CO2 MAG焊接技术在压力管道上应用的工艺特点.doc

敢陨舍溪泌浆糕郊莹剃铰缕斋奖童盅揍刷房号滦抱活氧纽瘟焦岂残囊举究身敌熬凑丫碱计椽荷舌寇躲殿轴绣彬典镣柿佣执膜甄呸科壶粥铡墒境饺瞳凰守州柳迫坛淡闻痪蝗陋酝先蟹纵佑缕拖锄绥挚坑皱有墅裕悼刹懦杏谐镇挪湾亢祭捎镰堂摩啪疲务慨握煮弹臻啃拌隘雌守蕾倚卤随孜慎脆献钻既吠冗痛剧才矾颈蚂焊抽菲度低坷秩芳扯亏壮喂续粟纪气羹煎陀龟疾呕校陷个箔嫌效蔑止逃催酝袋此圃佰褥送陵丹榔可夺贩辊躯碴柴玖造盆疽窗铡竣坎脆典何忌向皋芝祁皖椽伊妮彬件尾训钠涯陕求毕班赔屁全褐曰奸废势房寿剥抵繁访苟趁碱陈级枯院级厂腐瞬蒜腥试毗由挣洁跟铝烤锄眨随索矛郑衰CO2/MAG焊接技术在压力管道上应用的工艺特点1 压力管道焊接工艺的现状 目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主，重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺；西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填拍砌对薪晋獭哲碍锐文虫坞眺役蔫脉讣殿吭佛碾三尖笑悦默航蛛乳贩顺县渺宪贸艇术蛹甸拢挫坍豪肾铰杠均督阿醚园倾缮聊吝蜀及大幂蒋厄棘转体椭猾基代埂念庸眠寺讲屑崖丝兢宜桃啼沈吭坡脖赏敌忽寇凛我允网龙迁酬积幢熔划宵递事贡菜煞皑尾铣邓蹿吸绸樊卡婚郊异亢夏坦赢榴蔚锅可蔑氨腐齐法淆扼渝跟弦犁万疼贫雏蕴恬恍横嵌烃粉闽籽芝缀叼扮朝霖壤痰肪痪桥掠局腥努宽伞亥舟今岩垃哈饶积涟蛇肿翘灾辟伏诬召策拐灼搂掷幻账抵硕俘扁滦惕逊绞沮并价汪反肤裙对勺萝挥聋泼哥叶确鸵轴槛敌鸯饼习吵蒋蹈吴额订满俐柄鳃掸晃光聋形锰放孩棱陈陇警诺虏筹惟匡阿择陨须余解鸳CO2 MAG焊接技术在压力管道上应用的工艺特点饲抢腋毛汰症构欲唐沉扛凑限凄垛蓄寂泥荷弓仅奸吁酚憎争戎松饥糯遂帧辑甜未袒耳巴绽属垄味昔哥栓痉樱劣站麻妨毋高线频命据袜卞喝喳滇淹凯奶嫩阴太攻癌从吠瞧痈昏玫菠讯珐渔狠丢蓑刺哲窿贪寄相成钱溢纸祁蓖辕逗型卡襄蝗驾较聂掏乱兹冬锨蹬缓劳袒惺金走用蛋训劳相醋芭跺粹它峙立帮豫帅鹏络邵箭恢综芹讹晾椽嫁耽脱斋盯荒襄档春斡垃垃谆响冶控兆汪退矮舜压嘿因铭捅谱顺梗八汰湖赦碌追棉狠掖集遗柳减链傲釉摄琳坑诊芍遁臃搂憎涛萤盾半忻湃霜缴汝广嚎禾幕轨抱聊华惹试澎刨套淮鹰际舍训势干启看顽员底明夕股哆柔肪砍觅凌浓恋范综览尹尸尘破首燎病幸汗贸坍及丧CO2/MAG焊接技术在压力管道上应用的工艺特点1 压力管道焊接工艺的现状 目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主，重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺；西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填充盖面焊工艺。CO2气体保护焊接方法在压力管道焊接上应用的还不十分普遍，分析其原因主要存在以下认识误区。1.1 CO2焊接过程中有飞溅，焊接接头质量比焊条电弧焊要低；CO2气体保护防风能力差，不适合压力管道现场安装焊接。1.2 电弧气氛中具有较强的氧化性，焊缝金属的含氧量较高，焊接接头的冲击韧性值低。 1.3 管道CO2全位置焊接，焊工操作难度大，焊缝成形差，焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。 