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橡胶切割机的改进设计【8张图/19900字】【优秀机械毕业设计论文】

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橡胶切割机的改进设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
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计划周记进度检查表.xls---(点击预览)
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A0-总装配图.dwg
A1-主动轴.dwg
A1-基础板.dwg
A1-橡胶切割机的减速装置.dwg
A2-刀具.dwg
A2-大带轮.dwg
A3-小带轮.dwg
A3-齿轮.dwg
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橡胶 切割机 改进 改良 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份。43页。19900字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。

图纸共8张,如下所示
A0-总装配图.dwg
A1-主动轴.dwg
A1-基础板.dwg
A1-橡胶切割机的减速装置.dwg
A2-刀具.dwg
A2-大带轮.dwg
A3-小带轮.dwg
A3-齿轮.dwg

毕 业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题:
1、题目  橡胶切割机的改进设计 
2、专题   
二、课题来源及选题依据
本课题是由实际生产应用中提出的,并且能够达到实际要求。随着社会、经济的快速发展,橡胶制品的需求和应用越来越广泛。橡胶切割机的开发改进渐渐被国家和许多企业提上日程。由于我国在这方面的起点比较低,以前橡胶切割机大多需要从国外进口,我国的切割技术长期处于落后状态,但由于近几年来需求越来越大,考虑到经济及技术方面的情况,我国急需改变这种依附进口来实现发展的现状。随着我国经济的发展,我国切割机生产厂家也渐渐发展起来,技术也蒸蒸日上,并日臻成熟。在近几年的切割行业得到了飞速发展, 相信在不久的将来,我们就会实现在切割行业完全依靠自己的目标。在这个背景下提出了此课题。 
三、本设计(论文或其他)应达到的要求:
① 了解橡胶切割机行业的背景、现状和发展历程; 
② 了解电动机和减速器的选型依据; 
③ 熟练掌握带传动的选型及设计原理; 
④ 熟练掌握轴的结构设计,受力分析与计算; 
⑤ 掌握熟练使用AUTOcad进行的绘制相应的图纸; 
摘 要
橡胶切割机是一种常用的机械装置,其主要功能是帮助广大用户快速完成切割橡胶,切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡胶切割机就是为了橡胶生产企业专门制作的,橡胶切割机产生就节省了大量的人工费用,大大提高了切割效率。
本课题由实际生产应用中提出,并且能够达到实际要求。随着社会、经济的快速发展,橡胶制品的需求和应用越来越广泛。橡胶切割机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。以前我国的橡胶切割机大多需要从国外进口,切割技术处于落后状态,但由于近几年来需求越来越大,考虑到经济及技术方面的情况,我们急需发展橡胶切割机的生产技术。实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。因此在这个大的背景下提出了此课题,即根据已经有的资料,对现有的橡胶切割机提出改进的方法,并进行模拟验算,从而达到更加实用和有效的目的。
本文是针对国外现有的产品,对其进行改进。在此次设计中,在现有橡胶切割机材料为前提的条件下,对带轮、刀具、齿轮、轴等相关系统进行全面的设计,着重设计了带轮与减速器的配合使用,希望在实际生产中能有作用,让此产品更适合工厂和顾客的需求。
最后,希望此次设计的橡胶切割机能到达预期的设计要求,并能在实际的应用中取得良好的效果。

关键词:带轮;齿轮;刀具;轴;改进

Abstract

Rubber cutting machine is a commonly used mechanical devices, its main function is to help the majority of users cut rubber quickly and the efficiency is ten times of labor. The efficient rubber cutting machine is specially crafted for rubber manufacturers, it also saves much labor costs and improves the efficiency of cutting greatly.
The topic put forward from the practical application and can reach the actual requirements. With the rapid development of society and economy, the demand and used for rubber products is more and more widely. The developments and improvements of the Rubber cutting machine is gradually put on the agenda in country and many companies. In our country, cutting technology is bad ,rubber cutting machine need to be imported from abroad in past years for a long time.But in recent years,for the reason of the demand for it is more and more large,we are urgent need to develop the production technology of rubber cutting machine for economic and technical , Reaching a goal which entirely on our own in the rubber cutting industry . So the topic put forward in this background . We should proposed a method to improve the rubber cutting machine according to the existing material and simulate checking this method .Which achieve the purpose of much more capable and effective.
The purpose of this article is to improve the existing products in home and abroad.In this article ,the design of cutting machine is on pulley, tool, gears, shafts, and other related system and focus on the coordinate use of pulley and gear unit to make this product is more suitable for factories and customer needs.
Finally, I hope that the design of the rubber cutting machine can reach the expected design requirements and achive a good results in practical applications.

