，或者消除人为失误、不安全行为，使两事件链连锁中断，则两系列运动轨迹不能相交，危险就不会出现，可达到安全生产。,77,78,78,经营者通过指挥、监督,人的缺点 知识-态度-适应力-能力,人的不安全行为1.在狭窄的场所作业2.以不安全的速度作业3.除去安全装置4.使用不安全的工具或不安全的使用5.说笑、打闹,88%,物的不安全状态1.防护不良2.无防护装置3.缺陷、突起、易滑动4.布置、管理不良5.不安全的工程6.不安全的保护用品,10%,事故2%不能预防、50%实际上可以预防、98%可以预防,事故的直接原因,控 制,由此 造成,轨迹交叉论事故模型,79,80,七、变化论失误论,变化论的观点 约翰逊把事故定义为一起不希望的或意外的能量释放，其发生是由于管理者的计划错误或操作者的行为失误，没有适应生产过程中的物的或人的因素的变化，从而导致不安全行为或不安全状态，破坏了对能量的屏蔽或控制，在生产过程中造成人员伤亡或财产损失。,80,81,变化的种类（1）企业外的变化及企业内的变化 （2）宏观的变化和微观的变化 （3）计划内与计划外的变化 （4）实际的变化和潜在的或可能的变化 （5）时间的变化 （6）技术上的变化 （7）人员的变化 （8）劳动组织的变化 （9）操作规程的变化,81,82,案例1 某化工装置事故发生经过如下：,变化前装置安全地运转了多年；变化1用一套更新型的装置取代；变化2拆下的旧装置被解体；变化3新装置因故未能按预期目标进行生产；变化4对产品的需求猛增；,变化5把旧装置重新投入生产；变化6为尽快投产恢复必要的操作控制器；失误没有进行认真检查和没有检查操作的准备工作；变化7部分冗余的安全控制器没起作用；变化8一装置爆炸，6人死亡。,82,83,83,C变化；E失误,84,很显然，这个理论综合地考虑了各种事故现象和因素，因而比较正确，有利于各种事故的分析、预防和处理，是当今世界上最为流行的理论。美国、日本和我国都主张按这种模式分析事故。事故的产生过程可以表述为由基础原因的“社会因素”产生“管理因素”，进一步产生“生产中的危险因素”，通过人与物的偶然因素触发而发生伤亡和损失。调查分析事故的过程则与上述经历方向相反。如逆向追踪：通过事故现象，查询事故经过，进而了解物的环境原因和人的原因等直接造成事故的原因；依次追查管理责任（间接原因）和社会因素（基础原因）。,八、综合论,85,综合论事故模型,86,第三章 人本安全原理,一、行为科学概述 行为科学研究人的行为激励问题，根本目的在于调动人的积极性和创造性。行为科学的基本内容包括： 个体行为 群体行为 组织行为 动机与激励理论,该怎么做？,人的不安全行为与动机、挫折、安全需要等密切相关。,87,二、动机论和挫折论,1.动机行为过程 （1）始发机能 激发个体产生某种行为，并将此行为继续下去； （2）选择机能 选择行为目标，使行为朝着特定方向、目标进行 （3）强化机能 动机对行为起着调节控制作用2.行为动机的种类 （1）生理性动机：渴、饿、冷暖 （2）心理性动机：因人而异 （3）优势动机：一个人的行为动机由其全部动机结构中强度最高的动机所决定。,88,二、动机论和挫折论,3.造成挫折的原因 （1）外在原因 分为实质环境和社会环境。实质环境包括个人能力无法克服因素的限制，如天灾、衰老、死亡等。 （2）内在原因 包括个人的生理条件和动机的冲突。,三、激励论,激励的期望理论 （1）弗罗姆的价值期望理论：力量=价值期望 特点：认清了各种个人的需要和激励的重要性 （2）帕特和劳拉模型 努力决定于报酬的价值，加上个人认为需要的能量，再加上授奖的概率。,89,四、人失误及其分类,1.人失误：人失误是人为地使系统发生故障，或发生机能不全，或与能量意外释放接触，或处于不安全状态环境之中而构成的事件、事故。2.