制造检测复习重点.doc

生产过程包括：生产前的准备，原材料及半成品的采购、运输、验收与管理，毛坯的选择和制造，零件的机械加工，部件和产品的装配，整机的检验、试运转、油漆和包装等生产过程包含：工艺过程和辅助过程 工艺：产品制造（加工、装配）的方法和手段。工艺过程：按一定的顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程;机械加工工艺过程：通过机械加工的方法，逐次改变毛坯的尺寸、形状、相互位置和表面质量等，使之成为合格零件的过程。机械制造工艺过程包括：机械加工工艺过程和机器加工的装配工艺过程。辅助过程：运输、保管、刃磨、设备维护、动力供应等。工艺路线(或工艺流程): 同一零件（产品）可以采用不同的加工过程，零件依次通过的全部加工过程称之为工艺路线；它是制定工艺规程和进行车间分工的重要依据。工序：是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元。 安装和定位的目的：使加工表面有适当的余量，加工表面与已加工表面，加工表面与不加工表面之间的尺寸、位置符合该工序的加工要求。安装：同一工序中，工件在机床或夹具中定位和夹紧一次，称为一次安装。即工件经一次装夹所完成的那一部分工序。定位：采取一定的方法确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的某一个位置。工步：零件在加工表面不变和加 工刀具不变的条件下所连续完成的那一部分工序。工步三要素：加工表面不变、工具不变、连续性生产纲领：根据计划、市场需要和企业的生产能力编制企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。产量的组成：需求产品数量，备品数量、废品数量。生产类型：单件、小批生产，大量生产，成批生产 划分生产类型的意义：有利于进行生产的规划和管理 工艺规程: 把加工的全部工艺过程按一定格式写成书面文件就叫做工艺规程。机械加工工艺规程：规定零件制造工艺过程和操作方法等的技术文件。制订零件工艺规程的基本要求：优质、高产、低成本、环保。机械加工工艺规程的内容：零件的加工基准，加工工艺路线，各工序的具体加工内容及精度，切削用量、时间定额及所用的设备和工艺装备等。机械加工工艺规程的作用：（1）指导生产的主要技术文件（2）组织和管理生产的基本依据（3）新建和扩建工厂或车间的基本资料（4）进行技术交流的重要手段工艺规程的设计原则：（1）所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求（2）工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场（3）尽量降低制造成本（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全零件的技术要求主要包括：（1）加工表面的尺寸精度（2）主要加工表面的形状精度（3）主要加工表面的相互位置精度（4）加工表面的粗糙度、力学性能、物理性能（5）热处理及其他要求选择毛坯应考虑的因素：a 生产类型 b 零件的结构形状和尺寸 c 零件的力学性能要求 d 零件的功用 e 现有的生产条件 f 新工艺、新技术和新材料的利用工件定位基准按其作用的不同分为：设计基准、工艺基准 工艺基准又可分为：定位基准、工序基准、度量基准、装配基准 定位基准：粗基准、精基准、辅助基准、主要基准、附加基准粗基准的选择原则：a.合理分配加工余量的原则b.保证相互位置要求的原则c.保证各加工表面都有足够的加工余量原则d.便于工件装夹原则e.粗基准一般不得重复使用原则 精基准的选择原则:主要考虑保证零件的加工精度，装夹准确、方便可靠，减少定位误差，夹具结构简单。 便于装夹的原则：应满足定位准、稳定可靠，夹紧机构简单，操作方便的要求。工件装夹的方法：直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹按夹具的应用范围：通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、随行夹具按加工类型：车床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、数控机床夹具等机床夹具的作用:(1)保证加工精度，降低工人等级(2) 提高劳动生产率，降低加工成本(3) 扩大机床工艺范围(4) 减轻工人劳动强度，保证安全生产按夹紧力来源：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁夹具、真空夹具六点定位原理：要想使工件在机床上有完全确定的位置，必须分布合适的六个支承点，分别限制工件的六个自由度，使工件有完全确定的位置方法。