阀盖的机械加工工艺规程设计【含CAD图纸、说明书等文档 】
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阀盖的机械加工工艺规程设计【含CAD图纸、说明书等文档
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附录 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称阀盖共1页 第1页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车间 工段 设 备工 艺 装 备 准终 单件下料制造毛坯热处理正火铣铣粗基准面。铣1.粗、精铣底面，保证尺寸 10，表面粗糙度 Ra6.3um。2.钻 6-8.5 孔，粗糙度 Ra12.5um。3.钻 16 孔至 15，孔深 92mm。4.铣 182.5 槽。5.镗 16 孔至尺寸要求。铣1.铣 5858 端面，控制尺寸 14。2.钻 14 与 30 的底孔 13mm，孔深 59.5mm。3.扩 30 孔至 29，深 44。4.镗 30 孔至图上要求。5.镗 14 孔至图上要求。6.钻 4-M8 螺纹底孔 6.7，钻通。7.攻 4-M8 螺纹。热处理淬火钳去毛刺检验入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期附录 机械加工工序卡 1产品型号零件图号资料编号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称阀盖共3页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加车间铣粗基准面HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通立式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1粗铣粗基准面端面铣刀3801.511 设 计（日 期） 校 对 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期附录 机械加工工序卡 2产品型号零件图号资料编号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称阀盖共3页 第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加车间加工底面及相应的孔HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式加工中心夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/minmm进给次数机动辅助1粗铣底面面铣刀5002002.52精铣底面，控制尺寸 10，表面粗糙度 3.2面铣刀8001500.53钻中心孔中心钻12001204钻 6-8.5 孔麻花钻8501505钻 16 孔至 15，孔深 92mm。麻花钻7001256铣 182.5 槽。键槽铣刀1200607镗 16 孔至尺寸要求。镗刀1000120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期附录 机械加工工序卡 3产品型号零件图号资料编号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称阀盖共3页 第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加车间加工 5858 端面及相对应的孔HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式加工中心夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/minmm进给次数机动辅助1粗铣 5858 端面面铣刀5002001.52精铣 5858 端面，控制尺寸 14。面铣刀8001500.53钻中心孔中心钻12001204钻 14 与 30 的底孔 13mm，孔深 59.5mm。麻花钻8501505扩 30 孔至 29，深 44。立铣刀12001506镗 30 孔至图上要求。镗刀10001007镗 14 孔至图上要求。镗刀10001258钻螺纹底孔麻花钻12001009倒角锪钻50015010攻丝丝锥200250 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期第 1 页*技术学院技术学院毕业设计说明书毕业设计说明书设计题目：设计题目：阀盖的机械加工工艺规程设计阀盖的机械加工工艺规程设计学生姓名：学生姓名： 学学 号：号： 指导教师：指导教师： 专专 业：业： 年年 级：级： 第 2 页摘 要本文主要介绍阀盖的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。关键词：关键词：工艺规程 定位基准 工艺路线 加工设备第 3 页目 录1.前 言 .41.1 机械加工工艺规程的概念 .41.2 机械加工工艺规程的作用 .41.3 制定工艺规程所需的原始资料 .41.4 工艺规程的设计原则 .41.5 工艺规程的设计步骤 .42.零件图的审查 .62.1 分析零件图 .62.2 零件的结构工艺性分析 .73.毛坯的选择 .73.1 毛坯的种类 .73.2 毛坯选择时应考虑的因素 .83.3 毛坯的确定 .84.基准的选择 .84.1 基准选择原则 .94.2 基准的确定 .95.工艺路线的制定 .95.1 表面加工方法的选择 .95.2 加工阶段的划分 .105.3 加工顺序的安排 .115.4 工艺路线的确定 .115.5 工序的集中和分散 .126.