HLKGM4.6-T-刮膜机使用说明书.docx

刮膜机使用说明 2013年10月版使用前请仔细阅读使用说明！前言首先感谢您购买本公司产品！本使用说明书介绍了如何正确使用HLKGM4.6-T刮膜机设备。在操作前请务必认真阅读本使用说明书。请在理解设备的安全注意事项后再使用！如有任何疑问，欢迎致电苏州圣恳自动化科技有限公司！本操作说明书为苏州圣恳自动化科技有限公司（以下简称“圣恳”）产品配套说明书，书中涉及的相关产品描述、使用和保养流程描述、操作描述都与圣恳产品配套，版权归苏州圣恳自动化科技有限公司所有,任何个人和公司未经圣恳的许可，不得以任何形式对外传播。本说明书中的任何条款，仅作为设备指导作用，苏州圣恳自动化科技有限公司保留相应的解释权。苏州圣恳自动化科技有限公司 2013年10月10日目录前言2一、涂膜机设备属性41、设备功能及适用范围42、设备主要技术参数43、设备使用环境44、设备主要技术特征5二、安全信息及注意事项61、安全事项62、注意事项9三、操作说明101、放置基材102、涂膜部分安装调节123、控制操作154、“启动”、“停止”、“急停”按钮175、触摸屏手动操作17四、电晕机操作说明191、操作示意图192、电晕机使用要求203、电晕机的简易故障排除；20五、安全、维护与保养221、人员安全222、设备安全223、日常维护与保养23六、常见问题及解决方法24七、结束语27一、 涂膜机设备属性1、 设备功能及适用范围 本设备属于定制适应特殊基材，请不要随意更换基材，以免损坏设备； 现在暂无其它基材的实验；2、 设备主要技术参数 设备尺寸：长 5.8m 宽0.6m 高 1.4m 设备毛重： 约800KG 设备供电电压：220 V 设备最大总动力：18 KW 刮膜推荐工作速度：0.1-10 m/min 最大基材宽度： 300mm 放卷最大直径：300mm 收卷最大直径：420mm 可调温度范围：40300 制动器可调电压范围：024V 电晕机功率可调范围：032 张力控制器，最大张力：600N 全闭环自动电机调速控制系统，可自动调节电机转速，不受电源干扰和负载变化影响；全闭环自动张力控制系统，可自动调节基材张力；全闭环温度控制系统，精确恒温保持；3、 设备使用环境要求生产车间或场所通风、场地平整、整洁干净，其它具体要求为： 环境温度：范围205为宜； 环境湿度：范围555%为宜； 保持良好的通风环境； 无任何周围设备引起的地面震动；4、 设备主要技术特征 放卷，揭基材保护膜； 快速空气等离子体处理； 自动给膜液； 线棒连续涂膜； 烘干（a.红外线加热模块；b.电加热模块）； 收卷； 回收溢出来的膜液； 涂膜后烘干（加热温度80度左右不超过120度）； 收卷时同时添加隔层保护； 涂膜宽度：300mm（涂膜棒总长400mm); 涂膜厚度：4.6m，20m，40m； 二、 安全信息及注意事项安全定义：本手册安全标志分以下两类危险标志：没有按照要求操作会造成的危险，可能导致重伤甚至死亡的情况；注意标志：没有按照要求操作会造成的危险，可能会导致中度伤害或轻伤，及设备损坏的情况；请用户仔细阅读本章，务必按照本章内容所要求的安全注意事项进行操作。如出现因违规操作而造成的任何伤害或损失均与圣恳无关。1、 安全事项开机前请先确认外部电线是否有损坏，接头是否脱落，确认无可疑线路再通电！