人人文库网 > 毕业设计 > 毕业论文 > 动车用减震器筒体切管机设计【16张图/16600字】【优秀机械毕业设计论文】

计划周记进度检查表.xls

动车用减震器筒体切管机设计【16张图/16600字】【优秀机械毕业设计论文】

资源目录

动车用减震器筒体切管机设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

计划周记进度检查表.xls---(点击预览)

切管机设计说明书.doc---(点击预览)

任务书.doc---(点击预览)

CAD图纸--16张

A1-托架.dwg

A1-装配图.dwg

A2-主轴箱后端盖图.dwg

A2-主轴箱装配图.dwg

A2-活动挡板.dwg

A3-v带轮.dwg

A3-主动轴.dwg

A3-主轴箱前端盖.dwg

A3-主轴箱简图.dwg

A3-从动轴.dwg

A3-加工工序图.dwg

A3-加工示意图.dwg

A3-电器图.dwg

A3-齿轮.dwg

A4-生产率计算卡.dwg

A4-进给机构.dwg

压缩包内文档预览：

编号：610979 类型：共享资源大小：1.04MB 格式：RAR 上传时间：2016-03-01 上传人：木*** IP属地：江苏

50
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 动车用减震器筒体切管机设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份。50页。16600字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。

图纸共16张，如下所示
A1-托架.dwg
A1-装配图.dwg
A2-主轴箱后端盖图.dwg
A2-主轴箱装配图.dwg
A2-活动挡板.dwg
A3-v带轮.dwg
A3-主动轴.dwg
A3-主轴箱前端盖.dwg
A3-主轴箱简图.dwg
A3-从动轴.dwg
A3-加工工序图.dwg
A3-加工示意图.dwg
A3-电器图.dwg
A3-齿轮.dwg
A4-生产率计算卡.dwg
A4-进给机构.dwg

毕业设计论文任务书

一、题目及专题：
1、题目　　动车用减震器筒体切管机设计　
2、专题　总体设计及部件设计　
二、课题来源及选题依据
1. 课题来源：无锡市惠发特精密机械制造公司
2. 材料：各类无缝钢管
3. 年产：不少于20万件（可两班制加工）
4. 材料尺寸：6米

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
1. 要求一人操作6米的定尺材料
2. 力求简易，降低制造成本
3. 总体及部件图纸数量不少于3张零号图纸（可折算）
4. 编写设计说明书一份，要求：论述清楚，文字通畅，（不少于10000字）
5．专业英语翻译（不少于10000字符）

目录
摘要 III
Abstract IV
目录 V
1 绪论 1
1.1 惠发特精密机械有限公司简介 1
1.2 本次设计任务简介 1
1.3 本次设计任务相关要求 1
2 总体设计 2
2.1 几种切管方式的比较 2
2.2 总体的布局 3
2.3 切削力的确定和电机的选择 3
2.4 调节机构的确定 4
2.5 冷却系统的选用 4
3 主轴箱设计 6
3.1 主轴箱的原理依据和要求 6
3.1.1 使用要求 6
3.1.2 工艺要求与润滑 6
3.2 主轴的结构 7
3.2.1 主轴的构造 7
3.2.2 主轴的材料和热处理 7
3.2.3 主轴的技术要求 8
3.2.4 主动轴的设计 8
3.2.5 按弯矩合成力校核轴的强度 9
3.2.6 轴承的选用 12
3.2.7 轴承寿命计算与润滑 13
3.3 传动系统设计 14
3.3.1 计算并选择电机 14
3.3.2 V带传动的设计计算 15
3.3.3 齿轮传动的设计计算与润滑 18
3.3.4 从动轴几何尺寸计算 22
3.3.5 进给系统的设计 28
3.3.6 导轨形式的确定 28
3.3.7 其它零部件 29
4 床身的设计 31
4.1 材料和路线选择 31
4.2 主轴箱箱体的结构和材料 31
4.2.1 各部位及附属零件的名称和作用 31
4.2.2 机体结构 32
5 调节系统的设计 36
5.1长度的调节 36
5.2 径向的调节 37
6 改进方案的设计 38
6.1 控制电器与执行电器的选择 38
6.2 线路的设计 38
7 结论与展望 40
致谢 41
参考文献 42

摘要
组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都可以收到良好的经济效益，在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。加工同一个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不一定优越，因此，需要对技术、经济指标作综合评价，综合多数的意见，选出优化方案进行经济效果评价，如果满意即可决定。
本课题设计的是筒体切割加工组合机床。其来源于惠发特精密机械有限公司。在设计中：通过研究被加工零件的特点，对相关数据进行计算，对相关部件进行选择，从而确定机床的总体布局。并绘制出被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此基础上拟定了主轴箱的传动路线，设计了轴的结构，进行了皮带轮及轴等相关零件的强度，刚度校核，并绘制出主轴箱总装图和相关零件图。工件采用三爪卡盘定位，液压夹紧，一次装夹完成不仅保证了孔的加工精度，而且还提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。