设备及其工艺装备的选择 .146.1 机床的选择 .146.2 夹具的选择 .146.3 刀具的选择 .146.4 量具的选择 .157.切削用量的选择 .158.工艺文件的填写 .17设计总结 .17参考文献 .18致 谢 .19附录 零件图 .20附录 机械加工工艺过程卡片 .21附录 机械加工工序卡 1.23附录 机械加工工序卡 2.25附录 机械加工工序卡 3.27第 4 页1.前 言1.1 机械加工工艺规程的概念机械加工工艺规程是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应该严格执行、认真贯彻的纪律性文件。工艺规程是由一个或若干个顺序排列的工序组成。1.2 机械加工工艺规程的作用（1）工艺规程是指导生产的主要技术条件。（2）工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据。（3）工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。1.3 制定工艺规程所需的原始资料（1）产品的全套装配图和零件工作图。（2）产品验收的质量标准。（3）产品的生产纲领。（4）毛坯资料。（5）现场生产条件。（6）应尽可能多了解新工艺、新方法。1.4 工艺规程的设计原则（1）技术要求必须保证。（2）生产纲领要能够满足。（3）工艺成本低。（4）尽量减轻工人劳动强度。1.5 工艺规程的设计步骤（1）阅读图纸：了解产品、熟悉零件。（2）工艺审查。（3）选择毛坯。（4）拟定机械加工工艺路线。（5）确定设备及相应的工艺装备。（6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。第 5 页（7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。（8）确定切削用量。（9）确定时间定额。（10）填写工艺文件。下面来详细介绍阀盖零件的机械加工工艺规程设计。第 6 页2.零件图的审查如图 2.1 所示阀盖零件图，图中有看不清之处请参见附图，该零件的生产规模为大批量生产，试根据该零件的技术要求，对该零件进行工艺分析，并制定出合理的加工工艺路线、合理的切削用量、刀具等。图图 2.12.1 阀盖零件图阀盖零件图2.1 分析零件图（1）零件图的完整性和正确性分析经审查，该零件视图准确、完整，表达很直观清晰，符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。（2）技术要求分析加工表面的尺寸精度要求有：30精度等级为 IT9 级、14及 16052. 00034. 00尺寸精度为 IT8-9、其余未注公差的加工面均按照 IT12 进行加工。034. 00位置精度要求有：5858 右端面对基准 C 的垂直度要求为 0.03mm、16孔034. 00第 7 页表面对基准 C 的垂直度要求为 0.04mm、30孔与 14孔的同轴度要求为052. 00034. 000.025mm、30孔与 14孔的轴线对基准 D 的垂直度要求为 0.025mm。052. 00034. 00表面粗糙度要求有：16孔、30孔、14孔的表面粗糙度为034. 00052. 00034. 00Ra1.6um，30内孔左面的表面粗糙度为 Ra3.2um，底面、5858 平面、螺纹孔以052. 00及各倒角处的表面粗糙度均为 Ra6.3um，6-8.5 孔及 182.5 槽的表面粗糙度为Ra12.5um。其他技术要求有：未注铸造圆角 R2-R3，铸件不得有沙眼和缩孔，水压实验0.5MPa10Min 不泄漏等。（4）零件的材料分析该零件的材料为 HT150，为灰铸铁（也叫灰口铸铁） ，最小抗拉强度 150，属于中强度铸铁件，铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，可不用人工时效；有一定机械强度和良好的减震性。适用于制造承受中等应力的零件，在弱腐蚀环境工作的零件。2.2 零件的结构工艺性分析从零件图 2.1 分析得知，该零件的主要加工部位为面和孔，其中面的加工主要为铣削加工，在铣床上加工即可；孔可以在钻床上加工，对于精度较高的孔可选择在镗床上进行精加工，或者在数控铣床上加工。3.毛坯的选择3.1 毛坯的种类(1) 铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。 (2) 锻件锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。(3) 型材型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。第 8 页(4) 焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件 (5) 冷冲压件冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。3.2 毛坯选择时应考虑的因素(1) 零件的材料及机械性能要求 零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。 (2) 零件的结构形状与外形尺寸(3) 生产纲领的大小(4) 现有生产条件(5) 充分利用新工艺、新材料为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用。3.3 毛坯的确定综合考虑，根据以上因素，确定该零件的毛坯类型为铸件，加工面的余量为 3mm，孔均为实心孔，毛坯图如 3.1 所示。图图 3.13.1 毛坯图毛坯图4.基准的选择第 9 页4.1 基准选择原则（1）粗基准的选择粗基准选择的要求应能保证加工面与非加工面之间的位置要求及合理分配各加工面的余量，同时要为后续工序提供精基准。