Keywords: pulley;gearing ;cutter;axle; improve

目 录
摘 要 III
ABSTRACT IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1 背景介绍 1
1.2 切割行业现状及发展前景 1
1.2.1 切割行业的现状 1
1.2.2 切割行业的发展趋势 3
1.2.3 切割机发展存在的问题 4
1.3 本课题的主要内容 5
2 传动方案的总体设计 6
2.1 总体方案的确定 6
2.2 电动机 6
2.2.1 电动机的选择 6
2.2.2 选择原动机时应考虑的因素 7
2.2.3 结论 7
2.3 减速器 7
2.3.1 减速器的选择 7
3 带传动的设计 9
3.1 带传动的类型 9
3.2 带的弹性滑动和打滑 9
3.3 V带轮的设计计算 9
3.3.1 确定计算功率 9
3.3.2 选择V带的带型 9
3.3.3 确定带轮的基准直径 并验算带速 9
3.3.4 确定V带的中心距 和基准长度 9
3.3.5 计算实际中心距 10
3.3.6 验算小带轮上的包角 10
3.3.7 计算带的根数 。 10
3.3.8 计算单根V带的初拉力最小值 10
3.3.9 计算压轴力 10
3.4 V带轮结构设计 11
3.5 V带传动的张紧、安装与防护 11
3.5.1 V带传动的张紧 11
3.5.2 V带传动的安装 12
3.5.3 V带传动的防护 12
4 主要零部件的设计 13
4.1刀具 13
4.1.1 外形设计 13
4.1.2 刀具材料 13
4.2 齿轮设计 13
4.2.1 整体方案 13
4.2.2 齿轮的材料,热处理及精度 14
4.2.3 初步设计齿轮传动的主要尺寸 14
4.2.4 齿轮的最终选择 16
4.3 主动轴 18
4.3.1 拟定整体方案 18
4.3.2 材料、尺寸的选择设计 19
4.3.3 轴的受力分析与校核 20
4.4 从动轴 23
4.4.1 从动轴的结构 23
4.4.2材料、尺寸的选择设计 24
4.5 键 25
4.5.1 键的选择 25
4.5.2 键联接强度计算 25
4.6 联轴器 25
4.6.1 联轴器的选择 26
4.6.2 定联轴器的品种、形式、规格(型号) 26
4.6.3 联轴器的尺寸、安装与维护 26
5 减速器箱体设计 28
5.1 箱体设计 28
5.2 减速器附件设计 29
6 结论与展望 31
致 谢 32
参考文献 33

课题来源
本论文课题是由社会实际生产应用中提出
科学依据(包括课题的科学意义;国内外研究概况、水平和发展趋势;应用前景等)
(1)课题科学意义
中国是一个有上下五千年历史的文明古国,从原始的石器时代到金属时代,我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工,但是在当时的生产条件下,其生产效率都是非常低下的,随着时代的发展,人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平,正是由于这点,促进了机械方面的飞速发展,人们正朝着一个效率更高,成本更低,更加方便化的方向发展。随着社会、经济的快速发展,企业要在当前市场需求多变、竞争激烈的环境中生存和发展就需要迅速地更新企业生产设备与技术条件以高效、快速的进行生产加工以获得最高生产率。其中橡胶制品的需求和应用越来越广泛,比如汽车工业中的轮胎。因此橡胶切割机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。而我国由于在这方面起点比较低,在国际社会处于比较落后的位置,以前橡胶切割机大多需要从国外进口。随着近几年来需求越来越大,我们急需改变这种状况。可喜的是,现在我国切割机生产厂家也渐渐多了起来,相信在不久的将来,我们就会实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。本课题就是从这里出发,根据已经有的资料,对橡胶切割机进行改进,达到更方便可用的目的。橡胶切割机是一种常用的机械装置,它体积小,重量轻,简单而使用广泛,能方便的移动使用。以前大都依靠日本进口。随着国内经济的飞速发展,橡胶切割机的事业日益增大。更需要一种替代产品。
(2)切割行业现状及发展前景
我国切割行业主要有以下几类生产企业组成1、门式切割机;2、小车式切割机及割嘴;3、等离子切割电源及割嘴;4、手工焊割炬及焊割嘴等。切割行业经过几十年的发展,其产品从单一的手工割炬发展成为一个门类较为齐全的产业。近年来,我国门式数控切割机生产技术的发展尤为迅速。
切割行业的发展始终与金属制造企业(特别是造船业)发展是分不开的,通过与这些企业的紧密合作和技术交流,给我们切割行业,带来了许多不同的生产理念和富有挑战性的经验和技术。现代金属制造企业为了优化其产品的结构性能,使得产品更经济,生产周期更短,在国际市场上更具竞争力。这就必须对其原有的制造技术和生产工艺提出新的设想和要求,部分设想和要求将要在切割设备上得以实现。这样就对我们切割行业提出了新的课题和新的设计理念
研究内容
① 根据提供的毕业设计资料理解设计要求,查阅相关中外资料。
② 确定橡胶切割机总体方案确定及总体设计。
③ 减速器与电动机的选择与计算。
④ 主要零部件的计算和设计。 
⑤ 阅读和翻译英文文献。
⑥ 撰写毕业设计论文。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
借阅相关书籍杂志,充分利用图书馆及网络资源,分析工作原理,确定橡胶切割机的总体方案,结合自己所学的知识以及老师的指导,确定主要零部件的结构及绘制出零件图及装配图,最终按照要求,选用合适零部件,达到体积小,重量轻,简单而使用方便移动的效果。
研究计划及预期成果
研究计划:
2012年11月12日-2012年1月20日:按照任务书要求查阅论文相关参考资料,填写毕业设计开题报告书。
2013年1月21日-2013年3月5日:填写毕业实习报告。
2013年3月6日-2013年3月14日:按照要求修改毕业设计开题报告。
2013年3月15日-2013年3月29日:学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。