净化的作用: 1清除焊缝两边缘的油污和锈蚀物，以保证焊接质量2作为下道工序的工艺要求，为下道工序做准备3保持设备的耐腐蚀性。加工余量: 成形变形量、机械加工余量、切割余量、焊接工艺余量氧气切割对金属性质的影响:（1）切口边缘化学成分的影响（2）切口附近金属组织的影响（3）切口附近硬度的变化影响切割过程的主要因素:1）切割氧的影响2）割嘴后倾角的影响3）割嘴与工件表面间的距离的影响 4）其他因素的影响冲压封头的典型缺陷:减薄、皱褶、鼓包造成皱褶的原因：板坯加热不均、材料塑性、压紧力过小、模具间隙过大、模具表面粗糙等，搬运和夹持不当造成坯料不平。造成鼓包的原因：加热不均匀、压边圈压紧力太小或大小不均、冲头与下模间隙过大及下模圆角过大等防止封头冲压时产生缺陷可采取以下措施：1坯板加热均匀2保持适当而均匀的压边力3选定合适的下模圆角半径4降低模具（包括压边圈）表面粗糙度5合理润滑及在大批量冲压封头时适当冷却模具。热处理目的：改变材料的工艺性能，消除内应力及材料的力学性能。衡量进行加工质量的指标:加工精度,表面质量机械加工精度包含的内容:尺寸精度、形状精度、位置精度把对加工精度影响最大的那个方向称为误差的敏感方向，对加工精度影响最小的那个方向则称为误差的不敏感方向。 工艺系统的调整的基本方式：(1)试切法调整(2)调整法调整 工艺系统加工中受到的力有：切削力、传动力、惯性力、夹紧力、重力等工艺系统的热源：1） 切削热2）摩擦热3）外部热源减少或消除残余应力的措施：1合理设计零件结构2对工件进行热处理和时效处理3合理安排工艺过程表面的几何形状特征：表面粗糙度、表面波度、纹理方向、伤痕表面层物理力学性能：表面层加工硬化(冷作硬化)、表面层金相组织变化、表面层产生残余应力熔化焊接：将被焊金属局部迅速加热融化形成熔池，熔池金属由于热源的快速向前移动，随即冷却凝固形成焊缝而使被焊金属联接起来的一种热加工方法。属A类焊接接头：圆筒部分的纵向接头、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头属B类焊接接头：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长径法兰与接管连接的接头，均，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。属C类焊接接头：平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头属D类焊接接头：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均，但已规定为A、B类的焊接接头除外焊接应力的产生原因：热收缩对焊接应力的影响（热应力）、组织转变对焊接应力的影响（组织应力）焊接应力的危害：降低焊接区金属的塑性和抗疲劳强度、促成焊接裂纹、加快应力腐蚀速度、降低焊接精度按变形产生原因不同分：热应力、组织应力 按应力的空间方向分：单向（薄板）、双向（中厚板）、三向（厚板） 按应力作用方向：纵向焊接应力、横向焊接应力1.内筒制造：钢板检验划线、下料卷圆焊接和检 验热处理、矫圆2.层板制造：钢板检验矫平划线、下料卷圆边缘加工3.层板包扎：内筒装胎吊层板缠绕钢索调整纵缝间隙（以内筒焊缝为准按照圆周错开一定角度）油缸拉紧小锤敲击检查贴合情况点焊牢固焊接纵缝铣平焊缝磁粉检测包扎下一层，直至设计厚度4.筒体组对焊接：加工环缝坡口筒体端部装入衬环点焊牢固检查筒节同轴度手工电弧焊打底埋弧自动焊焊满100%射线检查（不进行热处理）单层和多层容器特点比较：（1）制造工艺单层卷焊容器的制造过程简单，工序少，生产率高，生产中机械化程度高。层板包扎式的制造过程繁琐，工序多，周期长。（2）工艺装备单层卷焊式要求有大型的卷板机，大型加热炉和热处理设备。层板包扎式的包扎装置和卷板机等，都不是大型的和复杂的装置（3）所用钢板及其性质单层卷焊须用优质的厚钢板，而层板包扎式所用层板为薄板（4）安全性层板包扎式的的安全性较单层卷焊式的高。质量检测的目的：及时发现材料中或焊接等各工序中产生的缺陷，以便及时修补或报废，减少损失、为制定工艺规程提供依