非圣恳公司专业人士请勿随便打开电控箱，进行拆、接线等操作！电晕机打开时，严禁对其内部进行操作！高压危险！必须断电大于5分钟再进行维护作业！在开机的状态下，请不要随意旋转带编码器的轴！会造成收卷马达及撕膜电机的不规律旋转！在进行换卷操作时，请务必先按下急停按钮或关掉设备电源5分钟后再进行操作！加热部分请不要随意触摸，保持距离，以免烫伤！严禁将易燃易爆物、粉尘、水及其它液体放入设备！保持室内通风，（电晕机会产生臭氧，长期吸入臭氧有害人体健康）本设备装有抽气管，请合理安装，使电晕机空气能顺利排出室外；（详细的电晕机操作请参照后面章节）测张力转轴请不要随意按压或放东西在上面，会造成张力控制器调节故障！2、 注意事项l 使用前设备的绝缘检查；l 工作时定期检查电机是否发热；l 要经常留意温度控制器是否出现超过设定温度的现象，若超过温度过大请及时查明原因；l 若设备停止工作，请立即关掉加热部分电源；l 撕膜电机低速时会出现响声，这属于正常现象；l 设备上安装有多个传感器，请不要随意移动位置；l 本设备为交流220V供电，普通的市电即可，但功率较大，共约18KW（电加热模块7.2KW; 红外线加热模块两个，分别为最大5KW、2.5KW;电机400W，750W各一个；电晕机最大2000KW；纠偏200W；其它200W），电流约80A；三、 操作说明1、 放置基材a) 按下“电源”按钮（右上角绿色按钮），按下后按钮上绿色指示灯亮；b) 按下“急停”按钮，右上角红色的按钮（必须按下）；c) 装基材,将基材放到放卷轴上,如下图所示；,d) 将要撕掉的膜引入撕膜轴(此时为了方便可以把触摸屏手动操作撕膜启动按钮按下，安装基材时自动撕膜)；e) 将基材穿过各个加工点到达收卷轴，如下图所示（蓝色为基材）；f) 将基材另一端固定在收卷轴上面，将保护膜隔层放置在正确的位置，并调节两边的保护膜隔层松紧度（调节适中）；g) 打开纠偏及张力自动控制，启动收卷电机（启动510秒），让基材张紧后关闭电机；h) 添加膜液，打开蠕动泵，调节流量。2、 涂膜部分安装调节（1）刮膜导向辊的高度调节a) 导向辊轴承座与预涂膜板安装座都由3支螺钉固定，其中两边的2支起固定作用，中间的螺钉起高度调节作用，它的底部装有一个螺母，二者是用胶水固定的，所以在旋转螺钉时注意观察螺母是否同步转动，如果旋转螺钉时遇到阻力时，不可以蛮力扳动扳手，以免螺母松动。b) 调节导向辊高度时先松开轴承座两边的固定螺钉，然后调节中间的螺钉来调节导向辊高度；因为导向辊的两端各有一个轴承座，所以在调节高度时应尽量使两个轴承座同步升降，避免两端轴承座高度相差太大，以免损坏轴承。c) 高度调整过的导向辊需要用框式水平仪检查导向辊的水平性。调好后将轴承座两边的螺钉压紧。d) 刮膜部分第一个导向辊的高度如图所示：轴承座的底面与槽底面距离约30.5mme) 检查基材张紧力是否达到预设值；调节第二个导向辊的高度，使预涂膜处的基材前低后高，基材与水平面的夹角约1-2度。30.5mm基材与水平面的夹角为1-2度低高s（2）线棒调节a) 线棒安装之前，旋转上V型块调节螺钉，把两端的上V型块调至最高位置，把线棒放入下V型块的槽中。并且使线棒的中心与基材中心对齐。Z轴滑台调节高度前松开螺丝，调好后拧紧上V型块调节螺钉b) 松开两端的Z轴滑台定位螺丝，右旋调节手柄，提高线棒高度，让线棒与基材之间有明显的缝隙，并且两端高度相同。