2013年3月30日-2013年4月19日:总体方案设计,主要零部件的设计及计算。
2013年4月20日-2013年5月10日:零件图、装配图的绘制和说明书相关内容。
2013年5月11日-2013年5月25日:毕业论文撰写和修改工作。
预期成果:
以现有橡胶切割机材料为前提,对刀具、轴、齿轮等相关系统进行全面的设计分析。特别是对传动装置进行了改进。本文通过设计带轮与减速机的配合连接达到精确的传动比,实现橡胶的切割。希望在以后生产实际中能有作用。达到技术指标所规定要求,满足实际工作需要,整机结构简单实用,满足设计要求,工作时能尽量减少噪音,设备外形力求简约且美观。
特色或创新之处
本设计中的减速器装置并不是采用单独的减速器,而是通过减速器与带传动的配合连接,实现安全保护作用,使切割机的按要求达到准确的切割速度。
已具备的条件和尚需解决的问题
① 可以利用图书馆及网络资源,已学过AUTOcad的基础知识及相关软件。
② 使用AUTOcad绘制三维图有待提高。


橡胶切割机的改进设计

















内容简介:
编号 无锡 太湖学院 毕业设计(论文) 相 关 资料 题目: 橡胶切割机的改进设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号: 0923810 学生姓名: 曹菊菊 指导教师: 陈伟明 (职称: 副 教授 ) (职称: ) 2013年 5月 25日 目 录 一、毕业设计(论文)开题报告 二、毕业设计(论文)外文资料翻译及原文 三、学生 “毕业论文(论文)计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 无锡 太湖学院 毕业设计(论文) 开 题 报告 题目: 橡胶切割机的改进设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号: 0923810 学生姓名: 曹 菊菊 指导教师: 陈伟明 (职称: 副 教授 ) (职称: ) 2012年 11月 25日 课题来源 本论文课题是由社会实际生产应用中提出 科学依据 (包括课题的科学意义;国内外研究概况、水平和发展趋势;应用前景等) ( 1)课题科学意义 中国是一个有上下五千年历史的文明古国,从原始的石器时代到金属时代,我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工,但是在当时的生产条件下,其生产效率都是非常低下的,随着时代的发展,人们在想 方设法改善自己的生存条件和生活水平,正是由于这点,促进了机械方面的飞速发展,人们正朝着一个效率更高,成本更低,更加方便化的方向发展。 随着社会、经济的快速发展, 企业要在当前市场需求多变、竞争其中橡胶制品的需求和应用越来越广泛,比如汽车工业中的轮胎。因此橡胶切割机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。而我国由于在这方面起点比较低,在国际社会处于比较落后的位置,以前橡胶切割机大多需要从国外进口。随着近 几年来需求越来越大,我们急需改变这种状况。可喜的是,现在我国切割机生产厂家也渐渐多了起来,相信在不久的将来,我们就会实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。本课题就是从这里出发,根据已经有的资料,对橡胶切割机进行改进,达到更方便可用的目的。 橡胶切割机是一种常用的机械装置,它体积小,重量轻,简单而使用广泛,能方便的移动使用。以前大都依靠日本进口。随着国内经济的飞速发展,橡胶切割机的事业日益增大。更需要一种替代产品。 ( 2) 切割行业现状及发展前景 我国切割行业主要有以下几类生产企业组成 1、 门式切割机; 2、 小车式切 割机及割嘴; 3、 等离子切割电源及割嘴; 4、 手工焊割炬及焊割嘴等。切割行业经过几十年的发展,其产品从单一的手工割炬发展成为一个门类较为齐全的产业。近年来,我国门式数控切割机生产技术的发展尤为迅速。 切割行业的发展始终与金属制造企业(特别是造船业)发展是分不开的,通过与这些企业的紧密合作和技术交流,给我们切割行业,带来了许多不同的生产理念和富有挑战性的经验和技术。现代金属制造企业为了优化其产品的结构性能,使得产品更经济,生产周期更短,在国际市场上更具竞争力。这就必须对其原有的制造技术和生产工艺提出新的设想和要求 ,部分设想和要求将要在切割设备上得以实现。这样就对我们切割行业提出了新的课题和新的设计理念 研究内容 根据提供的毕业设计资料理解设计要求, 查阅相关中外资料。 确定橡胶切割机总体方案确定及总体设计 。 减速器与电动机的选择与计算。 主要零部件的计算和设计 。 阅读和翻译英文文献。 撰写毕业设计论文。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 借阅相关书籍杂志,充分利用图书馆及网络资源,分析工作原理,确定橡胶切割机的总体方案,结合自己所学的知识以及老师的指导,确定主要零部件的结 构及绘制出零件图及装配图,最终按照要求,选用合适零部件,达到体积小,重量轻,简单而使用方便移动的效果。 研究计划及预期成果 研究计划: 2012 年 11 月 12 日 1 月 20 日:按照任务书要求查阅论文相关参考资料,填写毕业设计开题报告书。 2013 年 1 月 21 日 3 月 5 日:填写毕业实习报告。 2013 年 3 月 6 日 3 月 14 日:按照要求修改毕业设计开题报告。 2013 年 3 月 15 日 3 月 29 日:学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。 2013 年 3 月 30 日 4 月 19 日: 总体方案设计,主要零部件的设计及计算 。 2013 年 4 月 20 日 5 月 10 日: 零件图、装配图的绘制和说明书相关内容。 2013 年 5 月 11 日 5 月 25 日 : 毕业论文撰写和修改工作。 预期成果: 以现有橡胶切割机材料为前提 , 对刀具、轴、齿轮等相关系统进行全面的设计分析。特别是对传动装置进行了改进。本文通过设计带轮与减速机的配合连接达到精确的传动比,实现橡胶的切割。希望在以后生产实际中能有作用。