DZ型单体液压支柱【10张图/12800字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份。45页。12800字左右。
中期报告一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。

图纸共10张，如下所示
A0-装配图.dwg
A2-手把.dwg
A2-油缸.dwg
A2-活柱体.dwg
A2-顶盖两张.dwg
A3-活塞端盖四张.dwg

摘要
本论文所设计的是适用于大倾角煤层使用的单体液压支柱，主要目的是为了保证工作人员的安全。大倾角煤层下很容易发生倾倒、下滑现象，有时甚至会发生冒顶事故。普通的单体液压支柱不能满足要求，所以要对其进行改进，本次主要改进的部位是顶盖部分，由原来的通用式改为现在的防倒式。通过楔卡的安装，其独特的“L”型设计，可以卡住顶梁底部的“л”型扁钢，实现了支柱与顶梁的相互结合，这样便在很大程度上缓解了以上可能发生的事故。其次，本次设计除了采用传统的绘图工具AutoCAD实现二维制图外，还利用Pro/Engineer软件进行三维实体造型，充分发挥出了Pro/Engineer的优点，使商家与使用者对产品在感观上有更进一步认识和了解。

关键词：大倾角； 顶盖； 防倒式； 楔卡； 三维实体造型。 
Abstract
This paper is designed for large inclination coal bed use monomer hydraulic pillars. Main aim is to ensure the safety of staff, the so-called big inclination coal bed means coal bed inclination than 25° east coal bed。Its main improvements are top part, from a ceremony to present a defense down.Wedge cards through the installation and improvement to underground mining work safer，Secondly, this design tool AutoCAD drawings in addition to using the traditional two-dimensional mapping of achievement，Also used Pro/Engineer software 3D entities shape, and give full play to the advantages of a Pro/Engineer，Businesses and users to view the products in a further sense of awareness and understanding.

Key words:　 Great inclination; defense down; Wedge cards;
3D modelling entities.

目　　录
摘要 1
Abstract 2
第1章 绪论 5
1.1 我国煤层贮存状况 5
1.2 用途 6
1.3 使用范围 6
1.4 单体液压支柱发展概况 7
1.4.1 国内、外单体液压支柱的发展趋势 7
1.4.2 使用单体液压支柱的突出优点 8
第2章 单体液压支柱的结构和工作原理 10
2.1 分类 10
2.2 技术特征 10
2.3 单体液压支柱的工作原理 11
2.4 单体液压支柱的结构 12
2.5 零部件尺寸的计算与选择 13
2.5.1 给定参数 13
2.5.2 油缸与活柱体 13
2.5.3 单体液压支柱三用阀和复位弹簧 16
2.5.4 单体液压支柱用锻件 18
2.6 单体液压支柱的橡胶件和塑料件 24
第3章 单体液压支柱结构及尺寸的验算 26
3.1 已知设计参数 26
3.2 油缸稳定性的验算 26
3.3 活塞杆的强度验算 27
3.4 缸体强度验算 29
第4章 单体液压支柱的使用与维护 30
4.1 支柱的拆装和试验 30
4.1.1 三用阀的组装 30
4.1.2 支柱组装 31
4.1.3 支柱的拆卸 32
4.1.4 试验 33
4.2 使用注意事项 33
4.3 支柱的故障与维修 35
4.3.1 常见支柱故障及排除方法 35
4.3.2 维修注意事项 38
经济分析 40
结论 41
致谢 42
参考文献 43

一、 选题的目的和意义：
随着我国煤炭事业的不断发展，单体液压支柱也越来越多地广泛用于生产，它与一般的金属支柱相比回收率高，支护安全可靠性好，工作阻力恒定，初撑力高，不受井下过多条件的影响，顶板的下沉量小容易保护顶板完整，容易实现稳定高产等优点
。对于我国煤炭事业向普通机械化生产方向发展，并向综合机械化生产过度都十分有利，它与液压支架相比，能大量节省钢材，并且适用范围广泛，但单体液压支柱成本高，加工复杂，需要人工搬动所以设计时要求再能满足强度要求的情况下尽可能的减轻重量，总的看来，广泛研究新型液压支柱对目前发展煤炭事业有着极其重要的意义。
本设计目的在于进一步简化支柱结构，提高加工质量及支柱强度，降低成本。
二、 国内外研究综述：

目前我国单体液压支柱分类及发展状况 单体液压支柱单体液压支柱由油缸、活柱、阀等零部件组成，以专用油或高含 水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。属于 恒阻式支柱，具有不变的额定工作阻力，它和金属铰接顶梁配合使 用，主要使用在煤矿回采工总面顶板支护、煤矿综采工作面端头支护 和回采工总面巷道的前支护临时支护，可用于煤层倾角在 35°以下的 任何采煤工作面，支柱支护密度根据地质状况和采煤方式而定。由于 煤层自身的赋存条件（如近水平煤层、斜煤层、急斜煤层、直倒立转 煤层、 “鸡窝”煤层等）和煤层赋存地质条件的复杂性（如在一块煤 田中，有大落差的断层，而较小的断层更是层出不穷） ，在众多的煤 矿井下支护产品中，单体液压支柱与铰接顶梁配合使用，具有投资 少、受地质条件限制少、使用和维护简单方便且操作灵活等特点，是 我国和东南亚等国家煤矿工作面的支护的主导设备，与综采液压支架 等其他多种支护形式产品将长期并存发展。 单体支护设备经历了三次飞跃发展，分别是 60 年代研制使用的 单体金属摩擦支柱（现已基本淘汰） ，70 年代中期研制 80 年代推广的 活塞式单体液压支柱，90 年代末研制应用的 DWX 型柱塞悬浮式单体液 压支柱，使单体支护设备及支护技术得到突破性发展。。
国外主要煤炭生产国中，单体液压支柱曾经在回采工作面广泛使用，最早使用国家在四十年代末就有该产品问世。其后，联邦德国、日本、波兰、苏联等国也相继在五十年代使用。从国外单体液压支柱的使用情况表明，在六十年代初期其技术即达到成熟阶段。
三、毕业设计（论文）所用的主要技术与方法

1. 确定总体方案
2.利用液压、机械原理、材料力学、理论力学等知识进行技术设计
3.在网上查阅相关资料
4.利用CAD或Pro\E计算机绘图和手工方法绘制相关图
5.对所选数据进行分析和计算