关键词: 筒体切割加工；组合机床；主轴箱。

Abstract
Portfolio is a highly efficient machine for machine tools, there are specific conditions of use, is not under any circumstances to receive good economic returns, in determining the design of machine tools, should carry out specific economic and technical analysis. Processing products with a mechanical parts, usually have a variety of programmes, various options have different economic effects, the impact of technological and economic factors are many, sometimes technical indicators advanced programmes, economic indicators do not necessarily superior, therefore, need to On the technical, economic indicators for comprehensive evaluation, comprehensive views of the majority, elected Optimization of economic evaluation, if you satisfied with the decision.
This topic is designed to face cylinder pipe cutter machine combinations. Its benefits from the special Precision Machinery Co., Ltd.. In the design: The study was part of the processing characteristics of the relevant data, the relevant components of choice to determine the overall layout of machine tools. And the mapping of processes to be processed parts map, diagram processing, machine size map and the associated productivity calculation card. On this basis the development of the spindle box of transmission lines, the design of the shaft structure, a pulley and shaft, and other relevant parts of the strength and stiffness Verification, and spindle box assembly to map out plans and related spare parts plans. Tool Guide to achieve a ball screw feed. Workpiece positioning using three jaw chuck blocks, hydraulic clamp, a fixture not only guarantee the completion of the hole processing precision, but also improve the processing efficiency and reduce the labor intensity of the workers.

Key words: cylinder pipe cutter; combination machine; Headstock。

课题来源
课题来源于无锡市惠发特精密机械制造有限公司
该公司为摩托和汽车减震器制造厂，开发动车减震器业务，需大量
无缝钢管筒体

科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
切管机的形式有多种多样，惠发特精密机械制造有限公司有制造动车
减震器的业务，而岗体多为无缝钢管材料。规则有直径50mm到100mm多种。利用车削割断的原理切割无缝管不仅可切断，一端可附带倒角，以便
作为焊接时的坡口，这可省去一个工步，经济上有一定的意义。

研究内容
设计一种造价较低的切管机，在一定长度和外径范围内调节，用于专门切割动车减震器的筒体，并可以在一端进行倒角，由于无缝管的定尺有
6米，故必须满足这个要求，并方便调节。

拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
先下厂调研，分析现有的一些现有的切割机械，然后制定设计方案
总体布局完成后进一步与厂方交换意见然后按厂方要求改进设计
本课题由个学生单独完成

研究计划及预期成果
研究计划：实习调研开题准备工艺规程总体设计主轴箱设计进给系统设计编写说明书
预期成果：制定完成零件的机械加工规程
1. 进行一台专用切管机设计完成以下工作量
绘制被加工零件工序图一份及机床尺寸联系图一份
2. 进行主轴箱设计，绘制总图一份，主要零件工作图设计
3. 进行进给系统设计，绘制装配图一份，绘制进给系统中主要零件工作图设计
4. 编写说明书一份