一般按下列原则选择：1）为保证不加工面与加工面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工表面相互位置要求较高的表面作为粗基准。2）合理分配个加工面的余量。3）粗基准应避免重复使用。4）选作粗基准的表面应平整，没有注口、冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。（2）精基准的选择1）基准重合原则应当尽量使定位基准与设计基准相重合，以避免因基准不重合而引起定位误差。2）基准统一原则在零件加工的整个工艺过程中或者有关的某几道工序中尽可能采用同一个(或一组)定位基准来定位，称为基准统一原则。3）自为基准原则当精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面作为基准，称为自为基准原则。4）互为基准原则对于相互位置精度要求很高的表面，可以采用基准反复加工的方法，这称为互为基准原则。5）便于装夹原则所选精基准应能保证工件定位准确、稳定，夹紧方便可靠。精基准应该是精度较高、表面粗糙度较小、支撑面积较大的表面。（3）辅助基准的选择选择辅助基准时应尽可能使工件安装定位方便，便于实现基准统一，便于加工。4.2 基准的确定根据以上原则，确定该零件的粗基准为 5858 端面，根据基准重合原则，选择精基准与设计基准重合，即选择阀盖底面为精基准。第 10 页5.工艺路线的制定5.1 表面加工方法的选择表面加工方法的选择就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法 ，考虑下列因素：工件材料的性质；工件的结构和尺寸；生产类型；具体生产条件。综合考虑以上因素及零件的技术要求，确定其加工表面的方法如下所述：（1）5858 端面及底面 其尺寸精度等级为 IT12，表面粗糙度为 Ra6.3um，加工余量 3mm。5858 端面为粗基准，为了加工精基准，可线对该面进行想粗铣见光，以便作为粗基准，再以加工的精基准定位精铣该面，故其加工方法为粗、精加工；底面为精基准，虽然其表面粗糙度要求不为 Ra6.3um，为了更好的保证下一工序的精度要求，故也分为粗、精加工。（2）16孔 其尺寸精度等级为 IT8-9，表面粗糙度为 Ra1.6um，加工余量034. 00为 16mm。由于精度等级及表面粗糙度要求较高，故其加工方法为钻、镗加工。（3）182.5 槽 其尺寸精度为等级为 TI12，表面粗糙度为 Ra12.5um，要求不高，故直接粗铣即可。（4）6-8.5 孔 其尺寸精度等级为 IT12，表面粗糙度为 Ra12.5um，要求不高，故直接钻孔即可。（5）14孔 其尺寸精度等级为 IT8-9，表面粗糙度为 Ra1.6um，加工余量034. 00为 16mm。由于精度等级及表面粗糙度要求较高，故其加工方法为钻、镗加工。（6）30孔 其尺寸精度等级为 IT9，表面粗糙度为 Ra1.6um，加工余量为052. 0030mm。精度要求较高，可采用钻、扩、精镗加工。（7）4-M8 可采用钻中心孔、钻底孔、攻螺纹的加工方法进行。5.2 加工阶段的划分(1) 粗加工阶段主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。(2) 半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。(3) 精加工阶段保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。第 11 页(4) 光整加工阶段对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段。划分加工阶段的原因：保证加工质量 合理使用设备 便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合的更好 有利于及早发现毛坯的缺陷(如铸件的砂眼气孔等) 应当指出：加工阶段的划分不是绝对的，必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。综上所述，该零件的加工可划分为粗、精加工阶段。5.3 加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则1）基准先行 选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔、箱体的地面或剖分面、齿轮的内孔和一端面等，都应安排在初始工序加工完成。2）先粗后精 各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、装配面、工作面） ，后加工次要表面（如自由表面、键槽、螺纹孔等） ，次要表面常穿插进行加工，一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前。该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。5.4 工艺路线的确定（1）工艺路线一1）粗、精铣底面，保证尺寸 10，表面粗糙度 Ra6.3um。2）钻 6-8.5 孔，粗糙度 Ra12.5um。3）钻 16孔至 15，孔深 92mm。034. 004）铣 182.5 槽。第 12 页5）镗 16孔至尺寸要求。034. 006）铣 5858 端面，控制尺寸 14。7）钻 14与 30的底孔 13mm，孔深 59.5mm。034. 00052. 008）扩 30孔至 29，深 44。052. 009）镗 30孔至图上要求。052. 0010）镗 14孔至图上要求。034. 0011）钻 4-M8 螺纹底孔 6.7，钻通。12）攻 4-M8 螺纹。（2）工艺路线二在工艺路线一之前加一道工序：粗铣 5858 端面，见光即可。