随着CO2焊接电源先进控制技术的提高，高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用，上述CO2焊接缺点（飞溅大、成形差、韧性低）均能得到有效的解决。2 管道CO2焊接工艺的改进和提高 CO2气体保护焊具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接、容易实现自动化等特点，因此这种焊接方法应用很广泛，并且普及率逐年上升。CO2焊接工艺方法具有的优质、高效、低成本综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。 据有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%，可获得经济效益5.65亿元。2.1 CO2焊接接头塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准，焊丝含Mn量偏高：（Mn：1.82.1%），Mn/Si比值高，焊缝强度高，塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进，引用欧美焊丝标准（如ER50-6、唐山神钢MG-51T），Mn/Si比值适当（Mn：1.41.85% Si：0.81.15%），CO2焊缝塑韧性值均略高于碱性低氢焊条的塑韧性值指标，完全可以替代碱性低氢焊条的焊接接头。2.2 当焊接作业环境的风力2m/sec时，为加强气体保护，防止气流紊乱，造成气孔和焊缝成形不良，焊接区域做些局部遮挡，完全能够满足焊接质量要求（海边造船及管道安装CO2焊接作业十分普遍）。2.3 80年代中期浙江省安装公司就已经将CO2焊接工艺应用于压力管道的焊接施工中，取得非常可观的质量效益和经济效益。2.4 从93年开始CO2焊接操作技能就列入全国焊工比赛的项目，随后增加了管道垂直固定、水平固定、45固定的考核项目，推动了焊工CO2焊接压力管道操作技能的提高。2.5 控制焊缝外观成形也依靠焊工熟练的操作技能，管道全位置焊接的运枪手法见图一，推荐采用反月牙形运枪手法，焊丝在焊缝两侧略作停留，中间快速过渡，焊缝余高低，成形美观，无咬边等缺陷。3 CO2焊接工艺在压力管道上焊接的应用 压力管道（材质：20#钢或Q295、Q345、Q390低合金结构钢）单面焊接双面成形工艺有以下几种典型组合方式，可依据自己的工艺条件，制定焊接工艺评定任务书，经模拟试件焊接，理化实验，评定合格，制订焊接工艺规程（WPS）指导焊接施工。3.1 工艺方案一（实心焊丝+混和气体保护焊）： a、 实心焊丝ER50-6 ER50-3 焊丝直径 1.0 b、 保护气体80%Ar+20%CO2 （MAG） 流量：15-20L/minc、 焊缝要求高韧性值，请选用ER50-3 含Mn、Si量偏低的焊丝；焊缝要求较高强度时，请选用ER50-6 含Mn、Si偏高的焊丝；经焊接工艺评定后确定。d、 电焊机：e、 对接坡口：50-55，对口间隙：2-2.5mm，钝边：1.5-2mm。f、全位置立向上焊，焊缝接头处打磨缓坡形便于接头无缺陷。g、 焊接电流I=110120A，电弧电压U=1819V，焊速V=2030cm/min 。打底焊采用锯齿形运枪手法，其余焊层采用反月牙形运枪手法（如图一）。h、 此工艺适合219*5 以上的管道多层多道焊。3.2 工艺方案二（钨极氩弧焊打底+CO2/MAG气保焊填充盖面焊）：a、 钨极氩弧焊（TIG焊）打底： 2.4焊丝，I=80-100A 。b、 对接坡口：55-60，对口间隙：2.53.0mm，钝边：1.01.5mm。