人失误的定量化以“失误率”表示。3.人失误的分类 （1）操作者失误和系统失误 在执行必要的任务和程序步骤中失败 不正确的执行必要的任务和程序步骤 执行指令序列意外的任务和程序步骤； （2）系统失误方面 不可能利用系统元素或利用的不充分 组织程序失误或不充分,90,（3）按人失误的对象分类 人机工程设计上的失误 组装失误 检查失误 设备保养维修上的失误 操作者失误 运输失误； （2）按人失误的内容分类 极限失误 设计失误 操作失误 混合失误 失忆失误 确认失误；,91,五、人的不安全行为分析,产生不安全行为的主要原因 1.缺乏对危险性的认识 2.在操作方法上，不适合或做无用功 3.监督不严，违章作业 4.走捷径、图方便，省略了安全程序 5.接近危险场所且无防护用具 6.,影响人的可靠性的环境条件 1.有宽裕的作业时间 2.反复操作的频率 3.由于条件恶劣而产生恐惧 4.环境促成变态心理 5.,91,人的失误，除和技术不熟练，作业标准和规章制度不完善外，指挥不利和违章作业也是重要的相关因素。,92,人的不安全行为五种起因1.因循守旧、反对弃易就难是违章作业的根源之一 （1）“变化”与失误是有连锁反应的 （2）喜舒适、图省劲和走捷径的心理人皆有之2.忘记、看错、念错和想错是记忆与判断等失误的具体体现 （1）在条件反射下忘记了危险 （2）在单调的重复操作中，特别是不用肌肉操作的场合下易于打瞌睡 （3）没看到或看错，没听着或听错信号或目测错误。原因：1）信号表示得不完备；2）因有噪声等介入，致使输入的信息紊乱；3）知觉性能低下；4）发生错觉，错误的先入感的强烈影响 （4）忘记,93,人的不安全行为五种起因3.联络和确认不充分是相互误解信号造成失误的原因之一 （1）联络信号及其方法不完备 （2）联络信号实施时不明确不彻底 （3）受方没确认信号的意义，产生误解而发生了失误 （4）发信号的人失误，误发信号或双方都没确认4.选错操作工具、记错操作方向和调整的失误是单元作业操作者极易发生的失误 （1）工具的形式配置有缺欠，同形不同性的工具乱摆乱放 （2）不懂异形工具的不同作用和记错位置 （3）失去方向性，搞错开关的左右方向。5.疲劳、异常状态及其他条件特殊时的失误 （1）疲劳时行动失误 （2）异常行动时的失误,94,六、防止人失误的技术措施,1.用机器代替人操作2.采用冗余系统：采用冗余系统是提高系统可靠性，防止人为失误的有效措施 一般地，冗余系统的构成方式如下： （1）二人操作；（2）人机并行；（3）审查；3.耐失误的设计 （1）利用不同形状或不同尺寸防止连结操作失误 （2）采取强制措施使人员不能行为失误 （3）使失误后果无害4.警告,95,七、防止人失误的管理措施,1.强化安全生产教育和培训 2.推广作业标准化 3.人员的选择和职业适合性 4.作业审批和安全确认,96,第四章 物流安全原理,物流通常包括机器、设备、装置、生产环境中的物质以及驱动设备的能源。 物流中主要有如下安全问题： 1.机械设备的本质安全； 2.合理的作业现场布置，建立安全的工作场所 3.机械设备的选择、评价、使用、维修以及改造与更新 4.排除物流中的事故，主要是运动人机（车辆）系统的事故，搬运和厂内交通事故 5.设备可靠性 6.危险物质（尤其是易燃易爆物质）加工处理的危险性评价。,97,一、机械安全及其本质安全化,1.机械设备的危险因素 （1）静止状态的危险因素：切削刀具的刀刃；机械设备突出的较长的机械部分，如吊钩；毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺；引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台有水、有油时更危险。 （2）直线运动的危险因素：接近式危险；经过式危