文档包括:
说明书一份。57页。29500字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。
图纸共12张，如下所示
A0-45钢夹具体底座.dwg
A0-夹具总装配图.dwg
A1-45钢旋转台面.dwg
A2-45钢压板.dwg
A2-45钢滑板.dwg
A2-液压系统图.dwg
A4-45钢压紧螺钉.dwg
A4-45钢定位键.dwg
A4-45钢螺母.dwg
A4-CrMn导套.dwg
A4-CrMn导套2.dwg
A4-T8插销.dwg
毕 业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题：
1、题目 机体三斜面铣削专机设计
2、专题 夹紧系统及控制系统设计
二、课题来源及选题依据
1、课题来源：力源压缩机制造公司（原第二压缩机厂）
2、曲箱材料ＨＴ２００
3、压缩机曲箱图纸
4、年产量3000件
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
1、部件设计总图
2、部件内零件图纸 （图纸总量折合不少于3张0号图纸）
3、设计说明书一份 （字数不少于10000字）
4、专业英语翻译 （不少于10000字符）
摘 要
专用组合机床目前是一种普遍的机械装置，应用于大批量生产领域，具有相当的柔性，加工精度高，生产效率提高，劳动强度减轻。
本文就是社会生产的实际需要提出的设计题目。根据现有的空气压缩机机身的相关资料，制定空气压缩机机身的加工工艺，组合铣机身三斜面的夹具设计、液压系统设计。在此基础上提出新的加工工艺和符合新工艺的加工专用机床方案，让改进和创新后的产品更适合工厂和顾客的需求。
本文在对组合铣三斜面的工装设计过程中，对铣三个斜面及钻孔的专用夹具进行了全面的设计。从夹具的外型尺寸设计到具体的一面两销限制自由度定位方案再到加工面精度的计算：液压进给系统的设计，本文也用了不少的篇幅。重点根据液压系统的基本原理，画出合理的液压系统图；根据主要参数确定了液压元件的选择，在组合机床设计过程中结合具体实践和设计经验，阐述了通用件如（液压滑台）的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。
最后希望此次设计的夹具和液压系统能达到预期的设计要求，并能在实际的应用中取得良好的效果。
关键词：组合机床；专用要求；工艺；钻夹具；液压
Abstract
Special combined machine tool is a mechanical device for universal, applicable to mass production, is quite flexible, high machining accuracy, improve production efficiency, reduce labor intensity.
This paper is the design requirement of social production. According to the relevant data of the existing air compressor machine, machining process air compressor airframe design, fixture design, combination milling body three inclined planes of the hydraulic system. On the basis of this new processing technology is proposed and in line with the new technology of special machine tool for processing scheme, make improvement and innovation of the products more suitable for factories and customer needs.
Based on the combination of the three bevel milling fixture design process, special fixture of milling three and inclined boreholes were comprehensive design. From the dimension design of fixture to the two side pin constrained degrees of freedom positioning scheme to the calculation of machining surface precision: the design of hydraulic feed system, this paper also use a lot of space. Key according to the basic principle of hydraulic system, draw the diagram of hydraulic system reasonable; according to the main parameters of hydraulic component has been selected, combined with the specific practice and experience in the design process in the design of the modular machine tool, describes the general parts (such as hydraulic slider) selection and special parts (such as the design and calculation of main spindle box).
Finally, I hope this design fixture and hydraulic system can meet the design requirements, and can achieve good effect in actual application.