达到技术指标所规定要求,满足实际工作需要,整机结构简单实用,满足设计要求,工作时能尽量减少噪音,设备外形力 求简约且美观。 特色或创新之处 本设计中的减速器装置并不是采用单独的减速器 ,而是通过减速器与带传动的配合连接,实现安全保护作用,使切割机的按要求达到准确的切割速度。 已具备的条件和尚需解决的问题 可以利用图书馆及网络资源,已学过 基础知识及相关软件。 使用 制三维图有待提高 。 指导教师意见 指导教师签名: 年 月 日 教研室(学科组、研究所)意见 教研室主任签名: 年 月 日 系意见 主管领导签名: 年 月 日 英文原文 of of is of of of to be of by i Qi of to in in of a to of . of of in is to be of as be to up of of be to he in as a to of a an on be in to in (2) he is on to is is a an a to s at To at (3) of in is be Be to of (4) a re a in as by as to on to s at in of an 5) by in be to an At is on as to in as as (6) he a s , by of a 0 , t on of 1, is be to 2, to be of in 3, to of of in 4, at N C 5, be of or at go to 6, 7, is a is of (2) is is It to as an to (3) is is so on is of by It to to a s, be (4) st a on of a to go to is of nd a as as in to 3rd is an in is th of a of of of to of of is 1 of C ei of to to of of (2) ne of is be be in in at to of of is in in by is of to s to to an of in of of to a (3) of a of of a cm , as to be to C in no to a a in in at of a to in (4) a an of be of of is it to a of of of of of of to a at (5) s at to of to of to of is of to in of is an of (6) at is at a is in to to or is is of s an to to of is a To of is a of is at It of to of to be to to of by to up 中文 译文 机电一体化技术 机电一体化是一种 混合 技术 ,是机械技术与微电子技术、信息技术互相 结合 的产物 ,是机电工业发展的必然趋势。 现代科学技术的发展 大大 地推动了不同学科的 交流 ,引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域 ,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化 ,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化 ,使工业生产由 “机械电气化 ”迈入了 “机电 一体化 ”为特征的发展阶段 。 一、 机电一体化的核心技术 机电一体化包括软件和硬件两方面技术 。 硬件是由机 械本体、传感器、信息处理单元和驱动单元等部分组成。因此 ,为加速推进机电一体化的发展 ,必须从以下几方面着手。 机械本体技术 机械本体必须从改善性能、减轻质量和提高精度等几方面考虑。现代机械产品一般都是以钢铁材料为主 ,为了减轻质量除了在结构上加以改进 ,还应考虑利用非金属复合材料。只有机械本体减轻了重量 ,才有可能实现驱动系统的小型化 ,进而在控制方面改善快速响应特性 ,减少能量消耗 ,提高效率。 传感技术 传感器的问题集中在提高可靠性、灵敏度和精确度方面 ,提高可靠性与防干扰有着直接的关系。为了避免电干扰 ,目前有采用光纤电缆传感器的趋势。对外部信息传感器来说 , 目前主要发展非接触型检测技术 。 信息处理技术 机电一体化与微电子学的显著进步、信息处理设备 (特别是微型计算机 )的普及应用紧密相连 。 为进一步发展机电一体化 ,必须提高信息处理设备的可靠性 ,包括模 /数转换设备的可靠性和分时处理的输入输的可靠性 ,进而提高处理速度 ,并解决抗干扰及标准化问题。 驱动技术 电机作为驱动机构已被广泛采用 ,但在快速响应和效率等方面还存在一些问题。目前 ,正在积极发展内部装有编码器的电机以及控制专用组件 电机三位一体的伺 服驱动单元。 接口技术 为了与计算机进行通信 ,必须使数据传递的格式标准化、规格化。接口采用同一标准规格不仅有利于信息传递和维修 , 而且可以简化设计。目前 ,技术人员正致力于开发低成本、高速串行的接口 ,来解决信号电缆非接触化、光导纤维以及光藕器的大容量化、小型化、标准化等问题。 软件技术 软件与硬件必须协调一致地发展。为了减少软件的研制成本 ,提高生产维修的效率 ,要逐步推行软件标准化 ,包括程序标准化、程序模块化、软件程序的固化、推行软件工程等 。 二、机电一体化技术的主要应用领域 数控机床 数控 机床及相应的数控技术经过 40 年的发展 ,在结构、功能、操作和控制精度上都有迅速提高 ,具体表现在 : 1、总线式、模块化、紧凑型的结构 ,即采用多 C 主总线的体系结构。 2、开放性设计 ,即硬件体系结构和功能模块具有层次性、兼容性、符合接口标准 ,能最大限度地提高用户的使用效益。 3、 W O P 技术和智能化。系统能提供面向车间的编程技术和实现二、三维加工过程的动态仿真 ,并引入在线诊断、模糊控制等智能机制。 4、大容量存储器的应用和软件的模块化设计 ,不仅丰富了数控功能 ,同时也加强了 C N 5、能实现多过程、多通道控制 ,即具有一台机床同时完成多个独立加工任务或控制多台和多种机床的能力 ,并将刀具破损检测、物料搬运、机械手等控制都集成到系统中去。 