特色或创新之处
简易、造价较低、由于加工精度不高，具备这样的条件

已具备的条件和尚需解决的问题
已具备：已有一份资料

尚需解决：各种标准及图册资料

动车用减震器筒体切管机设计

内容简介：: 无锡太湖学院信机系机械工程及其自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题： 1、题目动车用减震器筒体切管机设计 2、专题总体设计及部件设计二、课题来源及选题依据 1. 课题来源：无锡市惠发特精密机械制造公司 2. 材料：各类无缝钢管 3. 年产：不少于 20 万件（可两班制加工） 4. 材料尺寸： 6 米三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 1. 要求一人操作 6 米的定尺材料 2. 力求简易，降低制造成本 3. 总体及部件图纸数量不少于 3 张零号图纸（可折算） 4. 编写设计说明书一份，要求：论述清楚，文字通畅，（不少于 10000 字） 5专业英语翻译（不少于 10000 字符）四、接受任务学生：机械 97 班姓名蔡夕峰五、开始及完成日期：自 2012 年 11 月 12 日至 2013 年 5 月 25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师张大骏签名签名签名教研室主任学科组组长研究所所长签名系主任签名年月日 1 编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：动车用减震器筒体切管机设计信机系机械工程及其自动化专业学号： 0923817 学生姓名：蔡夕峰指导教师：张大骏（职称：高级工程师）（职称：） 2013 年 5 月 25 日 2 无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）动车用减震器筒体切管机设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级：机械 97 学号： 0923817 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 I 无锡太湖学院信机系机械工程及其自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题： 1、题目动车用减震器筒体切管机设计 2、专题总体设计及部件设计二、课题来源及选题依据 1. 课题来源：无锡市惠发特精密机械制造公司 2. 材料：各类无缝钢管 3. 年产：不少于 20 万件（可两班制加工） 4. 材料尺寸： 6 米三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 1. 要求一人操作 6 米的定尺材料 2. 力求简易，降低制造成本 3. 总体及部件图纸数量不少于 3 张零号图纸（可折算） 4. 编写设计说明书一份，要求：论述清楚，文字通畅，（不少于 10000字）专业英语翻译（不少于 10000 字符）四、接受任务学生：机械 97 班姓名蔡夕峰五、开始及完成日期：自 2012 年 11 月 12 日至 2013 年 5 月 25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师张大骏签名签名签名教研室主任学科组组长研究所所长签名系主任签名 2013 年 5 月 25 日要组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都可以收到良好的经济效益，在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。加工同一个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不一定优越，因此，需要对技术、经济指标作综合评价，综合多数的意见，选出优化方案进行经济效果评价，如果满意即可决定。本课题设计的是筒体切割加工组合机床。其来源于惠发特精密机械有限公司。在设计中：通过研究被加工零件的特点，对相关数据进行计算，对相关部件进行选择，从而确定机床的总体布局。并绘制出被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此基础上拟定了主轴箱的传动路线，设计了轴的结构，进行了皮带轮及轴等相关零件的强度，刚度校核，并绘制出主轴箱总装图和相关零件图。工件采用三爪卡盘定位，一次装夹完成不仅保证了孔的加工精度，而且还提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。关键词 : 筒体切割加工；组合机床；主轴箱。 is a of is to in of a a of of do n of of if is to o., In of of of to of of to be On of of of a of to to a a of of V 目录摘要 . . 录 . V 1 绪论 . 1 发特精密机械有限公司简介 . 1 次设计任务简介 . 1 次设计任务相关要求 . 1 2 总体设计 . 2 种切管方式的比较 . 2 体的布局 . 3 削力的确定和电机的选择 . 