可从侧面观察效果，然后同步调节两端上V型块的调节螺钉，慢慢向下移动，用上V型块压紧线棒；此处调节时用手拧调节螺钉即可，不需要用很大力压紧线棒。注意：调节Z轴滑台高度前一定要松开侧面的螺丝，任何操作时都应注意不要碰撞调节手柄，不可以硬拧调节手柄，否则容易损坏Z轴滑台。在V型块压紧线棒之前一定要确保线棒与基材之间有明显缝隙，否则线棒与基材接触时再压紧V型块很容清零键调节手柄易造成线棒弯曲。c) 同步向左旋转两个Z轴滑台调节手柄，降低线棒高度。从侧面观察，直到线棒与刮膜辊之间有一条均匀而细小的缝隙。使用0.1mm塞规放入缝隙并左右移动检查缝隙大小，同时旋转Z轴滑台调节手柄，适当的调节高低，使塞规移动时既能感觉到有轻微的阻力，又不会被卡住。此时说明线棒的高度比较均匀。如果两端和中间带缝隙差别较大，则说明线棒有弯曲，可以松开上V型块，把线棒旋转一定角度，重新调节。d) 更换0.02mm的塞规，用上一步的方法，将线棒高度调节均匀。e) 将两边Z轴滑台同时降低0.01mm，放入0.01mm的薄片并左右移动，在阻力较大的一端右旋调节手柄，以0.001mm为单位，逐步抬高线棒。如果薄片移动很轻松，则左旋调节手柄，以0.001mm为单位，逐步降低线棒高度。f) 当0.01mm薄片可以左右移动，线棒降低0.001mm后就无法放入，再将线棒抬高0.001mm后，薄片又可以放入时，这说明线棒与刮膜辊的距离为0.01mm。调节两个Z轴滑台降低0.01mm，按清零键，此时线棒处于零位。g) 然后把Z轴滑台侧面的螺丝拧紧。以确保工作时线棒不会跳动。h) 至此刮膜部分已经调好，先打开蠕动泵，检查各导管出口处膜液是否均匀连续，膜液流量是否合适，然后可以开机工作。i) 此卷基材刮膜结束后，先松开Z轴滑台侧面的螺丝，然后同时右旋调节手柄，抬高线棒高度，让线棒与刮膜辊之间有较大间隙，方便下一卷基材安装。如果下一卷基材与刚才刮膜的基材规格相同，基材装好后，可以直接将Z轴滑台都调至合适位置，便可开机工作；如果更换其它厚度基材或更换线棒，则应重新调整线棒高度。j) 工作结束，基材全部抽出后，松开上V型块，旋转调节螺钉将上V型块提至最高位置，取出线棒进行清洗，导向辊以及膜液收集槽都应及时清洗。3、 控制操作a) 开启张力控制器电源开关，设定好张力及输出比例（大小根据实际情况设定），然后按下“自动调节按钮”；b) 开启纠偏控制器电源开关，设定好感应灵敏度及感应位置，进入自动调节控制；c) 打开压缩机，放卷撕保护膜的位置，为防止将膜卷入橡胶辊，压缩机吹气；d) 打开电晕机电源；e) 在温控器上设置好温度；f) 扭动下图右上角及放卷轴附近的“急停”按钮，使急停按钮弹出；g) 触摸屏上设置好线速度（0.110m/min）及制动器设定电压（024V正常在3V左右），温度达到要求再按下触摸屏上的启动按钮；4、 “启动”、“停止”、“急停”按钮a) 按下“启动”时撕膜马达（基材走动时才会转动）收卷马达开启，加热通电，等离子处理通电（但等离子处理不放电，基材走动的时候会自动打开放电）；b) “停止”按钮按下时，电机停转，等离子处理关闭，加热部分也关掉；c) “急停”按钮按下时，电机停转，等离子处理关闭，加热部分也关掉；5、 触摸屏手动操作a) 收卷电机”启动”,”停止”操作,撕膜会自动跟着旋转；b) 撕膜电机启动停止操作（长按撕膜按钮超过3秒可以正转，长按停止撕膜超过5秒可以反转这个仅在调节设备的时候用）；c) 等离子启动停止（必须在启动按钮按下同时基材走动的情况下才能工作）；d) 烘干处理有电加热和红外线加热两部分；四、 电晕机操作说明1、 操作示意图红色按钮按一下功率上升1最高可达32； 绿色按钮按一下功率下降1最低到达0； 电源开关朝上按下是开启状态，朝下按下时关闭状态；高压线务必悬空放置！