6、系统的多级网络功能 ,加强了系统组合及构成复杂加工系统的能力。 7、以单板、单片机作为控制机 ,加上专用芯片及模板组成结构紧凑的数控装置。 计算机集成制造系统 ( 实现不是现有各分散系统的简单组合 ,而是全局动态最优综合。它打破原有部门之间的界线 ,以制造为基干来控制 “物流 ”和 “信息流 ”,实现从经营决策、产品开发、生产准备、生产实验到生产经营管理的有机结合。企业集成度的提高可以使各种生产要素之间的配置得到更好的优化 ,各种生产要素的潜力 可以得到更大的发挥。 柔性制造系统 (柔性制造系统是计算机化的制造系统 ,主要由计算机、数控机床、机器人、料盘、自动搬运小车和自动化仓库等组成。它可以随机地、实时地、按量地按照装配部门的要求 ,生产其能力范围内的任何工件 ,特 别适于多品种、中小批量、设计更改频繁的离散零件的批量生产。 工业机器人 第 1 代机器人亦称示教再现机器人 ,它们只能根据示教进行重复运动 ,对工作环境和作业对象的变化缺乏适应性和灵活性 ;第 2 代机器人带有各种先进的传感元件 ,能获取作业环境和操作对象的简单信息 ,通过计算机处理、分析 ,做出一定的判断 ,对动作进行反馈控制 ,表现出低级智能 ,已开始走向实用化 ;第 3 代机器人即智 能机器人 ,具有多种感知功能 ,可进行复杂的逻辑思维、判断和决策 ,在作业环境中独立行动 ,与第 5 代计算机关系密切。 三、 机电一体化技术的发展前景 纵观国内 外机电一体化的发展现状和高新技术的发展动向 ,机电一体化将朝着以下几个方向发展。 智能化 智能化是机电一体化与传统机械自动化的主要区别之一 ,也是 21世纪机电一体化的发展方向。近几年 ,处理器速度的提高和微机的高性能化、传感器系统的集成化与智能化为嵌入智能控制周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注11月 12日 2月 2日教师下达毕业设计任务,学生初步阅读资料,完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料,填写毕业设计开题报告书存在问题:有点模糊,不能很好地确定想要设计的题;改进方法:对所收集材料进行分类,结合自身的实际情况,多思考4012年 12月 3日 月 20日 指导专业实训 参加指导老师专业实训 存在问题:专业知识不足;改进方法:认真努力学习11月 21日 日 指导毕业实习 按照实习成果,填写实习报告 存在问题:实习报告填写不规范;改进方法:在导师的指导下进行修改13 2013年 3月 4日 日 指导相关的专业术语 学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料 存在问题:专业术语翻译有错误;改进方法:在导师的指导下对专业术语进行修改14 2013年 3月 11日 5日 指导切割机的相关知识 了解切割机的用途、原理 存在问题:对切割机仍不能够更深层次理解;改进方法:根据导师的指导进行学习15 2013年 3月 18日 2日 指导切割机的结构 拟定总体方案 存在问题:想法过于简单,考虑不全;改进方法:反复琢磨且修改16 2013年 3月 25日 9日 指导设计计计算在问题:部分参数计算错误;改进方法:对错误部分重新计算17 2013年 4月 1日 日 指导设计齿轮部件 设计计算齿轮的参数尺寸 存在问题:部分参数计算错误;改进方法:对错误部分重新计算18 2013年 4月 8日 2日 指导设计轴 计算轴的参数尺寸 存在问题:部分参数计算错误;改进方法:对错误部分重新计算19 2013年 4月 15日 9日 指导撰写零部件的说明书 完成相关说明书 存在问题:计算过程中出现错误;改进方法:修改数据及合理排版存档编码:无锡太湖学院 2013 届毕业作业周次进度计划、检查落实表系别:信机系 班级:机械 97 学生姓名:曹菊菊 课题(设计)名称:橡胶切割机的改进设计 开始日期: 2012年 11月 12日周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注20 2013年 4月 22日 6日 选择电动机、减速器、键 查阅相关资料,确定电动机,减速器,键的型号 存在问题:选择过程中出现错误;改进方法:查阅资料重新确定型号21 2013年 4月 29日 日 指导撰写电动机、减速器、键说明书 撰写说明书 存在问题:撰写布局不合理;改进方法:合理排版22 2013年 5月 6日 0日 装配图的绘制 完成绘制装配图 存在问题:图纸有瑕疵;改进方法:完善总装配草图23 2013年 5月 13日 7日 零件图的绘制 完成绘制零件图 存在问题:图纸有不合理的地方,需修改;改进方法:完善切割机的零件图24 2013年 5月 20日 5日 检查毕业论文、图纸及说明书 完成说明书和图纸的修改 存在问题:排版不合理;论文格式不够规范;改进方法:按照标准进行修改说明: 1、 “工作计划、进度 ”、 “指导教师意见并签字 ”由指导教师填写, “每周主要完成内容 ”, “存在问题、改进方法 ”由学生填写。2、本表由各系妥善归档,保存备查。编号 无锡 太湖学院 毕业设计(论文) 题目: 橡胶切割机的改进设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号: 0923810 学生姓名: 曹菊菊 指导教师: 陈伟明 (职称 : 副教授 ) (职称: ) 2013 年 5 月 25 日 无锡 太湖学院本科毕业设计(论文) 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文) 橡胶切割机的改进设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用,表示致谢的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级: 机械 97 学 号: 0923810 作者姓名: 2013 年 5 月 25 日 I 无锡 太湖学院 信 机 系 机械工程及自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题: 1、 题目 橡胶切割机的改进设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 本课题是由实际生产应用中提出的,并且能够达到实际要求。