3 节机构的确定 . 4 却系统的选用 . 4 3 主轴箱设计 . 6 轴箱的原理依据和要求 . 6 用要求 . 6 艺要求与润滑 . 6 轴的结构 . 7 轴的构造 . 7 轴的材料和热处理 . 7 轴的技术要求 . 8 动轴的设计 . 8 弯矩合成力校核轴的强度 . 9 承的选用 . 12 承寿命计算与润滑 . 13 动系统设计 . 14 算并选择电机 . 14 带传动的设计计算 . 15 轮传动的设计计算与润滑 . 18 动轴几何尺寸计算 . 22 给系统的设计 . 28 轨形式的确定 . 28 它零部件 . 29 4 床身的设计 . 31 料和路线选择 . 31 轴箱箱体的结构和材料 . 31 部位及附属零件的名称和作用 . 31 机体结构 . 32 5 调节系统的设计 . 36 度的调节 . 36 向的调节 . 37 6 改进方案的设计 . 38 制电器与执行电器的选择 . 38 路的设计 . 38 7 结论与展望 . 40 致谢 . 41 参考文献 . 42 动车用减震器筒体切换机设计 1 1 绪论发特精密机械有限公司简介无锡惠发特精密机械有限公司 ,位于风景秀丽的太湖之滨 ,无锡市郊著名的吴文化公园西侧 ,距无锡市十三公里 ,水陆交通十分便利 . 该公司生产工艺先进 ,设备齐全 ,技术力量雄厚 ,专门从事各种系列和型号液压机的生产产品已通过 000 质量体系认证 ,为各种内燃机、电机电器、汽车、摩托车、粉末冶金、轴承等的良好组配创造了条件控专用组合机床及三棍轮、二棍轮精密校直机。该公司设计和生产的产品已为国内外几十家生产厂家配套司除对现有产品精益求精外 ,还可根据用户需要专业设计 ,制造特殊的产品 . 次设计任务简介本次毕业设计题目为“动车用减震器筒体切管机设计”，本设计的专题为切管机设计。课题来源于无锡市惠发特精密机械有限公司。本课题系机动车减震器筒体加工的专用机床设计，对于摩托车及其他一些机动车的减震器加工均有一定的参考价值，在减震器行业的技术更新中起到了相当的作用。次设计任务相关要求此次毕业设计任务要求机床功能得到进一步的完善，能够提高零件的加工精度和加工效率，能够降低加工成本。该零件属动车减震器用，其材料为铸铝，要求单班制大批量生产，班产 2000 件。此次毕业设计从 2012 年 11 月开始，至 2013 年 5月结束。无锡太湖学院学士学位论文 2 2 总体设计种切管方式的比较（ 1）滚切法将管子置于滚切刀与两个支承轮之间，使刀片、支承轮与管子做相对的圆周运动与径向走刀运动，管子受剪切挤压直至被切断。图切法装置示意图（ 2）特行刀剪切切断法采用特行刀剪切切断法，刀具在气缸带动下做径向进给运动，刀尖先插入管壁成一小孔，然后顺着刀具的两圆弧切削刃将管子切断。此方法为有屑切断法，管子的断口微有变形，是一种较新的切断方法。切断过程中管子不旋转，可使用盘料。（ 3）圆环刀渐近切断法是使用圆环刀切管时在切断过程中的各个瞬间位置。图环刀渐近切断法示意图动车用减震器筒体切换机设计 3 根据加工零件的特点选用滚切法。体的布局由于无缝管的定尺有 6 米，且在一定长度和外径范围内调节。故总体的布局如图所示图体布局图削力的确定和电机的选择（ 1）切管机输出转速出削力 1F ；查金属加工工艺及工装设计得 4421 （ 2）步进电机的运动是由输入的电脉冲信号控制的，每当电机绕组接收一个脉冲，转子就转过一个相应的角度。其角位移量与输入脉冲的个数严格成正比，在时间上与输入脉冲同步。因而，只要控制输入脉冲的数量、频率和电机绕组的相序，即可得到所需转动的速度和方向。步进电机有反应式、永磁式和混合式三种类型。步进电机有其独特的优点，归纳起来主要有：步矩值不受各种干扰因素的影响；误差不长期积累；控制性能好用作自动控制装置中执行元件的微特电机。又称执行电动机。其功能是将电信号换成转轴的角位移或角速度。表 2进电机和伺服电机的区别步进电机系统伺服电机系统力矩范围中小力矩（一般在20下）小、中、大，全范围速度范围低（一般在2000下，大力矩电机小于 1000 高（可达 5000,直流伺服电机更可达 12 万转 /分无锡太湖学院学士学位论文 4 续表 2控制方式主要是位置控制多样化智能化的控制方式，位置 /转速 /转矩方式步进电机系统伺服电机系统平滑性低速时有振动（但用细分型驱动器则可明显改善）好，运行平滑精度一般较低，细分型驱动时较高高矩频特性高速时，力矩下降快力矩特性好，特性较硬过载特性过载时会失步可 310 倍过载（短时）反馈方式大多数为开环控制，也可接编码器，防止失步闭环方式，编码器反馈编码器类型光电型旋转编码器（增量型 /绝对值型）旋转变压器型旋转变压器型一般快温升运行温度高一般维护性基本可以免维护较好价格低较高所以考虑到这次设计的要求，为了在不影响工作精度条件下，我选择了步进电机。节机构的确定无缝钢管直径有从 0050 ，长度从 150400间变动。直径的变化可以用三爪卡盘来控制；长度的大小可以用挡板控制。图动挡板简图却系统的选用切削液的使用方法： (1) 浇注法切削加工时，切削液以浇注法使用最多。这种方法使用方便，设备简单，但流速慢、动车用减震器筒体切换机设计 5 压力低。难于直接渗透入最高温度区。（ 2）高压冷却法高压冷却法是利用最高切削液直接作用于切削区周围进行冷却润滑并冲走切削，效果比浇注法好的多。深孔加工的切削液常用高压冷却法。（ 3）喷雾冷却法喷雾冷却法是以压缩空气，通过喷雾装置是切削液雾化，高速喷射到切削区。