（3）工艺路线分析及确定通过以上工艺路线分析，工序一直接用毛坯加工粗基准即为毛坯表面，虽然比工艺路线二的效率高些，但是其缺点是：若毛坯发生变形较大或着表面凹凸不平，将影响下一道工序的加工精度，甚至零件报废。5.5 工序的集中和分散(1) 工序集中 1）概念：是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。2）特点：可以采用高效机床和工艺装备，生产率高； 减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力； 减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度； 采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。 (2) 工序分散 1）概念：工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。第 13 页1）特点：设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换； 对工人的技术要求较低；可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。（3）工序集中或分散的程度分析考虑的因素：主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性 具体分析：一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。 对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中；对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。 发展趋势：倾向于采用工序集中的方法来组织生产。 综上所述，为了保证零件的加工精度，减少装夹次数，采用工序集中的方式划分工序故确定其加工工序如下所述：工序 下料。工序 热处理。工序 铣粗基准面。工序 加工底面及相应的孔。 工步 1 粗、精铣底面，保证尺寸 10，表面粗糙度 Ra6.3um。 工步 2 钻 6-8.5 孔，粗糙度 Ra12.5um。 工步 3 钻 16孔至 15，孔深 92mm。034. 00 工步 4 铣 182.5 槽。 工步 5 镗 16孔至尺寸要求。034. 00工序 加工 5858 端面及相对应的孔。 工步 1 铣 5858 端面，控制尺寸 14。 工步 2 钻 14与 30的底孔 13mm，孔深 59.5mm。034. 00052. 00 工步 3 扩 30孔至 29，深 44。052. 00第 14 页 工步 4 镗 30孔至图上要求。052. 00 工步 5 镗 14孔至图上要求。034. 00 工步 6 钻 4-M8 螺纹底孔 6.7，钻通。 工步 7 攻 4-M8 螺纹。工序 热处理。工序 去毛刺。工序 检验。工序 入库。6.设备及其工艺装备的选择6.1 机床的选择该零件的生产为大批量生产，为了提高其加工效率，故需要选择高效设备及通用设备。根据其加工工序，确定工序选择在普通铣床上加工；工序及工序选择在数控铣床或者加工中心上加工，为了节省工人的劳动量及减少换刀次数，故选择在铣削加工中心上加工。6.2 夹具的选择该零件结构形状复杂，采用通用夹具无法完成装夹，需要设计专用夹具进行装夹。6.3 刀具的选择由零件图可知该零件的主要加工表面为端面和孔的加工，根据其加工工艺特性，确定其加工刀具卡片如表 6.1 所示。表表 6.16.1 机械加工刀具卡片机械加工刀具卡片刀具名称刀具规格刀片材料加工表面面铣刀80mmYT15铣端面中心钻2mm高速钢钻中心孔麻花钻8.5mm合金钻 6-8.5 孔麻花钻15.5mm合金钻 16底孔034. 00键槽铣刀122-8100合金铣 182.5 槽第 15 页镗刀16（可微调）合金精镗 16孔034. 00麻花钻6.7mm合金钻 4-M8 螺纹底孔麻花钻13.5mm合金钻 14孔底孔034. 00立铣刀20mm合金扩 30孔052. 00镗刀30（可微调）合金精镗 30孔052. 00镗刀14（可微调）合金精镗 14孔034. 00锪钻20mm合金倒角丝锥M8-2H合金攻 4-M8 螺纹6.4 量具的选择该零件精度要求不高，又该零件属于大批量生产，因此尽可能的选择通用量具。6-8.5 孔选用带表游标卡尺测量；16孔选用内径千分表测量；034. 0014孔选用内径千分表测量；034. 0030孔选用内径百分表测量；052. 00螺纹选用螺纹塞规检测；孔深选用深度尺测量。7.切削用量的选择切削用量包括主轴转速（切削速度） 、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并编入程序单内。铣削用量的选择原则是：“在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能” 。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大的铣削深度ap 和铣削宽度 ac；其次选择较大的每齿进给量 fz；最后根据所选定的耐用度计算铣削速度 vc 。 第 16 页（1）铣削深度 ap 和铣削宽度 ac 的选择 对于端铣刀，选择吃刀量的原则是：当加工余量8mm，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，留出半精铣余量 0.52mm 以后，应尽可能一次去除多余余量；当余量8mm 时，可分两次或多次走刀。铣削宽度和端铣刀直径应保持以下关系：:d0=(l.l1.6) ac（mm）对于圆柱铣刀，铣削深度 ap 应小于铣刀长度，铣削宽度 ac 的选择原则与端铣刀铣削深度的选择原则相同。（2）进给量的选择每齿进给量 fz 是衡量铣削加工效率水平的重要指标。粗铣时 fz 主要受切削力的限制，半精铣和精铣时，fz 主要受表面粗糙度限制。 