随着社会、经济的快速发展,橡胶制品的需求和应用越来越广泛。橡胶切割机的开发改进渐渐被国家和许多企业提上日程。由于我国在这方面的起点比较低,以前橡胶切割机大多需要从国外进口,我国的切割技术长期处于落后状态,但由于近几年来需求越来越大,考虑到经济及技术方面的情况,我国急需改变这种依附进口来实现发展的现状。随着我国经济的发展,我国切割机生产厂家也渐渐发展起来,技术也蒸蒸日上,并日臻成熟。在近几年的切割行业得到了飞速发展, 相信在不久的将来,我们就会实现在切割行业完全依靠自己的目标。在这个背景下提出了此课题。 三、本设计(论文或其他)应达到的要求: 了解橡胶切割机行业的背景、现状和发展历程; 了解电动机和减速器的选型依据; 熟练掌握 带传动 的 选型及设计 原理; 熟练掌握 轴的结构设计,受力分析与计算 ; 掌握 熟练使用 行的绘制相应的图纸; 四、接受任务学生: 机械 97 班 姓名 曹菊菊 五、开始及完成日期: 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计(论文)指导(或顾问): 指导教师 签名 签名 签名 教 研 室 主 任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 2012 年 11 月 12 日 要 橡胶切割机是一种常用的机械装置 , 其主要功能是帮助广大用户快速完成切割橡胶,切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡胶切割机就是为了橡胶生产企业专门制作的,橡胶切割机产生就节省了大量的人工费用,大大提高了切割效率。 本课题由实际生产应用中提出,并且能够达到实际要求。随着社会、经济的快速发展,橡胶制品的需求和应用越来越广泛。橡胶切割机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。以前我国的橡胶切割机大多需要从国外进口, 切割技术处于落后状态, 但由于近几年来需求越来越大,考虑 到经济及技术方面的情况,我们急需发展橡胶切割机的生产技术。实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。因此在这个大的背景下提出了此课题,即根据已经有的资料,对现有的橡胶切割机提出改 进的方法,并进行模拟验算,从而达到更加实用和有效的目的。 本文是针对国外现有的产品,对其进行改进。在此次设计中,在 现有橡胶切割机材料为前提的条件下 , 对带轮、刀具、齿轮、轴等相关系统进行全面的设计 ,着重设计了带轮与减速器的配合使用,希望在实际生产中能有作用, 让此产品更适合工厂和顾客的需求。 最后,希望此次设计的橡胶切割机能到达预期 的设计要求,并能在实际的应用中取得良好的效果。 关键词 : 带轮;齿轮;刀具;轴;改进 is a is to of is of is it of of is of is on in In is to be in a in of it is we to of a on in So in We a to to of of is to in of is on on of to is I of a in V 目 录 摘 要 . . 录 . V 1 绪论 . 1 景介绍 . 1 割行业现状及 发展前景 . 1 割行业的现状 . 1 割行业的发展趋势 . 3 割机发展存在的问题 . 4 课题的主要内容 . 5 2 传动方案的总体设计 . 6 体方案的确定 . 6 动机 . 6 动机的选择 . 6 择原动机时应考虑的因素 . 7 论 . 7 速器 . 7 速器的选择 . 7 3 带传动的设 计 . 9 传动的类型 . 9 的弹性滑动和打滑 . 9 带轮的设计计算 . 9 定计算功率 . 9 择 V 带的带型 . 9 定带轮的基准直径 验算带速 v . 9 定 V 带的中心距 a 和基准长度 . 9 算实际中心距 a . 10 算小带轮上的包角 1 . 10 算带的根数 z 。 . 10 算单根 V 带的初拉力最小值F. 10 算压轴力 . 10 带轮结构设计 . 11 带传动的张紧、安装与防护 . 11 带传动的张紧 . 11 带传动的安装 . 12 带传动的防护 . 12 主要零部件的设计 . 13 具 . 13 形设计 . 13 具材料 . 13 轮设计 . 13 体方案 . 13 轮的材料,热处理及精度 . 14 步设计齿轮传动的主要尺寸 . 14 轮的 最终选择 . 16 动轴 . 18 定整体方案 . 18 料、尺寸的选择设计 . 19 的受力分析与校核 . 20 动轴 . 23 动轴的结构 . 23 料、尺寸的选择设计 . 24 . 25 的选择 . 25 联接强度计算 . 25 轴器 . 25 轴器的选择 . 26 联轴器的品种、形式、规格(型号) . 26 轴器的尺寸、安装与维护 . 26 5 减速器箱体设计 . 28 体设 计 . 28 速器附件设计 . 29 6 结论与展望 . 31 致 谢 . 32 参考文献 . 33 橡胶切割机的改进设计 1 1 绪论 景介绍 本次设计是 毕业设计首先, 是对学生四年所学知识全面、系统、综合考察的一次测试,是大学培养应用型人才的最后一个教学环节。 通过导师的指导我们自主进行,培养了学生的自身思考和动手能力,让学生对设计的内容认识更加深刻,可以让学生清楚的认识到自己的不足与劣势,以便查漏补缺巩固知识。 同时还可以使学校全面考察了解教学质量,总结经验改进工作。 其次,这也是 训练学生独立进行 设计 研究的过程 , 通过 做毕业设计 可以使学生了解科学研究的过程,掌握如何收集、整理和利用材料;如何利用图书馆,检索文献资料;如何 撰写论文 等方法。 设计过程中 它不仅有教师的指导与传授,可以减少摸索中的一些失误,少走弯路,而且直接参与和亲身体验了 设计 研究工作的全过程及其各环节,是一次系统的、全面的实践机会。 最后,此次设计可以帮学生 更生动、更切实、更深入 的把学过的专业知识运用于实际,既可以印证学过的书本知识,又可以学到许多课堂和书本里学不到的活生生的新知识。 