电器盖注塑模具设计【全套含有CAD图纸三维UG建模】
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电器
注塑
模具设计
全套
含有
cad
图纸
三维
ug
建模
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电器盖注射模设计,设计人： 指导老师：,塑件图,设计目的,1.熟悉注射模具设计的一般流程,2.对常用的塑料具备一定的了解和掌握,3.掌握注射模具的结构特点及设计计算方法,4.熟悉AUTOCAD、UG绘图软件及MOLDFLOWMPI模具分析技术,5.具有初步分析、解决成型现场技术问题的能力,设计主要内容,一、塑料的成型工艺性分析,二、分型面的选择与浇注系统设计,三、成型零部件设计,四、结构零部件设计,五、推出机构设计,六、温度调节系统,七、注射机的校核,八、试模,一、塑料的成型工艺性分析,1.塑料产品图及设计要求 2.塑件选用材料分析及工艺特性 3.塑件的注射成型工艺性分析 4.注塑机的选择,二、分型面的选择与浇注系统设计,1.分型面及其选择 型腔数目的确定；分型面的确定。选择分型面时，应从以下几个方面考虑：1分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2使塑件在开模后留在动模上；3分型面的痕迹不影响塑件的外观；4浇注系统，特别是浇口能合理的安排；5使推杆痕迹不露在塑件外观表面上；6使塑件易于脱模。,2.浇注系统设计 浇注系统的设计原则；主流道设计；分流道设计。,三.成型零部件设计,1.成型零部件的结构设计 型腔的结构设计；型芯的结构设计2.成型零部件的工作尺寸计算 型芯和型腔径向尺寸计算；型腔深度和型芯高度的计算。3.成型零部件的强度和刚度计算,四.结构零部件的设计,1.注射模标准模架的选择2.合模导向机构的设计 导柱的设计 导套的设计,五.推出机构的设计,1.推出机构的结构组成的选择2.脱模力的计算3.推杆稳定性计算,六.内滑块的设计,七.温度调节系统,1.模具加热和冷却系统的计算2.模具温度对成型周期的影响加热装置设计冷却装置设计,八.注射机的校核,1.最大注塑量的校核 2.质量的校核 3.注射压力校核 4.锁模力校核 5.模具高度与注射机闭合高度关系校 核 6.开模行程校核,试模,1.装模装模前的检查；模具的安装；模具的调整；2.试模物料塑化程度的判断；试模注射压力、注射时间、注射温度的调整；注射速度、背压、加料方式的选择。,模具装配图,开模过程：在开模力的作用下，模具沿分型面分开，动模部分向后移动，注射机中心顶杆碰到下顶出板，带动顶出系统向前运动，顶杆顶出塑件，完成一次脱模。,工作原理,总结,通过对电器盖塑料模模具的设计，使我由从未接触的模具设计，从不了解的模具的工作原理，到能够基本理解和应用模具的工作原理，并根据已有的相关资料，完成模具的总体设计使其具有一定的经济实用性较高的生产率。通过模具的设计使我在较短的时间内，完成了大量以前
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