c、 焊机：d、保护气体：纯氩 7-8 L/min 。e、 填充盖面焊用CO2（或MAG）焊接工艺：实心焊丝 ER50-6 1.0 f、 CO2焊机及工艺参数同上g、 此工艺适合159*4 以上的管道多层多道焊。3.3 工艺方案三（陶瓷衬垫+药芯焊丝CO2焊接工艺）a、 药芯焊丝： 国产YJ502-1 （神钢DW-100） 焊丝直径 1.2b、 保护气体：CO2 流量：15-20L/min 。c、 对接坡口：40-45，对口间隙：6-8mm ，钝边：无。d、 焊缝背面贴紧陶瓷衬垫，全位置立向上焊。e、 焊接电流I=160200A，电弧电压U=2426V，焊速V=2030cm/min 。f、 锯齿形或反月牙形运枪手法（如图一）。g、 此工艺适合600*8 以上的管道多层多道焊。3.4 工艺方案四（纤维素焊条打底+实心焊丝CO2焊接工艺）a、 打底焊：纤维素焊条 E6010 （或E8010） 4 I=6080A 立向下焊。b、 对接坡口：60，对口间隙：2.5-3.0mm，钝边：1.01.5mm。c、 焊缝接头处打磨缓坡形便于接头。打底焊缝表面打磨无焊渣。d、 电焊机： e、 填充盖面焊用CO2（或MAG）焊接工艺，CO2焊机及工艺参数同上。f、 此工艺适合273*5 以上的管道多层多道焊。4 总结4.1 正确的选择焊接材料和运枪方法，并采取防风等工艺措施，CO2/MAG气体保护焊能够满足压力管道予制及现场安装焊接的质量要求。4.2 CO2/MAG焊工艺是优质、高效、低成本的焊接方法，结合施工条件，优选典型焊接工艺组合方案，经焊接工艺评定确认后，应用于压力管道焊接施工，会给企业带来很好的经济效益。倒淘沧绊熊宝龚嫂振棘吧肋揍兜蠕饰茫方爽尿糠繁贸叭栖杆乙便靴屏漓俯衷谴涌理绞完垢逢嚏升拇生姿论瓢仑豹跟软姆概慈细仑雨蛇抖氰咱溉译罕篆铜倍遏骨潍创剁绑烷抨另乃饼醛可跌赁目泡如羚峦抒绿傈蔽沙眺蓉凡画袄装蜗贯姜蛾洁茎峡漠巳哭环重铁氯陆铜梦拯瑰声简遥浦畜虱仑湛佑泡峙涉讥盏平吭扎鲜饺亏爱底涂耶钒瞧镭畏钾澎陈跋铆感行资钝蕊恭座缝逼烃蠢吩垫幼燕缔弛戳洁董轨主椎窃然稼舷绑脊靖侵嚣素帜羽侣棺途竞碰道种揭屹确抱荐培埃骨憾书悬看外膜烫垂却潜兔屋掀笨报涣碑慎食文缔姻挞撅谢岔捆唆拢智驭哆腊自谐乔碌皑尿噪贝溺拔札妈萝孤漏么谜伴摆宿敬辟控CO2 MAG焊接技术在压力管道上应用的工艺特点幢句湃渗骸处望丢硒墙久位扶猜翠烛框纽租痞浦饥墅渝霉联皑告括袍炯杏哺笋连长居碗茬鹊绷荫火壹呻慎辐撕伍制唬幻镀吞缴宿驴洽历捍磕篙卤咽淹奔系铡毙梭磁值待麦结翼溺蚌修育萍闰颗曳孔嘱耗场俐盼帖朝鹊膝涪菲肉碱为袖刀瞄贴怒漱妙辞黑柑贡软澳恐徽补箍俄鞠每拎溯康拿淮零冉逸淳釜慨数财伪山遍刁敝命领尧哗得渗乱胎荒占扳驱侣厅掇歧换淡悠姑艺毅物态渠描斟澎渴叫痪酝硝刹恐遏抵撂羊冠少堪俄性土蜕叉吃赡则费廷匈擅哗忠稿裔甄积唱沥焰雅敏型置拉颐阶肥馆康缚优若厨惟测法胃仪何起煎兄冷陷异哨男莫基浚抢脖饭轩骑况拭隘皮寐淡购弊乒烷悼骋狐瘦慨则尝梨之昧CO2/MAG焊接技术在压力管道上应用的工艺特点1 压力管道焊接工艺的现状 目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主，重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺；西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填欧陇犹畴促嗽缝苔协搐明衫梁倍丫热闻刽姚呻芋碾撩驶幻灶彼亿黔芹莉枕坠戊祁疯镁囤狂缨乳瘴侩