高速气流带着雾化成小液滴的切削液，渗透到切削区，在高温下迅速汽化，吸收大量热，从而获得良好的冷却效果。根据零件的加工特点选择浇注法。无锡太湖学院学士学位论文 6 3 主轴箱设计轴箱的原理依据和要求主轴箱是机床的主要部件之一，按专用要求进行设计由通用零件组成其主要作用是根据被加工零件的加工要求，安排主轴位置，并将动力和运动由电机或动力部件传给工作主轴，使之得到要求的转速和转向。机床主轴箱不仅要能保证较高的生产率和一定的加工质量，操作方便省力，同时主轴箱的制造和装配工作也都要容易，检修方便，成本低等。也就是说，主轴箱必须满足使用和工艺两个方面要求。用要求（ 1）运动特性机床主轴箱必须满足在拟定机床转动系统时所决定的运动特性，并且转速误差不超过允许值（ 2）刚度和强度耐磨和抗震；为保证主轴箱的零件能够正常的运转和达到加工质量方面的要求。各类零件应具有足够的强度，必要的刚度和抗震性能。同时为延长机床的使用期限。也要具有良好的耐磨性能或在磨损后能够调整补偿，这时除了选择适当的传动机件和材料外，也应该注意变速箱的整体构造，以便可使受力合理分布，减少受力变形以提高刚度，以及注意选择便于补偿磨损的构造。（ 3）高效率随着现代机床的功率日益加大，提高主轴箱的传动效率，以减少损失的意义将格外重大，这除了可以在设计变速箱时注意采用高效率的传动机件，提高零件加工和装配质量外，缩短传动路线尤其是高速的传动路线和减少空转零件也是提高效率的有效方法。（ 4）运动平稳和无噪音主轴箱的零件运转平稳可以提高工件的加工质量，这可以由采用运转比较平稳的零件，如传动带等传动方式和提高零件的加工和装配质量得到。（ 5）便于操作和安全（ 6）便于观察、调整和检修（ 7）防尘、防漏艺要求与润滑（ 1）构造简单结构的简单带来很多优点，可以提高加工的精度和光度，便于使用和维护以及节省材料和降低成本，为此少用结构复杂的机件和减少零件的数量（ 2）容易加工主轴箱的各种零件，尤其是比较复杂的箱体应使其容易加工，例如竟可能使轴孔同心，以便于从一侧加工，但是在成批生产而利用专用机床时，箱体外表的突出部分最好位于一个平面上以便于同时加工孔内有槽或螺纹都不便于加工，应尽可能的避免（ 3）采用标注通用零件动车用减震器筒体切换机设计 7 应尽量减少专用件而采用标准件或通用件。同时配合直径，螺纹种类，齿轮模数也应限制到最少的种类。（ 4）便于装配应尽可能的减少装配的劳动量（ 5）主轴箱采用飞溅润滑：用 35 号或 40 号润滑油。图轴箱总装图轴的结构轴的构造主轴的构造和形状主要决定主轴上所安装的刀具、所装零件的尺寸、传动件、轴承等零件的种类、位置、数量和安装方法等。设计时还需要考虑主轴加工的工艺性及装配的工艺性；主轴基本为空心阶梯轴，尾部的径向尺寸要最小，前端的径向尺寸最大，中间的径向尺寸逐渐减小。轴的材料和热处理轴的材料应根据载荷特点、耐磨性要求、热处理方法和热处理后变形情况选择。普通机床定心轴颈或定心锥面等部位进行局部高频淬硬。以提高其耐磨性。只有载荷大和有冲击时，或精密机床需要见效热处理后的变形时，或有其它特殊要求时，才考虑选用合金钢。当支承为滑动轴承，则轴颈也许淬硬，以提高耐磨性。机床主轴的常用材料和热处理要求见下表锡太湖学院学士学位论文 8 表 3轴常用的材料和热处理要求 3 钢材热处理用途 45 调质 22 28频淬硬为 50 55般为机床的主轴和传动轴 45硬 40 50荷要求大或表面较硬的主轴 20碳、淬硬 56 62等载荷、转速很高、冲击较大的主轴 38化处理 850 1000密和高精密机床主轴 65硬 52 58精度机床主轴对于高速、高效、高精度机床的主要部件，热变形及振动等一直是国内外研究的重点课题，特别是对高精度、超高精密加工机床的主轴。据资料介绍，目前出现一种叫玻璃陶瓷材料，又称微晶玻璃的新材料，其线膨胀系数几乎接近于零，是制作高精度机床主轴的理想材料。轴的技术要求主轴的技术要求，应根据机床精度标准有关项目制定。首先制定出满足主轴旋转精度所必需的技术要求，如主轴前后轴承轴颈的同轴度，锥孔相对于前后轴颈中心连线的径向圆跳动，定心轴颈及其定位轴肩相对于前后轴颈中心连线的径向圆跳动和端面圆跳动等。再考虑其它性能所需的要求，如表面粗糙度，表面硬度等。主轴的技术要求要满足设计要求、工艺要求、检测方法的要求，应尽量做到设计、工艺、检测的基准相统一。主轴各部位的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和表面硬度等具体数值应根据机床的类型、规格、精度等级及主轴轴承的类型来确定。动轴的设计初步确定轴的最小直径，选取轴的材料为 45 钢，调质处理。根据机械设计 5115，于是得： 00030m i n 齿带齿带 (当轴截面上开有键槽时，应增大轴径以考虑键槽对轴的强度的消弱。对于直径100 的轴，有一个键槽时，轴径增大 5% 7%；有两个键槽时，应增大 10% 15%。然后将轴径圆整为标准直径。