后面红色瓷庄接头为高压线，务必拧紧（否则易造成接触不良而损毁高压接头及主机），悬空放置，不可碰到任何物体表面，不得套其它管子！黑色瓷庄与黑色的电线相接为地线。2、 电晕机使用要求a) 电晕机属于高压电器设备，维护或放料操作前必须断开主机220V电源，在大于5分钟后再进行维护作业，否则易被主机内电容余电击伤；b) 电晕机主机应安放在地表干燥，通风良好，粉尘颗粒少，易操作位置；c) 电晕机功率大小要以实际材料的厚度、宽度及材质来调整，以用户实际使用效果为准；d) 断料保护功能，导管必须转动，导管在不转动2秒内，自动掐断放电信号，使主机不再放电，从而保护硅橡胶管；e) 使用完毕后应当及时关闭主机电源，60秒内无材料进入放电架也应该断电；f) 每次开启使用前检查接线有无脱落松动，否则易造成接触不良而损毁高压接头及主机；g) 硅胶管表面有无金属屑、粉尘颗粒黏附以及其他融化物质附着，如有，请及时清理再开机使用，否则会造成硅橡胶管损坏；h) 放电架应每隔两个月清理放电排中氧化物（用钢丝刷）及放电架两头有机玻璃的灰尘和放电时产生的黑色导电体（用小刀轻轻刮除）。i) 电晕机主机每隔6个月应进行主板及控制板除尘，及各开关除尘，防止因灰尘太大开关失灵等情况。每隔1年应加注50ml的变压器油，以填补电晕机主机内置变压器的自然耗损；3、 电晕机的简易故障排除；a) 打开电源数码面板无显示，放电架无火花。用万用表检查电源线有无电压、空气开关有无损坏；b) 数码面板有显示，放电架无火花，检查高压线有无脱落，以及主机与放电架的连接，放电排有无放下，或增减功率看看有无火花，重启主机；c) 数码面板有显示，放电架有火花呈间隔跳动，请关机检查硅橡胶管有无击穿痕迹，硅橡胶管击穿面积小于0.5平方厘米可以使用706单组份室温硅橡胶胶水修补，待完全固化后即可开机使用，若面积过大，请更换硅胶管后再开机使用；d) 放电火花不密集，请增大功率或检查放电排间隙是否过大；e) 放电架两头有机玻璃串火花，请关机清除有机玻璃上的导电黑色粉末；f) 主机内“啪”的一声，请立即断电检查高压线有无脱落及放电排有无朝硅胶管面放下。若没问题，检查主机内部高压线有无脱落损坏；g) 若开机有显示无火花，检查无任何问题，主机内部也无异常现象，请联系本公司。五、 安全、维护与保养1、 人员安全为确保人员安全，请注意以下事项：1、 生产或调试时，穿着防静电安全鞋和静电安全服；2、 在设备维修或调整时，佩戴操作手套（但马达转动时，勿佩戴手套）；3、 注意设备的外延机构，避免撞伤、划伤等；注意设备的转动或夹紧结构，避免夹伤；4、 初始温度高于45时，请小心操作避免烫伤，尤其是加热部分小心烫伤；5、 注意用电安全：在插接电源开关或从事电控操作时，确保双手干燥；禁止任何带电维修操作；6、 电晕机属于高压电器，通电时严禁触碰，断电5分钟后谨慎操作，避免短路现象出现；2、 