Key words:unit built machine tool ;special requirements ;craftwork ;drill jig ;hydraulic pressure
目 录
摘 要 III
ABSTRACT IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1 力源压缩机有限公司简介 1
1.2 本课题的意义目的 1
1.3 本设计的技术要求 1
2 压缩机机身铣三斜面加工工艺规程设计 2
2.1工艺方案的制定 2
2.2 产品图纸及结构分析 2
2.3 毛坯分析、要求及形式的确定 3
2.3.1 毛坯种类的选择 3
2.3.2 选择毛坯应考虑的因素 3
2.3.3 确定毛坯的制造形式 4
2.4 拟定加工工艺路线 4
2.4.1 定位基准的选择 4
2.4.2 表面加工方法的选择 5
2.4.3 加工顺序的安排 5
2.5 加工余量、工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定 7
2.5.1 加工余量的拟定 7
2.5.2 加工余量及毛坯尺寸的确定 8
2.5.3 工序尺寸及其公差的确定 9
2.6 加工工艺规程 9
2.6.1 机械加工工艺规程的作用 9
2.6.2 制定机械加工工艺的原则 9
2.6.3 粗、精铣三斜面工序 9
2.7工艺、主要工序卡片 12
3 空压机机身铣三斜面专用机床总体设计概述 17
3.1机床总体设计 17
3.1.1 专用机床概述 17
3.1.2 机床设计应满足的要求 17
3.2 机床设计方法 18
3.3 机床设计步骤 19
3.4 机床对部件设计的要求 20
3.5 加工零件图的设计 21
3.5.1 被加工零件工序图的确定 21
4 夹紧系统设计 22
4.1 机床夹具概述 22
4.1.1 工件装夹的实质 22
4.1.2 机床夹具的功能 22
4.1.3 机床夹具要点 22
4.2 夹具设计的主要依据 23
4.3 本工序夹具主要达到的目的 23
4.4 定位方案及定位基准的选择 23
4.4.1 工件的定位分析 23
4.4.2 工件定位方案及定位基准的选择 24
4.4.3 定位元件的选择 24
4.5定位误差分析计算 24
4.5.1定位误差产生的原因 24
4.5.2定位误差的计算 25
4.6夹紧方式及夹紧装置设计 25
4.6.2 夹压方向及夹压点选择 26
4.6.3 夹紧力的计算 27
4.6.4 具体结构设计 27
4.7夹具体设计 29
4.7.1 对夹具体的要求 29
4.7.2 夹具体的结构设计 29
4.7.3 加工方案 31
4.8夹具与机床的链接 31
4.8.1 对刀元件 31
4.8.2 夹具与机床的链接 31
5 液压系统的设计 33
5.1 对液压系统的要求 33
5.2工件进给系统的计算 33
5.2.1 工况分析 33
5.2.2 液压缸的载荷组成与计算 33
5.2.3 液压缸的主要尺寸的确定 34
5.3控制元件设计及液压系统图 36
5.3.1 流量控制设计 36
5.3.2 压力控制设计 37
5.3.3 能耗控制设计 37
5.3.4 拟定液压系统图 37
5.4 元、辅件规格的选择 38
5.4.1 泵及驱动电机规格选择 38
5.4.2 元辅件的选定 39
5.4.3 结构配置设计 39
5.4.4 性能验算 39
5.5 工进进给系统分析 40
5.6 液压系统的调试与维修 41
5.6.1 液压系统的调试 41
5.6.2 液压系统的维修 42
6 结论与展望 43
6.1结论 43
6.2不足之处及未来展望 43
致 谢 44
参考文献 45
课题来源
本课题是由无锡市力源压缩机有限公司提供的系统课题
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
力源压缩机有限公司（原无锡市第二压缩机厂）是一家具有多年制造小型空气压缩机的生产公司，生产经验十分丰富，但多年来生产的品种繁多，型号变换快，一直来形成相当的规模。近期参加了上海压缩机集团，因而在若干品种上有较大批量的生产任务，这样就需要由原来单件小批量的规模扩展为成批生产，对此就需要有符合生产纲领的机械加工工艺及与之适应的加工专用机床。本课题是应该公司要求提供该公司的设计方案。
研究内容
1、适合的生产加工工艺
2、机加工工艺相配的专用机床夹具和液压系统（包括总体方案、部件及控制系统设计方案）要求其经济性好，并能为该生产厂家适用。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
力源压缩机有限公司是生产小型空气压缩机的专业厂家，有多年生产经历（三十余年）积累了丰富的经验。现在面临扩大规模和转型。厂方可提供一定的技术资料。并可以接受学生的参观实习，所以先组织学生下厂参观，接受任务，熟悉原有的单件、小批量生产工艺情况及所使用的设备。
在此基础上提出新的加工工艺和符合新工艺的加工专用机床方案，供厂方讨论，提出改进意见。
然后设计完整的的机械加工工艺方案及相应的机械加工专用机床。
研究计划及预期成果
研究计划：
2012年11月 布置任务。熟悉工厂情况，下厂参观
2013年1月 下厂参观实习，熟悉工厂的生产情况
2013年2月~3月 拟定工艺方案，提出专机夹具方案，供讨论
2013年4月5日~10日 确定机械加工工艺方案，夹具总体布置
11日~20日 夹具设计、液压设计
21日~30日 改进并完成设计
2013年5月1日~10日 撰写设计说明书
11日~15日 总结
预期成果：图纸、设计说明书
特色或创新之处
该专用机床既可以适用于二斜面的空气压缩机机身的斜面加工，也可以使用与机身的三斜面加工。有相当的柔性，且精度提高，生产效率提高。劳动强度减轻。
已具备的条件和尚需解决的问题
力源压缩机有限公司可提供一部分技术资料及生产经验，并可容纳学生参观实习，但设计资料缺乏，需自行收集。
川公网安备: 51019002004831号