则 m i n 选取直径输入轴的最小端是安装在联轴器处的直径，使所选择的轴径与联轴器的孔径相适应，所以需要同时选择联轴器型号联轴器：计算转矩查表 14转矩变化小，故取 3.1 按照转矩查表 17用弹性套柱销联轴器，轴动车用减震器筒体切换机设计 9 孔 L=1124轴径 35 图轴简图拟定轴上零件装配方案 A 段取其长度为 48 段台阶取该段长度为 48 段台阶：安装深沟球轴承 ,B=19 取 L=48 段为齿轮宽度， L=52 段轴承与箱体内壁之间 5轮端面与箱体内壁之间间隔 15 L=26 段台阶：由于轴承配合，因此取轴承宽度为 L=19承支承跨度距： L=19+26+52+48 =107 按弯矩合成力校核轴的强度（ 1）绘出轴的受力简图计算直齿轮的圆周力径向力和轴向力图受力简图 B 226L 无锡太湖学院学士学位论文 10 C 圆周力 t(径向力 nF r(由于为直齿轮，轴向力 0平面受力图（ 2）水平面支承 610 7 1014N 101 0F (水平面弯矩 55770551014(（ 3）垂直面图矩平衡式 v 369 590Y r (动车用减震器筒体切换机设计 11 垂直面弯矩 (（ 4）计算 C 处左右两侧的合成弯矩 3 4 72 0 2 9 55 5 7 7 0 2222( 3 4 82 0 2 9 65 5 7 7 0 2222(可见 C 处右侧的合成弯矩较大，合成弯矩见图（ 5）计算危险截面的当量弯矩由弯矩图可见上的内力最大）按照式计算该处的当量弯矩（取扭矩校正系数 a= 676 8 6)542 4 8)( 2222 (（ 6）计算 C 处的需要轴径 d 参照表 15许用弯曲应力 1 e 3 1 (它小于该处实际直径 50轴的弯矩组合强度足够。图平弯矩图图直弯矩图无锡太湖学院学士学位论文 12 图成弯矩图图量弯矩图承的选用（ 1）调心球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受小量的双向的轴向载荷，外圈滚道为球面，具有自动调心性能，内外圈轴线相对偏斜允许 2 3，适用于多支点轴、弯曲刚度小的轴及难于精确对中的支承。（ 1）圆锥滚子轴承能承受较大的径向载荷和单向的轴向载荷，极限转速较低。内外圈可分离，故轴承游隙可在安装时调整，通常成对使用，对称安装使用于转速不太高、轴的刚性较好的场合（ 2）单向推力球轴承单向推力球轴承只能承受单向的轴向载荷。两个圈的孔不一样大：内孔较小的是紧圈，与轴的配合；内孔较大的是松圈，与机座固定在一起。极限转速较低，适用于轴向力大而转速较低的场合。没有径向限位能力，不能单独组成支承，一般要与向心轴承组成组合支承使用。（ 3）双向推力球轴承双向推力轴承可承受双向轴向载荷，中间圈为紧圈，与轴配合，另两圈为松圈。高速时，离心力大，球与保持架磨损，发热严重，寿命较低。没有径向限位能力，不能单独组成支承，一般要与向心轴承组成组合支承使用。常用于轴向载荷大、转速不高处。（ 4）深沟球轴承动车用减震器筒体切换机设计 13 主要承受径向载荷，也可同时承受少量的双响的轴向载荷，工作是内外圈轴线允许偏斜 8 16 摩擦阻力小，极限转速高，结构简单，价格便宜，应用最广泛，但是承受冲击载荷能里较差。适用于高速场合，在高速时，可用来代替推力球轴承。（ 5）角接触球轴承能同时承受径向载荷与单向的轴向载荷，公称接触角有 15、 25、 40三种。越大，轴向承载能力也越大。通常成对使用，对称安装。极限转速较高。适用于转速较高、同时承受径向和轴向载荷的场合。由于本次为进给切削加工，受径向力，所以选用深沟球轴承。承寿命计算与润滑 6209 轴承的主要性能参数（ 276 预期寿命 10 年（ 1）求两个轴承受到的径向载荷 21 F 和 0793691014R 2222(1 2R 2222(（ 2）计算轴承所受当量动载荷 (11111 ()(22222 因为采用直齿轮传动，所以 Y=0. 因轴承工作时有中等冲击，由上表载荷系数 )(1 1111 = )(2 2222 （ 3）计算轴承寿命在参考文献中表 3承工作温度轴承工作温度 120 125 150 175 200 225 250 300 温度系数上表查得，对于球轴承 =3， hL h 29200365810 故 106/60n)(p) (无锡太湖学院学士学位论文 14 =（ 106/60110）（ 131500/3 =944620 h （ 4）轴承润滑选择二硫化钼锂基脂：有良好的耐水性和耐热性。动系统设计通常用的机械传动有螺旋传动、齿轮传动、带传动及各种其它非线性传动等。其中主要的功能是提供和传递足够的功率和转矩，实质上是一种转矩和功率的转换器。使得执行元件和负载之间在转矩与功率方面得到最佳配合。机械传动部件的传动类型、传动方式、传动刚性和传动的可靠性对机电一体化系统的精度、稳定性和快速响应性有重大的影响，所以应设计及选择传动间隙较小、精度高、重量轻、运行平稳、传递转矩较大的传动部件。算并选择电机已知：切管机输出转速出应的切削力 4421 ，直径 00 （ 1）选择电动机功率 ( 出 (4421 传动装置总效率 2轴齿带 (由机械设计课程设计 3：皮带传动效率齿轮啮合效率级）（齿轮精度为齿滚动轴承效率则传动总效率 .2/p r (（ 2）确定电动机转速根据以上所求得功率，参照电动机功率对照表如下：表 3动机机座号与功率及转速对照表机座号电动机同步转速 (r/3000 1500 1000 750 功率 /W 功率 /W 功率 /W 功率 /W 80M 1 80M 2 90S 90动车用减震器筒体切换机设计 15 续表 3100 100 3 112M 4 4 132 32 32 3 132 1601 11 605 11 60L 5 11 80M 22 180L 22 15 11 注：机座号栏中 