跟进该零件的工艺特性及以上方法，确定该零件的切削用量如表 7.1 所示。表表 7.17.1 切削用量选用表切削用量选用表主轴转速 r/min进给速度 mm/min切削深度 mm工序号工步号粗精粗精粗精1.铣粗基准面50020011.铣底面5008002001502.50.52.钻 6-8.5 孔850150通3.16底孔034. 0070012592.54.铣182.5 槽1500601.55.镗16孔034. 001000800.261.铣5008002001501.50.5第 17 页5858端面2.钻14底孔034. 0085015059.53.扩30孔052. 0012001504.镗30孔052. 0010001205.镗14孔034. 0010001256.钻 4-M8 螺纹底孔1000120通7.攻 4-M8 螺纹200250通8.工艺文件的填写机械加工工艺文件一般包括机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，它们指引者加工操作人员进行加工，是机械加工工艺规程设计中必不可少的部分，其填写过程包括以下几个方面。（1）工艺文件的校核；（2）工艺文件的会签；（3）工艺文件的批准；（4）工艺文件的更改。第 18 页该零件的工艺文件见附件。第 19 页设计总结在本次毕业设计中，我们将设计主要设计阀盖的机械加工工艺过程。在设计中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，工序的夹具，刀具及量具等，最后填写工艺文件。通过这次毕业设计，使我对大学四年所学的知识有了一次全面的综合运用，也学到了许多上课时没涉及到的知识，尤其在利用手册等方面，对今后毕业出去工作都有很大的帮助。另外，在这次设计当中，指导老师陈广凌老师，张彦博老师在大多数时间牺牲自己的宝贵休息时间，对我们进行细心的指导，我对他们表示衷心的感谢！老师，您辛苦了！在这次毕业设计中，我基本完成了毕业设计的任务，达到了毕业设计的目的，但是，我知道自己的设计还有许多不足甚至错误，希望老师们能够谅解，谢谢！第 20 页参考文献【1】邹青 主编 机械制造技术基础课程设计指导教程 北京： 机械工业出版社 2004，8 【2】赵志修 主编 机械制造工艺学 北京： 机械工业出版社 1984，2【3】孙丽媛 主编 机械制造工艺及专用夹具设计指导 北京：冶金工业出版社 2002，12 【4】李洪 主编 机械加工工艺手册 北京： 北京出版社 1990，12【5】邓文英 主编 金属工艺学 北京： 高等教育出版社 2000【6】黄茂林 主编 机械原理 重庆： 重庆大学出版社 2002，7【7】丘宣怀 主编 机械设计 北京： 高等教育出版社 1997第 21 页致 谢本人在毕业课题的设计中，学习了不少的新知识，体会到了学习的重要性，同时，感谢学校具远瞻的规划与教育，给予我们良好的学习环境，并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息，帮助我们成长。感谢院系领导对我的关怀和重视，使我得以发挥自己的特长，找到人生的价值。感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师，感谢您们对我精心的教育，感谢您们没使我的学习变成劳作而成为一种快乐；.感谢您们让我明白自身的价值；.感谢您们帮助我发现了自己的专长，而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任性与错误，不仅教会了我知识，更教会了我如何做事，如何做人。特别感谢恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文. 架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。最后感谢四年来陪伴我一起的同学们，伙伴们，所有的欢笑和泪水、成功和失败、骄傲和苦恼，我们曾一起分享；那是我们青春中最灿烂的一页，最辉煌的回忆，而回忆中的每个人，都是栩栩如生，这些都将是我一生的财富。三年时间虽然短暂，但它必将在我的记忆里永恒。第 22 页附录 零件图第 23 页附录 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称阀盖共1页 第1页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车间 工段 设 备工 艺 装 备 准终 单件下料制造毛坯热处理正火铣铣粗基准面。铣1.粗、精铣底面，保证尺寸 10，表面粗糙度 Ra6.3um。2.钻 6-8.5 孔，粗糙度 Ra12.5um。3.钻 16 孔至 15，孔深 92mm。4.铣 182.5 槽。5.镗 16 孔至尺寸要求。铣1.铣 5858 端面，控制尺寸 14。2.钻 14 与 30 的底孔 13mm，孔深 59.5mm。3.扩 30 孔至 29，深 44。4.镗 30 孔至图上要求。5.镗 14 孔至图上要求。第 24 页6.钻 4-M8 螺纹底孔 6.7，钻通。7.攻 4-M8 螺纹。热处理淬火钳去毛刺检验入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期第 25 页附录 机械加工工序卡 1产品型号零件图号资料编号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称阀盖共3页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加车间铣粗基准面HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称
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