同时 ,对所学专业的某一侧面和专题作 了较为深入的研究,会培养学习的志趣,这 对大学生 今后 该如何选择 确定具体的 就业发展 方向 起到了指引性的作用 。 本课题由实际生产应用中提出,并且能够达到实际要求。随着社会、经济的快速发展,橡胶制品的需求和应用越来越广泛。橡胶切割机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。由于我国在这方面的起点比较低,以前橡胶切割机大多需要从国外进口, 我国的切割技术长期处于落后状态, 但由于近几年来需求越来越大,考虑到经济及技术方面的情况,我们急需改变这种依附进口来实现发展的现状。随着我国经济的发展,我国切割机生产厂家也渐渐发展起来, 技术也蒸蒸日上,并日臻成熟。在 近 30年来有了飞速的发展 ,相信在不久的将来,我们就会实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。因此在这个大的背景下提出了此课题,即根据已经有的资料,对现有的橡胶切割机提出改 进的方法,并进行模拟验算,从而达到更加实用和有效的目的。 割行业现状及发展前景 割行业的现状 我国切割行业主要有以下几类生产企业组成 1、 门式切割机; 2、 小车式切割机及割嘴;3、 等离子切割电源及割嘴; 4、 手工焊割炬及焊割嘴等。切割行业经过几十年的发展,其产品从单一的手工割炬发展成 为一个门类较为齐全的产业。近年来,我国门式数控切割机生产技术的发展尤为迅速。 a. 门式切割机 现代仿形切割仍以门式数控切割机为主,因为只有这种数控切割方式,才能有效地保证切割过程中的工序完全自动化。我国数控切割技术发展比较晚,但其发展速度非常快。在八十年代以前,在我国,板材下料主要是以手工或半自动小车下料为主。进入八十年,随着企业改革的不断深入,人们认识到;利用先进的切割技术,不仅是保证产品焊接质量的关键,同时也使得板材利用率大幅度提高。在一些板材用量较大的企业,由于板材利用率的提高,缩短了数控切割机的设 备投资回收期,并取得了良好的经济效益。因此,数控切割机的市场需求量逐年上升。从而推动了我国切割行业的飞速发展。 无锡太湖学院学士学位论文 2 数控门式自动焊机利用焊缝同步跟踪系统,已成功地运用在挂车变截面底梁的自动焊接生产中。使得挂车变截面底梁由原来的分段焊接,实现了一次连续焊接成形。这样不仅使产品的焊接质量有了很大的提高,而且生产效率成倍提高。目前,已有近十家挂车生产企业在使用这一设备,并取得了很好的经济效益。作为一个有较大市场的新产品,它在今后几年中会将得到很大的发展。 b. 小车式切割机及割嘴 小车式切割机,作为切割行业传统的板材 下料设备,由于操作简便、使用灵活等特点,所以在各个行业中应用非常广泛。这几年在技术上和品种上虽没有很大的发展,但产品质量总体趋于稳定。在我国,每年仍有相当部分的板材还是采用小车下料,因此目前市场需求量不会有很大的波动。我国小车式切割机和割嘴生产厂家,大多是一些老企业,加工设备比较落后,总体自动化程度不高,生产形式仍以单件多工序加工为主,生产效率低,产品质量不易控制。而发达国家生产此类产品,均采用自动化或半自动化设备进行生产。特别是割嘴生产,大多采用自动化生产线进行生产。因此产品质量在生产过程中得到了严格的控 制。各企业应加快设备更新换代,降低劳动生产率,不断开发新品提高产品质量。目前,小车切割机市场非常活跃,为了应对市场,参与竞争。一些企业根据自身的特点,对企业现有的技术、资金和人员进行重组。产品向 “ 专、精、特 ” 方向发展,并取得了成功。 这几年,我国的割嘴生产规模有了很大的发展,全国割嘴年产量约在 200多万只,其中每年有几十万只割嘴出口中东和东南亚地区。由于割嘴的加工工序较多,生产工艺较复杂,影响产品质量的因素也很多,所以产品质量不易控制。各生产企业经过技术改造,生产工艺改进,使得产品质量有了一定提高,加之价格 的优势,产量逐年上升,出口量不断增加。国内割嘴生产,主要以宁波金风焊割机械制造有限公司等企业为代表 。 c. 等离子切割电源及割嘴 等离子切割技术发展的历史不长,但其发展的速度非常快。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候,等离子切割速度快,尤其在切割普通碳素 钢薄板时,速度可达氧切割法的 5到 6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区 。 等离子切割发展到现在,可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质,又是携热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等 离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业 。 等离子切割由于切割速度快、热变形小、表面切口好等特点,因此被广泛用于 25金属及不锈钢的切割。由于在等离子切割过程中会产生大量的烟尘、粉尘、弧光和噪声,这会给整个工作环境带来一定的污染。目前通过水下等离子切割和底抽式排气等除尘方式,使等离子切割产生的环境污染问题得到有效的控制。国内一些知名企业生产的各类数控等离子切割机,已达到国外同类产品的技术水平。 随着等离子精细切割技术的快速发展,精细圆孔切割技术及标准化集成系统已逐步橡胶切割机的改进设计 3 完善,这样精细等离子切割将逐步成为碳钢中厚板切割的主流,市场需求量将逐年增加。 割行业的发展趋势 我国经济近十年来的发展迅速,带动了我国 焊接行业的发展。我国成为世界上消耗钢材最多的国家。随着技术进步焊接结构件在建筑、工程机械、船舶、交通运输、冶金、石化、电力、压力容器等行业得到广泛的运用。切割是焊接成品加工过程中的首要步骤,也是焊接质量的重要保证。利用先进的现代切割技术,不但可以保证产品的焊接质量,提高劳动生产率,同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降,缩短了产品生产周期。新工艺、新技术的广泛运用,智能化精密切割已成为切割机具行业发展的趋势。这样就对我们切割行业提出了新的课题和新的设计理念。 对钢结构生产企业来 说,材料在切割前必须进行表面预处理。在板材切割过程中,有大量焊接轮廓线和后道工序标记需要进行划线、定位。在板材切割、划线和焊接过程中,必须除去表面防护层和锈迹。