S、 M、、 2分别代表同一机座号和极数下不同的功率选择电机型号及其相应技术参数如下：电机型号机极数为 4 额定功率 3步转速 1500r/ V 带传动的设计计算 (1) 分配传动比根据机械设计课程设计 3 带， 13110/1430i 总，3i 齿 (2) V 带设计已知数据：传动功率 P 带轮转速工作条件外轮廓尺寸要求 V 带设计内容包括：确定 V 带型号标准长度根数中心距带轮直径材料结构张紧力以及其对带轮轴的压力 1）确定 V 带型号表 3 带工作系数作机原动机（一天工作时数， h） 10 1016 16 10 1016 16 载荷平稳液体搅拌机；离心式水泵；通风和鼓风机（离心式压缩机；轻型运输机荷变动小带式运输机（运送砂石、谷物）；通风机（发电机；旋转式水泵锡太湖学院学士学位论文 16 续表 3动较大螺旋式运输机；斗式提升机；往复式水泵和压缩机；锻锤；磨粉机；锯木机；动很大破碎机（旋转式、颚式等）；球磨机；棒磨机；起重机；挖掘机；橡胶辊压机：直流电动机、轮机、水轮机；交流同步电动机、交流异步is in of an of it is in to of of a of of to 1) to ) of 3) to as as 4) of 1 of n be to of of to or of 1) to or of or of or of f) At be 1995 to of 2) of by as a. C in in no of of as to a of of to a of so of a By of is of of be to of to of a is to in of or of a as to it is of As of in at is of to a is to or of At a in of of b. to is or no on of of At of is by to to in is of is up a be or in it of a to 10 m / in of of 10 m / of be c. of or of in d. of be in of of In to at in of of of a 3) of (1) in of (2) To (3) of (4) of of s (5) of of of in 4) in to to (1) as as to (2) to of to to (3) of of be In is to of to in of (4) ai be to of s 5 ) of (1) of to (2) as as (3) of of as as (4) be to of to of of to （ 1) a is to of of a to of in an of a a of to (2) is be in of of a in in to of as or nd 2 of 1 ) of to 7.5 m, 8.5 m, 1.6 m, 2.5 m, 3 m. is 2 m, 1.6 m. to of be to of 50 400 = B/13 +84 ( B to of 00 of B / B 2 ) he is an is of to as it be w = (t) in V on m / s; to to t) to 3) of : on c 40 V = 3 s; c 60V = 2 s, c 60V = l 2m / s. by to 4) = (m3/ in Vn of m / in up of or 3 in of ) of 1) of or n = 20 65r/a = s, n = s. t = 20 50(of f4 2500 N, f6 5000 N, f8 12000 N, 5 48 . (2) in of to to in of by If a is 2) (1) or is 5 48 r / s be .5 of 1 25 , it be of 1.2 m, be of be 50 400 (2) be or of m / s, of .5 m / s, 2 m in to a of be up to a of 00 If to a to of to 5 , to of 3) of a)at of (1) a i 250) a 7.5 m / (2) of a or of a in me a to to 10 m / of b) of at of at of be 0 of is .5 4) of of be in be 0 25 A in be up in at 0 of of be in is .8 .2 5) of be to of be 60 V, be 60 V/1140V. in 0% 15% of 4 of as in is of of (1) of (2) of of (3) (4) (5) of 5 is in of It is to of of of in is 悬臂纵轴式掘进机的总体设计总体设计是机械产品设计过程中的重要内容和主要环节，它是在方案设计之后紧接着进行的设计工作。悬臂纵轴式掘进机 (以下简称掘进机 )的总体设计对整机性能的优劣起着决定性的作用，并决定了各总成、系统、各部件之间的协调性，统一性和匹配关系，从而获得总体的高端性能和较好的技术经济效益。