设备安全为避免在操作中造成设备的意外损坏，请注意以下事项：1、 由于设备较重，在设备搬运或调整时，应避免局部受力；2、 注入溶液或清理设备时，避免水槽内凝固液、铸膜液、清洗液等液体溅入控制电柜、电控开关和人机界面内；3、 关于控制部分及用电部分非专业人员勿拆卸；4、 注意保持导辊、张力辊、以及电晕机橡胶管等表面光洁度，避免硬物撞击和划伤；5、 更换基材前一定要断电超过5分钟；6、 时常留意加热温度是否超出正常温度，超出过大可能会损坏设备；7、 上卷与下卷时，避免产品与设备碰撞造成产品划伤；8、 切勿自行改装电控系统，以免造成生产的产品质量下降，设备可靠度降低。如马达转速设置过高，可能导致产品的膜厚不均匀，且可能造成膜基材变形、断裂等。3、 日常维护与保养为保证设备的可靠性与生产产品的质量，应对设备进行日常与定期维护与保养。对备维护与保养主要有：1、 保持设备清洁；2、 检查轴承运转时有无异响；3、 检查电线端子有无脱落，电线表皮有无破损；4、 检查电晕机、辊轴、张力辊等有无擦伤、破损现象；5、 检查马达传动联接件与主动轴、被动轴是否配合完好；6、 设备接地检查；7、 按马达说明书，对马达进行日常维护与保养；8、 电晕机按说明书定期保养；9、 添加齿轮油，建议每三个月添加一次。10、 检查各紧固螺钉有无脱落、松动；检查各张力辊是否有松动或晃动，（各张力辊的位置及平行度在出厂前均经专业技术人员完成调试，圣恳的专业技术人员或指定的专业人员才可以调整），如出现松动或晃动，请及时拨打圣恳公司的服务电话，圣恳公司的专业技术人员会给出具体的解决方案；11、 检查有无堵塞现象；12、 检查有无变形，生锈现象，对生锈件进行除锈处理；13、 对电柜内部进行清理（请勿随意改接电线）； 六、 常见问题及解决方法1) 症状：基材运行速度不均匀 ，撕膜出现异常（超出正常撕膜范围）可能原因：a、安装编码器辊轴与基材有相对滑动；b、编码器损坏；c、张力设定太小。问题解决办法：1、 增大设置张力；2、 及时更换编码器；3、 关机重启。2) 症状：按触摸屏上面的按钮无任何反应可能原因：a、外界有电子设备干扰，像变频器，变压器，整流器，手机等电磁源；b、通信线损坏或没插好；c、急停按钮已经按下了；d、马达驱动报警（过载短路等现象）问题解决办法：1、 排除干扰源；2、 接好通信线；3、 将急停按钮松开；4、 关机重启。3) 症状：收卷出现跑偏可能原因：a、纠偏系统没设置好；b、传感器安装不正确；问题解决办法：1、 需技术员将纠偏系统调节好；2、 正确安装光电传感器；4) 症状：制膜时膜基材布面抖动可能原因：a、膜基材走布路径安装不正确；b、轴承未锁紧；c、布面张力不够；解决办法：1、 检查走布路径安装是否正确；2、 检查辊轴轴承是否锁紧；3、 调节辊间布面张力（增加张力控制器设定的张力）；5) 症状：基材涂膜不均匀可能原因：a、电晕机放电不均匀；b、涂膜的地方安装不正确；问题解决办法：1、 调节电晕机功率；2、 请专业人士调节涂膜安装方式；6) 症状：膜面有划痕；可能原因：a、设备上有不明物体或辊轴不光滑；b、基材本身质量问题。问题解决办法：1、 查刮伤处寻找刮伤源；2、 精密打磨修复损坏的辊轴或更换。7) 症状：有报警声可能原因：a、保护隔层用完（此时蜂鸣器亮且响）；b、纠偏超出范围（此时蜂鸣器不亮不响