这样才能提高切割速度和焊接质量。如果 不 去除这些防护层和锈迹,将会使得切割速度下降,在一些情况下还会产生切割表面缺陷,而需要修补。在焊接过程中,还会导致角焊缝超标,造成不可预测的变形和以后表面位置偏差,生产代价昂贵的不良后果。同时还会使得表面划线变得模糊不清。影响了后道工序的正常进行。要解决这些问题有许多种方法。目前常用的方法,主要是在切割机上安装喷砂 装置,这一方法是用细砂高速喷射在切割、划线表面,从而起到清洁金属表面的作用,在以后的工序中,可以或多或少地起到清洁焊接表面的作用。但现今掌握的喷砂技术其工作速度只能达到4m/面清洁率为 75%。这一速率只能满足切割的要求,而目前喷粉划线、等离子弧划线和喷墨划线已达到了 20m/然采用这一方法,已不能完全适应高速切割的工艺要求。要掌握一种装置,使其表面处理的速率与划线速度相匹配,这样才能使得生产效率得到提高。目前,国外已研制出一种高速打磨装置,使得表面处理速度达到了 20m/面清洁 率为 925,从而真正实现了高速自动化的切割方法。 在现代化的工业设计中,运用了大量型钢焊接方式。型钢切割成为切割行业技术发展的一个新的热点。近几年,关于工业上型钢切割的想法和报道很多。我们这里所指的工业用型钢,主要是指变截面,扁球面及球形截面型材。大多数型钢切割后将直接用于焊接,因为型钢切割后再进行表面加工是非常困难的,而且效率低下,质量不易控制。但目前所使用的型钢切割方法,其切割轮廓线的正确性和生产效率,远没有达到现代平面切割的水平。目前比较有效的方法是采用机器人切割方法,通 过离线编程、软件编程(也可采用示教编程)等方法可实现不同规格、不同形状零件的加工。通过配备火焰切割系统、等离子切割电源,光纤激光器等切割方法;可实现多种材质的型钢如(角钢、槽钢、 H 型钢、球扁钢)等进行空间直线、斜线、曲线及坡口等多种方式的切割。未来市场前景良好。金属加工在线关注行业技术发展。 由于计算机设计在工业设计中得到了广泛地运用。原先在板材切割后,很多相贯切割面,需后面多道加工工序,才能得以实现最终焊接面,现在要求在板材切割过程中,要求完成这些相贯面的切割,这样不仅可以减掉多 道工序,而且保证了焊接质量。等离子切割无锡太湖学院学士学位论文 4 有其独特的优点,利用等离子进行坡口切割,以经济角度来看,变得越来越重要。因此,许多门式数控切割机上都安装了等离子坡口切割装置。在切割过程中,只需启动与之相关切割 “ 窗口 ” ,输入必要切割参数即可进行自动切割。等离子割炬有许多电缆和软管,为了防止这些电缆和软管在切割过程中缠绕。目前国外主要采用 “ 防缠绕技术 ” 和 “ 柔性切割技术 ” ,这些技术的运用,使的等离子变坡口切割得以实现。 d. 激光切割技术的发展 自上世纪七十年代初,激光切割技术投入生产应用以来,发展速度非常快,技术 日趋完善。目前工业发达国家对这一技术的运用较为广泛。 激光切割机具有以下特性: 采用全封闭防护,减少粉尘的污染;选用性能优越的伺服和丝杆传动导向结构,高精密滚珠丝杠,低噪音滚珠导轨,高精密轴承;激光束聚焦光斑直径小,从而加工工件的切缝窄小;采用专业软件可随意设计各种图形或文字即时加工,加工灵活,操作简单、方便;无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,切割工件质量好,切缝一般不需要二次加工;不受工件外形的影响,激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割钣金、薄板及 其他异型材;切割精度高,切缝平滑,切割效 率高于其它激光切割机;可选配高度跟踪系统,实时自动对焦,克服板材不平整现象 ; 可选配专业,激光功率跟随切割速度实时调整。 鉴于以上优点, 促使激光切割技术得到更多 广泛的 使用。从现今人们所掌握的各种切割技术来看,激光切割技术无疑是最好的切割方法。随着人们环保意识的不断增强,加之激光源制造成本的下降,这样激光切割技术优势更为突出。利用激光切割技术替代火焰和等离子切割,将成为今后切割技术发展的趋势。 割机发展存在的问题 切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。 激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。切割机应用目前有金属和非金属行业 ,一般来说 ,非金属行业分的比较细致 ,像有切割石材的石材切割机 ,水切割机 ,锯齿切割机 ,切割布料和塑料 ,化纤制品用的激光切割机 ,刀片式 ,切割机 ,切割金属材料的则有火焰切割面 ,等离子切割机 ,火焰切割机里面又分数控火焰切割机 ,和手动的两大类 ,手动的类别有 ,小跑车 ,半自动 ,纯手动 ,数控的有 ,龙门式数控切割机 ,悬臂式数控切割机 ,台式数控切割机 ,相贯线数控切割机等等 。 全国生产切割机的企业 40多家,以民营、个体、股份制企业居多。焊割机具在 2000年的统计为:门式切割机 380台、小车式切割机 14650台、等离子切割机 10500台、焊割炬 250 万套,割嘴 189 万只。我国数控切割行业发展比较晚,国内有十几家数控切割机生产厂家,每年市场需求量约在 350,基本满足国内市场需求, 进口产品不足市场总量的 10 。 目前国内数控切割机生产厂家主要有上海伊萨切割机械有限公司、梅塞尔切割焊接有限公司 (昆山 ),他们在技术上得到了国外技术的大力支持,因此产品在国内 处于领先地位。而哈尔滨四海数控设备有限公司、哈尔滨焊接切割成套设备有限公司、哈尔滨电机有限责任公司机械电子设备制造厂、中船总公司船舶工艺研究所、深圳博利昌数控切割设备公司、无锡华联焊割设备厂等企业,则利用各自企业自身的优势,在技术上发展也很快,产品满足了不同用户的需求。我国切割行业的产品发展打破了焊接与切割之间的传统界线,其产品已跨接焊接、切割两大行业,有很多企业同时生产焊接和橡胶切割机的改进设计 5 切割设备。 切割机行业存在问题 : a. 市场无序竞争
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本文标题:橡胶切割机的改进设计【8张图/19900字】【优秀机械毕业设计论文】
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