掘进机的总体设计，主要包括以下内容： 1）据设计任务书选择机型及各部件结构型式 2）定整机的主要技术性能参数，包括尺寸参数、重量参数、运动参数和技术经济指标 3）按照总体设计的性能要求，确定整机系统的组成及它们之间的匹配性以及各个部件的主要技术参数 4）进行必要的总体计算，并绘制传动、液压、电控系统图等。 1选定该机型和各个部件及其结构型式、驱动方式、并进行总体的合理布置该项内容在确定前，首先应满足设计任务书的内容，特别是用户提出的主要要求经过调研，双方反复交换意见，达到既能满足用户 (或上级 )条件，又能较好的符合本企业产品发展的总体规划。 1）机型的选定根据掘进机的用途，是用于煤矿井下巷道的掘进还是用于其他行业的工程作业，掘进机的工作条件是用于截割煤巷还是半煤岩巷，煤岩的单向抗压强度 (或普氏系数 f 值 )及岩石的磨蚀系数。同时应对照行标 995悬臂式掘进机的型式与参数，按其截割煤岩的最大单向抗压强度，选定机型的类别。 2）各部件结构型式、驱动方式的确定掘进机一般由截割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电控系统及辅助装置 (如除尘装置、安全装置、遥控监测装置 )等组成。 a截割机构。截割机构的驱动方式由交流电动机驱动，在传动系统中一般设齿形联轴节，不设机械式过载保护装置，经两级行星减速器带动主轴前端的截割头。部分断面掘进机的工作机构有截链式、圆盘铣削式和悬臂截割式等。因悬臂截割式掘进机机体灵活、体积较小，可截出各种形状和断面的巷道，并能实现选择性截割，而且截割效果好，掘进速度较高；所以，现在主要采用悬臂截割式，并已成为当前掘进机工作机构的一种基本型式。按截割头的布置方式，分为纵轴和横轴式两种。纵轴式截割头的优点是：传动方便、结构紧凑，能截出任意形状的断面，易于获得较为平整的断面，有利于采用内伸缩悬臂，可挖柱窝或水沟。截割头的形状有圆柱形、圆锥形和圆锥加圆柱形，由于后两种截割头利于钻进，并使截割表面较平整，故使用较多。这种工作机构的缺点是：由于纵轴式截割头在横向摆动截割时的反作用力不通过机器中心，与悬臂形成的力矩使掘进机产生较大的振动，故稳定性较差。因此，在煤巷掘进时，需加大机身重量或装设辅助支撑装置。目前，这种掘进机在部分断面掘进机中使用较多。 b行走机构。行走机构一般采用履带型式，履带式行走机构适用于底板不平或松软的条件，不需修路铺轨。具有牵引能力大，机动性能好、工作可靠、调动灵活和对底板适应性好等优点。但其结构复杂、零部件磨损较严重。目前部分断面掘进机通常采用履带式行走机构。两条履带分别由各自的动力来驱动，可实现原地转向。履带的驱动动力有电动机和液压马达两种，电动机驱动一般只设置一种行走速度，液压马达驱动可采用低速大扭矩马达直接带动履带链轮，或采用中速无锡太湖学院毕业设计（论文）相关资料题目：动车用减震器筒体切管机设计信机系机械工程及自动化专业学号： 0923817 学生姓名：蔡夕峰指导教师：张大骏（职称：高级工程师）（职称：） 2013年 5月 25日无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目：动车用减震器筒体切管机设计信机系机械工程及自动化专业学号： 0923817 学生姓名：蔡夕峰指导教师：张大骏（职称：高级工程师）（职称：） 2012 年 11 月 24 号课题来源课题来源于无锡市惠发特精密机械制造有限公司该公司为摩托和汽车减震器制造厂，开发动车减震器业务，需大量无缝钢管筒体科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）切管机的形式有多种多样，惠发特精密机械制造有限公司有制造动车减震器的业务，而岗体多为无缝钢管材料。规则有直径 50 100种。利用车削割断的原理切割无缝管不仅可切断，一端可附带倒角，以便作为焊接时的坡口，这可省去一个工步，经济上有一定的意义。研究内容设计一种造价较低的切管机，在一定长度和外径范围内调节，用于专门切割动车减震器的筒体，并可以在一端进行倒角，由于无缝管的定尺有 6 米，故必须满足这个要求，并方便调节。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析先下厂调研，分析现有的一些现有的切割机械，然后制定设计方案总体布局完成后进一步与厂方交换意见然后按厂方要求改进设计本课题由个学生单独完成研究计划及预期成果研究计划：实习调研开题准备工艺规程总体设计主轴箱设计进给系统设计编写说明书预期成果：制定完成零件的机械加工规程 1. 进行一台专用切管机设计完成以下工作量绘制被加工零件工序图一份及机床尺寸联系图一份 2. 进行主轴箱设计，绘制总图一份，主要零件工作图设计 3. 进行进给系统设计，绘制装配图一份，绘制进给系统中主要零件工作图设计 4. 编写说明书一份特色或创新之处简易、造价较低、由于加工精度不高，具备这样的条件已具备的条件和尚需解决的问题已具备：已有一份资料尚需解决：各种标准及图册资料指导教师意见指导教师签名：年月日教研室（学科组、研究所）意见教研室主任签名：年月日系意见主管领导签名：年月日摘要组合机床是一种高效率专用机床，有特定

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。